電氣控制柜制作規(guī)程

1、現(xiàn)代萊恩中央空調(diào)電氣控制柜制作規(guī)程第1頁共5頁下發(fā)日期1 適用范圍本規(guī)程適用于中央空調(diào)電氣控制柜的裝配。2 設備及工量具電器裝配工作臺、號碼機、手槍鉆、手鋼鋸、老虎鉗、尖嘴鉗、半圓銼刀、剪刀、剝線鉗、壓線鉗、電爐子（2000W）、熔錫鍋、電烙鐵（50W）、十字螺絲刀、一字螺絲刀、扳手、鋼卷尺(3m)、鋼直尺(1m)3 準備3.1 熟悉電控原理圖、技術要求、質(zhì)量標準。3.2 備齊電器元件及電器材料。4 制作工藝過程及規(guī)程4.1、電控箱內(nèi)部線槽及電器元件的裝配過程4.1.1、線槽的安裝4.1.1.1、根據(jù)電器元件安裝板的實際尺寸及電器元件的數(shù)量及位置，用鉛筆通過電器元件安裝孔在電器元件安裝板上劃出

2、標記，用鋼直尺確定線槽水平放置和垂直放置的位置，并保證電器元件接線端與線槽距離不小于30mm,動力端子與線槽直線距離不小于30 mm,以便接線，確認后用鋼卷尺確定線槽水平放置和垂直放置的長度。對于組成矩形框的線槽，豎直線槽長度=矩形框豎直方向的長度-2線槽寬度；水平方向的長度=矩形框水平方向的長度；4.1.1.2、用鉛筆沿線槽的長度方向根據(jù)線槽的長度劃垂線，然后用手鋼鋸沿線鋸斷線槽,修整線槽，以保證線槽光滑，無銳邊，無毛刺；4.1.1.3、修整線槽，保證線槽接口平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。線槽的出線口應位置正確、光滑、無毛刺。4.1.1.4、用鋼直尺和筆沿線槽的長度方向在所有線槽背面

3、底部中線位置劃直線，確定并劃出安裝孔位置。線槽兩端的安裝孔距線槽端50mm，安裝孔間距不大于200mm、均分。對于長度小于300mm的線槽，確定兩個安裝孔，安裝孔距線槽端50mm。4.1.1.5、根據(jù)安裝孔位置，用手槍鉆在線槽背面鉆3.2安裝孔。4.1.1.6、將相應線槽放在電器元件安裝板上劃出的線槽相應位置上，用鉛筆通過線槽安裝孔在電器元件安裝板上劃出標記。4.1.1.7、移開線槽，在電器元件安裝板上的標記處打樣沖。4.1.1.8、用手電鉆在電器元件安裝板上鉆出3.2的安裝孔，并去除鐵屑。4.1.1.9、用鉚釘將線槽固定在相應的位置上。線槽敷設應平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2，全長

4、允許偏差為20mm。并列安裝時，槽蓋應便于開啟。線槽的連接應連續(xù)無間斷。每節(jié)線槽的固定點不應少于兩個。在轉角、分支處和端部均應有固定點，并緊貼墻面固定。固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固后其端部應與線槽內(nèi)表面光滑相接。4.1.2、電器元件的安裝按照電源由上至下、強電于弱電分開的原則，并應遵循表1規(guī)定，確認電器元件的位置。額定絕緣電壓U電氣間隙mm爬電距離mmV63A63A63A63A60353560300566830066081010124.1.2.1、直接安裝4.1.2.1.1、將相應電器元件放在電器元件安裝板上的相應位置上，用筆通過電器元件安裝孔在電器元件安裝板上劃出標記。4.1.2.

5、1.2、移開電器元件，在電器元件安裝板上的標記處打樣沖。編制校對審核批準現(xiàn)代萊恩中央空調(diào)電氣控制柜制作規(guī)程第2頁共5頁下發(fā)日期4.1.2.1.3、根據(jù)電器元件的固定孔，用手電鉆在電器元件安裝板上鉆出相應的安裝孔，并去除鐵屑，毛刺。4.1.2.1.4、用相應的螺栓（2平1彈1螺母）將電器元件固定于相應位置。電器元件的安裝緊固應牢固，固定方法應是可拆卸的（低壓斷路器的安裝應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定，無明確規(guī)定時，宜垂直安裝，其傾斜度不應大于5，具有電磁式活動部件或借重力復位的電氣元件，如各種接觸器及繼電器，其安裝方式應嚴格按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定，以免影響其動作的可靠性）。4.1.2.2、標準導軌安裝4

6、.1.2.2.1、將相應電器元件的導軌放在電器元件安裝板上的相應位置上，用筆通過導軌的安裝孔在電器元件安裝板上以100mm為單位劃出標記。長度小于100mm的導軌，確定兩個標記。導軌長度=電器元件長度+2個固定端子長度+30mm;4.1.2.2.2、移開導軌，在電器元件安裝板上的標記處打樣沖。4.1.2.2.3、用手槍鉆在電器元件安裝板上鉆出3.2的安裝孔，并去除鐵屑。4.1.2.2.4、用固定螺栓將導軌固定于相應位置。導軌應與低壓電器匹配，并與壁板緊密固定，嚴禁使用變形或不合格的導軌。 4.1.2.2.5、將電器元件安裝到導軌上。4.2、電控箱內(nèi)部的電器元件接線過程 內(nèi)部接線應固定牢固，絕緣

7、良好，并應符合表1規(guī)定。4.2.1、控制回路接線4.2.1.1、根據(jù)電控原理圖，用號碼機將號碼管燙上相應號碼，每個號碼管14mm長，整齊剪斷。4.2.1.2、根據(jù)電控原理圖，按照線號的順序進行接線。穿線號時特別注意：線號的識讀順序為從下到上，從左到右；4.2.1.3、找到同一線號所在電器元件上的其中兩個不同位置，沿著線槽用導線量出實際長度，留出適當余量后剪斷導線。4.2.1.4、左手握住導線一端，用右手先套入相應線號再套入絕緣套管。注意線號方向要正確；4.2.1.5、左手握住導線一端，用右手持剝線鉗剝出56mm長（視接線端頭的大小可適當變化，但不可過長）的銅線，放入相應的接線端頭，用壓線鉗將接

8、線端頭與導線壓牢。剝除絕緣層時，不得損壞線芯，線芯和絕緣層端面應整齊并盡可能垂直于線芯軸心線。線芯上不得有油污、殘渣等。 4.2.1.6、將所穿絕緣套管套在接線端頭與導線的壓牢點處。4.2.1.7、重復4.2.1.34.2.1.6的步驟，處理導線另一端。4.2.1.8、沿著線槽將導線兩端接到4.2.1.3步驟中所測量的兩個不同位置上，每一個接線端子最多可壓牢兩條導線。避免將幾根導線接到同一接線柱上（當兩根導線接頭接到同一接線柱上時，接觸應平貼、良好）。4.2.1.9、重復4.2.1.24.2.1.8的步驟，嚴格按照圖紙將具有同一線號的所有電器元件的控制回路部分用導線全部連接完成。4.2.1.1

9、0、所有導線均應放入線槽，外漏的要進行捆扎，接線應排列整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好、無損傷。4.2.1.11、外露在線槽外的柜內(nèi)導線必須用纏繞管保護。橡膠絕緣的芯線應外套絕緣管保護。4.2.1.12、如控制回路中有需要錫焊的部位，按以下步驟處理：4.2.1.12.1、視具體情況對焊接部位進行清潔（如除氧化層、除油污等）處理。4.2.1.12.2、套上絕緣套管（對于不適合套絕緣套管的焊接部位，可以在焊接完成后，待焊接部位降至常溫再進行絕緣處理）。4.2.1.12.3、將需要焊接的部位均勻涂抹焊錫膏（焊接電子元件僅可使用松香作為助焊劑）。4.2.1.12.4、用電烙鐵將需要焊接的兩個位置加熱燙錫

10、后焊接牢固（焊接電子元件時，焊接時間不宜過長以免損壞電子元件）。不可出現(xiàn)虛焊。4.2.1.12.5、待焊接部位降至常溫后，將絕緣套管套在焊接部位進行固定。4.2.1.12.6、檢查控制回路的接線，確認無誤后將電器元件安裝板上的所有異物清除干凈,然后進行主回路的接線。4.2.1.12.7在可拆卸蓋板的線槽內(nèi)，包括絕緣層在內(nèi)的導線接頭處所有導線截面積之各不應大于線槽截面積的75%。剝絕緣層時，不得損壞線芯，線芯和絕緣層端面應整齊并盡可能垂直于線芯軸線，線芯上不得有油污，殘渣等。編制校對審核批準現(xiàn)代萊恩中央空調(diào)電氣控制柜制作規(guī)程第3頁共5頁下發(fā)日期4.2.2主回路接線（母線的顏色和安裝順序見附表）4

11、.2.2.1、找到同一線號所在電器元件上的其中兩個不同位置，沿著線槽（對于16mm2以上的導線可以架空敷設，但排列應整齊，導線轉彎處應成直角。導線下方有線槽時，導線與線槽應保持一定的高度距離，以方便線槽蓋的拆卸為準）用導線量出實際長度，留出適當余量后剪斷導線。4.2.2.2、套入絕緣套管。接線線端處理必須使用專用銅接頭和與其匹配的標準壓接工具。主電路導線頭，尾端部及中間一律用彩色塑套管進行標示（黃，綠，紅）4.2.2.3、左手握住導線一端，用右手持剪刀剝出10mm長（視銅接頭的大小可適當變化，但不可過長）的銅線，放入相應的銅接頭，用壓線鉗將銅接頭與導線壓牢。4.2.2.4、重復4.2.2.24

12、.2.2.3的步驟，處理導線另一端。主電路導線頭、尾端部及中間一律用彩色塑套管進行標示（黃、綠、紅）。4.2.2.5、將裝有焊錫的熔錫鍋放到電爐子上。然后接通電爐子電源，直至焊錫完全熔化。4.2.2.6、視具體情況對焊接部位進行清潔（如除氧化層、除油污等）處理。4.2.2.7、將導線的銅線頭部分均勻涂抹焊錫膏。4.2.2.8、將導線的銅線頭部分浸入熔化的焊錫中3秒后立即提出，放至常溫。錫焊連接的焊縫應飽滿，表面光滑。4.2.2.9、將絕緣套管套在銅線頭與導線的壓牢點處。4.2.2.10、將導線兩端接到4.2.2.1步驟中所測量的兩個不同位置上。4.2.2.11、重復4.2.2.14.2.2.1

13、0的步驟，將具有同一線號的所有電器元件的主回路部分用導線全部連接完成。可以放入線槽的導線均應放入線槽。接到端子排上的導線，應按電源的相序排列。4.2.2.12、重復4.2.2.14.2.2.11的步驟，將所有電器元件的主回路部分用導線全部連接完成。導線要求排列整齊，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的電器元件受到機械力。 4.2.2.13、檢查主回路的接線，確認無誤后將電器元件安裝板上的所有異物清除干凈。號碼套管當導線連接后距接線端子距離為1.02.0mm，當無外力處于垂直位置時應不存在滑動現(xiàn)象4.3、電控箱穿線孔的處理過程4.3.1、用半圓銼刀修整穿線孔，使其光滑、無銳邊、無毛刺。4.3.2

14、、去除穿線孔附近的鐵屑及油污。4.3.3、將相應護套套在穿線孔上。4.4、電控箱電器元件安裝板的處理過程4.4.1、清理電控箱中異物。4.4.2、確認電器元件的方向，將電器元件安裝板輕輕放入電控箱中，此過程中不可用手搬動電器元件，以免將電器元件損壞。4.4.3、用螺絲將電器元件安裝板固定在電控箱箱底。4.5、電控箱外部的一般電器元件接線過程接線應固定牢固，絕緣良好，并應符合表1規(guī)定。4.5.1、根據(jù)外部電器元件的具體位置，確定走線路徑。走線路徑中，導線不應接觸翅片，不應接觸尖銳、發(fā)熱、活動部件。沿機組底部走線時，需用線槽。4.5.2、用導線量出外部電器元件至電控箱端子排或其他電器元件接線端的實

15、際長度，留出適當余量后，根據(jù)同一位置所需導線數(shù)量依次放線，然后剪斷導線。4.5.3、左手握住導線一端，用右手套入相應線號。4.5.4、左手握住導線一端，用右手持剝線鉗剝出56mm長（視接線端頭的大小可適當變化，但不可過長）的銅線，放入相應的接線端頭，用壓線鉗將接線端頭與導線壓牢。4.5.5、將所穿線號套在接線端頭與導線的壓牢點處。4.5.6、用萬用表歐姆檔的最小檔較出導線另一端的線號，重復4.5.34.5.5步驟。4.5.7、導線沿走線路徑放置。并對其進行固定。4.5.8、將導線一端按線號接到外部電器元件的接線端。4.5.9、將導線另一端通過電控箱穿線孔按線號接到電控箱端子排或其他電器元件接線

16、端。編制校對審核批準現(xiàn)代萊恩中央空調(diào)電氣控制柜制作規(guī)程第4頁共5頁下發(fā)日期4.6、機組總電源穿線孔的處理過程4.6.1、用半圓銼刀修整穿線孔，使其光滑、無銳邊、無毛刺。4.6.2、去除穿線孔附近的鐵屑及油污。4.6.3、將相應橡皮接頭套在穿線孔上。4.6.4、引入盤柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得便所接端子排受到機械力。4.7、電控箱與壓縮機連線的連接過程所有壓縮機接線盒的進線孔應在下方。接線應固定牢固，絕緣良好，不得使所接的端子受到機械力，并應符合表1規(guī)定。4.7.1、按照4.2.2.24.2.2.9的過程處理。4.7.2、將導線一端接到相應的控制電器元件上。4.7

17、.4、用萬用表歐姆檔的最小檔較出相同導線。4.7.5、將導線另一端通過電控箱穿線孔和金屬軟管走線路徑放置。4.7.6、將導線另一端接到壓縮機電機相應的端子排上。4.8接地裝置的處理電控箱、外部電機、機組外殼均要連接接地。4.8.1、在電控箱電源端子旁，保護和工作接地的接地接線柱螺紋的直徑應不小于6mm.接地端子用符號“ ”表示。連接接地的螺絲和接地點不應作為其它機械緊固用。接地線兩端均應用接線端頭壓緊并燙錫，確保接線固定牢固。4.8.2、電控箱內(nèi)所有接地線線端處理后不得使用絕緣套管遮蓋端部。4.8.3、所有接地裝置的緊固應牢靠，并均應設有彈簧墊圈或鎖緊螺母，以防松動。4.8.4、柜內(nèi)所有需接地

18、元件的接地柱要單獨用接地線接到接地體。元件間的接地線不得采用跨接方式連接。5檢驗方法電柜制作完畢后期的檢查是針對整個過程的。其中線路連接的正確性是基本要素。檢查將按照用戶要求進行。5.1、檢查電路時檢查一路斷開一路，以防止假回路的產(chǎn)生。5.2、當用萬用表電阻檔檢查線路時，要斷開變壓器端子的一端。5.3、檢查主電路的相位連接。5.4、重點檢查接地線的連接。5.5、檢查連接導線的型號、規(guī)格、使用的正確性。5.6、檢查線端接頭的制作質(zhì)量，連接應牢固。5.7、檢查線端標記的正確性及完整性。5.8、檢查導線布線和捆扎的質(zhì)量。5.9、通電時必須至少有兩人在場。5.10、初次通電檢查時，不要同時合上兩個回路。5.11、先檢查所有電源回路電壓，再檢查控制電路動作情況。5.12、電源回路檢查時，同時填寫電源回路檢查表格。5.13、檢查各個元件型號和圖紙是否與材料表相符。5.14、設備銘牌、型號、規(guī)格，應與被控制線路或設計相符。5.15、檢查螺絲是否有松動。5.16、具有主觸頭的低壓電器，觸頭的接觸應緊密，采用0.05mm10mm的塞尺檢查，接觸兩側的壓力應均勻。5.17、電磁起動器熱元件的規(guī)格應與電動機的保護特性相匹配。熱繼電器的電流調(diào)節(jié)指示位置應