陽(yáng)光初冷器改造工程施工方案

1、陽(yáng)光初冷器改造工程施工方案一、 編制依據(jù)1、 陽(yáng)光集團(tuán)招標(biāo)文件2、 施工現(xiàn)場(chǎng)的自然條件。3、 國(guó)家現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。4、 我單位施工的類似工程。二、 工程概況 本設(shè)計(jì)是將初冷器上段高溫部分做熱源，通過(guò)水循環(huán)做為采暖熱源，在3臺(tái)初冷器本體25m標(biāo)高位置上新增一層鋼平臺(tái)，將處理器25m處連接彎頭拆除，增設(shè)采暖及循環(huán)水聯(lián)箱，將初冷器上段分為兩部分，上部采暖循環(huán)水冷卻煤氣，下部仍保持循環(huán)水冷卻煤氣。三、 施工工期計(jì)劃工期15天四、 施工工藝1. 管道防腐1.1基層除銹全部采用電動(dòng)鋼絲輪除銹以露出金屬本色為標(biāo)準(zhǔn)1.2除銹徹底后采用高壓無(wú)空氣噴涂工藝漆。其優(yōu)點(diǎn)是漆膜質(zhì)量好，一次噴涂就能深

2、入縫隙或凹陷處，尤其對(duì)除銹后的粗糙表面更為適宜，邊角處也能形成較均勻的漆膜，光潔度好，附著能力提高。1.3防腐原材必須有合格證、性能檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。1.4基層除銹后必須經(jīng)甲方有關(guān)監(jiān)督人員檢查后方可刷漆，否則視為不合格。1.5控制涂層間隔時(shí)間和厚度，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。1.6油漆的配置應(yīng)按其說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行，不得隨意添加稀釋劑，且當(dāng)天配置，當(dāng)天使用。1.7除銹后的結(jié)構(gòu)層及時(shí)刷底漆以防再次生銹，間隔時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，涂層與涂層間隔時(shí)間以表面干燥后為標(biāo)磚，一般不少于4小時(shí)，嚴(yán)格控制涂刷厚度，涂層干漆膜總厚度，控制在200微米以上。1.8涂刷時(shí)環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求，當(dāng)產(chǎn)品無(wú)

3、要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在538度之間，涂刷后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)避免雨淋。2. 管道安裝1 . 管道安裝前，應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物。2 管道上的開(kāi)孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。3 管道安裝時(shí)應(yīng)檢查法蘭封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。4 安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng)45度后，檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。5 有擰緊力矩要求的螺栓，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的力矩?cái)Q緊。測(cè)力扳手應(yīng)預(yù)先經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，允許偏差為5%。帶有測(cè)力螺帽的螺栓，必須擰緊到螺帽脫落。6 與機(jī)器連接的管道及其支、吊架

4、安裝完畢后應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)。7 有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。每對(duì)法蘭，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。8 管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對(duì)地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。10 管道的靜電接地安裝完畢測(cè)試合格后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)管道靜電接地測(cè)試記錄。11 管道安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支撐面接觸應(yīng)良好。12 施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施焊。13 焊材應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明

5、書(shū)焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂痕。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 焊條應(yīng)按說(shuō)明書(shū)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過(guò)程中保持干燥。出廠期超過(guò)一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。14 管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作。1 電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s；氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s；2 相對(duì)濕度大于90%；3 下雨或下雪。15 管道焊接不得使用氧乙炔焰焊接。16 不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。設(shè)計(jì)溫度低于-29攝氏度的管道、焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。17 在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填

6、滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。除焊接工藝有特殊要求外，每采取防裂措施。再焊時(shí)，必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂縫紋后方可繼續(xù)施焊。18 檢驗(yàn)焊接接頭前，應(yīng)按檢驗(yàn)方法的要求，對(duì)焊接接頭的表面進(jìn)行相應(yīng)處理。19 不允許有裂痕、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高h(yuǎn)1+0.2b1，且不大于3mm。3. 管道試驗(yàn)1) 準(zhǔn)備工作 1、 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程已按圖紙全部完成，符合質(zhì)量要求。2、 適用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)。3、符合壓力試驗(yàn)要求的氣源已備齊。4、施工方案經(jīng)相關(guān)人員審批，對(duì)施工人員已進(jìn)行技術(shù)交底。2) 強(qiáng)度試驗(yàn)1、 試驗(yàn)用的空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，接好電源，風(fēng)管。2、 經(jīng)建設(shè)

7、單位相關(guān)人員同意后，開(kāi)始充氣試驗(yàn)。3、 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3Min,直至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10Min。穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)用肥皂水檢驗(yàn)各焊口，目測(cè)管道各部位的變化情況，當(dāng)無(wú)發(fā)現(xiàn)泄露，管道各部分正常時(shí)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后再做氣密性試驗(yàn)。3) 氣密性試驗(yàn)將試驗(yàn)壓力降至5000mmH20,然后停止排氣或充氣，記錄管內(nèi)壓力和當(dāng)時(shí)大氣溫度，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。保壓2小時(shí)后再次記錄壓力和大氣溫度。按下公式計(jì)算泄密率A，當(dāng)A1% 時(shí)為試驗(yàn)合格。 A=1/t(1P2T1/P1T2)*%4) 試驗(yàn)結(jié)束后，會(huì)同建設(shè)單位填寫(xiě)管

8、道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄和管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄。5) 五、質(zhì)量保證措施：1、在施工過(guò)程中認(rèn)真做好原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制，加強(qiáng)每道工序的質(zhì)量管理，對(duì)各工序間的交接檢驗(yàn)及專業(yè)工種之間交接環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量采取有效措施，加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，抓好全過(guò)程的質(zhì)量管理。2、主要材料、半成品、成品、建筑構(gòu)配件、器具和設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，凡涉及安全功能的有關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)按各專業(yè)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可。3、 各工序按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，進(jìn)行檢查。相關(guān)各專業(yè)工種之間進(jìn)行自檢、互檢、專檢，施工與表格記錄保持同步，未經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查

9、認(rèn)可，不得進(jìn)入下一道工序施工。4、嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗(yàn)收制度，對(duì)控制點(diǎn)隱蔽工程在自檢合格形成記錄報(bào)驗(yàn)業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收，并簽字確認(rèn)后，方可轉(zhuǎn)入下道工序5、 用于項(xiàng)目施工的人員、持證上崗、并進(jìn)行上崗前的考評(píng)。6、 加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度。開(kāi)工前落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底；施工中要認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)。做好隱蔽工程記錄；施工結(jié)束后認(rèn)真進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定，做好技術(shù)檔案管理工作。七、安全文明施工1、安全目的：本工程的安全目標(biāo)是安全第一，事故為零。2、安全組織：建立健全施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理體系，項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，成立專職安全小組，負(fù)責(zé)監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)和

10、施工過(guò)程中的安全，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員兩名，全程旁站監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)安全問(wèn)題，及時(shí)處理解決，杜絕各種隱患。3、安全措施：(1) 建立防火防爆責(zé)任制 ，將消防工作納入施工管理計(jì)劃。施工人員進(jìn)入工地前由工地負(fù)責(zé)人向職工進(jìn)行安全防火防爆知識(shí)培訓(xùn)，掌握在可燃?xì)怏w場(chǎng)所作業(yè)安全預(yù)防知識(shí)。 (2) 嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙或堆放易燃物品，作業(yè)區(qū)懸掛明顯安全標(biāo)示牌。(3) 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接或切割作業(yè)時(shí)，氧氣瓶和乙炔發(fā)生器按規(guī)范放置，同時(shí)，應(yīng)先將作業(yè)部位的可燃物移走或采用阻燃性材料的隔板遮蓋，焊接完成后，及時(shí)清理滅絕火種，沒(méi)有防火措施，不得進(jìn)行焊接或切割作業(yè)。(4) 在作業(yè)區(qū)配備一定數(shù)量的消防滅火器材、軸流風(fēng)機(jī)、帆布棚，必要時(shí)配置可燃?xì)怏w檢測(cè)分析儀，施工前檢查管道接頭，閥門(mén)及管件密封情況是否有泄漏。（5）嚴(yán)格遵守車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)專聯(lián)人員的指揮，配合車(chē)間生產(chǎn)，避開(kāi)施工危險(xiǎn)源。焊工和其他作業(yè)人員在未接到動(dòng)火證前，不準(zhǔn)作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)不符合安全要求時(shí)有權(quán)拒絕作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)專職安全員要隨時(shí)注意現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)向變化，必要時(shí)啟用軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)向?qū)Ш?，避免可燃?xì)怏w聚集。（6）施工電器設(shè)一機(jī)一閘一保護(hù)，電源線不得破皮漏電。施工人員未經(jīng)允許，不得動(dòng)用車(chē)間的機(jī)械設(shè)備、開(kāi)關(guān)、閥門(mén)等。（7）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，所有