構(gòu)67基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方案

1、目 錄1 適用范圍- 3 -2 施工準(zhǔn)備工作- 3 -3 大體積混凝土溫度控制- 4 -4 大體積混凝土施工- 6 -5 主要管理措施- 7 -6 安全保證措施- 8 -1 適用范圍本方案適用于中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油項目的220萬噸/年連續(xù)重整裝置內(nèi)構(gòu)6、構(gòu)7基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑。2 施工準(zhǔn)備工作 大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。2.1材料選擇2.1.1水泥：雖然普通硅酸鹽水泥的水化熱較大，但考慮到廣西石化公司指

2、定的商品混凝土供應(yīng)商的實際情況，計劃仍采用普通硅酸鹽水泥，強度為42.5Mpa，而采取通過摻加合適的外加劑來改善混凝土的性能，提高混凝土的抗裂能力。2.1.2粗骨料：采用碎石，粒徑5-30mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。2.1.3細(xì)骨料：采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.42.8，區(qū)級配，砂率為38，砂的含泥量小于3。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。

3、2.1.4粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。2.1.5外加劑：根據(jù)設(shè)計要求，在混凝土內(nèi)摻加WGCDA三膨脹源膨脹劑10（水泥重量），使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力；同時，在混凝土內(nèi)添加緩凝型減水劑，每立方米混凝土

4、2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。2.2混凝土配合比2.2.1混凝土采用由攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。2.2.2混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。2.2.3粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外需考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備工作2.3.1基礎(chǔ)底板鋼筋應(yīng)盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。2.3.2基礎(chǔ)底板采用木質(zhì)大模板支模，鋼管加固。2.3.3將

5、基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在主筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。2.3.4澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。2.3.5與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。2.3.6管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。3 大體積混凝土溫度控制根據(jù)業(yè)主及設(shè)計要求，對基礎(chǔ)底板混凝土進行溫度檢測；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要

6、測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，溫差不宜超過25度；本工程設(shè)計無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。3.1原材料控制3.1.1按照2.1條的要求有選擇性地使用原材料。3.1.2在混凝土拌制過程中，采用低溫水或冰渣水?dāng)嚢?，并對骨料噴冷水霧或冷氣進行預(yù)冷，降低混凝土的入模溫度。（該條措施需商品混凝土攪拌站配合才能實施。）3.2設(shè)置降溫管在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋DN502.0冷卻水管（無縫鍍鋅鋼管），通入冷卻水，強制降低混凝土水化熱溫度。冷卻水管水平方向離開基礎(chǔ)墩（柱）邊緣0.1米、離開基礎(chǔ)底板邊緣1.5米，管與管之間的間距見附圖，

7、在垂直方向共布置2層，分別放置在基礎(chǔ)大板中間的溫度分布筋上，上下層水管連接貫通，形成一個整體的冷卻系統(tǒng)。所用冷卻水管數(shù)量：371311.52966米，冷卻水管布置圖如下：3.2加強混凝土的養(yǎng)護詳見“4.5混凝土養(yǎng)護”。3.3混凝土測溫3.3.1基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管的長度分為兩種規(guī)格，測溫線應(yīng)按測溫平面布置圖進行預(yù)埋，預(yù)埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有2根(即不同長度的測溫線)在線的上段用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。3.3.2配備專職測溫人員，按兩班

8、考慮。對測溫人員要進行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。 3.3.3測溫工作應(yīng)連續(xù)進行，每測一次，做好相應(yīng)的詳細(xì)記錄，經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。3.3.4測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與外部溫度之差達到25度或溫度異常，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時采取措施。4 大體積混凝土施工4.1施工段的劃分及澆筑順序 由于基礎(chǔ)底板尺寸較大，底板厚度為3米,因此混凝土只能分層澆筑?；炷恋臐仓樞蛴梢粭l短邊開始，向另一條短邊推進，每層澆筑400mm高，然后再從開始澆筑的地方澆筑第二層混凝土，如此反復(fù)直到設(shè)計標(biāo)高

9、為止。4.2鋼筋 鋼筋加工在現(xiàn)場就近進行，基礎(chǔ)底板鋼筋采用搭接與機械連接結(jié)合的辦法施工，插筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確?；A(chǔ)底板鋼筋施工完畢，組織隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。4.3混凝土澆筑4.3.1混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用3臺混凝土輸送泵車進行澆筑（需商品混凝土攪拌站協(xié)助），每層澆筑厚度400mm，每臺混凝土泵車澆筑速度為40m3h，每一層澆筑完成時間持續(xù)4小時，二臺平板式振搗器，8臺插入式振搗器進行振搗，另外備用4臺插入式振搗器和一臺平板式振搗器，以防振搗器發(fā)生故障，4.3.2混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采

10、取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長度1米，間距500mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。4.3.3由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。4.3.4現(xiàn)場按每澆筑100方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度，試驗報告作為技術(shù)資料歸檔；l組作14d強度備用。4.3.5混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于4組。4.4混凝土養(yǎng)護4.4.1混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后

11、在上面覆二層草席，提升混凝土表面溫度，降低混凝土內(nèi)外溫差。4.4.2采取長時間的養(yǎng)護，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。4.4.3在結(jié)構(gòu)完成后及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露。4.4.4新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能，測溫前7天每4 小時測1次，7天后每天早上與下午各測1次，混凝土養(yǎng)護定點、定人、定時進行養(yǎng)護，具體由隊長安排進行。4.4.5停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。5 主要管理措施5.1拌制混凝土的原材料均需

12、進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度。5.2在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。5.3施工現(xiàn)場對商品混凝土要進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水進行二次攪拌。5.4混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過4h。5.5 QAQC部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。5.6澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。5.7加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進行養(yǎng)護。6 安全保證措施6.1搞好安全教育，建立安全生產(chǎn)規(guī)章制度安全操作規(guī)程安全生產(chǎn)責(zé)任制。6.2腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合