地連墻技術(shù)方案[優(yōu)秀工程方案]

1、地下連續(xù)墻施工方案一、工程概況1.1 工程概況本工程輸水管線由西向東穿過(guò)鋪大 路,繞朱家垡村委會(huì)及高壓塔桿,東北向垂直穿越京哈高速公路.采用頂混凝土管、內(nèi)套鋼管的施工工藝垂直穿越京哈高速公路K13+300處.26號(hào)、27號(hào)豎井位于京哈高速公路路基南45米和北70米,具體位置詳見下圖.頂管采用2根DN2800混凝土管、內(nèi)套2根DN1800鋼管,管中心間距6.8米,套管間凈距3.44米.穿越處京哈高速公路路面總寬32米,為填方路段,管頂覆土深度 為11米;路基寬約50米,路基兩側(cè)范圍管頂覆土深度 為6米;京哈高速公路以北27號(hào)工作坑為14號(hào)永久排氣閥井.本次施工的26號(hào)、27號(hào)施工豎井為頂管豎井,

2、基坑支護(hù)采用鋼筋混凝土地下連續(xù)墻+旋噴樁結(jié)構(gòu)型式.坑深分別為10.03米、12.96米,地連墻平面外尺寸均為11.6米13.6米,墻深分別為18.3米、20.16米,墻厚均為800米米.墻身混凝土采用C25 W4 F150型號(hào),地下連續(xù)墻接縫處采用兩根旋噴樁止水.1.2地質(zhì)情況1.2.1地質(zhì)結(jié)構(gòu)場(chǎng)區(qū)位于溫榆河沖洪積平原,地勢(shì)較平坦,總體趨勢(shì)由西向東逐漸降低,現(xiàn)狀地表高程一般為26-30米.勘察時(shí)20米深度 范圍內(nèi)的地層分為4個(gè)大 層: 人工填土,以雜填土為主,雜色,含爐渣、房渣土、園礫、磚塊、白灰粉,局部含少量生活垃圾,素填土主要以粉土為主,黃褐色,局部含植物根及少量磚渣;層粉土,褐黃-灰黃色

3、,密實(shí),濕,含云母、氧化鐵及少量有機(jī)質(zhì),1層粉質(zhì)粘土,褐黃-灰黃色,濕,可塑,含云母、氧化鐵、姜石,2層粉細(xì)砂,褐黃色-灰褐色,濕,稍密-中密,含云母、氧化鐵,3層粘土,褐黃色,濕,可塑含云母、氧化鐵;層粉質(zhì)粘土,灰-黃灰色,濕,可塑,局部硬塑,含云母、氧化鐵、姜石及少量有機(jī)質(zhì),1層粉土,褐黃-黃灰色,濕,中密,含云母、氧化鐵,3層粘土,褐黃-灰色,中密,濕,含云母、氧化鐵;層粉細(xì)砂,褐黃-灰褐色,上部中密,中下部密實(shí),濕-飽和,含云母、石英及少量園礫,1層粉土,褐黃色,濕,密實(shí),含云母、氧化鐵,2層粉質(zhì)粘土,褐黃色,濕,可塑,含云母、氧化鐵、姜石,3層粘土,褐黃色,濕,可塑,含云母、氧化鐵,

4、4層卵礫石,雜色,以園礫為主,含少量卵石,中粗砂充填.1.2.2豎井部位26號(hào)豎井開挖土體巖性上部為填土、粉土,中下部為粘性土、粉細(xì)砂.井底地層巖性為粉細(xì)砂,地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fka=170KPa.在施工過(guò)程中,應(yīng)對(duì)基坑穩(wěn)定性及周邊底面沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè),以免引起工程危害.27號(hào)豎井開挖土體巖性上部為填土,雜填土為主,雜色,由爐渣、房渣土、磚塊、粉土組成.層厚4.5米.厚度 較大 ,應(yīng)考慮對(duì)施工的影響.中下部為粉土、粘性土,底部為粉細(xì)砂.井底地層巖性為粉細(xì)砂,地級(jí)承載力標(biāo)準(zhǔn)值fka=230KPa.在施工過(guò)程中,應(yīng)對(duì)基坑穩(wěn)定性及周圍地面沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè),以免引起工程危害.上層滯水存在粉土中,應(yīng)考慮其影響.設(shè)

5、計(jì)井底粉細(xì)砂含地下水,距承壓性,基坑基底易發(fā)生突涌和流砂現(xiàn)象,施工時(shí),采取相應(yīng)的排、降水措施.粉細(xì)砂滲透系數(shù)建議值10米/d,并在施工過(guò)程中加強(qiáng)地下水位監(jiān)測(cè)工作.1.2.3水文地質(zhì)勘察時(shí)共發(fā)現(xiàn)2層地下水:第一層為上層滯水,主要含水層為2層粉細(xì)砂中,局部填土層中也存在,水位變化較大 ;第二層為潛水,主要含水層為層粉細(xì)砂層,埋深約為10.0-12.0米,標(biāo)高為13-20米.蕭太后河常年有水,豎井施工時(shí)河水與地下水聯(lián)系較差.1.3工程項(xiàng)目及內(nèi)容本工程地連墻施工中主要工程項(xiàng)目及工程內(nèi)容為:導(dǎo)向槽的土方開挖;導(dǎo)向槽的鋼筋綁扎、混凝土澆注、土方回填壓實(shí);泥漿攪拌站及泥漿池的搭設(shè)、泥漿管路鋪設(shè);泵站及供水管

6、線安裝、鋪設(shè);鋼筋籠子制作、吊放;泥漿攪拌、供應(yīng);接頭箱下設(shè)、起拔;地下連續(xù)墻采用直抓工法由液壓抓斗施工;水下混凝土澆注;施工中鉆渣及廢棄泥漿堆(排)放到指定地點(diǎn)連續(xù)墻接頭旋噴樁施工連續(xù)墻鋼支撐施工1.4對(duì)外交通條件豎井施工場(chǎng)地位于京哈高速公路路基南45米和北70米處,附近有鋪大 路、京哈高速公路及東六環(huán)等社會(huì)道路,交通條件較為便利.1.5 施工材料及水電條件施工段施工用混凝土采用商品混凝土,商品混凝土攪拌站提供.各種鋼制品(包括工字鋼的成型及加固鋼筋)由具備資質(zhì)的供應(yīng)商提供.施工水源從朱家垡村接引.施工電源采用200KW發(fā)電機(jī),接三級(jí)配電箱引至現(xiàn)場(chǎng)使用.二、編制依據(jù)2.1本方案按照以下文件和

7、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制1)北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段合同文件;2)北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段施工圖紙;3)北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段技術(shù)規(guī)程;4)國(guó)家、北京現(xiàn)行工程建設(shè)領(lǐng)域的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)的行業(yè)法規(guī)和法令等;5)現(xiàn)場(chǎng)踏勘所掌握的環(huán)境資料;6)我公司現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配套能力以及我公司在水利及市政工程施工中已經(jīng)積累的寶貴經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn);7)相關(guān)的勞、材、機(jī)定額.2.2本方案引用的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程、規(guī)范如下(1) 水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范SL174-2014(2) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300

8、-2013); (3) 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012);(4) 水電水利工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范DL/T 52002004(5) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002);(6) 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012);(7) 工程測(cè)量規(guī)范(附條文說(shuō)明)(GB50026-2007);(8) 水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范(SL378-2007);(9) 水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程(SL398-2007);(10) 水利水電起重機(jī)械安全規(guī)程SL 425-2008(11) 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例(國(guó)務(wù)院第393號(hào)令);(12) 危險(xiǎn)性較大 的分

9、部分項(xiàng)工程安全管理辦法(建質(zhì)200987號(hào));(13) 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(水利工程部分)2010版;(14) 施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ402012(15) 其它有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程.2.3編制原則2.3.1安全第一的原則嚴(yán)格遵守國(guó)家法律法規(guī)的規(guī)定,認(rèn)真貫徹工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策.遵守并執(zhí)行合同文件的各項(xiàng)具體要求,確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工和職工健康等各方面的工程目標(biāo).始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案,制定可靠合理的安全措施并將安全措施落實(shí)到位,在確保萬(wàn)無(wú)一失的前提下組織施工.2.3.2方案優(yōu)化的原則在認(rèn)真閱讀、全面理解

10、合同文件和設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上,遵守合同文件的各項(xiàng)要求,遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律,結(jié)合單位的管理、技術(shù)水平,積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備,保證實(shí)現(xiàn)業(yè)主對(duì)質(zhì)量、工期、安全、環(huán)境保護(hù)及文明施工的各項(xiàng)要求,并確保施工中技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、經(jīng)濟(jì)合理.優(yōu)化施工程序和方案,采用多種施工方案進(jìn)行可行性、成本及技術(shù)比較,選擇最佳的施工方案.充分研究施工現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境,妥善安排交通疏解和管線保護(hù),使施工對(duì)周邊環(huán)境的影響最小 化.2.3.3確保工期的原則采用流水施工方法,合理安排進(jìn)度 ,使用現(xiàn)代管理方法,組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工,搞好工序銜接,實(shí)施進(jìn)度 監(jiān)控,確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo).2.3.4科學(xué)配置的原

11、則選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富且有類似工程經(jīng)歷的施工管理人員,投入專業(yè)化施工隊(duì)伍和高效先進(jìn)的施工設(shè)備,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,努力縮短工期,降低工程成本.2.3.5合理布置的原則盡可能減少施工設(shè)施,合理儲(chǔ)存材料物資,減少運(yùn)輸工作量.合理安排生產(chǎn)、生活場(chǎng)地,減少用地.2.3.6創(chuàng)精品工程的原則采用“三檢制”和全面質(zhì)量管理的方法,嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)求實(shí)施質(zhì)量管理,成立QC小 組對(duì)施工重點(diǎn)、難點(diǎn)等進(jìn)行攻關(guān),爭(zhēng)創(chuàng)精品工程,樹企業(yè)形象.三、施工總體規(guī)劃3.1 施工進(jìn)度 控制目標(biāo)本工程按施工總進(jìn)度 計(jì)劃工期安排施工,進(jìn)度 目標(biāo)控制在總進(jìn)度 計(jì)劃內(nèi)完成合同規(guī)定的全部工作內(nèi)容.3.2 鋼筋混凝土地連墻施工方法本工程鋼筋混

12、凝土地連墻成槽方法為:采用直抓法形成槽孔.槽孔分F、S序施工,F為先施工槽段,S為后續(xù)施工槽段.F序槽孔按14順序進(jìn)行施工,下設(shè)鋼筋籠、接頭箱、導(dǎo)管后實(shí)施澆筑;S序槽段成槽順序按13進(jìn)行施工,加上F序槽段接頭箱寬度 后即為澆筑槽段長(zhǎng)度 .清孔時(shí)采用鋼絲刷子對(duì)接頭部位進(jìn)行刷洗,保證工字板接頭沒有泥皮.槽段間接頭使用工字鋼剛性接頭+接頭箱法施工.混凝土灌注方法采用多組直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下灌注.澆筑時(shí)要保證混凝土上升速度 及導(dǎo)管埋置深度 .3.3 施工順序成槽采用1臺(tái)液壓成槽機(jī)為一組,共計(jì)一組,進(jìn)行混凝土地連墻成槽施工;鋼筋籠吊裝采用2臺(tái)汽車式吊車為一組,共計(jì)一組;混凝土灌注采用3臺(tái)澆筑架為一組,共計(jì)

13、一組,進(jìn)行混凝土地連墻澆注施工;成槽施工應(yīng)間隔進(jìn)行或待鄰槽混凝土終凝后順序進(jìn)行.地下連續(xù)墻施工槽段采用間隔施工.施工順序依次為F1F2F3F4S1S2S3,具體詳見下圖.地下連續(xù)墻施工順序圖3.4 工程組織管理結(jié)合本工程場(chǎng)地窄、工期緊的特點(diǎn),具備施工條件后,我單位將立即組建由管理和作業(yè)兩層結(jié)構(gòu)的項(xiàng)目經(jīng)理部全權(quán)負(fù)責(zé)該工程的施工與經(jīng)營(yíng)管理.項(xiàng)目部(管理層)下設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)量管理部、后勤供應(yīng)部、勞資財(cái)務(wù)部、行政保衛(wèi)部.作業(yè)層下設(shè)1個(gè)成槽組、1個(gè)鋼筋制作組、1個(gè)吊裝作業(yè)組、1個(gè)澆注作業(yè)組、1個(gè)泥漿作業(yè)組、1個(gè)機(jī)水電作業(yè)組.成槽作業(yè)組負(fù)責(zé)地連墻的成槽作業(yè);澆注作業(yè)組負(fù)責(zé)進(jìn)行水下混凝土澆注作業(yè)及接頭箱起

14、拔;泥漿作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)泥漿的制備、供應(yīng)、除砂及回收;機(jī)水電作業(yè)組負(fù)責(zé)水、電、機(jī)械的布設(shè)與維護(hù)、機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)與修理、施工區(qū)內(nèi)道路的維護(hù)管理工作.3.5施工現(xiàn)場(chǎng)布置根據(jù)26號(hào)、27號(hào)豎井施工占地線進(jìn)行連續(xù)墻施工布置.首先需要對(duì)豎井外展寬度 10米范圍進(jìn)行地面硬化,來(lái)減小 基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)周邊大 型機(jī)械設(shè)備的荷載作用.在地面硬化以外布置鋼筋加工區(qū)、鋼筋成品區(qū)、膨潤(rùn)土堆放區(qū)、泥漿池(8*10米)及棄土區(qū).四、施工進(jìn)度 計(jì)劃4.1 施工工期編制原則(1) 按照本工程合同要求及我單位針對(duì)本工程擬定的工期控制目標(biāo),在合同計(jì)劃工期內(nèi)完成合同中約定的全部施工任務(wù).(2) 充分發(fā)揮投入設(shè)備、人員的工作效率.(3) 確保

15、施工期內(nèi)工程連續(xù)、均衡地進(jìn)行.利用年、季、月進(jìn)度 報(bào)告及月、周進(jìn)度 會(huì)議,加強(qiáng)與發(fā)包方及監(jiān)理人的溝通.在工程實(shí)施過(guò)程中,不論何種原因引起的工期延誤,我們將及時(shí)作出調(diào)整,并在月進(jìn)度 報(bào)告中提出調(diào)整后的進(jìn)度 計(jì)劃及其說(shuō)明.若進(jìn)度 計(jì)劃的調(diào)整需要修改關(guān)鍵線路或改變關(guān)鍵工程的完工日期時(shí),提交修訂的進(jìn)度 計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人審批.(4) 在滿足施工進(jìn)度 、質(zhì)量、安全的前提下,盡量節(jié)約工程費(fèi)用.4.2 主體工程施工進(jìn)度 導(dǎo)墻施工5天,連續(xù)墻施工2030天(根據(jù)連續(xù)墻深度 而定),旋噴樁施工5天.序號(hào)工 程 項(xiàng) 目工期開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間126號(hào)地連墻施工(班組1)33工作日2015.11.102015.12.121

16、.1導(dǎo)墻施工5工作日2015.11.102015.11.171.2連續(xù)墻施工23工作日2015.11.182015.12.71.3旋噴止水樁施工5工作日2015.12.82015.12.12227號(hào)地連墻施工(班組2)40工作日2015.11.222015.12.312.1導(dǎo)墻施工5工作日2015.11.222015.11.262.2連續(xù)墻施工30工作日2015.11.272015.12.262.3旋噴止水樁施工5工作日2015.12.272015.12.314.3 施工進(jìn)度 計(jì)劃表及說(shuō)明施工進(jìn)度 的安排,必須在與各合作方充分協(xié)商、協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上去完成.采用先溝通各施工參建方意見,在基本同意的基

17、礎(chǔ)上,上報(bào)監(jiān)理人和發(fā)包人待批.五、資源配置計(jì)劃5.1 主體工程機(jī)械設(shè)備配置(1)主體工程施工機(jī)械設(shè)備功效根據(jù)覆蓋層圖紙的物理、力學(xué)特性,液壓成槽機(jī)的設(shè)備能力,地連墻的施工要求分析,液壓成槽機(jī)在覆蓋層中抓孔的效率可達(dá)200米3/d.(2) 主體工程施工機(jī)械設(shè)備數(shù)量的計(jì)算本工程采用“直抓法”法施工,由液壓成槽機(jī)成槽.由于場(chǎng)地狹窄,采用此種施工方法進(jìn)行施工的關(guān)鍵線路工期由現(xiàn)場(chǎng)能否連續(xù)施工控制.進(jìn)場(chǎng)1臺(tái)液壓成槽機(jī)及1組式吊車進(jìn)行地連墻施工可以滿足工期要求.(3) 投入的施工機(jī)械設(shè)備表5-1 投入施工機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地購(gòu)置年份已使用臺(tái)班數(shù)液壓連續(xù)墻抓斗SG-401上海金泰20101000

18、汽車吊TP-2001天津20113000汽車吊TP-1001天津20113000挖掘機(jī)1米31北京20002500泥漿攪拌機(jī)BE-102北京2010500液壓拔管器300T2天津2010700接頭箱2天津20120潛水泵揚(yáng)程60米3北京2009500排污泵4寸6北京2009500泥漿泵4寸2北京2009500電焊機(jī)BX-3156北京20072000裝載機(jī)ZL-501柳州2007400水準(zhǔn)儀1北京2008200經(jīng)緯儀1北京2008200供漿管線6英寸 北京200910005.2 勞動(dòng)力計(jì)劃按照上述機(jī)械設(shè)備的配備,施工采用三班制作業(yè),高峰期約需勞動(dòng)力50人.六、地連墻施工6.1 施工主要成槽設(shè)備的

19、選擇本工程使用1臺(tái)SG-40型液壓成槽機(jī)進(jìn)行成槽施工,該設(shè)備成槽厚度 可達(dá)0.41.5米,深度 可達(dá)75米,同時(shí)隨機(jī)自帶測(cè)斜糾偏系統(tǒng),完全能夠滿足本工程需要.表6-1 SG-40液壓成槽機(jī)主要技術(shù)性能表序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)備注1成墻厚度 (米)0.41.502成墻深度 (米)753最大 提升力(kN)4604卷?yè)P(yáng)單繩拉力(kN)2305發(fā)動(dòng)機(jī)額定輸出(KW)2246系統(tǒng)壓力(bar)3007主泵最大 流量(L/米in)22258最大 抓斗重量(T )23.09總重量(不含抓斗)(T )6810高度 (米米)1728011抓斗底面最大 離地高度 (米米)450012拔桿與地面夾角()73.313履帶長(zhǎng)度

20、 (米米)568114抓斗中心到回轉(zhuǎn)中心距離(米米)475015回轉(zhuǎn)中心到機(jī)具尾部距離(米米)363016發(fā)動(dòng)機(jī)最大 轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/米in)220017履帶外側(cè)距離(米米)3270447018筋式履帶板寬度 (米米)80019牽引力(kN)73120行走速度 (千米/h)1.296.2 鋼筋混凝土地連墻材料(1)泥漿1)本工程使用膨潤(rùn)土泥漿.液壓成槽機(jī)進(jìn)行成槽時(shí)使用預(yù)先攪拌好的膨潤(rùn)土泥漿;清孔時(shí),采用振動(dòng)除砂設(shè)備對(duì)槽內(nèi)泥漿除砂,使之達(dá)到澆注前合格的泥漿標(biāo)準(zhǔn).2)膨潤(rùn)土選用有出廠合格證的膨潤(rùn)土.3)膨潤(rùn)土和水的加料量均應(yīng)稱量計(jì)量,加量誤差應(yīng)小 于5%,所使用的外加劑及其摻量通過(guò)試驗(yàn)確定.4)儲(chǔ)漿池內(nèi)

21、泥漿應(yīng)定時(shí)攪動(dòng),不得結(jié)塊和沉淀.5)循環(huán)使用的泥漿應(yīng)每隔30米in檢測(cè)一次性能指標(biāo),超過(guò)廢棄指標(biāo)時(shí),做廢棄處理,廢漿集中排放到甲方指定的地點(diǎn).6)造孔時(shí)槽內(nèi)泥漿密度 不大 于1.3g/厘米3,粘度 不大 于30s,含砂量不大 于10%.7)清孔除砂后,泥漿指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求.(2)墻體材料1)墻體材料使用商品混凝土.2)按照設(shè)計(jì)要求,混凝土采用C25W4F150.3)攪拌站配合比的使用和現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)的混凝土性能指標(biāo)應(yīng)滿足下列要求:入槽坍落度 1822厘米;擴(kuò)散度 3440厘米;坍落度 保持15厘米以上時(shí)間應(yīng)不小 于1h;初凝時(shí)間不小 于6h;終凝時(shí)間不大 于24h;4)混凝土應(yīng)隨使用進(jìn)度

22、按照要求留置試塊,送試驗(yàn)室進(jìn)行試壓.(3)泥漿用水水質(zhì)必須符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63-2006)第3.0.4條的規(guī)定,拌合水的溫度 不得高于40C.水源為市政管網(wǎng)取得,通過(guò)管道供向施工現(xiàn)場(chǎng)及制漿站.每小 時(shí)供水量不小 于20米3.6.3 測(cè)量放線(1)測(cè)量基準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計(jì)交樁提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)(線 )為基準(zhǔn),按國(guó)家測(cè)繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程施工精度 要求,在不易受破壞的區(qū)域內(nèi)引3個(gè)或3個(gè)以上的固定點(diǎn)均布施工場(chǎng)區(qū),建立工程施工的控制網(wǎng),根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng),定出開挖槽軸線和輪廓線,并做出明顯標(biāo)志.將施工控制網(wǎng)資料報(bào)送監(jiān)理人審批.(2)施工測(cè)量1)負(fù)責(zé)工程施工所需的全部施工測(cè)量放線工作.2)按照施工圖紙要求進(jìn)行

23、測(cè)量放線,并提交測(cè)量資料報(bào)送監(jiān)理審核.或邀請(qǐng)監(jiān)理人的測(cè)量人員聯(lián)合進(jìn)行測(cè)量.3)負(fù)責(zé)保護(hù)好測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及自選增設(shè)的控制網(wǎng)點(diǎn).若測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)缺失和損壞,及時(shí)進(jìn)行修復(fù).6.4 工藝流程地下連續(xù)墻施工工藝流程見圖6-1.6.5 施工程序施工人員及設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后,進(jìn)行泥漿攪拌站、導(dǎo)向槽及施工平臺(tái)的搭建與施工,測(cè)量放線后立即投入地連墻施工,按事先劃分好的槽段流程間隔進(jìn)行成槽施工.(1)采用液壓成槽機(jī)進(jìn)行抓槽,抓槽時(shí)先抓槽段兩端的主孔,再抓中間的副孔,槽深以抓至設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn).(2)采用空壓機(jī)配合振動(dòng)除砂設(shè)備對(duì)槽內(nèi)泥漿進(jìn)行循環(huán)除砂,循環(huán)至泥漿符合澆注要求,方可進(jìn)行澆注.槽內(nèi)不足部分泥漿由儲(chǔ)漿池內(nèi)

24、泥漿補(bǔ)充.(3)采用汽車式吊車將焊接成型的鋼筋籠吊放至槽內(nèi).(4)將裝有砂或石屑的編織袋填入鋼筋籠兩端頭外側(cè)的槽孔內(nèi),填入高度 不應(yīng)超過(guò)1.0米,防止?jié)沧r(shí)鋼筋籠底部的混凝土或水泥漿繞流至工字鋼外側(cè),影響后續(xù)成槽.(5)將兩端的接頭箱吊放至槽內(nèi)兩端位置,接頭箱底部應(yīng)坐落在編織袋填充體上,頂部應(yīng)與周邊固定物連接牢靠.(6)將導(dǎo)管下入槽內(nèi),導(dǎo)管底口與槽底距離應(yīng)控制在50厘米范圍以內(nèi).(7)采用2-3組導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土灌注.導(dǎo)管間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求.(8)槽段施工順序參照地下連續(xù)墻施工順序圖.(9)槽段之間接縫部位采用工字鋼剛性接頭+接頭箱法施工.(10)混凝土灌注完成后應(yīng)根據(jù)灌注速度 起拔接頭

25、箱.接頭箱起拔應(yīng)做到勤提、少拔.測(cè)量放線開挖導(dǎo)溝筑導(dǎo)墻導(dǎo)墻內(nèi)填土劃分槽段成槽刷接頭安裝接頭箱清底吊放鋼筋籠安裝導(dǎo)管灌注砼拔接頭箱成槽機(jī)就位機(jī)械組裝成槽機(jī)進(jìn)場(chǎng)補(bǔ)新漿循環(huán)漿處理新漿生產(chǎn)換漿循環(huán)漿回收循環(huán)漿沉淀廢漿脫水處理排放砼供應(yīng)循環(huán)開挖下一個(gè)槽段鋼筋籠制作測(cè)試泥漿回收清場(chǎng)圖6-1 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖6.6 導(dǎo)向墻施工(1)導(dǎo)墻設(shè)計(jì)導(dǎo)墻的質(zhì)量是保證地下連續(xù)墻質(zhì)量的第一個(gè)環(huán)節(jié).由于地下連續(xù)墻施工的機(jī)械荷載較大 ,擬采用“”型現(xiàn)澆鋼筋混凝土導(dǎo)墻,兩導(dǎo)墻凈間距比地下連續(xù)墻厚度 大 4厘米,導(dǎo)墻頂面應(yīng)高于地面5厘米左右,以防雨水流入槽內(nèi)稀釋及污染泥漿.說(shuō)明：4導(dǎo)墻鋼筋采用14200.1、本圖尺寸以毫

26、米（mm）計(jì)。2、導(dǎo)墻砼標(biāo)號(hào)為C20.3、導(dǎo)墻內(nèi)模拆除后立即撐上100100木撐，分上下兩道，以防連續(xù)墻變位。導(dǎo)墻剖面圖導(dǎo)墻支撐平面圖800840200導(dǎo) 墻導(dǎo) 墻600200840800100100支撐100100支撐100100 支撐2000250600圖6-2 導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)型式圖(2)導(dǎo)墻施工測(cè)量放樣:根據(jù)地下連續(xù)墻中線和導(dǎo)墻橫斷面,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工放樣,施工放樣分段進(jìn)行,在沒開挖段放出中線和邊線后,將中線和導(dǎo)墻內(nèi)外邊線訂在木樁上.導(dǎo)墻施工:導(dǎo)墻溝開挖采用液壓反鏟挖掘機(jī)配合人工,挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,人工綁扎鋼筋,立導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板.采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板,鋼管支撐.完成后,檢查復(fù)核中線,保證位置正確.混凝土澆筑

27、時(shí)分層厚度 不大 于30厘米,采用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí).拆模后及時(shí)在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)每隔1-3米設(shè)置臨時(shí)支撐.為保證施工時(shí)地面穩(wěn)定,在導(dǎo)墻未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 前重型機(jī)械不得在附近作業(yè)或停留,以免導(dǎo)墻變形.6.7 劃分槽段在已修筑的導(dǎo)墻頂面上,根據(jù)設(shè)計(jì)圖上位置將每幅地下連續(xù)墻的位置劃分在導(dǎo)墻頂面,并做出標(biāo)記.具體劃分參照地下連續(xù)墻施工順序圖.6.8 成槽施工(1)泥漿制備泥漿是保證地下連續(xù)墻槽壁穩(wěn)定最根本的措施之一,施工根據(jù)地質(zhì)條件,先進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗(yàn).泥漿擬采用化學(xué)泥漿,即由膨潤(rùn)土、厘米C、純堿、水組成.新泥漿配合比初定為膨潤(rùn)土8%,純堿0.1%,厘米C0.25%,主要技術(shù)指標(biāo)為:比重1.101.15,

28、粘度 2530秒,失水量為10米l/30米in以下,泥皮厚度 1.5米米以下,含砂量4%,ph值79,現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整,確定施工時(shí)泥漿配合比.泥漿制備采用泥漿攪拌機(jī),攪拌時(shí)先加入膨潤(rùn)土,再加入規(guī)定數(shù)量的水,開動(dòng)攪拌機(jī),加入純堿,攪拌約5米in,加入厘米C溶液,繼續(xù)攪拌5米in即成.攪拌后的泥漿進(jìn)入泥漿池,新拌泥漿必須在池內(nèi)放置24h,方可使用.(2)成槽施工成槽施工前首先向?qū)?nèi)注入泥漿,并將液壓抓斗定位在施工的槽段.成槽機(jī)械為履帶式液壓成槽機(jī).成槽施工時(shí),為了 控制對(duì)鄰近構(gòu)筑物及管線的影響和槽壁穩(wěn)定,單元槽段成槽之間采取間隔施工,單元槽段的施工順序?yàn)橄葍蛇?后中間(標(biāo)準(zhǔn)槽段).成槽開挖的

29、同時(shí)及時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)充泥漿.成槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,移機(jī)進(jìn)入清底工作.成槽挖出的渣土及時(shí)的用密封槽車運(yùn)送到指定棄土場(chǎng).(3)泥漿循環(huán)與再生處理新拌泥漿進(jìn)入槽內(nèi)后,在成槽施工中泥漿指標(biāo)將發(fā)生變化,超過(guò)設(shè)計(jì)指標(biāo),應(yīng)進(jìn)行再生處理,主要采取在泥漿中加入稀厘米C溶液、掏挖池內(nèi)沉淀物及使用振動(dòng)除砂設(shè)備除砂等手段,如果仍不能滿足泥漿指標(biāo),進(jìn)行廢棄處理,即白天存在廢漿池,夜間用槽罐車運(yùn)至指定地點(diǎn)排放.6.9 刷壁、清底成槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,先用吊車吊住刷壁器,入槽內(nèi)上、下拖刷槽段接頭部位的泥土,直至鋼刷無(wú)泥為止,再用液壓抓斗清底,使基底沉渣厚度 小 于10厘米.6.10 安裝接頭箱接頭箱第一節(jié)應(yīng)垂直插入土體約50厘米,防止

30、混凝土串入箱內(nèi).6.11 鋼筋籠制作(1)鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻配筋圖和單元槽段的劃分來(lái)制作.(2)鋼筋籠下端的縱向主筋宜向內(nèi)彎轉(zhuǎn),以防吊裝時(shí)鋼筋擦傷槽壁,但向內(nèi)彎折的程度 亦不應(yīng)影響澆灌混凝土的導(dǎo)管的插入.(3)制作鋼筋籠時(shí)要預(yù)先確定澆筑混凝土所用導(dǎo)管的位置,由于這部分空間要上下貫通,因而周圍需增設(shè)箍筋和連接筋進(jìn)行加固.(4)為使鋼筋不致卡住導(dǎo)管,縱向主筋應(yīng)放在內(nèi)側(cè),水平向鋼筋放在外側(cè).縱向筋底端距槽底50厘米.(5)根據(jù)鋼筋籠安裝標(biāo)高和孔口護(hù)筒頂面的實(shí)際標(biāo)高,確定吊筋長(zhǎng)度 ,并將吊筋吊環(huán)焊接在桁架的縱筋上.根據(jù)平均分布原則,在桁架上確定吊點(diǎn)位置,主吊2點(diǎn),位于鋼筋籠頂端;副吊點(diǎn)4點(diǎn),分別位于

31、鋼筋籠中、下部,并在確定的吊點(diǎn)位置上用預(yù)彎成“”形的鋼筋與桁架上下縱筋焊接加固(6)在每幅鋼筋籠兩面橫向布設(shè)23 排保護(hù)層墊塊(具體排數(shù)根據(jù)地下連續(xù)墻墻孔寬度 定).保護(hù)塊焊接在桁架縱筋上,豎向間距45米.保護(hù)塊用4米米 厚扁鋼制作.圖6-2 鋼筋籠保護(hù)層墊塊表6-2 鋼筋籠制作允許偏差值表項(xiàng)目偏差(米米)檢查方法鋼筋籠長(zhǎng)度 50鋼尺量,每片鋼筋網(wǎng)檢查上中下三處鋼筋籠寬度 20鋼筋籠厚度 0,-10主筋間距10任取一斷面,連續(xù)量取間距,取平均值分布筋間距20作為一點(diǎn)每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)四點(diǎn)預(yù)埋件中心位置10抽查接駁器標(biāo)高10水準(zhǔn)儀全數(shù)檢查6.12 鋼筋籠吊裝本工程采用地下連續(xù)墻施工,根據(jù)每幅地連墻的

32、不同,本工程標(biāo)準(zhǔn)段地下連續(xù)墻鋼筋籠長(zhǎng)度 約為20米,寬 6-8米,厚0.8米,先施工槽段鋼筋籠重量約25噸,吊裝設(shè)備采用一臺(tái)200噸和一臺(tái)100噸汽車式吊車.(1)鋼筋籠吊裝施工1)鋼筋籠吊點(diǎn)處應(yīng)另外焊接加固,吊具及鋼絲繩、吊索大 小 均應(yīng)根據(jù)起吊重量進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證,按設(shè)計(jì)穿繩.2)一般由主、副鉤同時(shí)起吊,起吊時(shí)必須保持籠體的垂直度 和水平度 .起吊時(shí)主鉤吊籠頂,副鉤吊中下部.起吊的主副鉤將鋼筋籠水平吊起后,主副鉤先同步上升4米左右,再完成空中翻身吊直,此時(shí)全部使用主鉤起吊.起吊后鋼筋不準(zhǔn)著地,防止鋼筋籠變形.3)鋼筋籠吊放后應(yīng)固定牢固,保證吊裝標(biāo)高正確.澆灌混凝土?xí)r,鋼筋籠不得發(fā)生上浮、下沉或

33、側(cè)移.4)對(duì)于拐角幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)之外,另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng),以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度 時(shí)發(fā)生變形.斜拉桿隨著鋼筋籠吊入槽中隨時(shí)去除.5)鋼筋籠應(yīng)在清底后立即吊放,骨架中心對(duì)準(zhǔn)單元槽段中心,在吊放過(guò)程中不應(yīng)產(chǎn)生不可恢復(fù)變形,不得強(qiáng)行入槽.6)鋼筋籠入槽后,應(yīng)固定在導(dǎo)墻上,并使鋼筋籠頂端高程符合設(shè)計(jì)要求.在混凝土灌注過(guò)程中鋼筋籠不得上浮.(2)鋼筋籠吊裝過(guò)程簡(jiǎn)述1)吊車按照平面布置圖所示位置站車;2)吊車站好位后分別按照上述掛吊裝索具,同時(shí)核算作業(yè)半徑無(wú)誤;3)200噸吊車主吊和100噸副吊同時(shí)起鉤;4)主、副吊協(xié)作將鋼筋網(wǎng)片水平吊起,當(dāng)鋼筋籠離開地面約0.5

34、米時(shí)停止起鉤,檢查吊車和鋼筋網(wǎng)片、吊裝索具和吊點(diǎn)位置及加強(qiáng)鋼筋有無(wú)脫焊的異常情況;5)一切正常后,200噸主吊車?yán)^續(xù)起鉤,副吊隨著主吊的起鉤過(guò)程起鉤,在鋼筋網(wǎng)片與地面的夾角達(dá)到80前副吊的荷載應(yīng)基本保持不變;6)當(dāng)鋼筋網(wǎng)片逐漸立直時(shí)副吊的荷載可以緩慢降低;7)當(dāng)鋼筋籠接近立直狀態(tài)時(shí)副吊先將荷載降低到零,同時(shí)摘鉤;8)副吊摘鉤后,200噸吊車旋轉(zhuǎn)主臂,將鋼筋籠定位準(zhǔn)確后緩慢放置到挖好的地連墻槽中,200噸吊車摘鉤,完成鋼筋網(wǎng)片的吊裝.6.13 安放導(dǎo)管(1)各節(jié)導(dǎo)管之間應(yīng)盡量采用絲扣連接,并且連接處應(yīng)加設(shè)橡膠墊圈密封,以防混凝土灌注時(shí)導(dǎo)管漏水.(2)下導(dǎo)管前必須對(duì)連接好的導(dǎo)管進(jìn)行氣密性檢驗(yàn).(3

35、)導(dǎo)管底部離基底不得大 于50厘米,頂部采用夾具擱置在導(dǎo)墻上.導(dǎo)管安裝后,檢查槽內(nèi)泥漿比重和粘度 ,墻底沉渣厚度 ,如超過(guò)標(biāo)準(zhǔn),利用導(dǎo)管及鋼籠縫隙進(jìn)行二次清底,導(dǎo)管平面布置23根,灌注半徑不大 于1.75米.6.14 混凝土澆注(1)混凝土灌注必須在清底換漿完畢6小 時(shí)內(nèi)開始.(2)采用商品混凝土,配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,坍落度 取20厘米2厘米.運(yùn)輸采用攪拌輸送車.(3)槽孔混凝土澆筑前認(rèn)真擬好澆筑方案,根據(jù)槽孔的具體深度 及槽長(zhǎng)合理搭配導(dǎo)管.本工程槽段灌注長(zhǎng)度 為13米18米,配置2-3套導(dǎo)管.混凝土澆筑前必須將灌注井架搭設(shè)牢固,將導(dǎo)管置入灌注井架中心孔洞的卡槽內(nèi),導(dǎo)管頂端放儲(chǔ)料斗.使用吊車

36、下設(shè)和起拔導(dǎo)管. 圖6-3 導(dǎo)管布置及混凝土灌注示意圖(4)混凝土灌注由混凝土攪拌輸送車直接卸料入混凝土導(dǎo)管,灌注時(shí),在導(dǎo)管內(nèi)放入球膽,隨混凝土一起灌入,第一次灌入混凝土量應(yīng)保證導(dǎo)管下端口埋入混凝土中,且導(dǎo)管埋深不少于1.5米.灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,左、右兩邊混凝土頂面應(yīng)大 致平整,并用測(cè)繩及時(shí)測(cè)量灌注深度 ,計(jì)算混凝土上升速度 和灌注量,隨灌及時(shí)提升導(dǎo)管,灌注至設(shè)計(jì)頂面以上50厘米,拔出導(dǎo)管,灌注完畢.(5)在混凝土澆筑過(guò)程中,導(dǎo)管下口插入混凝土深度 應(yīng)控制在26米,不宜過(guò)深或過(guò)淺.插入深度 大 ,混凝土擠推的影響范圍大 ,深部的混凝土密實(shí)、強(qiáng)度 高.但容易使下部沉積過(guò)多的粗骨料,而混凝土面層聚積

37、較多的砂漿.導(dǎo)管插入太淺,則混凝土是推鋪式推移,泥漿容易混入混凝土而影響混凝土的強(qiáng)度 .因此導(dǎo)管埋入混凝土深度 不得小 于1.5米,亦不宜大 于6米.(6)當(dāng)混凝土澆灌到地下連續(xù)墻墻頂附近時(shí),導(dǎo)管內(nèi)混凝土不易流出的時(shí)候,可在槽內(nèi)放水稀釋泥漿,并適當(dāng)降低灌注速度 .也可以將導(dǎo)管的埋入深度 減為1米左右.如果混凝土再灌筑不下去亦可上下竄動(dòng)導(dǎo)管,但上下竄動(dòng)導(dǎo)管的高度 不能超過(guò)30厘米.(7)在澆灌過(guò)程中,導(dǎo)管不能作橫向運(yùn)動(dòng),否則會(huì)使沉渣或泥漿混入混凝土內(nèi).(8)混凝土要連續(xù)灌注,不能長(zhǎng)時(shí)間中斷,一般可允許中斷510米in,最長(zhǎng)只允許中斷2030米in,以保證混凝土的均勻性.施工中應(yīng)以混凝土攪拌好之后

38、1.5h內(nèi)灌筑完畢為原則.在夏天由于混凝土凝結(jié)較快,所以必須在攪拌好之后1.5h盡快澆完,否則應(yīng)摻入適當(dāng)?shù)木從齽?(9)在灌筑過(guò)程中,要經(jīng)常用測(cè)錘量測(cè)混凝土的上升高度 .由于混凝土上升面一般都不是水平的,所以要在三個(gè)以上的位置進(jìn)行量測(cè)以確定拆除導(dǎo)管長(zhǎng)度 .(10)在澆筑完成后的地下連續(xù)墻頂存在一層浮漿層,因此混凝土頂面需要比設(shè)計(jì)標(biāo)高超澆0.5米以上.(11)在混凝土澆筑過(guò)程中,必須采取措施防止鋼筋籠上浮.(12)澆筑程序搭設(shè)混凝土澆筑井架配置導(dǎo)管(長(zhǎng)度 和間距)設(shè)置導(dǎo)管架鋪設(shè)孔口蓋板下設(shè)導(dǎo)管安放儲(chǔ)料斗放置球膽澆筑混凝土拔除導(dǎo)管.6.15 起拔接頭箱在首次混凝土灌注后,取樣在泥漿中硬化,測(cè)定混凝

39、土初凝時(shí)間,同時(shí),在混凝土灌注2h3h后,應(yīng)初拔接頭箱,然后每隔2h左右提升一次接頭箱,待混凝土初凝后,拔出全部接頭箱,拔接頭箱采用拔管機(jī),吊車配合提升.6.16 地連墻接頭旋噴樁旋噴樁主要用于地下連續(xù)墻施工接縫處止水,連續(xù)墻接頭設(shè)置2根600300止水旋噴樁,有效樁長(zhǎng)與連續(xù)墻深度 一致.(1)在定孔位時(shí),一定嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)放樣定孔位,其誤差不大 大 于2厘米,并用木樁固定.(2)將噴射臺(tái)車移至成孔處,先在地面進(jìn)行漿、氣、水試噴,檢查各項(xiàng)工藝參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后將噴射管下至設(shè)計(jì)深度 ,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行高壓噴漿施工,噴射過(guò)程中如遇特殊情況,如漿壓過(guò)高或噴嘴堵塞等,應(yīng)將噴射管提出地面進(jìn)

40、行處理,處理好后再進(jìn)行施工.(3)采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥,水泥應(yīng)新鮮且無(wú)結(jié)塊,通過(guò)0.08米米方孔篩的篩余量為5%,每批次進(jìn)場(chǎng)水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品的合格證,并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽查檢驗(yàn).制漿用水必須保證清潔無(wú)污染,符合攪制水工砼的要求.(4)當(dāng)噴射管下至設(shè)計(jì)深度 ,開始送入符合要求的漿、氣,待注入漿液冒出孔口時(shí),按設(shè)計(jì)的提升方式及速度 自下而上提升,直至提升到設(shè)計(jì)的終噴高程.噴射過(guò)程中,值班技術(shù)人員隨時(shí)檢查各環(huán)節(jié)的運(yùn)行情況,并根據(jù)具體情況采取下列措施:、接、卸換管要快,防止塌孔和堵嘴.、噴射因故障中斷,酌情處理.a、因機(jī)械故障,要盡力縮短中斷時(shí)間,及早恢復(fù)灌漿.b、如中斷時(shí)間超過(guò)1小

41、 時(shí),要采取補(bǔ)救措施.c、恢復(fù)噴射時(shí),噴射管要多下0.3米,保證凝結(jié)體的連續(xù)性.6.17 預(yù)埋件施工基坑開挖預(yù)埋件安裝在連續(xù)墻鋼筋籠上.預(yù)埋件位置水平鋼筋應(yīng)焊接在縱筋內(nèi)側(cè),鋼板焊在迎坑面縱筋外側(cè),鋼板與每根縱筋焊接,焊接長(zhǎng)度 雙面焊為5d,單面焊為10d,焊縫應(yīng)沿鋼板高度 方向均勻布置.6.18連續(xù)墻鋼支撐26號(hào)(27號(hào))豎井內(nèi)土方開挖應(yīng)分層、分段、對(duì)稱、平衡,嚴(yán)禁大 鍋底開挖.開挖步驟:1)開挖導(dǎo)墻至地面以下約2米,再施作墻頂冠梁.2)冠梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 后,開挖至地面以下約3.7米(5.2米)處,架設(shè)第一道鋼管支撐.3)開挖至地面以下5.7米(8.7米)處,架設(shè)第二道鋼管支撐.4)開挖至基底

42、,綁扎底板鋼筋,澆筑底板混凝土.施工豎井共設(shè)置2到600 t=12米米水平鋼對(duì)撐,8道600 t=12米米斜撐.鋼管支撐設(shè)計(jì)軸力2800KN,水平鋼對(duì)撐預(yù)加軸力200KN.鋼支撐的穩(wěn)定性是控制整個(gè)基坑穩(wěn)定的重要因素之一,鋼支撐的架立必須準(zhǔn)確到位.尤其要注意斜支撐的穩(wěn)定性,在斜支撐的制作安裝等每一步均要做到精心作業(yè).從鋼支撐的架設(shè)到拆除的整個(gè)過(guò)程中,對(duì)鋼支撐的監(jiān)測(cè)應(yīng)嚴(yán)格要求,確保鋼支撐的穩(wěn)定萬(wàn)無(wú)一失.6.19 施工技術(shù)措施(1)在槽段劃分前,根據(jù)抓斗一次開挖尺寸,重點(diǎn)復(fù)核轉(zhuǎn)角處的尺寸,最小 尺寸應(yīng)滿足一次開挖的長(zhǎng)度 ,不足部分,可采取伸出墻外加長(zhǎng)導(dǎo)墻.(2)導(dǎo)墻施工時(shí),凈寬放大 4厘米,以便抓斗

43、入槽和提升.澆筑混凝土拆模后采用10厘米10厘米的方木及時(shí)設(shè)置水平支撐,水平支撐縱向間距1米,橫向上、下各一根.(3)控制泥漿指標(biāo),保證槽壁穩(wěn)定.泥漿攪拌后應(yīng)靜置24h才使用.不滿足指標(biāo)要求泥漿應(yīng)廢棄.沉淀池內(nèi)的沉渣應(yīng)經(jīng)常掏挖.(4)抓斗入槽時(shí)應(yīng)輕放入槽抓土,提升時(shí)均速上升,禁止快速出槽;發(fā)現(xiàn)槽壁傾斜,及時(shí)糾偏,槽壁垂直度 不小 于1/500;抓土?xí)r,及時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)充泥漿,泥漿液面離導(dǎo)墻頂面不得大 于30厘米.(5)鋼筋籠制作與吊裝:為了 確保鋼筋籠吊裝穩(wěn)定和剛度 ,鋼筋籠內(nèi)設(shè)置縱、橫向支撐桁架并焊接牢固.吊點(diǎn)采用16吊點(diǎn)式布設(shè),在吊點(diǎn)處設(shè)U型加強(qiáng)鋼筋.(6)灌注水下混凝土?xí)r灌注導(dǎo)管接頭必須上密

44、封圈并擰緊,不得漏水,灌注時(shí)應(yīng)一氣哈成,中途不得停頓,間隔時(shí)間不得超過(guò)半小 時(shí),勤提勤拆導(dǎo)管,灌注速度 26米/h.(7)及時(shí)提升接頭箱,特別是初次撥管,為準(zhǔn)確掌握初凝時(shí)間,第一次混凝土澆筑時(shí),取樣在泥漿中硬化,測(cè)定初凝時(shí)間.表6-3 地下連續(xù)墻質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量主控項(xiàng)目1墻體強(qiáng)度 及抗?jié)B壓力設(shè)計(jì)要求檢查件記錄或取芯試壓2垂直度 :永久結(jié)構(gòu) 臨時(shí)結(jié)構(gòu)1/3001/150測(cè)聲波測(cè)槽儀一般項(xiàng)目1導(dǎo)墻尺寸寬度 米米W+40用鋼尺量:W為地下墻設(shè)計(jì)厚度 墻面平整度 米米5用鋼尺量導(dǎo)墻平面位置米米10用鋼尺量2沉渣厚度 :永久結(jié)構(gòu) 臨時(shí)結(jié)構(gòu)米米100200重錘測(cè)或沉

45、積物測(cè)定儀器3槽深米米+1004混凝土塌落度 米米180220塌落度 測(cè)定儀5鋼筋籠尺寸見表6-2見表6-26地下墻表面平整度 米米30由設(shè)計(jì)決定7永久結(jié)構(gòu)時(shí)的預(yù)埋件位置水平向米米10用鋼尺量垂直向米米10水準(zhǔn)儀七、施工中的問題處理與對(duì)策7.1 槽壁塌方的控制(1)控制泥漿指標(biāo):成槽時(shí)選用粘度 大 ,失水量小 的泥漿配合比拌制泥漿,確保槽段在成槽和抓斗上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中穩(wěn)定土壁,并根據(jù)槽段情況而變化,選用外加劑,調(diào)整泥漿指標(biāo).(2)在成槽結(jié)束后,進(jìn)行泥漿置換,清理基底沉渣.經(jīng)清理后的槽段,必須在不超過(guò)46h的時(shí)間內(nèi)完成接頭箱安置,吊放鋼筋籠,設(shè)置導(dǎo)管等工作,并經(jīng)復(fù)測(cè)合格后,立即灌注水下混凝土.(3

46、)在成槽過(guò)程中以及成槽后,對(duì)在該段附近的施工車輛、機(jī)械等進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度 ,禁止重型設(shè)備靠近,不使槽壁受到較大 施工附加動(dòng)荷載的作用影響而造成塌方.7.2成槽垂直度 施工現(xiàn)場(chǎng)周邊地面必須采用鋼筋混凝土進(jìn)行地面硬化.成槽機(jī)就位前,在成槽機(jī)底部鋪20米米厚的鋼板,成槽機(jī)在鋼板上施工操作,以使地面承受均勻荷載,一是可防止槽壁塌方,二是防止抓土?xí)r抓斗機(jī)前后傾斜影響垂直度 ,發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)隨時(shí)糾偏.7.3鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮容易發(fā)生在初灌混凝土后,由于混凝土上翻沖擊力過(guò)大 而產(chǎn)生,據(jù)此,初灌混凝土?xí)r,必須控制灌注速度 ,待混凝土頂面超過(guò)籠底1.5米后,才可提高灌注速度 .其次可在導(dǎo)墻頂側(cè)面預(yù)埋鐵件,將籠頂鋼筋與

47、預(yù)埋件焊接,限制上浮.7.4接頭錯(cuò)縫與滲水預(yù)防開挖槽段在已灌注槽段旁進(jìn)行成槽時(shí),成槽機(jī)必須一次準(zhǔn)確對(duì)位,否則易出現(xiàn)錯(cuò)縫.在刷壁時(shí),清刷接頭不少于10次,至鋼刷無(wú)泥塊為止,清刷后再用抓斗將沉泥抓出槽外,確保接頭不夾泥,不滲漏.7.5拔除接頭箱灌注混凝土后,應(yīng)防止初次拔接頭箱時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)而造成拔不出接頭箱,在灌注混凝土中,一般初次拔管控制在23h之間,以后每隔2h應(yīng)松一次接頭箱.同時(shí)禁止拔管過(guò)早,防止混凝土串入接頭箱內(nèi).下設(shè)接頭箱時(shí),應(yīng)保證底部插入土體內(nèi).八、質(zhì)量保證措施8.1施工平臺(tái)和導(dǎo)向槽質(zhì)量保證措施(1)軸線偏差不大 于3%;(2)平臺(tái)的地基應(yīng)密實(shí),填方應(yīng)分層壓實(shí);(3)導(dǎo)向槽的導(dǎo)墻凈距誤差

48、不大 于30米米,導(dǎo)墻垂直度 1/500,墻頂高差10米米;(4)導(dǎo)墻建成后,每隔1-3米設(shè)木支撐2個(gè)(上、下各1);(5)導(dǎo)墻和施工平臺(tái)上的各種埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確,安裝牢固.8.2地下連續(xù)墻質(zhì)量保證措施本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用連續(xù)墻+內(nèi)支撐的支護(hù)形式,墻厚0.8米,墻幅寬依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,局部根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整.我單位內(nèi)部質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如下:(1)槽長(zhǎng)誤差5厘米,槽段沿豎向向相鄰槽段偏移5厘米;(2)槽寬誤差2厘米,墻面突出部分應(yīng)鑿平,鑿平后墻面高差5厘米;(3)墻頂中心線允許偏差3厘米;(4)槽段垂直度 滿足1/300(H/300,H為墻高);(5)墻頂墻頂標(biāo)高誤差3厘米;(6)插筋上下左右偏差2厘米,

49、鋼筋接駁器上下左右偏差1厘米;(7)混凝土連續(xù)澆筑,不得留水平施工縫;(8)槽底沉渣厚度 10厘米(澆灌混凝土前).我單位將通過(guò)保證成槽精度 、鋼筋籠加工精度 、鋼筋籠起吊后的二次數(shù)據(jù)實(shí)測(cè)、標(biāo)高及垂直度 等指標(biāo),確保地下連續(xù)墻整體施工質(zhì)量.8.3成槽精度 保證措施(1)導(dǎo)墻精度 控制本工程導(dǎo)墻采用“”型整體式鋼筋砼結(jié)構(gòu),導(dǎo)墻內(nèi)部?jī)艟?40米米,墻高2000米米,翼板寬800米米,墻厚250米米,為保證導(dǎo)墻精度 ,采取控制措施如下:使用全站儀、經(jīng)緯儀等儀器進(jìn)行導(dǎo)墻準(zhǔn)確定位,確保導(dǎo)墻砼澆注沿導(dǎo)槽軸線方向兩側(cè)同步進(jìn)行,使兩側(cè)模板受力平衡,以減小 位移和變形,強(qiáng)度 達(dá)到70后方可拆模.為防止導(dǎo)墻發(fā)生位

50、移或變形,拆模后立即沿縱向設(shè)置上、下兩道100100米米的方木支撐(縱向間距為1-3米).(2)垂直度 保證措施1)選用性能優(yōu)異的成槽設(shè)備(成槽機(jī)上帶視頻監(jiān)測(cè)和自動(dòng)糾偏裝置,偏差可控制在1400以內(nèi),滿足要求),成槽過(guò)程中使用經(jīng)緯儀跟蹤進(jìn)行輔助垂直度 觀測(cè),施工過(guò)程中做到隨挖、隨測(cè)、隨糾.2)合理安排每個(gè)槽段的挖槽順序,使抓斗二側(cè)的阻力均衡,確保抓斗垂直上下,以6.2米幅寬單元段為例,槽段兩端各抓一斗,再抓中間,這樣有利于下抓斗時(shí)不偏倒、不傾斜.3)成槽時(shí)保持泥漿面低于導(dǎo)墻面30厘米,在成槽機(jī)抓斗的閉合縫處放置一中心指示物,抓斗入槽時(shí)保持閉合狀態(tài),使中心指示物對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)斗的閉合縫,抓斗入槽對(duì)中后

51、在槽內(nèi)開斗.4)在抓槽過(guò)程中入槽和出槽時(shí)要慢,盡量減少對(duì)槽體的攪動(dòng),在成槽過(guò)程中,安排一名專職人員對(duì)車體和車體的周圍進(jìn)行監(jiān)護(hù),觀察抓斗在作業(yè)中的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,以確定槽體是否塌方,避免產(chǎn)生嚴(yán)重的后果.5)認(rèn)真保養(yǎng)成槽設(shè)備,使其始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài),充分發(fā)揮設(shè)備的效能.6)按施工規(guī)范及有關(guān)文件要求,認(rèn)真徹底清底置換泥漿.8.4保證鋼筋籠精度 的措施(1)嚴(yán)把材料關(guān)嚴(yán)把進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材質(zhì)量關(guān),扭曲、銹蝕、彎曲鋼筋一律不得進(jìn)場(chǎng),所有進(jìn)場(chǎng)鋼材經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)入加工車間.(2)搭設(shè)鋼筋籠制作專用平臺(tái)鋼筋籠在專制的平臺(tái)上制作,在平臺(tái)上根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋間距、預(yù)埋件的設(shè)計(jì)位置畫出控制標(biāo)記,以保證鋼筋籠和各種埋件的布設(shè)

52、精度 .用卡板控制尺寸,避免制作過(guò)程中變形,安排好綁扎次序,外形尺寸比槽段尺寸小 110120米米.(3)鋼筋籠制作、埋件固定、注漿管固定和保護(hù)層設(shè)置:鋼筋籠的縱橫向鋼筋交點(diǎn)處用點(diǎn)焊固定.為保證砼保護(hù)層的厚度 ,在鋼筋籠寬度 上水平方向設(shè)三列定位墊塊,墊塊豎向間距5米,交錯(cuò)布置.(4)整體加固設(shè)計(jì)本工程地下連續(xù)墻鋼筋籠采用整幅起吊入槽,為增加鋼筋籠整體剛度 ,除應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置橫縱加固桁架,擬作整體加固設(shè)計(jì)如下:鋼筋籠側(cè)面設(shè)置4根18導(dǎo)向筋.鋼筋吊點(diǎn)處采用32鋼筋進(jìn)行加固,轉(zhuǎn)角槽段增加14號(hào)槽鋼支撐,每4米一根.避免吊裝時(shí)鋼筋籠扭曲變形.(5)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝鋼筋籠中的預(yù)埋件、保護(hù)層墊

53、塊,嚴(yán)禁遺漏.(6)鋼筋籠吊放均勻設(shè)置鋼筋籠吊點(diǎn),吊點(diǎn)處用32鋼筋加固,轉(zhuǎn)角槽段增加14號(hào)槽鋼支撐,每4米一根.鋼筋籠吊放采用主鉤加橫扁擔(dān)配合起吊,先主副鉤同時(shí)平行起吊,然后收緊主鉤,放松副鉤,通過(guò)葫蘆將鋼筋籠吊直,并在入槽過(guò)程中依次拆除副鉤上卸卡,確保在吊裝過(guò)程中不發(fā)生移位或變形,與腰梁及各層水平結(jié)構(gòu)能順利連接.8.5沉渣厚度 保證措施槽深采用標(biāo)定好的測(cè)繩測(cè)量,每幅根據(jù)其寬度 測(cè)23點(diǎn),同時(shí)根據(jù)導(dǎo)墻實(shí)際標(biāo)高控制挖槽的深度 ,以保證地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)深度 .(1)遇雜填土及軟弱土層,成槽后加強(qiáng)清渣工作,除在成孔后清渣外,在下鋼筋籠后進(jìn)行二次清渣,即在澆筑混凝土前再測(cè)定一次槽底沉渣和沉淀物,如不合

54、格,則再清渣一次,使沉渣厚度 控制在規(guī)范允許100米米以內(nèi),槽底100米米處的泥漿密度 不大 于1.2t/米3為合格.(2)保護(hù)好槽孔:運(yùn)輸材料、吊鋼筋籠、澆筑混凝土等作業(yè),應(yīng)防止擾動(dòng)槽口土和碰撞槽壁土掉入槽孔內(nèi).(3)清槽后,盡可能縮短吊放鋼筋籠和澆筑混凝土的間隔時(shí)間,防止槽壁受各種因素剝落掉泥沉積.(4)如測(cè)定沉渣超過(guò)規(guī)范允許厚度 ,則用吸力泵或空氣吸泥法清渣.將沖出泥漿的潛水砂泵和吸出泥漿的潛水砂泵組合放在槽底,進(jìn)行沖吸,以多頭鉆進(jìn)行清底作業(yè),待沉積后,再次以抓斗下槽抓泥;如還有少量超厚泥渣清不干凈時(shí),填以砂礫石,吊重鉈夯擊使混合密實(shí),減少下沉.8.6槽段接頭處理措施地下連續(xù)墻幅段之間采用矩形接頭箱接頭.槽段接縫處采用以下幾種措施進(jìn)行處理:(1)為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能,對(duì)地下連續(xù)墻接合處,用外型與凹槽相吻合的接頭刷緊貼砼凹面上下往返刷動(dòng)十至十五次,保證砼澆筑后密實(shí)、不滲漏.(2)開挖過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)連續(xù)墻幅段之間出現(xiàn)大 量滲水,接頭外側(cè)設(shè)置兩根600300高壓旋噴樁進(jìn)行加固處理.(3)開挖過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)連續(xù)墻幅段之間出