尾部出口煙道檢修方案

1、CFBB尾部出口煙道檢修方案一、 常見問題1、 中心筒外圍爐襯破損，造成煙氣外漏；2、 中心筒上方的耐火層爐襯破損，造成串火超溫；3、 水平煙道兩側(cè)墻拆除更換4、 頂部耐火層爐襯脫落二、 施工方案1、 原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)：旋分器出口煙道爐襯原設(shè)計(jì)為的輕質(zhì)保溫澆注料和耐磨耐火澆注料雙層復(fù)合澆注成型結(jié)構(gòu)，總厚度為228350mm。這種輕型爐襯結(jié)構(gòu)，襯體比較單薄，很多現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)證明若施工時(shí)留設(shè)的膨脹縫不夠合理，極易導(dǎo)致高溫飛灰嵌入并侵蝕絕熱保溫層，并很快會(huì)被抽空，護(hù)板被高溫碳化，緊固銷釘被碳化，其金相結(jié)構(gòu)遭到破壞，強(qiáng)度降低而失去緊固作用。嚴(yán)重時(shí)爐墻大面積遭破壞而坍塌。此次檢修對(duì)這種原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要變更改進(jìn)。

2、2、 結(jié)構(gòu)變更的目的：擬設(shè)計(jì)選用更好的材料和膨脹結(jié)構(gòu)，徹底解決爐墻因材料設(shè)計(jì)和施工造成的問題，保證機(jī)組正常運(yùn)行。3、 變更后的爐墻結(jié)構(gòu)：爐墻改用硅酸鋁纖維氈+輕質(zhì)保溫料+耐磨可塑料三層材料復(fù)合結(jié)構(gòu)，其爐墻材料緊固件選用一次柱形銷釘和二次“V”型抓釘配合掛接，組合成“Y”型結(jié)構(gòu)，爐襯總厚度保持原設(shè)計(jì)不變，外層粘貼硅酸鋁纖維氈作為保溫層（施工時(shí)壓縮10mm厚），中間絕熱層減薄，將原設(shè)計(jì)的因脫水易干裂的耐磨耐火澆注料變更為具有較高強(qiáng)度且免烘烤性能的耐磨耐火澆注料，厚度保持原設(shè)計(jì)不變。4、工藝流程：1）將原耐磨耐火料、輕質(zhì)保溫料襯體全部拆除干凈，護(hù)板表面氧化皮清理干凈。2）在護(hù)板上按間距200*200

3、mm見方經(jīng)緯向劃線，在經(jīng)緯線交叉點(diǎn)上焊接一次柱型銷釘。一次銷釘頭部帶30mm左右的彎鉤，選用8-1Cr20Ni14Si2圓鋼制作，長度為170mm，（大于絕熱保溫層20mm，以便掛接二次釘，焊接時(shí)用A302焊條焊接，根部雙面滿焊，以加強(qiáng)接觸面，增加荷載強(qiáng)度。3）待一次銷釘焊接完畢，檢驗(yàn)合格后，按順序依次粘貼一層硅酸鋁纖維氈作為保溫層。4）待硅酸鋁纖維氈粘貼完畢，在一次柱型銷釘?shù)闹型獠垮e(cuò)列逐個(gè)依次用18#鍍鋅鐵絲連接網(wǎng)格作為絕熱澆注料的加強(qiáng)筋。這樣可以有利于加強(qiáng)保溫澆注料的施工密實(shí)度和提高施工效率，然后嚴(yán)密搗打一層DL-10輕質(zhì)保溫澆注料，作為保溫料。5）因輕質(zhì)保溫料在高溫下會(huì)產(chǎn)生殘余收縮，為耐

4、磨層創(chuàng)造位移的可能性，因此待絕熱料搗打施工完畢初凝硬化后再粘貼兩層2mm的陶瓷纖維紙予以補(bǔ)償殘余縫隙。6）待兩層2mm厚的陶瓷纖維紙粘貼完畢，在一次柱型銷釘?shù)膹濐^處穿掛“V”型銷釘，掛接處略電焊予以穩(wěn)固。這種銷釘二次掛接結(jié)構(gòu)可以有效地阻熱，大大減少銷釘對(duì)殼體的傳導(dǎo)熱損失，可以明顯地降低殼體溫度。二次釘選用6-1Cr20Ni14Si2圓鋼彎制，彎制完畢掛接前用絕熱膠布全面纏繞一層約1mm厚的膠布層作為銷釘?shù)纳炜s間隙，銷釘彎部及端頭截面膠布層厚度必須達(dá)2mm，以消除銷釘?shù)木€性膨脹應(yīng)力對(duì)襯體內(nèi)部造成的機(jī)械破壞。7）待二次銷釘掛接完畢，檢驗(yàn)合格后用D-16SA耐磨耐火可塑料搗打一層耐磨襯體，搗打時(shí)用橡皮錘搗打，力求強(qiáng)度。5、膨脹縫的留設(shè)耐火耐磨材料的線變化率（1100）0.3%，而它的熱膨脹系數(shù)為56*10-6mm/mm，熱膨脹率約為鋼材的一半（1.2*10-5*1000）*1/2=0.6%，熱膨脹率大于收縮率為0.3%，即1000mm長的耐火耐磨層膨脹量為3mm，因此每1000mm2必須留設(shè)一道3mm的膨脹縫，膨脹縫按煙氣流動(dòng)方向留設(shè)成楔形結(jié)構(gòu)，并上下錯(cuò)列呈“品”字布置，縫內(nèi)填充兩層2mm厚的陶瓷纖維紙。6、耐磨層工作面處理D-16SA耐磨耐火可塑料為弱酸性結(jié)合，搗打完畢壓光后，在初