通風空調系統(tǒng)調試方案

1、一、工程概況 上海鐵路南站位于滬閔路以南、石龍路北、柳州路以西、桂林路以東，工程占地60.32公頃，主站屋和鐵路用地14.12公頃。主站屋建筑為地下一層，地上四層，其中地下一層為設備用房。主站屋主體檐高24.2米。主要有候車室、環(huán)行廣廳、辦公技術用房以及部分商業(yè)用房組成。并充分考慮了主站屋與軌道交通、磁浮交通、公共汽車、長途汽車、出租車以及步行道等的連接，使之成為綜合性的交通樞紐中心。本工程建筑是一項現代化建筑，建筑造型外觀呈圓形，鐵路軌道從建筑物中穿過。工程選用漂亮的幕墻工藝、透光頂棚。它的建成和投入使用將大大提高上海鐵路的客運和貨運能力，為上?，F代化建設提供有力的保障。本通風空調工程分空調

2、系統(tǒng)、消防排煙系統(tǒng)以及送、排風系統(tǒng)。1.空調系統(tǒng)1.1室內設計參數為：序號房間名稱溫度相對濕度新風量m3/h.p噪聲值dB（A）冬季夏季夏季123456普通候車室貴賓候車室廣廳售票廳商業(yè)用房辦公室1822161818202725272726256565656560551525151520355550555555451.2空調冷熱源及水系統(tǒng) 空調總冷負荷為10419KW?？照{總熱負荷為5344KW。空調冷熱源采用4臺750RT的離心式冷水機組，5臺一級離心式冷凍水泵，6臺二級離心式冷凍水泵，4臺空調熱水泵，2臺汽-水熱交換器（分別設在-6/-7米層的冷凍機房內）。冷凍水回供水溫度為6/12；空調

3、熱源采用站場鍋爐房提供的高壓蒸汽，經汽水換熱器換熱得到空調熱水，汽-水換熱器換熱能力為4134KW，空調熱水供回水溫度為60/50。空調冷卻水系統(tǒng)采用4組冷卻塔，5臺離心式冷卻水泵。冷凍機房、冷卻循環(huán)水泵房由1#變配電所供電； 1#5#空調機房由2#變配電所供電?？照{水系統(tǒng)采用分區(qū)兩管制系統(tǒng)，可以滿足不同區(qū)域供冷或供熱需求。冷凍水環(huán)路采用二次泵系統(tǒng)，熱水環(huán)路采用一次泵系統(tǒng)，各區(qū)域冷熱水泵分別設置，并采用變頻調速的變流量控制。空調冷、熱水系統(tǒng)的定壓均采用閉式膨脹水箱，水處理均采用化學水處理裝置。1.3系統(tǒng)形式及氣流組織7.5米標高內普通旅客候車廳、走道等高大空間設置全空氣空系統(tǒng)，采用分層空調方式

4、，送風口、回風口設于小房間屋頂，回風口結合候車廳 隔斷分散布置。7.5米標高內商業(yè)用房、公安值勤等小房間采用混合空調送風方式，空調機組置于-6/-7米標高的空調機房內。9.9米標高內廣廳等高大空間設置全空氣空調系統(tǒng)，采用分層空調方式，送風口、回風口設于小房間屋頂，空調機組置于-6/-7米標高的空調機房內。9.9米標高內商業(yè)用房、售票廳、軟座候車室等小房間均設置全空氣空調系統(tǒng)，空調箱采用超薄型吊頂式。氣流組織為頂送頂回，新風集中處理后，分別送至各房間，新風機組置于-6/-7米標高的空調機房內。0.0米和5.0米標高的辦公室用房設置風機盤管加新風系統(tǒng)，技術用房采用VRV系統(tǒng)，氣流組織為頂送頂回，新

5、風機組置于5.0米標高的空調機房內。0.0米標高的基本站臺候車室、貴賓候車室、會議室等均設置全空氣空調系統(tǒng)，空調箱采用超薄型吊頂式，新風集中處理后，分別送至各房間，新風機組置于5.0米標高的空調機房內。-6.0米標高空調機房內 的空調機組 所用新風通過地下風道引自室外清潔區(qū)域，風道內設置軸流式增壓風機。1.4分散式空調辦公用房的計算機房、通訊機房等設置風冷熱泵式的VRV系統(tǒng)，值班室等設置分體式空調。 2.通風系統(tǒng)設備用房、站臺、衛(wèi)生間等區(qū)域均設置獨立的機械排風系統(tǒng)，換氣次數為：變配電室 根據各房間設備發(fā)熱量計算；冷凍機房 6次/h 空調機房 3次/h水泵房 4次/h 站臺 4次/h衛(wèi)生間 10

6、次/h3.防排煙系統(tǒng)3.1 7.5米、9.9米標高廣廳高大空間采用機械排煙方式，并設置自動 窗作為輔助措施。3.2 9.9米標高售票廳、軟座候車室設置機械排煙系統(tǒng)。3.3 站臺層7.5米標高以下區(qū)域設置機械排煙系統(tǒng)，7.5米標高以外區(qū)域采用自然排煙。3.4 0.0米、5.0米標高廣廳、普通旅客候車廳、走道等高大空間采用自然排煙方式。3.5 5.0米標高走廊設置機械排煙系統(tǒng)。3.6 各樓層的風機電源由樓層配電間、區(qū)域配電箱配出。4.主要設備實物量：冷卻塔： 4組12臺離心式冷凍機組： 4臺離心式水泵： 20臺汽-水熱換器： 2臺空調機組： 106臺風機盤管： 72臺各類風機： 74臺注：以上統(tǒng)計

7、數量根據現有圖紙。二、電氣配合供電 1.本次制冷調試中,配合供電范圍為：冷凍機房、1#5#空調機房、冷卻循環(huán)水泵房，以下為送電路徑 2.低壓部分試驗對象和內容：母聯柜核相；0.4KV母排絕緣測試；母聯開關分合閘試驗和脫機電流整定；控制和信號回路動作試驗；出線回路線纜、母線槽絕緣測試，然后試送0.4KV電。 3.說明：在試送0.4KV電時把現場受電箱、柜的進線開關分閘。 4機房照明送電、試亮 4.1對已安裝好的開關、插座、燈具及其他用電器進行檢查，有缺損的要調換； 4.2對已受電的柜、箱確認有電并測量電源電壓；4.3一個回路一個回路的進行送電，如為插座回路應先進行絕緣測試，以防止短路。確認平面圖

8、，系統(tǒng)圖和現場實物一致。 三、通風調試內容1.風機盤管三速調整。2.空調箱、新風空調箱、機械送排風、排煙風機等設備的單機試運轉。3.空調箱、新風系統(tǒng)、機械送排風系統(tǒng)的總風量及系統(tǒng)的各風口風量測定、調節(jié)。4.排煙系統(tǒng)只測定到總風量（配合消防控制系統(tǒng)調試測定風口風量）。5.空調水系統(tǒng)進水、沖洗、試壓、循環(huán)。6.冷凍機組調試。四、調試標準1.GB502432002通風與空調工程施工及驗收規(guī)范。2.GB503032002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范。3.工程圖紙及有關修改圖。4.設計院提供的工程資料及設計要求。五、通風調試步驟1.設備單機試車2.系統(tǒng)調試3.復測4.水系統(tǒng)進水、沖洗、試壓、循環(huán)5.配合

9、廠家冷凍機組調試六、通風調試過程1. 風系統(tǒng)調試流程圖調試準備單機試運轉新風量確定風壓、轉速總風量測定風口風量測試與平衡總風量復測風口風量確認及閥門固定與標色2.調試準備上海南站主站屋空調面積大且基本為大空間送風，從系統(tǒng)總風管接出各路風管縱錯復雜，各類調節(jié)閥也比較多，所以必須先檢查系統(tǒng)各個調節(jié)閥門和各送、回風口上的調節(jié)閥門是否完全打開，檢查防火閥是否完好，排煙系統(tǒng)各類閥門是否符合消防控制系統(tǒng)的要求。風管內是否有異物阻塞。檢查通風、空調設備及附屬設備的電氣設備、主回路及控制回路的性能，應符合有關規(guī)范的要求，達到供電可靠，控制靈敏，為設備試運轉創(chuàng)造條件。3.風機單機試運轉空調箱、風機第一次開機必須

10、由廠家參與（設備生產廠家必須參加全過程調試以解決過程中出現的問題），特別是變頻控制的設備。變頻器必須由廠家調試。3.1風機的外觀檢查： 3.1.1核對風機、電動機的型號、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設計相符； 3.1.2檢查風機、電動機兩個皮帶輪的中心是否在一條直線上或聯軸器是否同心、地腳螺絲是否擰緊； 3.1.3檢查風機進出口柔性接管(如帆布短管)是否嚴密； 3.1.4傳動皮帶松緊是否適度，太緊了皮帶易于磨損，同時增加電機負荷，太松了皮帶在輪子上打滑，降低效率，使風量和風壓達不到要求； 3.1.5檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的規(guī)定；3.1.6用手盤車時，風

11、機葉輪應無卡碰現象；3.1.7配合電工檢查電機、風機、接地線連接應可靠；3.2風機的啟動與運轉：3.2.1風機初次啟動應經一次啟動立既停止運轉。檢查風機的旋轉向應與機殼上箭頭所示的方向一致，葉輪與機殼有無摩擦聲音。風機啟動后如機殼內落有螺釘、石子等雜物時，會發(fā)出不正常的“啪、啪”的響聲，應立即停止風機的運轉，設法取出雜物。 3.2.2風機起動時，應采用鉗形電流表測量電動機的起動電流，待風機正常運轉后再測量電動機的運轉電流。 3.2.3風機運轉過程中如發(fā)現不正常現象時，應立即停車檢查，查明原因并消除或處理后，再行運轉。風機經運轉檢查正常后，可進行連續(xù)運轉。3.2.4風機運轉正常后，應對風機的轉速

12、進行測定，并將測量結果與風機銘牌或設計給定的參數進行核對，以保證風機的 風壓和風量滿足設計要求。4.新風量確定按新風管、新風口不同的布置形式，用微壓計加畢托管或熱球風速儀測試系統(tǒng)的新風量，通過調節(jié)新風管閥門，使新風量達到設計要求。5.風壓、轉速、總風量測定5.1測試風機性能：5.1.1測定風機總風量時，選定氣流相對穩(wěn)定段，將測定面分成若干個等面積方格，每個方格約為0.05，用畢托管測出各個方格的動壓，根據公式V=2/P動.平均 求出平均風速V，或直接利用風速儀測得風速并求出平均風速V，根據公式L=3600.F.V計算出總風量。 5.1.2測試風機全壓時，a.用畢托管和微壓計或“U”型管，測風機

13、進出口的動壓、靜壓;b.測定風機出口的風壓（機外余壓），與風機樣本比較，誤差在10范圍內。5. 2在矩形風管內測定平均風速時，應將風管測定截面劃分若干個相等的小面使其盡可能接近于正方形，測點基本設在正方形中間（見下圖），測定方法同5.1.1。根據公式L=3600.F.V計算出風量。風 管 測 定 截 面 劃 分 示 意 圖 6.風口風量測試與平衡6.1風口風量平衡包括兩方面工作，其一、風口風量測試，其二、風口之間的風量平衡。對系統(tǒng)進行調整的方法有a、用流量等比分配法對系統(tǒng)進行調整，一般從最遠的管段、最不利的風口開始逐步調向風機。首先測定每個風口的風速，然后根據所測定數據分析，通過調節(jié)各支管及風

14、口上的調節(jié)閥，從干、支管逐步調向總干管。當總干管的風量調整到設計要求的風量，其它各干、支管的風量就會按照各自的風量比值等比分配，達到風量平衡。b、用基準風口調整法對系統(tǒng)進行調整，先初測全部風口的風量，計算出初測風量與設計風量的比值，隨后進行比較找出比值最小的風口作為基準風口開始進行調整。調整后與設計風量誤差應在10范圍內。風口風量測定用葉輪風速儀或熱球風速儀，測量時應貼近格柵及網格，測出平均風速，計算出風量。6.2通風系統(tǒng)風量調整平衡后，應達到如下要求6.2.1風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的允許偏差值不大于10；6.2.2新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風

15、量之和；6.2.3總的送風量應略大于回風量與排風量之和。7.總風量復測在風口風量平衡工作結束后，必須對風機的總風量和風壓進行一次復測。 8.風口風量確認及閥門固定與標色系統(tǒng)風量調試結束，對所有閥門進行固定，且對手柄開啟位置進行涂漆標色，以保證對閥門開啟程度的確認。七、空調水系統(tǒng)進水、試壓、循環(huán)沖洗1.準備工作1.1組織熟悉各系統(tǒng)流程的施工人員組成專門的進水、試壓、沖洗班組，班組成員必須責任心強，工作負責。1.2施工員必須認真組織班組，對系統(tǒng)施工圖進行全面的熟悉，特別是變更修改部分，班組人員應對整個系統(tǒng)有全面的了解，熟悉現場，熟悉關鍵部位及控制閥門的分部情況。1.3根據圖紙深入現場對整個進水系統(tǒng)

16、進行全面的檢查，管線走向。閥門安裝方向逐一進行仔細核對，檢查各類閥門、部件、金屬軟管、補償器等連接是否緊固，螺栓、墊片是否齊全。檢查支吊架是否完整，支架間墊木是否齊全，間距是否符合設計和規(guī)范要求。1.4對于一次或二次儀表，如有閥門控制，應將其關閉，如無閥門的，必須拆除，且將管路上的開口封堵。1.5檢查排水點情況，放空管、放水管的接口應接入排水溝內，在應急時，能保證排水暢通。 1.6施工人員在整個進水、試壓、沖洗過程中勤檢查。勤督促,確保萬 無一失。1.7管道進水前，應書面通知業(yè)主、監(jiān)理、總包等部門，同時通告各施工單位注意，并配合。 1.8. 特殊部位如變配電間、設備機房、電梯井等要做好防水措施

17、。 2.負荷為泵類的電動機試車順序：驗明該泵控制箱、柜是否受電 箱內外清掃 檢查電器、線路是否正常，緊固螺栓是否松動 檢查電動機額定電流，把熱繼電器動作電流整定在1.251.3倍額定電流 控制箱、柜受電 確認電壓正常，信號燈指示正確 待命 待設備專業(yè)和水專業(yè)人員確認可以開泵 選擇開關置“手動”，點動開泵 確認轉向是否正確，電動機及泵無異常情況，再次開泵，12分鐘后測量工作電流，三相電源應平衡，與額定電流值不超過+5，10 約20分鐘后，無異常 停泵 選擇開關置“自動”。這時，泵的工作狀態(tài)就完全受控于開停泵條件，要等到滿足開、停泵條件得很長時間，有時幾乎不可能，因此往往采用模擬試驗，即把浮球人為

18、的抬高到“高水位”位置或人為的下壓到“低水位”位置，使泵啟動或停止。3.系統(tǒng)試壓3.l系統(tǒng)試壓進水順序為先總管后支管，根據需要分層分段進行試壓。3.2試壓時，在管道的最高處設置放空點，放空管的接口不得隨意排水，應接入就近排水點。3.3試壓用的壓力表精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大試壓力的1.52倍，系統(tǒng)中壓力表不少于2只。3.4試壓過程中如發(fā)現有壓力表指針突然下降、異常聲響、明顯變形等， 應立即停止升壓，要查明原因，如有泄漏，不得帶壓修理，待缺陷消除后再重新試壓。3.5風機盤管試壓時先緩慢開啟供水閥門，然后打開放氣閥排盡空氣。再打開回水閥門。3.6系統(tǒng)試壓結束后，應關閉風機盤管及空調箱等

19、進出水閥門。3.7試壓時，應定點定人不得出現盲點。3.8管道的試驗壓力為1.2Mpa，工作壓力為0.8 Mpa。4.進水、沖洗管道系統(tǒng)沖洗前，為防止臟物進入冷凍水機組、熱交換器、空調器及風機盤管內，在-6/-7米層管路末端、H7空調機房空調箱軟接部位、0.00米層管路末端、+5.00米層管路末端、+9.90米層3臺空調箱軟接部位設臨時旁通，CH3、CH4冷凍機組拆卸橡膠軟接設旁通連接，形成沖洗回路。同時進水前，先進行全面檢查，開啟控制閥門，關閉進出CH1、CH2冷凍凍機組、空調器及風機盤管的閥門。此次管道系統(tǒng)沖洗分三個步驟完成。4.1一次沖洗第一次管道沖洗為清水沖洗。自來水接入位于冷凍機房膨脹

20、水箱水泵進水口向系統(tǒng)進水，各末端空調箱設臨時排水點。系統(tǒng)進滿水后利用膨脹水箱補水泵逐層進行沖洗。4.2二次沖洗第二次管道沖洗為短路循環(huán)沖洗。進水方法與第一次相同。當水進滿管道后打開冷凍機房內一、二級冷凍水泵及熱水循環(huán)泵的進回水管閥門，啟動一、二級冷凍水泵讓管道內的水循環(huán)流動。當水泵循環(huán)運行數小時后停泵，關閉水泵進、回水管閥門，把管內的水排至冷凍機房內的集水井內，由潛水泵排出，管道內水排空后拆下水泵進水管上的過濾器濾網，清除垃圾及雜物，過濾器濾網干凈后裝上。系統(tǒng)通過膨脹水箱補水泵補水后，再次打開一、二級冷凍水泵進、回水管閥門，啟動水泵，數小時后停泵，關8水泵前后閥門，清理過濾器濾網，反復操作直至

21、水泵過濾器中無垃圾出現，排水方法同上。系統(tǒng)再次灌滿水循環(huán)運行直至排水口無雜質出現。4.3三次沖洗第三次管道沖洗為系統(tǒng)循環(huán)沖洗。進水前拆除設備及管路臨時旁通管道。打開冷凍機組一、二級冷凍水泵、空調器及風機盤管的閥門形成系統(tǒng)循環(huán)。進清水方法同上，啟動一、二級冷凍水泵，系統(tǒng)循環(huán)數小時后，停止運行，關閉一、二級冷凍水泵進、回水管閥門，拆除過濾器濾網，沖洗干凈后復位。補水后再次運行直至出水口的水色與進水口目測基本一致。停止運行后排水。系統(tǒng)沖洗完成后所有儀表、閥門、管道按原樣復位，修復保溫。八、冷凍機組調試 空調水系統(tǒng)進水、沖洗、試壓、循環(huán)工作完成以后，配合廠家進入冷凍機組調試階段。九、安全措施1.施工人

22、員必須嚴格遵守和執(zhí)行安全生產六大紀律的各項規(guī)定。2.進入施工現場先需要進行三級安全教育及施工技術交底。3.進入施工現場必須帶好安全帽。4遵守安全用電各項規(guī)定，嚴禁無證操作，臨時電源的聯接應符合安全要求。5.耐壓試驗應有專人進行監(jiān)護，試驗區(qū)域設置警告標志，禁止非工作人員進入試驗區(qū)域。6.調試過程中必須注意安全，各類機械、電氣等設施使用前須經專業(yè)人員檢查、調試，合格后方能啟動使用。若電柜箱有故障必須有專職電工處理，其他人不得亂動。電氣、設備發(fā)生故障時，非專業(yè)人員不得擅自處理。7.帶電工作應有二人以上才可工作，班組應落實安全值日制度，定期檢查各種用電器具、電源箱、絕緣鞋、驗電筆的安全可靠性。8.已送

23、電的開關設備，控制柜上應掛警告牌，停電檢修時應掛“禁止合閘，有人工作”的標志牌，嚴格防止誤操作。9.登高設施必須符合安全標準，超過1.5米無可靠措施必須戴好安全帶并扣好保險鉤。登高開啟閥門，使用扶梯上下開啟、關閉閥門時扶梯要有專人扶好，并做好防滑措施。施工人員必須集中思想，以免滑倒。10.進入平頂必須要注意主龍骨位置并鋪好木板，防止踏穿平頂，造成人員墜落事故。11.閥門、壓力表及一切有關的儀器旁邊必須設有安全示意牌不允許閑雜人員靠近12.施工主要部位及控制閥門處，必須有足夠的照明，以確保安全。13.試壓、沖洗工作結束后，必須按序將設備、管線內的剩余水逐一排放干凈。嚴格檢查系統(tǒng)中的排污、放空點，特別是裝飾區(qū)域內及電氣設備附近，重要部位須派專人看護。14.嚴格保護裝潢產品，不得損壞、污染裝潢產品。15.裝飾區(qū)域動火操作時，應加強監(jiān)護人員及消防器材的配備，切實落實安全防護措施。十、通風調試組織體系項目經理通