防腐保溫設(shè)備安裝施工方案

1、 防腐保溫設(shè)備安裝施工方案1、防腐油漆施工方案1.1管道及其絕熱保護層的涂漆應(yīng)符合本章和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)(工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范)的規(guī)定.1.2涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書.1.3有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層,不宜涂漆.1.4焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗前不應(yīng)涂漆.1.5管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆.1.6涂漆前應(yīng)清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物.1.7涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定.1.8涂漆施工宜在15-20的環(huán)境溫度下進行,并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施.1.9涂漆層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:1.9.1涂層應(yīng)均勻,顏色應(yīng)一致.

2、1.9.2漆膜應(yīng)附著牢固、無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷.1.9.3涂層完整、無損壞、流淌.1.9.4涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定.1.9.5涂刷色環(huán)時應(yīng)間距均勻,寬度一致.2、保溫工程施工方案（1）絕熱施工工藝1-1、主保溫層厚度大于80時應(yīng)分層，保溫層應(yīng)拼接嚴密，一層應(yīng)錯縫，二層應(yīng)壓縫，方型設(shè)備四角保溫層應(yīng)做成封閉蓋式。1-2、干拼縫應(yīng)采用性能相近的礦物棉堵塞嚴密，填縫必須清除內(nèi)雜物，濕砌帶漿縫應(yīng)采用同于砌體材質(zhì)的灰漿拼砌，灰縫應(yīng)飽滿。1-3、保溫層應(yīng)綁扎牢固。當(dāng)采用自鎖釘及壓板固定時，垂直部位間距一般為300-400，頂部為400-500，底部為200左右，鉤釘焊接須采取錯列布置。1-4

3、、高溫大直徑垂直管道的保溫必須采用承重托架，托架間距應(yīng)為3米。托架外邊不得與外保護層接觸，應(yīng)有20間距，且托架風(fēng)外須塞滿耐高溫軟質(zhì)保溫材料，其它垂直管道保溫，可分段采用鐵絲將保溫材料直接與管道固定。1-5、采用硬質(zhì)保溫材料保溫的高溫管道彎頭起弧外，保溫層應(yīng)留20-30膨脹縫，內(nèi)填彈性良好的軟質(zhì)保溫材料。1-6、采用松散的保溫材料做保溫填充物時，填充必須均勻密實，容重滿足設(shè)計要求。1-7、采用圓形管殼單層保溫的管道，縱向接縫應(yīng)位于管道軸線的左下側(cè)和右下側(cè)，并將相鄰接縫錯開（至少15），應(yīng)避免將接縫置于頂部和形成通縫。1-8、管道分層保溫時，除應(yīng)符合單層保溫要求外，層與層之間亦應(yīng)錯縫，縱向錯縫15

4、，環(huán)向搭縫在100-150之間。1-9、對于彎頭、法蘭、閥門以及一些不規(guī)則部位的保溫，應(yīng)對保溫材料進行合理的切割，以保證其外形的完整、美觀。1-10、每層保溫層都應(yīng)使用雙股鍍鋅鐵絲綁扎，每米四道，鐵絲距保溫材料端頭100，擰緊后的鐵絲扎頭應(yīng)嵌入保溫層縱縫內(nèi)。1-11、凡需經(jīng)常維修和監(jiān)視的部位，其保溫結(jié)構(gòu)必須做成可拆卸式。1-12、法蘭與管道保溫末端應(yīng)留出拆卸螺栓的位置，一般應(yīng)為法蘭螺栓長度加25，管道法蘭保溫與管道保溫搭接長度應(yīng)等于保溫厚度但不小于50。1-13、施工后的絕熱層不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭開口，開口處密封完整。1-14、當(dāng)彎頭部位保溫層無成型制品時，應(yīng)將直管

5、殼加工成蝦米腰敷設(shè)。1-15、軟質(zhì)氈的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻，外型應(yīng)規(guī)整，經(jīng)壓實捆扎后的容重必須符合設(shè)計規(guī)定的安裝容重。1-16、硬質(zhì)絕熱產(chǎn)品的絕熱層，可采用1618#鍍鋅鐵絲雙絞捆扎，捆扎間距不得大于400，但公稱直徑等于或大于600的管道或相應(yīng)的設(shè)備，應(yīng)在捆扎后，另用1014#鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固，加固的間距宜為500。1-17、半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層，應(yīng)根據(jù)管道直徑及設(shè)備的大小，采用包裝鋼帶、1416#鍍鋅鐵絲進行捆扎，其捆扎的間距，半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于300，對軟質(zhì)氈不應(yīng)大于200。（2）金屬外護殼施工工藝要求2-1、金屬外護殼下料時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備、管道保溫后的外形尺寸進行，須

6、充分考慮外護層間的搭接量，一般情況下搭接量為3050，直管道環(huán)向搭接應(yīng)大于50，室外設(shè)備、大直徑管道及高溫管道保溫時外護層的搭接量應(yīng)大于70。2-2、垂直傾斜管道及設(shè)備垂直面、頂面金屬外護層必須呈順?biāo)贾?，環(huán)向接縫，橫向接縫及縱向接縫應(yīng)朝下，施工時應(yīng)按照由下而上的原則順序進行。設(shè)備管道頂面為水平面時，制做外護層支撐件時，應(yīng)布置呈坡狀，以雨水能自由流淌為宜，坡度一般為3%左右。2-3、管道彎頭及圓形設(shè)備封頭金屬護殼片下料時，須根據(jù)管道彎頭弧度及圓形設(shè)備直徑確定片數(shù)。彎頭片及封頭西瓜片拼裝時，內(nèi)部不得有空隙，必要時用鍍鋅鐵條內(nèi)襯，應(yīng)保證外觀圓滑，無明顯對折棱角。2-4、大直徑垂直管道及方形設(shè)備管道

7、，必須設(shè)置外護層支撐件。支撐件必須與管道焊接牢固，支撐件的間距一般為1米左右，材料可選用扁鋼，寬度一般為15，外護層必須固定于支撐件上，頂部平面外護支撐件應(yīng)加密，形成縱橫交叉狀，以提高頂部外護層的強度。2-5、對于大直徑管道，當(dāng)其保溫層采用硬質(zhì)材料時，其膨脹縫處外護層環(huán)向搭接應(yīng)不小于100，并此處不固定自攻螺栓，膨脹縫上口外護層應(yīng)固定于保溫托架上，使其相對伸縮。2-6、外護層安裝必須緊貼保溫層，不得有空層起鼓現(xiàn)象，鐵皮間銜接應(yīng)嚴密，不得開口漏出內(nèi)部保溫層，在保溫層施工過程中，外護層施工應(yīng)隨后進行，否則必須采取防雨措施。2-7、管道保溫外護層縱向搭接縫必須設(shè)置于隱蔽位置，但不得設(shè)備于距管道頂部4

8、5夾角范圍內(nèi)。2-8、室外大于600設(shè)備、管道及矩形管道外護層的固定，宜采用抽芯鉚釘，抽芯鉚釘和自攻螺栓的間距一般為250。2-9、直管道外護層環(huán)向搭接搭接一端須壓出凸筋，較大直徑管道的外護層縱向搭接處亦壓出凸筋，設(shè)備及大型圓罐容器的接縫和凸筋應(yīng)呈棋盤型錯列布置。2-10、壓型板的下料應(yīng)按設(shè)備外形和壓型板的尺寸進行排版拼樣。應(yīng)采用機械切割，不得用火焰切割。2-11、同一區(qū)域內(nèi)或同一建筑物內(nèi)的保溫外護板接頭形式，施工風(fēng)格應(yīng)一致。2-12、已施工完畢的外護層表面，需進行保護和加設(shè)覆蓋層，防止油漆、灰塵的污染。2-13、對于碰撞變形及污垢無法清除的外護層應(yīng)予以更換。2-14、法蘭盤處保溫層，金屬外護層均應(yīng)留出拆卸螺栓的間隙。2-15、在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品，對于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時防護措施。（3）抹面保護層施工工藝3-1、抹面保護層的灰漿應(yīng)符合下列規(guī)定：容重不得大于1000/m，抗壓強度不得小于0.3MPa，燒失量不得大于12%，干燥后（冷狀態(tài)下）不得產(chǎn)生裂縫、脫殼現(xiàn)象吵得對金屬產(chǎn)生腐蝕。3-2、抹面施工前，除局部接茬外，不應(yīng)將保溫層淋濕，應(yīng)采用兩遍操作，一遍成活的施工工藝，接茬應(yīng)良好，并應(yīng)消除外觀缺陷。3-3、抹面保護層未硬化前，應(yīng)防雨淋、水沖，當(dāng)晝夜室外平均溫度低于