工作轉(zhuǎn)移控制程序

1、過程負責人工藝技術部過程接收人生產(chǎn)制造中心、生產(chǎn)物流部、財務部、招標采購部、研發(fā)中心、工藝技術部、質(zhì)量保證部、應用技術部過程用戶生產(chǎn)制造中心、生產(chǎn)物流部、財務部、招標采購部、研發(fā)中心、工藝技術部、質(zhì)量保證部、應用技術部等級相關過程及文件文件等級:1級:手冊2級:工作轉(zhuǎn)移控制程序工程變更控制程序1級: 手冊2級:程序文件3級: 作業(yè)指導書、規(guī)章、制度、標準、圖紙4級: 表格、記錄 2級:產(chǎn)品外包程序供應商管理程序2級:首件鑒定管理程序產(chǎn)品試制管理程序2級:采購程序3級:3級:4級:供應商調(diào)查表供應商準入審批表4級:合格供應商名錄預備供應商名錄4級:工作轉(zhuǎn)移項目評審表4級:4級:期望值建立、實施和

2、保持一個策劃和控制臨時性或永久性轉(zhuǎn)移工作的過程，并驗證工作對要求的符合性潛在風險批量事故，產(chǎn)品不合格控制方式風險分析，試生產(chǎn)，首件鑒定失控措施糾正預防措施、8d報告、組織相應的培訓1 目的 為規(guī)范公司臨時性或永久性工作轉(zhuǎn)移過程，合理利用公司內(nèi)部和外部生產(chǎn)資源，保證我公司提供的產(chǎn)品或服務質(zhì)量滿足外部需求以及承制供應商所提供的產(chǎn)品或服務質(zhì)量滿足我公司的規(guī)定和要求，確保我公司生產(chǎn)制造計劃動態(tài)的需要，特編制本標準。2 適用范圍本標準適用于我公司臨時性或永久性工作轉(zhuǎn)移過程。3 術語和定義工作轉(zhuǎn)移過程包括四個方面：（1）內(nèi)部工作轉(zhuǎn)移：從組織的一處設施轉(zhuǎn)移到組織的另一處設施，即我公司內(nèi)部生產(chǎn)線之間的轉(zhuǎn)移；（

3、2）從一個供應商轉(zhuǎn)移到另一個供應商：原我公司從A供應商處購買物料，現(xiàn)根據(jù)實際情況需要增加B供應商取代A供應商，把供應商A轉(zhuǎn)移到供應商B的過程；（3）從組織轉(zhuǎn)移到供應商：原由我公司生產(chǎn)，現(xiàn)轉(zhuǎn)移給另一供應商的過程，也即我公司轉(zhuǎn)包/外協(xié)過程；（4）從供應商轉(zhuǎn)移到組織：原來由其它供應商供貨，現(xiàn)由我公司供貨的過程。4 職責4.1 生產(chǎn)制造中心：組織相關人員進行內(nèi)部工作轉(zhuǎn)移項目的評審和風險評估，參與組織轉(zhuǎn)移到供應商、供應商轉(zhuǎn)移到組織的工作項目評審、風險評估，根據(jù)生效的工作轉(zhuǎn)移項目（內(nèi)部工作轉(zhuǎn)移、供應商轉(zhuǎn)移到組織）進行生產(chǎn)，如期交貨。4.2 生產(chǎn)物流部：參與工作轉(zhuǎn)移項目的評審、風險評估，對生效的工作轉(zhuǎn)移項目

4、進行排產(chǎn)，督促工作轉(zhuǎn)移項目的完成。4.3 財務部：負責工作轉(zhuǎn)移項目成本的合理性審核，根據(jù)生效的工作轉(zhuǎn)移項目合同進行財務結算。4.4 招標采購部：負責供應商之間的工作轉(zhuǎn)移項目，推薦及協(xié)助選擇工作轉(zhuǎn)移項目新增供應商，組織有關部門開展新增供應商質(zhì)量、工藝能力評價和風險評估，最終確定供應商，并對供應商進行管理。4.5 研發(fā)中心：參與內(nèi)部工作轉(zhuǎn)移、組織轉(zhuǎn)移到供應商、供應商轉(zhuǎn)移到組織的工作項目評審、風險評估，對新產(chǎn)品、新設備、新技術工作轉(zhuǎn)移項目進行小批量試制，對不合格品進行工藝分析，給出調(diào)整意見，必要時開展相關的試驗，保證生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。4.6 工藝技術部：參與內(nèi)部工作轉(zhuǎn)移、組織轉(zhuǎn)移到供應商、供應商轉(zhuǎn)移

5、到組織的工作項目評審、風險評估，對工作轉(zhuǎn)移項目進行批量化生產(chǎn)、現(xiàn)場工藝監(jiān)控，對不合格品進行工藝分析，給出調(diào)整意見，保證生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。4.7 質(zhì)量保證部：參與內(nèi)部工作轉(zhuǎn)移、組織轉(zhuǎn)移到供應商、供應商轉(zhuǎn)移到組織的工作項目評審、風險評估，對工作轉(zhuǎn)移項目進行質(zhì)量監(jiān)控，定期或不定期對產(chǎn)品和來料進行質(zhì)量檢測或現(xiàn)場檢查，提供檢驗報告，并出具合格證明。4.8 應用技術部：組織相關人員進行組織轉(zhuǎn)移到供應商、供應商轉(zhuǎn)移到組織的工作項目評審、風險評估。5 工作描述5.1 內(nèi)部工作轉(zhuǎn)移 當我司一條生產(chǎn)線因臨時設備故障、制造資源受限制、生產(chǎn)成本高或技術所限等原因，需要將一條生產(chǎn)線轉(zhuǎn)至另一條生產(chǎn)線生產(chǎn)時，應按照以下程序

6、進行：5.1.1 生產(chǎn)制造中心組織我司研發(fā)中心工程師、工藝技術部工程師、質(zhì)量保證部工程師、生產(chǎn)物流部工程師進行制造、工藝、技術、質(zhì)量、交貨日期等評審，并進行可行性、風險分析，確認使用了不同的裝配、材料或加工方法等是否會影響到產(chǎn)品的成型、功能、耐久性或其它性能等要求，評審完成后上報公司領導進行審批，完成工作轉(zhuǎn)移項目評審表。5.1.2 審批后，如轉(zhuǎn)移生產(chǎn)線可行，生產(chǎn)物流部根據(jù)合同安排試生產(chǎn)，研發(fā)中心按產(chǎn)品試制管理程序及工程變更控制程序進行試生產(chǎn)，質(zhì)量保證部按照首件鑒定管理程序?qū)κ准M行檢驗、判定，出具首件鑒定報告。5.1.3 試生產(chǎn)成功后，生產(chǎn)物流部根據(jù)合同安排批量生產(chǎn)，工藝技術部給出工藝路徑、工

7、藝參數(shù)等，并在生產(chǎn)過程中對工藝參數(shù)進行監(jiān)控、優(yōu)化；質(zhì)量保證部負責對產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)控和檢驗，提供合格證明；生產(chǎn)制造中心按照要求進行生產(chǎn)，按期交貨。5.1.4 對于臨時性內(nèi)部工作轉(zhuǎn)移，當需要恢復原來的生產(chǎn)線進行生產(chǎn)時，要求按照以上程序進行評審、評估。對于永久性內(nèi)部工作轉(zhuǎn)移，則生產(chǎn)線不再更改。5.2 從一個供應商轉(zhuǎn)移到另一個供應商原來我公司從X供應商處購買物料，現(xiàn)根據(jù)實際情況需要增加Y供應商取代X供應商，把供應商X轉(zhuǎn)移到供應商Y的過程按供應商管理程序執(zhí)行，僅限于供應商管理程序中的A類、B類供應商。 招標采購部組織我司相關生產(chǎn)制造中心負責人、工藝技術部工程師、質(zhì)量保證部工程師、生產(chǎn)物流部工程師進行制造

8、、工藝、技術、質(zhì)量、交貨日期等評審，并進行可行性、風險分析，確認使用了不同的裝配、材料或加工方法等是否會影響到產(chǎn)品的成型、功能、耐久性或其它性能等要求，評審完成后上報公司領導進行審批，完成工作轉(zhuǎn)移項目評審表。如可行，質(zhì)量保證部按照首件鑒定管理程序?qū)κ准M行檢驗、判定，出具首件鑒定報告。必要時，招標采購部、工藝技術部或質(zhì)量保證部派遣相關人員到Y供應商處進行現(xiàn)場考察、監(jiān)督和檢驗。5.3 從組織轉(zhuǎn)移到供應商5.3.1 當我司因臨時設備故障、制造資源受限制、生產(chǎn)成本高或技術所限等原因不能完成合同項目，自制產(chǎn)品確實需要委外加工時，依照產(chǎn)品外包程序?qū)嵤┳灾飘a(chǎn)品轉(zhuǎn)包/外協(xié)工作。5.3.2 應用技術部組織我司

9、相關生產(chǎn)制造中心負責人、研發(fā)中心工程師、工藝技術部工程師、質(zhì)量保證部工程師、生產(chǎn)物流部工程師進行制造、工藝、技術、質(zhì)量、交貨日期等評審，按采購程序或供應商管理程序?qū)踢M行可行性、風險分析，確認使用了不同的裝配、材料或加工方法等是否會影響到產(chǎn)品的成型、功能、耐久性或其它性能等要求，評審完成后上報公司領導進行審批，完成工作轉(zhuǎn)移項目評審表。5.3.3 如組織轉(zhuǎn)移到供應商可行，工藝技術部給予相應的技術指導，必要時可派遣相關人員到供應商處進行現(xiàn)場指導和監(jiān)制。質(zhì)量保證部按照首件鑒定管理程序?qū)κ准M行檢驗、判定，出具首件鑒定報告，必要時可派遣相關人員到供應商處進行監(jiān)督和檢驗。5.3.4 對于臨時性組織轉(zhuǎn)

10、移到供應商工作項目，當需要恢復我司生產(chǎn)線進行生產(chǎn)時，可終止此委外加工項目。對于永久性組織轉(zhuǎn)移到供應商工作項目，則按照以上程序進行。5.4 從供應商轉(zhuǎn)移到組織5.4.1 當收到供應商的工作轉(zhuǎn)移需求時，應用技術部應組織我司相關生產(chǎn)制造中心負責人、研發(fā)中心工程師、工藝技術部工程師、質(zhì)量保證部工程師、生產(chǎn)物流部工程師進行制造、工藝、技術、質(zhì)量、交貨日期等評審，并進行可行性、風險分析，確認使用了不同的裝配、材料或加工方法等是否會影響到產(chǎn)品的成型、功能、耐久性或其它性能等要求，審核我司是否具備該產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，評審完成后上報公司領導進行審批，完成工作轉(zhuǎn)移項目申請表。5.4.2 對于新產(chǎn)品、新設備、新技術，研發(fā)中心進行小批量試生產(chǎn)，具體按產(chǎn)品試制管理程序及工程變更控制程序進行，質(zhì)量保證部按照首件鑒定管理程序?qū)κ准M行檢驗、判定，出具首件鑒定報告。符合要求的產(chǎn)品才能進行批量生產(chǎn)。如首件生產(chǎn)失敗，研發(fā)中心與生產(chǎn)制造中心應共同查找原因，對工藝參數(shù)、設備參數(shù)進行相應的調(diào)