管道焊縫熱處理交底記錄

1、SY01-009120萬(wàn)噸/年高硫重油綜合利用項(xiàng)目施工技術(shù)交底記錄第 1 頁(yè) 共 2 頁(yè)單項(xiàng)工程名稱(chēng)：100萬(wàn)噸/年汽油加氫裝置單項(xiàng)工程編號(hào)：DMQYJQ單位工程名稱(chēng)100萬(wàn)噸/年重油催化制烯烴裝置單位工程編號(hào)DMQYJQ會(huì) 議 地 點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)會(huì) 議 時(shí) 間主 持 人記 錄 人 參 加 單 位及 人 員接受交底人簽字：施工技術(shù)交底內(nèi)容：管道熱處理交底記錄管道等級(jí)為2B6、2C2、5H1、5K1、3C3及管道等級(jí)為3B3的振動(dòng)臨氫管道需進(jìn)行焊后熱處理。一、熱處理一般規(guī)定1、管線無(wú)損檢測(cè)合格后方可進(jìn)行焊后熱處理。焊后熱處理采用電感應(yīng)方法進(jìn)行加熱。恒溫溫度及時(shí)間見(jiàn)下表。對(duì)于異種鋼焊接接頭的熱處理溫度

2、，應(yīng)取合金含量較高一方的溫度下限。表1焊后熱處理熱溫度及恒溫時(shí)間一覽表母材材質(zhì)熱處理溫度要求/恒溫時(shí)間備注20625/0.5h2B6、2C2、3C3及等級(jí)為3B3的振動(dòng)臨氫管道15CrMo、15CrMoG675/1h/0Cr18Ni10Ti90025/1h管道等級(jí)5K12、焊后熱處理應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3520-2004石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程SH/T3523-1999石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收

3、規(guī)范二、熱處理參數(shù)控制1、熱處理恒溫溫度的恒溫時(shí)間見(jiàn)表12、恒溫期間各測(cè)量點(diǎn)的溫度應(yīng)在恒溫溫度范圍內(nèi)，其溫差不應(yīng)大于50。3、碳鋼及低合金鋼升溫時(shí)300以下自由升溫，300以上的加熱速度按5125/管壁厚(mm)/h進(jìn)行計(jì)算，且不大于220/h。奧氏體不銹鋼升溫時(shí)400以下自由升溫，400以上的加熱速度按5000/管壁厚(mm)/h進(jìn)行計(jì)算，且不大于220/h，不小于50/h。4、碳鋼及低合金鋼恒溫后的冷卻速度按6500/管壁厚(mm)/h進(jìn)行計(jì)算，且不大于260/h。300以下自由冷卻。奧氏體不銹鋼恒溫后的冷卻速度按6500/管壁厚(mm)/h進(jìn)行計(jì)算，且不大于260/h，不小于50/h。7

4、00以下自由冷卻。5、加熱范圍，應(yīng)為以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍且不小于25mm的區(qū)域，進(jìn)行電加熱，管道兩端應(yīng)封閉。監(jiān)理單位施工單位交底單位監(jiān)理工程師：年 月 日技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日交底人：年 月 日SY01-00920萬(wàn)噸/年高硫重油綜合利用項(xiàng)目施工技術(shù)交底記錄第 2 頁(yè) 共2頁(yè)單項(xiàng)工程名稱(chēng)：?jiǎn)雾?xiàng)工程編號(hào)：?jiǎn)挝还こ堂Q(chēng)100萬(wàn)噸/年重油催化制烯烴裝置單位工程編號(hào)DMCH會(huì) 議 地 點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)會(huì) 議 時(shí) 間2009年12月10日主 持 人記 錄 人 參 加 單 位及 人 員接受交底人簽字：三、注意事項(xiàng)1熱處理前檢查供電情況，保證熱處理期間的不斷電。2裝加熱繩沿著焊縫環(huán)向逐圈纏

5、繞，不允許有重疊，纏繞寬度以焊縫為中心，兩側(cè)各100mm。保溫棉應(yīng)均勻纏繞在焊縫表面的加熱繩或加熱片上，并用粗鐵絲捆緊固定。保溫棉保溫的寬度不應(yīng)少于600mm。3熱處理前，應(yīng)對(duì)熱處理焊口進(jìn)行支撐，確保熱處理過(guò)程中不發(fā)生變形。同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)熱處理控溫的溫控儀表和熱電偶，使其溫度指示準(zhǔn)確無(wú)誤。裝接熱電偶時(shí)應(yīng)將工作端緊緊壓在被加熱部位中心（通常以焊縫中心為準(zhǔn)），以保證準(zhǔn)確測(cè)得被加熱部位的溫度。4了解當(dāng)?shù)貧庀笄闆r，禁止熱處理時(shí)遭雨水淋濕。5熱處理控制器應(yīng)放在干燥、通風(fēng)的絕緣物上，接頭處需有良好的絕緣，防止輸出短路。6操作熱處理設(shè)備人員不得擅自離開(kāi)工作崗位，以避免設(shè)備失控發(fā)生事故。7每次熱處理工作完成后，應(yīng)將保溫棉和加熱器放置好，避免雨淋后無(wú)法使用。四、檢驗(yàn)1、硬度測(cè)試：經(jīng)熱處理后的焊縫應(yīng)分別在其母材、熱影響區(qū)、焊縫的外表面測(cè)定硬度值，測(cè)得的硬度值應(yīng)符合下列規(guī)定，硬度值不超過(guò)母材布氏硬度值+100HB。且20#、15CrMo、15CrMoG的硬度值不大于270HB，0Cr18Ni10Ti的硬度值不大于350HB。硬度值的檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的20%。當(dāng)硬度值超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行熱處理直至檢驗(yàn)合格。2、熱處理后為防止再熱裂紋，對(duì)焊縫進(jìn)行10%的超聲波檢測(cè)及滲透或磁粉檢測(cè)。五、安全事項(xiàng)1、注意安全用電，用電開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人管理，并注意經(jīng)常檢查絕緣情況。2、 合理安排施工，盡量避免交