架空供熱管道施工方案

1、日照豐華特種聚酯薄膜有限公司壓縮空氣管道施工方案一、施工準備（一）、技術準備1、施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標準圖等。2、已有經(jīng)過審批的施工組織設計施工方案，并向施工人員進行交底。3、技術人員應向班組進行技術交底、質量安全交底，使施工人員掌握操作工藝。（二）、材料準備1、管材：管材應有產品合格證，管材不得彎曲、無銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2、管件符合現(xiàn)行標準，有出廠合格證。3、各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設計要求。無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密，手輪無損傷。4、附屬裝置法蘭等應符合設計要求，應有產品合格證及說明書。5、型鋼、

2、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、墊、電焊條等符合設計要求。（三）、機具、工具1、主要機具序號機具名稱常用規(guī)格型號數(shù)量l砂輪機JJK 1T、JJK 5T2 臺2角向磨光機S1MJ 100、S1MJ1252 臺3電焊機BXl 300 500、 BS 330各一臺4液壓彎管機YW2A、LWGl 10B1 臺5套絲機DNl5 801 臺6切割機J3D-4001 臺7電動試壓泵Dsx-601 臺8經(jīng)緯儀J21 臺9水準儀DSZl01 臺10氧氣、乙炔1 套2、主要工具序號工具名稱常用規(guī)格型號數(shù)量1套絲 扳DNl5801 套2管子割刀DNl5801 套3管鉗DN15 1502 套4活動扳子SG192 802 個5

3、手鋸SGl0802 個6電錘ZlC JD 161 臺7氣焊工具G0130、G011001 套8鋼 卷 尺2、3、5m3 把9鋼直尺1 10m2 個10鋼絲刷150 600mm3 個1l撬杠自制2 個12麻繩820 米13壓力表0 2.5MPa2 個14溫度計Y 1002 個（四）、作業(yè)條件1 、施工所需臨時設施及“三通一平”已經(jīng)解決，現(xiàn)場各種預制場地已經(jīng)落實。離現(xiàn)場較近，運輸方便；在雨季不會積水。2、管道、管件及閥門均已檢驗合格，具有技術資料，并與設計核對正確無誤。3、管道兩端起止點的設備已安裝好，并且設備的二次灌漿的強度已經(jīng)達到要求。（五）、施工組織及人員準備1、施工組織應保證重點，統(tǒng)籌安排

4、；2、采用先進技術，推進施工標準化、機械化；3、科學地安排施工計劃，保證連續(xù)均衡舉進行施工；4、保證工程質量，做到安全施工；5、講究經(jīng)濟效益，努力降低工程成本；6、應配備有較高業(yè)務水平的管道技術人員、土建技術人員；7、應配備滿足施工需要的技術工人，如管道工、電焊工、氣焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。二、管道及配件安裝（一）、材料質量要求1、主要材料、成品、半成品、配件、和設備必須具有質量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能監(jiān)測報告應符合國家技術標準或設計要求，進場時應做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。2、所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。3、管材鋼

5、號應從耐壓、耐溫兩方面滿足工作條件的要求，耐壓從管壁厚度上解決， 耐溫根據(jù)從介質工作溫度的不同選用不同的鋼號。4、管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外徑相同。（二）、工藝流程壓縮空氣管道施工工藝流程：放線定位卡架制安管道安裝附件安裝焊縫防腐水壓試驗（三）、操作工藝1、管道支架制作安裝。（ 1）、本工程管道支架根據(jù)設計要求制作。（ 2）、管架預制。A、按設計圖紙編制加工草圖，按程序進行放樣，放樣前將鋼平臺清理干凈，校核劃線工具，注意留出焊接收縮量和切割加工余量。B、切割前，先將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污清凈。切割后，切口上不允許有裂紋、夾層和大于1.Omm 的缺陷。C、組對焊

6、接時，按設計要求根據(jù)焊接工藝進行。焊接前，根據(jù)管架具體結構形式，采用反變形法、剛性固定法、臨時固定法、焊接工藝控制法，達到減少變形的目的。D、管架焊制后須進行檢查、校核?；瑒又ё?、固定支座、導向支座組對焊制前，先進行鉆孔，焊制后分類保管待用。U 形螺栓均需按圖紙要求的位置、數(shù)量預先加工好，與支座配套使用。（ 3）、管道支架安裝管架安裝：管架基礎達到強度后，根據(jù)管架的外形尺寸、重量，可采用不同的方法將管架立起就位。并同時架設好經(jīng)緯儀隨時找正找直。采用預埋鐵件焊接固定，要嚴格保證焊接質量，要焊透焊牢。地腳螺栓連接時，要從四個方向、對稱地、均勻地扭緊螺栓。2、閥門的安裝（ 1）、閥門安裝前應核對閥門

7、的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質量。（ 2）、閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批 (同牌號、同型號、同規(guī)格 )數(shù)量中抽查 10，且不應少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門， 應逐個作強度和嚴密性試驗。 閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。（ 3）、閥門的強度和嚴密性試驗， 應符合下列規(guī)定： 閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的 1.5 倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變， 且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不應少于下表的規(guī)定。最短試驗持續(xù)時間(s)公稱直徑 DN嚴密性試驗(mm)金屬密封非金屬密封強度試驗 501515156

8、5200301560250 4506030180（ 4）、閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。（ 5）、閥門安裝距四周的距離符合質量標準的規(guī)定。（ 6）、閥門法蘭的襯墊不得凸人管內， 其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。（ 7）、連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的 12。9、管道安裝（ 1）、按設計規(guī)定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置，安裝支座。（ 2）、支架安裝牢固后， 進行架設管道安裝， 管道和管件應在地面組裝，長度以便于安裝為宜。（ 3）、焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。 焊縫不許設在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應

9、大于150200mm 。（ 4）、按設計和施工各規(guī)定位置， 分別安裝閥門等附屬設備并與管道連接好。（ 6）、管道安裝完畢， 要用水平尺在每段管上進行一次復核。 找正調直，使管道在一條直線上。（ 7）、擺正后安裝管道穿結構處的套管， 填堵管洞，預留口處應加好臨時管堵。（ 8）、按設計后規(guī)定的要求壓力進行沖水試壓， 合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄凈。（ 9）、管道防腐，應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定， 注意做好室外的防雨，防潮等保護措施。10 、管道焊接鋼管采用氬電連焊方式連接，鋼管焊接施工技術措施如下：（ 1）、管材的質量控制A、鋼管必須具有制造廠的合格證書。B、鋼管表面應無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延

10、等不良現(xiàn)象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象； 不得有機械損傷等。(2) 、焊條的選用A、管道焊接焊條、焊絲的化學成分，機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。B、焊條質量應符合現(xiàn)行的國家標準?碳鋼焊條 ?，?低合金焊條 ?的規(guī)定。焊條使用前應按出廠說明書規(guī)定進行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應無脫落和裂縫。(3) 、焊接的施工要求A、焊工必須經(jīng)培訓考核合格，取得上崗資格證。B、焊接施工前需要對對焊機的用電安全進行檢測，焊接施工時，施工人員要穿戴好相關的勞保用品，確保施工安全。C、焊接前應調整好對焊機的電流與電壓，并按照管材采用相應型號的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工

11、，以免對管材造成焊傷。D、管節(jié)焊接前應先清理管道內泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側1015mm 范圍內的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。E、對口時應使內壁齊平，當采用長300mm 的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0.2 倍壁厚，且不得大于2mm 。F、對口調節(jié)好后既可進行對口、焊接，這時應將兩端管段臨時支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。G 、縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45 度左右處；縱向焊縫應錯開。H、環(huán)向焊縫距支架不應小于100mm ；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小

12、于200mm ；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。I、焊縫質量必須符合有關規(guī)定的要求，焊縫應平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應高出管面約2 毫米，焊出坡口邊緣23 毫米。11 、水壓試驗（ 1）、試壓以前，須對全系統(tǒng)或試壓管段的最高處防風閥、 最低處的泄水閥進行檢查。（ 2）、根據(jù)管道進水口的位置和水源距離，設置打壓泵， 接通上水管道，安裝好壓力表，監(jiān)視系統(tǒng)的壓力下降。（ 3）、檢查全系統(tǒng)的管道閥門關閉狀況， 觀察其是否滿足系統(tǒng)或分段試壓的要求。（ 4）、灌水進入管道，打開防風閥，當防風閥出水時關閉，間隔短時間后在打開防風閥， 依次順序關啟數(shù)次， 直至管內空氣放完方

13、可加壓。加壓至試驗壓力，管道的試驗壓力應等于工作壓力的1.5 倍，不得小于 0.6MPa ，穩(wěn)壓 lOmin ，如壓力降不大于005 MPa ，即可將壓力降到工作壓力。 可以用重量不大于1.5kg 的手錘敲打管道局焊口 150mm 處，檢查焊縫質量，不滲、不漏為合格。（ 5）、試壓合格后，填寫試壓試驗記錄。12 、管道吹掃（ 1）、吹掃前的檢查A、管道已通過水壓試驗，驗收合格；B、支架都予以加固；（ 2）、吹掃方法A、管道吹掃前將系統(tǒng)進行檢查，確保正確無誤；B、吹掃設一檢測點，靶板用鋁板制成，排氣管管口應朝上傾斜（30左右為宜），拍向空處；C、排氣管焊有牢固的支承，以承受排氣的反作用力；D、吹掃次數(shù)分兩次以上進行，直到合格為止，兩次吹掃后，打開旁通管上的閥門，讓其參與吹掃，目測其吹掃出來的空氣無雜物時，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度不大于0.8mm ，且斑痕