高墩施工安全專項方案

1、目 錄 1、工程概況、工程概況 .2 2、危險源識別與分析、危險源識別與分析 .2 3、安全生產(chǎn)管理目標、安全生產(chǎn)管理目標 .2 4、高墩安全生產(chǎn)管理體系、高墩安全生產(chǎn)管理體系 .2 4.1 高墩安全生產(chǎn)管理機構(gòu)及框圖.3 4.2 高墩安全生產(chǎn)管理流程圖.3 4.3 高墩安全生產(chǎn)管理制度.3 4.3.1 安全教育培訓制度.3 4.3.2 安全教育培訓責任制.4 4.3.3 安全檢查制度.4 4.3.4高墩施工專職安全管理人員職責.5 5、高墩施工現(xiàn)場安全防護方法及措施、高墩施工現(xiàn)場安全防護方法及措施 .6 5.1 高墩施工現(xiàn)場安全防護方法.6 5.2 高墩施工安全措施.7 6、高墩施工安全技術(shù)

2、措施、高墩施工安全技術(shù)措施 .7 6.1 鋼筋工程安全技術(shù)措施.8 6.2 模板工程安全技術(shù)措施.11 6.2.1 總體要求.11 6.2.2 模板施工保護措施.12 6.3 砼工程安全技術(shù)措施.13 6.4 起重吊裝工程安全技術(shù)措施.17 6.5 支架按拆安全技術(shù)措施.20 6.6 電工安全技術(shù)措施.23 6.7 電、氣焊安全技術(shù)措施.24 6.8 裝卸搬運安全技術(shù)措施.27 6.9 施工電梯安全技術(shù)措施.28 6.10 井字架安全技術(shù)措施.29 6.10.1 一般要求.29 6.10.2 提升機構(gòu)安全要求.31 6.10.3 電氣安全要求.31 6.10.4 提升機應具有下列安全防護裝置并

3、滿足其要求.32 6.10.5 高架提升機還需具備下列安全裝置并應滿足以下要 求.33 6.10.6 基礎安全要求.33 6.10.7 附墻架安全要求.34 6.10.8 纜風繩安全要求.34 6.10.9 地錨安全要求.35 6.10.10 安裝與拆除安全要求.35 6.10.11 架體的安裝與拆除安全要求.36 6.10.12 卷揚機安裝安全要求.37 6.10.13 使用安全要求.38 7、塔式起重機按拆安全措施、塔式起重機按拆安全措施 .38 7.1 塔吊基礎施工.38 7.2 塔吊接地.39 7.3 塔機安裝.39 7.3.1 安裝前的準備工作.39 7.3.2 塔機安裝前注意事項.

4、39 7.3.3 塔機安裝程序.40 7.4 塔機的拆卸.42 7.5 塔吊安全操作規(guī)程.43 8、參考文獻資料、參考文獻資料 .46 孫家河大橋高墩施工安全專項方案孫家河大橋高墩施工安全專項方案 1 1、工程概況、工程概況 銅黃高速公路 TH-C06 標 K92+125.00 孫家河大橋起訖里程為 K91+766K92+484，全長 718m。主橋上部為(75+2140+75)m 預 應力混凝土連續(xù)剛構(gòu)，下部為單薄壁式空心墩，最大墩高為 122.28m；引橋上部為(440+340)m 預應力混凝土箱梁，下部為 柱式橋墩，最大墩高為 58m。 為了堅持貫徹“安全第一，預防為主”的方針，建立健全

5、安 全管理組織機構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕一切責任事故， 實現(xiàn)管理處安全生產(chǎn)零死亡的目標，創(chuàng)建安全生產(chǎn)標準工地，特 編制此方案。 2 2、危險源識別與分析、危險源識別與分析 本標段施工的主要危險源：觸電、防汛、火災、機械傷害、 物體打擊、群體事件、坍塌、高空墜落。本方案針對我標段孫家 河特大橋高墩施工中防墜落而編制。 3 3、安全生產(chǎn)管理目標、安全生產(chǎn)管理目標 a、員工因工死亡率、重傷率、輕傷率分別控制在 0.15、0.5和 5以下； b、重大事故為零； c、每年對從事有害作業(yè)的人員進行健康檢查，員工因工職業(yè) 病發(fā)生率小于 0.5。 4 4、高墩安全生產(chǎn)管理體系、高墩安全生產(chǎn)管理體系 4.

6、1 高墩安全生產(chǎn)管理機構(gòu)及框圖 根據(jù)工作需要，項目部成立安全生產(chǎn)領導小組，安全部配備 安全檢查工程師，各施工隊設專職安全員，施工班組設兼職安全 員，形成自上而下的安全保證體系。 安全生產(chǎn)領導小組 組 長：劉 杰 史善東 副組長：焦萬寶 孟軍濤 袁景華 組 員：李建增 胡海波 虞笑天 吳智霞 張華毅 謝兆敏 陳福東 王國良 施輝朝 張玉成 為了加強項目安全工作的管理，保證安全組織機構(gòu)的正常運 轉(zhuǎn)，促進項目安全工作規(guī)范有序的開展，確保項目安全目標責任 制的落實，結(jié)合本工程項目的特點，建立本項目的安全保證體系， 從思想上、組織上、制度上、技術(shù)上、經(jīng)濟上進行安全管理，確 保達到創(chuàng)建文明安全工地的標準和

7、要求。 安全管理機構(gòu)框圖見附表一附表一。 4.2 高墩安全生產(chǎn)管理流程圖 安全生產(chǎn)管理流程圖見附表二附表二。 4.3 高墩安全生產(chǎn)管理制度 4.3.1 安全教育培訓制度 為了將項目施工人員的安全教育工作貫徹到底，項目部制定 了安全教育培訓制度 ，確定了安全教育方案，采取多種形式的 安全教育，普及安全知識，提高職工的安全素質(zhì)。 工人在上崗前，必須接受安全教育，培訓安全生產(chǎn)必備 的基本知識和技能。施工過程中，針對本工程的特點定期進行安 全生 產(chǎn)教育，有計劃地對重點崗位的生產(chǎn)知識、安全操作規(guī)程、安全 生產(chǎn)制度、施工紀律進行培訓和考核。 特殊工種必須持證上崗，對專職安全員、工班長、從事特 種作業(yè)的人員

8、，必須嚴格進行安全教育、考核和定期復核，經(jīng)過 培訓考試合格，獲取操作證者才能持證上崗。 安全教育和培訓主要從安全生產(chǎn)思想教育；安全知識教育； 安全技能教育等幾個方面著手。 4.3.2 安全教育培訓責任制 以項目安全部為主，結(jié)合本項目特點，收集材料，展開各種 渠道的安全教育，制定安全教育培訓責任制，明確了培訓者的責 任，落實在建人員的培訓知識內(nèi)容，項目部強制規(guī)定參加培訓的 時間，保證本工程參建人員安全教育培訓率達到 100%。 4.3.3 安全檢查制度 項目經(jīng)理部建立定期安全檢查制度，規(guī)定定期檢查日期及參 加檢查的人員。項目部每月檢查一次，施工隊每周檢查一次，作 業(yè)班組每天檢查一次。非定期檢查視

9、工程情況在施工準備前、危 險性大、采取新工藝、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下都要檢查。 對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、 消項制度。定人、定措施、定經(jīng)費、定完成日期，在隱患沒有消 除前，必須采取可靠的防護措施。如果有險情，立刻停止施工， 處理合格后方可施工。 4.3.4 高墩施工專職安全管理人員職責 為了進一步加強項目安全生產(chǎn)的管理，項目部明確了各崗位 的職責，各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和獎懲措施。項目部預 留一定額度的安全風險抵押金，對安全事故責任者除按有關(guān)規(guī)定 處罰外，還將扣除安全風險抵押金。并根據(jù)崗位職責建立以項目 經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)責任制，明確了項目經(jīng)理和各

10、層管 理人員及各類施工人員安全職責和履行職責的程序以及約束機制。 明確了項目部專職安全員職責如下： 專職安全員對施工安全負直接監(jiān)督檢查把關(guān)責任； 貫徹執(zhí)行安全法規(guī)、方針、政策和保證安全的規(guī)章制度； 參加工程開工前安全措施的制定及施工中的安全檢查、考 核、評比活動； 參與審查施工組織設計、施工作業(yè)計劃中有關(guān)安全措施； 總結(jié)安全管理工作的經(jīng)驗教訓，對事故隱患提出整改意見。 按規(guī)定向上級上報事故快報、電話月報、年統(tǒng)計報表和年終安全 總結(jié)及傷亡事故調(diào)查處理報告，收集整理安全管理有關(guān)內(nèi)業(yè)資料； 協(xié)助領導組織開展各項安全達標活動，對全員進行安全教 育和技術(shù)培訓； 對違章施工情況提出糾正意見和要求，遇有嚴重

11、危及施工 生產(chǎn)安全的隱患，有權(quán)責令暫停作業(yè)，并及時報告項目領導處理。 對施工工序下達書面安全技術(shù)交底書； 有權(quán)越級向上級匯報施工安全問題； 安全管理人員有下列失職情況，要追究責任：(1)對危及安 全的情況不加制止而釀成事故者；(2)不認真進行施工安全監(jiān)督， 事故隱患未得到及時清除而釀成事故者；(3)發(fā)生事故后，不按規(guī) 定時間如實報告或?qū)κ鹿蕟挝患柏熑握哌M行袒護者。 5 5、高墩施工現(xiàn)場安全防護方法及措施、高墩施工現(xiàn)場安全防護方法及措施 5.1 高墩施工現(xiàn)場安全防護方法 施工現(xiàn)場總指揮由現(xiàn)場主管生產(chǎn)的副經(jīng)理統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)，處 理好質(zhì)量、進度和安全的關(guān)系，開展全面質(zhì)量、安全管理，提高 工程質(zhì)量，減少

12、事故，避免窩工。 施工人員上崗前進行安全教育，施工過程中隨時進行安全 檢查，作業(yè)人員必須配備安全帽及安全帶，衣著要簡便，腳下要 穿軟底防滑鞋，決不能穿拖鞋、硬地鞋和帶釘易滑的鞋。 爬架和平臺護攔外均掛密目安全防護網(wǎng)。上、下梯需固定 牢靠。防止高空墜落事故發(fā)生。 塔吊吊鉤處于工作位置最低點時,鋼絲繩在卷筒上的纏繞匝 數(shù),除固定繩尾的匝數(shù)外，必須不小于 2 圈。 使用的機器設備，隨時檢查、維修保養(yǎng)。特別是起重用的 千斤頂、倒鏈、鋼絲繩等應有足夠的安全系數(shù)。如有不符合規(guī)定 者立即更換。所有動力、照明電路，須按規(guī)定鋪設，定時檢查， 確保安全。 提升平臺時，爬架必須與下段大模板臨時固接，減少懸臂 長度。

13、平臺提升應分段同步提升，每 30cm 設置檢查標記一道。提 升前應對平臺配重進行調(diào)整。 爬架提升前由專人檢查所有錨固是否完全解除，提升過程 中隨時觀察上升路徑上是否有障礙物。必要時可以采取分片對稱 提升。收坡在提升結(jié)束后進行。爬梯就位后必須立即錨固，并有 專人檢查，確認完全錨固后方可進行下一工序。 5.2 高墩施工安全措施 高墩施工上我部還制定了一些制度和措施，比如：安全教育 培訓制度、安全檢查制度、特種作業(yè)安全管理制度、安全檢查和 獎罰制度、安全生產(chǎn)管理和事故管理等。 6 6、高墩施工安全技術(shù)措施、高墩施工安全技術(shù)措施 從事高空作業(yè)的人員，開工前和施工過程中要定期進行體 格檢查，對患有心臟病

14、及恐高癥等不適合高空作業(yè)的人員，嚴禁 從事高空作業(yè)。 高空作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，且作 業(yè)人員所用的扳手、錘頭等工具必須用繩掛在工具欄內(nèi)，防止墜 落傷人。 高空作業(yè)所用梯子不得缺檔和墊高，同一架梯子不得二人 同時上下，在通道（或平臺）處使用的梯子應設置圍欄； 高空作業(yè)與地面聯(lián)系應有專人負責，或配對講機等通訊設 備； 運送人員和物件的各種升降機、吊籠，應有可靠的安全裝 置，嚴禁人員乘坐運送物件的吊籃上下； 高空作業(yè)不得坐在平臺、孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上， 不得躺在走道板上和安全網(wǎng)內(nèi)休息，不得站在欄桿處工作或憑借 欄桿起吊物件； 夜間進行高空作業(yè)，必須有足夠的照明； 遇六級或

15、六級以上的大風等惡劣氣候時，應停止露天高空 作業(yè)，在霜凍或雨雪天氣進行露天高空作業(yè)時，應采取防滑措施； 安全網(wǎng)、安全帶、安全帽等勞保用品必須按國家標準采用 合格產(chǎn)品，同時應經(jīng)常檢查，確保其使用安全； 工作平臺上的步行板，在寒冬季節(jié)要釘設“防滑條” ，防止 工作人員滑倒墜落。當氣溫降低結(jié)冰時，嚴禁進行塔吊吊物和電 梯升降操作，應等冰化后再進行作業(yè)。 從事高空作業(yè)，每天上班前班長應按照安全技術(shù)措施進行 11 交底，要檢查施工環(huán)境和作業(yè)面的安全防護情況，如腳手架、平 臺、卷揚機、電器設備、安全網(wǎng)、安全帶、安全帽等，檢查不合 格，嚴禁作業(yè)。 針對工種不同，我部對其做了相應的安全技術(shù)交底確保安全。 6.

16、1 鋼筋工程安全技術(shù)措施 必須遵守鋼筋機械安全操作規(guī)程。 應根據(jù)不同作業(yè)項目，按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品，如 工作服、安全帽、手套、護目鏡、口罩等。 檢查使用的工具，機械設備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境是 否整潔，對焊機四周的防火設備是否完善，電氣設備的安裝是否 符合要求，夜間作業(yè)點是否有足夠的照明等，雙層作業(yè)中，檢查 下層作業(yè)的安全防護設施，確認均符合要求，完好可靠后，方可 進行作業(yè)。 多人抬運長鋼筋時，負荷應均勻，起落、轉(zhuǎn)、停和走行要 一致，以防扭腰砸腳。上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。 用吊機吊送鋼筋時，選用的吊具應符合吊重量的安全規(guī)定， 栓掛吊具捆綁鋼筋應牢靠，位置應正確，并有信號員指

17、揮，必要 時還要栓溜繩。吊送鋼筋時，基坑或模板內(nèi)的人員應散開或離開， 以免鋼筋滑落或擺動傷人。 吊送鋼筋時，扒桿擺動的范圍內(nèi)嚴禁站人，以防鋼筋滑落 傷人。 綁扎墩（臺）鋼筋時，應先檢查腳手架或平臺欄桿等安全 設施是否完善牢靠。如有缺陷應處理好后方可作業(yè)，在鋼筋密集 處作業(yè)時，鋼筋綁扎與電焊盡量不要同時作業(yè)，確需同時作業(yè)時， 應有防護措施，以防電弧光擊傷眼睛或焊渣燒傷。 綁扎新型結(jié)構(gòu)時，應熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作 規(guī)定，如果不明確時，可要求重新交底，不得盲目操作。 起吊或綁扎鋼筋靠近架空高壓電線路時，應有隔離防護設 施，以防鋼筋接觸電線而觸電傷人。 鋼筋為易導電材料，雷雨天氣應停止露天作

18、業(yè)，以防電擊 傷人。 在高處進行鋼筋綁扎作業(yè)時，應搭好作業(yè)平臺或拴好安全 11 帶，安全帶應掛在作業(yè)人員上方牢靠處。 得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀登，以防 12 墜落傷人。 起吊預制鋼筋骨架時，鋼筋骨架本身應形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，必 13 要時需加臨時斜撐、支撐。吊具栓的方向、位置應正確。拴掛牢 靠并栓掛溜繩。起吊時，其下方禁止站人。必須待骨架降落到距 地面（或底模）1m 以下方準靠近，在骨架就位支撐好后，方可摘 鉤，以防鋼筋骨架傾倒傷人。 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線 2m 區(qū) 14 域內(nèi)禁止行人。 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。人工斷料，工具必 15 須牢固，打

19、錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷短 于 30cm 的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設置 防護箱籠罩。 綁扎基礎鋼筋時，應按設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起 16 上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。 冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機 17 與冷拉方向成 90，并采用封閉式導向滑輪，操作時要站在防護 擋板后，冷拉場地不準站人和通行。 冷拉鋼筋要上好夾具，人員離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑 18 動或其它問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進行操作。 6.2 模板工程安全技術(shù)措施 只允許作業(yè)人員進出入高墩作業(yè)區(qū)域；非作業(yè)人員或者作業(yè) 人員未佩帶好勞動防護用品

20、的一律不準進入作業(yè)區(qū)域。在高墩四 周設置明顯的安全警示標識牌。 制定模板施工中的各種檢查制度，明確各施工作業(yè)班隊的作 業(yè)任務及該作業(yè)工種的安全要求；各作業(yè)班隊的主要負責人要明 確自己的安全職責；現(xiàn)場的安全負責人要制定值班制度，使其責 任明確化。 6.2.1 總體要求 安裝前要審查設計審批手續(xù)是否齊全，模板結(jié)構(gòu)設計與施 工說明中的荷載、計算方法、節(jié)點構(gòu)造是否符合實際情況，是否 有安裝拆除方案。 對模板施工隊伍進行全面詳細的安全技術(shù)交底。 模板安裝按設計與說明順序拼裝。 模板及其支架在安裝過程中，必須采取有效的防傾覆臨時 固定設施。 模板安裝作業(yè)高度超過 2.0m 時，必須搭設腳手架或平臺。 模板

21、安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且 不得將腳手架支搭在模板上，不能將模板與腳手架或操作平臺連 成一體。 垂直吊運模板時，必須符合下列要求： （1）在升、降過程中設專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。 （2）吊運大塊或主體模板時，豎向吊運應不少于兩個吊點， 水平吊運應不少于四個吊點。必須使用卡環(huán)連接，并應穩(wěn)起穩(wěn)落， 待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。 （3）吊運散裝模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起 吊 （4）六級風以上應停止一切吊運作業(yè)。 6.2.2 模板施工保護措施 施工作業(yè)區(qū)域四周設置封閉作業(yè)區(qū)域，并派專人對進出施 工作業(yè)區(qū)域的人員進行安全監(jiān)督，以防非施工作業(yè)人員進入作業(yè) 區(qū)

22、 域； 由工程部對模板的提升系統(tǒng)進行各種受力情況的檢算，對 模板爬架的錨固進行檢算；同時，在施工前，通過試驗確定預埋 件混凝土的強度，作為各種受力情況、錨固情況的檢算依據(jù)； 在模板施工四周掛安全網(wǎng)，以防作業(yè)人員或小型機具墜落； 墩身施工中，各操作平臺、提升結(jié)構(gòu)的承載能力（作業(yè)人 員的數(shù)量、承放重物的重量）必須要有明確的規(guī)定以及安全值； 作業(yè)人員要求： （1）模板施工作業(yè)人員必須進行施工工藝、工序等技術(shù)的培 訓，從而讓作業(yè)人員熟悉各種操作方法； （2）每個作業(yè)人員必須配戴好安全防護用品，在作業(yè)過程中 必須配戴安全帽、安全帶、防滑鞋； （3）作業(yè)人員在作業(yè)過程中不得拋擲工具；且工具必須要放 在用繩

23、子系好的工具箱內(nèi)，以防掉落傷人； （4）作業(yè)人員進行安全基本知識的培訓，培訓的內(nèi)容主要是 模板施工過程中的安全注意事項； （5）模板提升時，爬架內(nèi)不得進入或停留任何人員。 6.3 砼工程安全技術(shù)措施 施工人員入現(xiàn)場必須進行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方 可進入施工現(xiàn)場； 作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下頜帶， 鎖好帶扣； 施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設備安全可靠； 泵送砼澆注時，輸送管道頭應緊固可靠，不漏漿，安全閥 完好，管道支架要牢固，檢修時必須卸壓； 澆注框架梁、柱、墻時，應搭設操作平臺，鋪滿綁牢跳板， 嚴禁直接站在模板或支架上操作； 使用溜槽、串桶時必須固定牢固，操作部位應

24、設護身欄， 嚴禁站在溜槽上操作； 用料斗吊運砼時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止 料斗碰撞傷人； 砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸 電； 夜間施工照明行燈電壓不得大于 36V，行燈、流動閘箱不得 放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風、雨、雪、大霧等惡劣天 氣應停止作業(yè)； 雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電； 澆注頂板時，外防護架搭設應超出作業(yè)面； 11 振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔； 12 作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴禁用 13 電纜線拖、拉振搗器； 振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養(yǎng)、作 14 業(yè)后及時清潔設備

25、； 振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠 15 的零線保護，必須裝設合格漏電保護開關(guān)保護； 插入式振搗器應 2 人操作，1 人控制振搗器，1 人控制電機 16 及開關(guān)，棒管彎曲半徑不得小于 50cm，且不能多于 2 個彎，振搗 棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要觸碰鋼筋或模板等硬 物，不能用棒體拔鋼筋等； 冬季施工如因潤滑油凝結(jié)不易啟動時，可用火緩烤，不準 17 用猛火烤或沸水沖燙； 使用平板振搗器時，拉線必須絕緣干燥，移動或轉(zhuǎn)向時， 18 不得蹬踩電機，電源閘箱與操作點距離不得超過 3m，專人看管， 檢修時必須拉閘斷電； 泵送砼時，運行前檢查各部件和連接是否完好無損； 19

26、 臂架管與配管制的連接必須通過聯(lián)接軟管連接，嚴禁臂管 20 與配管直接連接，軟管前端砼出口處應與砼澆灌面保持一定距離； 應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調(diào)整處理； 21 作業(yè)中，嚴禁充潤滑油保養(yǎng)。保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水 22 質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應及時處理； 料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移去； 23 泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，若要 24 在料斗或分配閥上工作時，應先關(guān)閉電機和消除蓄能器壓力，并 應認真執(zhí)行工作前、壓送中、停機后的各注意事項； 炎熱天氣要防止油溫過高，如達到 70或燙傷時，應停止 25 運行。寒冷季節(jié)要采取防凍措施，以防凍壞機械； 輸送管路

27、要固定、墊實，嚴禁將輸送軟管彎曲，以免軟管 26 爆炸，當采用空氣清洗管理時，必須嚴格按操作規(guī)程進行； 不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，不許吸空和無料泵送； 27 作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力，嚴禁非司機操作， 28 工作時操作人員不得隨意離崗； 泵車司機要持證上崗； 29 泵送結(jié)束后，要及時進行管道清洗，清洗輸送管道的方法 30 有兩種：即水洗和氣洗，分別用壓力 水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進行。清洗之前應反轉(zhuǎn)吸料， 減低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗力。清洗時，注意壓力表，應 不超過規(guī)定的最高壓力限值，防止爆管。水洗和氣洗不準同時采 用，清洗時，所有人員應遠離管口，并在管口處加設防護裝置， 以

28、防砼從管中突然沖出，造成人員傷害事故； 泵管往上人力運輸時，運輸人員要量力而行，搬運時要注 31 意腳下及周圍環(huán)境，以防磕拌，兩人合作時要相互步調(diào)一致，輕 拿輕放，嚴禁拋扔；塔吊吊運時，要放在吊斗中，嚴禁超出吊斗 上口，以防墜落傷人； 泵管安裝人員臨邊作業(yè)時，要掛好安全帶，要將泵管拿穩(wěn) 32 抱牢，必要時將長泵管拴上安全繩，以防泵管脫落傷人，安裝人 員要精力集中，相互配合，安裝時要放好各種連接件，嚴禁亂放 亂扔，以防墜落傷人； 要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況，有異常情況及時修整， 33 以防爆管傷人； 嚴禁一切違章操作。 34 工作前應確認所有管接頭及連接件完好、牢固； 35 布料桿工作時，四

29、支腿底板必須固定，臂架下方不準站人 36 并做好布料桿防傾倒措施； 在高空定點澆筑時，必須用止動銷軸將回轉(zhuǎn)鎖定； 37 未加配重時不得打開或裝上管梁； 38 布料時工作人員應看得見工作范圍； 39 不準將管梁接長； 40 軟管長度不得超過 3m（帶軟管工作時，必須用 5 塊 280kg 41 的配重） ； 經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損，各部件的緊固是否松動，定期 42 活動部位加注潤滑脂； 定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于 1mm 時，應及時更換； 43 布料桿采用風洗時，端部橡膠管要拿開，并安上一個擋閘板， 44 管端附近不許站人，以防砼殘渣傷人； 經(jīng)常檢查布料桿彎頭，軟管接頭等處是否牢固，以免脫

30、落； 45 操作人員戴安全帽、口罩、手套等，臨邊、高空作業(yè)系好安 46 全帶； 地下室施工要有足夠的照明，使用低壓電，非電工不得隨 47 便接電； 正確使用磨光機械，防止機械傷人； 48 在臨邊作業(yè)時要有必要的防護措施，防止高空墜落、物體 49 打擊； 接受交底人在背面上簽字后，轉(zhuǎn)交安全員存檔。 50 6.4 起重吊裝工程安全技術(shù)措施 塔吊在使用前，必須經(jīng)公司驗收合格后，簽發(fā)塔吊驗收合 1. 格證使用通知書，方可使用。 作業(yè)前，檢查現(xiàn)場環(huán)境，要保證安全作業(yè)距離及各種安全 2. 條件。 檢查各傳動部分，結(jié)構(gòu)部分的安全和潤滑情況。 3. 檢查各限位裝置，安全裝置是否靈活可靠。 4. 檢查鋼絲繩的磨

31、損情況，有無損傷，是否要更換。 5. 開始操作時，先鳴笛發(fā)出警示，提醒注意。 6. 司機在作業(yè)中要按照信號指揮人員發(fā)出的信號、旗語、手 7. 勢進行操作，操作前要鳴笛示意。如發(fā)現(xiàn)信號不清或指揮有誤將 引起事故時，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行并采取措施防止事故發(fā)生。 群塔作業(yè)時，塔與塔之間的高度必須保持 2m 以上足夠的安 8. 全距離，低塔起重臂保持與高塔塔身 5m 以上的距離。 低塔頂升加節(jié)時，高塔停止作業(yè)。高塔頂升，低塔不得在 9. 高塔頂升范圍內(nèi)作業(yè)。 塔機停用必須將吊鉤和變幅小車收到規(guī)定位置。 10 夜間施工必須有足夠的照明，塔吊上要有警示燈。 11 低塔讓高塔：低塔在轉(zhuǎn)臂前應先觀察高塔運行情況再

32、進行作 12 業(yè)。 后塔讓先塔：在兩塔機塔臂交叉區(qū)域內(nèi)運行時，后進入該 13 區(qū)域機避讓先進入該區(qū)域的塔機。 運行塔讓靜塔：在兩塔機塔臂蛟叉區(qū)域內(nèi)作業(yè)時，進行運 14 轉(zhuǎn)的塔機應避讓處于靜止狀態(tài)的塔機。 輕車讓重車：在兩塔機同時運行時，無載荷塔機應主動避 15 讓有載荷塔機，塔吊在轉(zhuǎn)臂時，嚴禁與相鄰塔吊在同一地點同時 進行吊裝作業(yè)。 起重量必須嚴格按照原廠規(guī)定，不得超載。 16 塔式起重機應按作業(yè)條件，依據(jù)有關(guān)標準，合理選擇吊索 17 具。嚴禁將不同種類或不同型號的索具連在一起使用。 不準用吊鉤直接吊拉重物，必須用索具或?qū)Ｓ闷骶摺?18 細長易散的物品，要捆扎兩道以上，并且要有兩個吊點； 19

33、 在吊運的過程中，使吊運物品保持水平，不準偏斜，以免重物由 于自重或振動等原因從捆扎中抽掉出來發(fā)生事故。 吊運散碎物品時，要用網(wǎng)、籃、或其它容器盛裝，不可用 20 繩索捆扎。 吊運體積較大或較長的物體，應在被吊物體的兩端各設一 21 個防止擺動的溜繩。 操作要按規(guī)定進行。應從止點零位開始逐檔操作，嚴禁越 22 檔操作。在傳運裝置運轉(zhuǎn)中變換方向時，先將控制器拔回零位， 待傳動停止后再逆向運轉(zhuǎn)，嚴禁直接變換運轉(zhuǎn)方向。操作要平穩(wěn)。 吊鉤起升高度與起重臂頭部之間距離最少不得小于 1m。 23 起吊重物平移時，其高度距所跨越物高度不得小于 1m。 24 對動臂變幅的起重機禁止懸掛重物調(diào)臂變幅。 25 起

34、重機在停工，休息或中途停電時，應放松抱閘，將重物 26 卸下，不得使重物懸掛在空中。 司機操作室冬季取暖必須采取安全措施，以防止火災、觸 27 電事故。 起重吊裝中要堅持“十不吊”的規(guī)定：a、指揮信號不明不 28 準吊。b、斜拉斜掛不準吊。c、吊物重量不明或超負荷不準吊。 d、散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準吊。e、吊物上有人不準吊。 f、埋在地下物不準吊。g、安全裝置失靈或帶病不準吊。h、現(xiàn)場 光線陰暗看不清吊物起落點不準吊。i、棱刃物與鋼絲繩直接接觸 無保護措施不準吊。g、六級以上強風不準吊。 六級（風速為 1113m/s，風壓約 105N/m）以上強風及雨 29 天時禁止作業(yè)。暴風雨時起重

35、機需做特別處理。 嚴禁利用起重機吊運人員。 30 嚴禁酒后操作。 31 嚴禁重物自由下落，當重物下降距就位點約 1m 處時，必須 32 采用慢速就位。 在重物起吊或落吊時，在吊物下方不得有人停留和行走。 33 起重機在運行中嚴禁修理，調(diào)整和保養(yǎng)作業(yè)，除必要情況外 34 不準帶電檢查。 司機必須以由扶梯上下，且不準攜帶笨重物品。 35 當塔式起重機結(jié)束作業(yè)后，司機應將起重機停放在不妨礙 36 回轉(zhuǎn)的位置。 凡是回轉(zhuǎn)機構(gòu)帶有止動裝置或常閉式制動器的起重機，在 37 停止作業(yè)后，司機必須松開制動，絕對禁止限制起重臂隨風轉(zhuǎn)動。 對動臂變幅式起重機將起重臂放到最大幅度位置，小車變幅 38 式起重機將小車

36、開到說明書規(guī)定的位置，并將吊鉤升到最高點， 吊鉤上嚴禁吊掛重物。 下班后把各控制器拔回到零位，切斷總電源，做好交接班 39 記錄關(guān)好所有門窗并加鎖。 兩臺以上塔吊在同一工地吊運，必須制訂群塔防碰撞措施 40 方案，并傳達到每個司機和信號工。 6.5 支架按拆安全技術(shù)措施 塔吊電梯在豎立之前必須有土建單位提供基礎資料，混凝 1 土強度等級不低于 C35，基礎承載力應大于 150KPa 并有技術(shù)部門 審批方案； 塔吊、電梯在拆立前由生產(chǎn)副經(jīng)理和安全技術(shù)組織拆裝人 2 員進行交底和注意事項； 本機組人員必須在場、同時當面交待本機械電氣設備使用 3 情況； 拆立人員必須了解塔機性能、安裝程序、各部件位

37、置和正 4 確吊點； 合理安排拆立人員，明確分工，責任落實到每個人； 5 拆立過程中要統(tǒng)一指揮，一切程序都必須通過指揮實施； 6 拆立人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽、系好下頜帶， 7 鎖好帶扣，高空作業(yè)人員登高（2m 以上）作業(yè)時必須系合格的安 全帶，系掛牢固，高掛低用，穿防滑鞋，以防高空墜落； 安裝前要對結(jié)構(gòu)檢查有無變形、開焊、裂紋、破損，連接 8 螺栓和擰緊力矩是否符合安全要求。拆卸前要對機械進行檢查， 是否存在安全問題，確認后才能進行拆卸； 檢查鋼絲繩規(guī)格是否正確，達到報廢標準，潤滑系統(tǒng)是否 9 良好； 要檢查各限位是否靈敏可靠安全，開關(guān)是否靈敏可靠，是 10 否符合安全要求； 拆卸

38、由上往下按技術(shù)要求進行拆卸，不得違章作業(yè)； 11 拆立塔吊、電梯要設立安全區(qū)域，并派專人監(jiān)護，禁止非 12 作業(yè)人員進入； 拆立人員必須按照塔吊電梯說明書和安全技術(shù)要求進行拆 13 立，不準隨便更改； 在拆立吊運過程中，要選好吊物的中心，吊索正確掛在吊 14 點上，要確保安全。 拆立該塔時，嚴禁只安裝一個臂或只拆一個臂就中斷作業(yè)； 15 塔吊頂升前，先檢查液壓系統(tǒng)有無泄漏，標準節(jié)有無變形和 16 開焊，型號是否正確，檢查電纜長度和有無破損。并進行試頂， 確保頂升平穩(wěn)和安全； 頂升過程中，要求按頂升工藝進行，各部銷子安裝正確， 17 開口銷打開，注意查看支承輪間隙是否一致； 頂升塔吊作業(yè) 4 級

39、風不得進行頂升，頂升過程中不得轉(zhuǎn)臂， 18 并將回轉(zhuǎn)左右打眼固定； 塔吊附著錨固之前檢查框架、錨桿等是否有開焊、變形和 19 裂縫現(xiàn)象，錨桿長度和結(jié)構(gòu)形式是否符合附著要求； 附著后檢查塔身錨固框架安裝位置是否符合規(guī)定要求，檢 20 查塔身與錨固框架是否固定牢靠，框架、錨桿、墻板、螺栓、銷 軸是否齊全正確可靠，墊鐵、楔塊等零部件是否齊全； 附著連接方式及緊固是否符合安全要求； 21 最高附著點以下塔身軸線對支承面垂直度不得大于相應高 22 度的 2。要求最高附著點以上塔身軸線對支承面垂直度不得大于 相應高度的 4； 錨固點以上塔機自由高度不得大于規(guī)定要求； 23 拆立人員必須服從隊長指揮和安全人

40、員監(jiān)督，如有違章作 24 業(yè)或違反操作規(guī)程要立即制止； 禁止酒后作業(yè)和打鬧，拆立人員必須持證上崗； 25 立塔完畢后，必須由拆立負責人重新對各個部位檢查一遍， 26 安裝是否正確，并做好記錄； 安全員要堅守崗位，對違反安全規(guī)定的人員，有權(quán)停止其 27 工作，認真施行職責； 參加高空作業(yè)的人員，應進行嚴格的體格檢查，不合格者， 28 不準進行高空作業(yè)。 6.6 電工安全技術(shù)措施 作業(yè)人員必須是經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)知識培訓和考試合格， 1 取得特種工種作業(yè)操作證的電工并持證上崗。 （在有效期內(nèi)） ； 作業(yè)人員必須經(jīng)過入場安全教育培訓，考核合格后才能上 2 崗作業(yè)； 電工作業(yè)時必須一人操作，一人監(jiān)護，作

41、業(yè)人員必須穿絕 3 緣鞋，停電驗電后掛停電檢修標識牌再作業(yè)； 進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系緊下頜帶，鎖好 4 帶扣，高處作業(yè)必須系好合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用； 進入施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)，禁止追逐打鬧， 5 禁止竄崗，禁止操作與自己無關(guān)的機械臨電設備，嚴格遵守各項 安全操作規(guī)程和勞動紀律； 進入作業(yè)地點時，先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現(xiàn)不安全 6 因素、隱患，必須及時向有關(guān)部門匯報，并立即處理整改，確認 安全無誤后再進行施工作業(yè)。對施工過程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的 隱患，應立即停止作業(yè)，及時要求有關(guān)部門處理解決?，F(xiàn)場所有 安全防護設施和安全標志等，嚴禁私自移動和拆除，如需暫時

42、移 動和拆除的須報經(jīng)有關(guān)負責人審批后，在確保作業(yè)人員及其他人 員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立 即復原； 努力學習專業(yè)安全技術(shù)知識，敬崗愛業(yè)，養(yǎng)成良好的職業(yè) 7 道德風尚，樹立為生產(chǎn)一線服務的思想，確保安全用電； 嚴格執(zhí)行安全用電有關(guān)規(guī)定和規(guī)范標準，服從安全管理， 8 做到自己不違章作業(yè)，拒絕違章指揮，和及時制止他人違章作業(yè)； 禁止帶電操作，需要拉閘操作和維修時，須經(jīng)項目部有關(guān)部 9 門審批，作業(yè)時執(zhí)行安全用電的組織措施和技術(shù)措施，不得自行 拆改用電設備設施和線路，嚴格按規(guī)范標準和施工組織設計，交 底要求執(zhí)行； 每天對現(xiàn)場用電設備、設施、線路進行兩次例行巡視檢查， 10

43、 發(fā)現(xiàn)問題及時停電檢修并監(jiān)護，同時報有關(guān)領導組織處理，所有 設備、設施、線路要防護到位。設備設施要保持整潔有效。 6.7 電、氣焊安全技術(shù)措施 作業(yè)人員必須是經(jīng)過電、氣焊專業(yè)培訓和考試合格，取得 1 特種作業(yè)操作證的電氣焊工，并持證上崗。 （在有效期內(nèi)） 作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育考核合格后才能上崗作業(yè)。 2. 施工現(xiàn)場禁止吸煙，嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁追逐打鬧，禁止 3. 竄崗，嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀律。 電焊作業(yè)人員作業(yè)時必須使用頭罩或手持面罩，穿干燥工 4. 作服，絕緣鞋，用耐火防護手套，耐火的護腿套、套袖及其他勞 動防護用品。要求上衣不準扎在褲子里，褲腳不準塞在鞋（靴） 里，手套套在

44、袖口外。 進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系緊下頜帶，高處 5. 作業(yè)必須系好合格的防火安全帶，高掛低用。 進入作業(yè)地點后，熟悉作業(yè)環(huán)境，檢查設備及各項安全防 6. 護設施。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須及時處理或向有關(guān)部門 匯報，確認安全后再進行施工作業(yè)。 對施工過程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患，應立即停止作業(yè)， 及時要求有關(guān)部門處理解決。 現(xiàn)場所有安全防護設施和安全標志，嚴禁私自移動和拆除， 如需暫時移動和拆除的須報經(jīng)有關(guān)負責人審批后，在確保作業(yè)人 員及其他人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途 休息）后立即復原。 嚴禁借用金屬管道，金屬腳手架、軌道，結(jié)構(gòu)鋼筋等金屬 7. 物代替導線

45、。 焊接電纜橫過通道時必須采取穿管，埋入地下或架空等保 8. 護措施。 雨雪天氣、六級以上大風開氣不得露天作業(yè)，雨雪過后應 9. 消除積水、積雪后方可作業(yè)。 作業(yè)時如遇到以下情況必須切斷電源： 10 a.改變電焊機接頭； b.更換焊件需要改接二次回路時； c.轉(zhuǎn)移工作地點搬運焊機時； d.焊機發(fā)生故障需要進行檢修時； e.更換保險裝置時； f.工作完畢或臨時離開操作現(xiàn)場時； 焊工高處作業(yè)時： 11 a.必須使用標準的防火安全帶并系在可靠的構(gòu)件上； b.高處作業(yè)時必須在作業(yè)點下方 5m 處設護欄專人監(jiān)護，清除 易燃易爆物品并設置接火盤； c.線纜應用電絕緣材料捆綁在固定處。嚴禁繞在身上、搭在 背

46、上或踩在腳下作業(yè)。焊鉗不得夾在腋下，更換焊條不要赤手操 作； 焊工必須站在穩(wěn)定的操作臺上作業(yè)，焊機必須放置平穩(wěn)、 12 牢固，設有良好的接零（接地）保護； 在狹小空間或金屬容器內(nèi)作業(yè)時，必須穿絕緣鞋，腳下墊 13 絕緣墊，作業(yè)時間不能過長，應倆人輪流作業(yè)，一人作業(yè)一人監(jiān) 護，監(jiān)護人隨時注意操作人員的安全操作是否正確等情況，一旦 發(fā)現(xiàn)危險情況應立即切斷電源，進行搶救。身體出汗，衣服潮濕 時，嚴禁將身體靠在金屬及工件上，以防觸電； 電焊機及金屬防護籠（罩）必須有良好的接零（接地）保 14 護； 電焊機必須使用防觸電保護器，并設單獨開關(guān)箱； 15 一、二次導線絕緣必須很好，接線正確，焊把線與焊機連接

47、 16 牢固可靠。接線處防護罩齊全，焊鉗手柄絕緣良好，二次導線長 度不大于 30m，并且雙線到位； 嚴禁在起吊部件的過程中，邊吊邊焊； 17 作業(yè)完畢必須及時切斷電源鎖好開關(guān)箱。 18 6.8 裝卸搬運安全技術(shù)措施 物料裝卸人員作業(yè)前必須穿戴好個人防護用品（安全帽、 1. 手套、鞋等） ； 操作各種物料裝卸機械操作人員必須持證上崗； 2. 禁止酒后作業(yè)、禁止吸煙、禁止追逐打鬧； 3. 禁止操作與自己無關(guān)的機械設備； 4. 人員在裝鋼管、木材、鋼筋、水泥時，一定要分型號按規(guī) 5. 定要求碼放整齊。超出車廂護欄部分要綁扎牢固，不能長、短料 混裝，防止落物傷人； 在裝卸物品時，應事先確定裝卸方法，并

48、設專人指揮，裝 6 運塊石時應插緊，并不得拋擲，不能超出車廂護欄，防止落物傷 人； 裝水泥、砂、石子、雜土及其它碎料時，一定要將其覆蓋， 7 防止揚塵及落物傷人； 在裝料過程中物品要裝均勻，防止發(fā)生側(cè)翻事故，卸料時 8 不得將材料隨意靠墻堆放，沉重物料避免墻倒傷人； 在卸鋼管、木材、鋼筋材料時，一定要將物品按要求碼放 9 整齊對有規(guī)定要求的要限高碼放，防止物品超高倒塌傷人； 裝卸搬運危險物品（如炸藥、氧氣瓶、乙炔瓶）和有毒物 10 品必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，裝卸時必須輕拿輕放，避免劇烈震動， 不得有相互碰撞或扔擲行為； 嚴禁車輛停放在陡坡上裝卸貨物。 11 6.9 施工電梯安全技術(shù)措施 外用電梯司

49、機進入現(xiàn)場必須戴合格的安全帽，持證上崗。 1 作業(yè)前重點檢查：電纜、地線應完整無損，結(jié)構(gòu)有無變形， 2 連接螺栓是否松動，節(jié)點有無開焊，裝配是否正確，附壁是否牢 固，站臺是否平整，各部鋼絲有無損傷，齒輪、導輪、滾輪等配 合間隙和支承是否合格，運行范圍有無障礙等，發(fā)現(xiàn)問題必須妥 善處理后方可啟動。 電源接通后，控制器應在零位，同時檢查電壓是否正常， 3 機件有無漏電，試驗各限位裝置，梯籠門、圍護門等處的電器聯(lián) 鎖裝置是否良好。電器儀表是否靈敏有效，經(jīng)過啟動，情況正常， 即可進行空車升降試驗，以測定制動器是否有效，確認各傳動機 械運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。 當班第一次運載時，將電梯升高至離地面 1m 以

50、外，停梯檢 4 查有無自動向下溜行，以及檢查電機制動部分是否正常。 （最好在 電梯滿負荷時進行） 梯籠內(nèi)乘人或載物時，應使載荷均勻分布，防止偏重，嚴 5 禁超負荷運行。 操作前必須響鈴示意，在電梯未切斷電源前，操作人員不得 6 離開操作位置。 電梯運行到最上層和最下層時，嚴禁以行程限位開關(guān)自動 7 停車來代替正常操作按扭使用。 每個樓層防護門不關(guān)不啟動，人員貨物超載超長不啟動， 8 機器有故障不啟動，惡劣天氣不啟動。 禁止酒后作業(yè)，禁止私自拆除防護設備，禁止操作與自己 9 無關(guān)的機械設備。 作業(yè)完后，將梯籠降至底層，各操縱器轉(zhuǎn)到零位，切斷電 10 源，按照保養(yǎng)規(guī)程班后作業(yè)項目進行檢查，緊固、潤滑、清潔工 作，關(guān)好電源控制箱，閉鎖梯籠門和圍護門。 6.10 井字架安全技術(shù)措施 6.10.1 一般要求 提升機應有產(chǎn)品標牌，標明額定起重量、最大提升速度、 1 最大架設高度、制造單位、產(chǎn)品編號及出廠日期，并附產(chǎn)品合格 證，提升機吊籃與架體的涂色應有明顯區(qū)別； 使用單位應根據(jù)提升機的類型制定操作規(guī)程，建立管理制 2 度及檢修制度； 使用單位應對每臺提升機建立設備技術(shù)檔案，其內(nèi)容應包 3 括：驗收