大型工業(yè)管架制作與吊裝工藝[詳細(xì)]

1、大 型工業(yè)管架制作與吊裝工藝在冶金、化學(xué)工業(yè)建設(shè)中,常有大 量的 多種形式管道,支承在各種類型的 鋼筋混凝土支架上,其中以框架式管架應(yīng)用最多,它造型復(fù)雜,尺寸和重量大 ,類型多,質(zhì)量要求高,其吊裝難度 不亞于廠房結(jié)構(gòu),在中州鋁廠工程中,曾制作吊裝各種大 型橫梁及形管架計(jì)1380榀,并作了 多頂改進(jìn).第1章 大 型管架制作方法管架由雙立柱與多道橫梁組成,高8米以內(nèi)、寬3.5米者重20t;高1215米、寬46米者重3440t;高1520米、寬68米者重4060t.管架截面400800米米6001000米米.由于管架高度 和寬度 大 ,側(cè)向剛度 及穩(wěn)定性均較差,運(yùn)輸、移動(dòng)較困難,施工大 部分采用就地

2、預(yù)制的 方法,少量為工廠預(yù)制,用半掛車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝.為減少和避免吊車旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)等不便,就地預(yù)制布置盡可能靠近基礎(chǔ).為方便吊裝,根據(jù)場(chǎng)地條件,分別情況采取沿管線縱向、橫向、斜向三種布置方式.現(xiàn)場(chǎng)較狹窄的 ,采取縱向排放布置較適宜;場(chǎng)地較寬敞的 ,采取橫向或斜向布置.由于管架面積、體積大 ,需用大 量水材.為節(jié)省模板,經(jīng)比較采用無底模板單榀預(yù)制和重疊預(yù)制兩種方式較經(jīng)濟(jì).底模采用鋪磚或三七灰土,上抹砂漿找平,刷廢機(jī)油、滑石粉隔離層,側(cè)模用組合式定型鋼模板(圖6-17-1).疊層生產(chǎn)時(shí),上下榀管架之間鋪塑料薄膜作隔離層.高度 大 于15米的 管架采取分節(jié)制作吊裝,制作時(shí)上下節(jié)管架整體預(yù)制.支模綁鋼筋時(shí)

3、,將拼接點(diǎn)四周的 預(yù)埋鋼板及接頭處的 墊板焊上,并用螺栓臨時(shí)固定,整體澆筑.拆模后,立即彈出管柱軸線,以保證安裝軸線正確、接頭密合.吊裝時(shí)再分開,這樣可避免因柱長(zhǎng)而增加一定數(shù)量的 抗裂鋼筋.鋼筋在底模上綁扎并在附近制成骨架直接吊運(yùn)安裝,然后支側(cè)模,用腳手架鋼管加扣件固定.管架混凝土量較大 ,采用吊車吊鋼吊斗作分布澆灌,由一端向另一端或由兩端向中間合攏,做到一榀管架一次澆筑完成,配合插入式振動(dòng)器振搗密實(shí),表面原漿壓光,覆蓋草袋灑水養(yǎng)護(hù)不少于14d.側(cè)模板在混凝土澆筑24h后即拆除,移到上節(jié)使用,以加速模板周轉(zhuǎn).實(shí)踐證明,這種制作工藝較經(jīng)濟(jì)、實(shí)用,模板周轉(zhuǎn)快,每天可制作24榀,費(fèi)用較低.第2章 大

4、 型管架吊裝工藝管架吊裝綁扎、起吊視管架高度 而定,一般高度 在15米內(nèi)采用二點(diǎn)綁扎起吊(圖6-17-2a、6-17-2b、c),高于15米或雙機(jī)抬吊或吊寬6米以上的 形支架時(shí)宜設(shè)四點(diǎn)綁扎起吊(圖6-17-2d).起吊時(shí),管架一端剛吊離地面時(shí)受力最為不利,應(yīng)作驗(yàn)算(動(dòng)力系數(shù)取1.3).吊點(diǎn)一般設(shè)在立柱與橫梁相交的 節(jié)點(diǎn)附近,并使立柱所受的 正負(fù)彎矩相等或近于相等.此時(shí)一般可不必進(jìn)行加固.管架吊裝根據(jù)不同高度 、寬度 和重量采用以下方法.第1節(jié) 單機(jī)吊裝法如圖6-17-3b所示,采用旋轉(zhuǎn)滑行法吊裝,管架從平臥立起后,隨起重機(jī)升鉤而徐徐平穩(wěn)吊離地面,離地面0.6米高后旋轉(zhuǎn)起重臂,將管架吊至基礎(chǔ)杯口

5、中心,緩慢插入杯口就位.起吊時(shí)應(yīng)使管架兩立柱底部受力均勻,避免因受扭變形而損壞橫梁.采用該方法占場(chǎng)地面積小 ,速度 快,效率高,操作安全,適用于高度 和寬度 均較小 的 管架吊裝.第2節(jié) 雙機(jī)抬吊法對(duì)較高、較寬、較重的 管架,一臺(tái)起重機(jī)不能滿足要求時(shí),則采用雙機(jī)抬吊,常用遞送法吊裝(圖6-17-4).操作時(shí)一機(jī)主吊,一機(jī)遞送.主機(jī)靠近管架基礎(chǔ),使吊點(diǎn)中心與管架安裝中心同在起重機(jī)臂桿回轉(zhuǎn)半徑圓弧上,副機(jī)在后遞送.吊裝時(shí),雙機(jī)同時(shí)將管架吊起使平離地面高1.01.2米,然后主機(jī)繼續(xù)升鉤了 副機(jī)向前移動(dòng)遞送,至管架呈垂直狀態(tài)后,副機(jī)松鉤、卸繩,由主機(jī)單獨(dú)旋轉(zhuǎn)臂桿將管架吊至杯口上空,對(duì)準(zhǔn)中心線,緩慢落鉤

6、插入杯口就位.采用遞送可防止因管架柱腳受力不均而產(chǎn)生扭曲變形損壞管架,同時(shí)可防止吊桿在管架起模時(shí),因吸附力、摩阻力過大 產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)而將吊桿折斷.本法吊裝速度 快,但占施工場(chǎng)地大 .第3節(jié) 三機(jī)抬吊法對(duì)于高1520米、寬68米、重4060t的 大 型管架,常采用三機(jī)滑行抬吊法,由甲、乙兩機(jī)主吊,丙機(jī)遞送,甲乙兩機(jī)在前,兩吊點(diǎn)位于管架橫梁上,并與管架安裝中心同在起重臂桿回轉(zhuǎn)半徑圓弧上,丙機(jī)在后,兩吊點(diǎn)位于管架下橫梁與立柱相交的 節(jié)點(diǎn)附近.起吊時(shí)甲乙機(jī)同時(shí)起鉤,丙機(jī)遞送將管架由水平轉(zhuǎn)到豎直位置后停止升鉤,兩機(jī)松繩卸鉤,最后由甲、乙兩機(jī)抬吊旋轉(zhuǎn)吊至杯口上空,對(duì)準(zhǔn)中心線緩慢落鉤,將管架插入杯口內(nèi)就位,在旋

7、轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)以甲機(jī)為主,乙機(jī)跟隨甲機(jī)旋轉(zhuǎn),互相密切配合.該法安全可靠,但操作配合較復(fù)雜,占場(chǎng)地面積大 .第4節(jié) 分節(jié)吊裝法超長(zhǎng)超重的 管架,常采取分段制作,采用鋼板接頭,用單機(jī)或雙機(jī)吊裝(圖6-17-5),先吊下節(jié),校正軸線垂直度 ,灌漿固定后再吊上節(jié)柱,校正完畢即焊接拼接固定,要求采用對(duì)稱施焊,以免產(chǎn)生較大 變形.吊裝方法同單機(jī)或雙機(jī)吊裝.焊接固定后,即可卸鉤.第3章 管架校正和固定管架在安裝縱軸線方向剛度 和穩(wěn)定性均較差,采用支撐臨時(shí)固定需大 量支撐材料,且較復(fù)雜.根據(jù)實(shí)踐,以采取隨吊隨用吊車前后移動(dòng)校正、固定,或在縱向設(shè)置纜風(fēng),隨吊、隨校、隨固定的 方法較佳.后法為管架吊裝前在架頂系纜風(fēng)繩,兩端設(shè)倒鏈,下部用繩索錨固于相鄰管架基礎(chǔ)上,校正時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測(cè),拉緊和放松纜風(fēng)繩,即可調(diào)整管架的 縱向垂直度 ,并隨即打緊模子臨時(shí)固定,進(jìn)行二次灌漿.如隔日灌漿,應(yīng)再次校正垂直度 后方可進(jìn)行灌漿,以免因松動(dòng)而出現(xiàn)新的 偏差.第4章 結(jié)語(yǔ)大 型管架制作,采用無底模板疊層澆筑,可節(jié)約大 量模板和加速模板周轉(zhuǎn),加快進(jìn)度 .大 型管架吊裝時(shí)應(yīng)根據(jù)管架的 不同形式、尺寸情況,相應(yīng)采用單機(jī)吊裝、雙機(jī)或