埋地鋼制工藝管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1

1、埋地鋼制工業(yè)管道施工通用工藝1 適用范圍1.1 本規(guī)范適用設(shè)計(jì)壓力不大于 1.6MPa的埋地鋼制工業(yè)管道施工。2 引用（依據(jù)）文件2.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972.2石油化工劇毒、可燃性介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-19972.3石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SHJ517-912.4化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20225-952.5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.6工業(yè)金屬管道質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-932.7石油化工給排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3533-953 施工準(zhǔn)備3.1 材料檢驗(yàn)3.1.1 施工中所用的管材

2、、管件必須有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書。3.1.2 管材外觀檢查應(yīng)符合下列要求：1.表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。2.銹蝕或凹陷不應(yīng)超過(guò)壁厚的負(fù)偏差。3.有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。4.鋼管（外徑及壁厚允許 .）偏差應(yīng)符合鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)要求。3.1.3 管件質(zhì)量符合下列要求：1.管件不得有裂紋、疤痕、過(guò)燒及其它有損強(qiáng)度和外觀的缺陷，內(nèi)表面應(yīng)光滑、無(wú)氧化皮；鍛制管件應(yīng)無(wú)影響強(qiáng)度的麻點(diǎn)、結(jié)疤、缺肩、重皮等缺陷。2.彎頭、異徑管、三通和管帽等其外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差應(yīng)符合其制造允許值。3.法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。4.螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)

3、配合良好。5.橡膠、石棉橡膠等非金屬墊片，質(zhì)地應(yīng)柔韌，厚薄均勻，無(wú)老化變質(zhì)分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。3.1.4 閥門檢驗(yàn)：按閥門試驗(yàn)、檢驗(yàn)通用工藝執(zhí)行。3.1.5 合金鋼管應(yīng)用光譜分析或其它方法復(fù)查其主要的合金元素，并做標(biāo)識(shí)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。3.1.6 合金材料和碳鋼材料應(yīng)分開擺放，合金材料應(yīng)做好材質(zhì)標(biāo)識(shí)。3.2 主要機(jī)、工具電焊機(jī)、砂輪機(jī)、氣焊切割機(jī)、坡口機(jī)、等離子切割機(jī)、導(dǎo)鏈、無(wú)齒鋸、彎管機(jī)、磨光機(jī)、挖土機(jī)、鐵鍬、鎬頭、夯砸機(jī)、鋼絲繩、水平儀、經(jīng)緯儀。卷尺、鋼板尺、彎尺、水平尺、3.3 作業(yè)條件3.3.1 水、電、臨時(shí)道路、運(yùn)輸、吊裝準(zhǔn)備到位；現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“三通一平”的作業(yè)條件

4、。3.3.2 埋地管所用的管材、管件等材料到貨、并已檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)達(dá)到規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足施工需要。3.3.3 施工設(shè)備、機(jī)具已經(jīng)到齊并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4 操作工藝4.1 施工程序4.1.1 施工程序見圖 4.1.1施工準(zhǔn)備按圖現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量材料、閥門、配件的檢查復(fù)驗(yàn)管道預(yù)制定樁板、放線及管溝開挖焊接、檢驗(yàn)溝底處理、復(fù)測(cè)標(biāo)高管道防腐下管組對(duì)、焊接及焊縫檢驗(yàn)、部分復(fù)填土管道試壓焊道防腐及隱蔽前檢查回 填圖 4.1.1 施工程序圖4.2 一般要求4.2.1 埋地管道直線段較多、管件較少，故采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的施工方法。4.2.2 弄清現(xiàn)場(chǎng)埋地管線附近的基礎(chǔ)及地面設(shè)備的安裝情況， 確定埋地管分段尺寸和安裝焊口的位置，并

5、在圖紙上注明。4.2.3 管段預(yù)制分段應(yīng)考慮到盡量減少安裝口的數(shù)量，應(yīng)考慮到吊裝下管的方便；應(yīng)兼顧安裝焊口的施焊條件，即無(wú)影響施焊作業(yè)的障礙物。4.3 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、放線以及管溝的開挖4.3.1 管溝開挖前，測(cè)量人員應(yīng)核對(duì)廠方提供的基準(zhǔn)坐標(biāo)位置和水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，其精確度不應(yīng)低于四等。4.3.2 按圖用經(jīng)緯儀引出管道水平彎曲處的各坐標(biāo)點(diǎn)。并栽好坐標(biāo)樁；再用水平儀在管道的變坡點(diǎn)上找出水平標(biāo)高點(diǎn)。在坐標(biāo)樁和水平樁處設(shè)置龍門板見圖 4.3.2（一般適用于人工挖土，）.龍門板應(yīng)水平架設(shè)，并注意防止被碰撞或損壞。4.3.3 按管溝的中心與上口寬度，在每一龍門板釘上三個(gè)圓釘，用于拉線及放線；并在板上標(biāo)出挖溝的深度，

6、用于復(fù)查溝的深度與標(biāo)高。根據(jù)龍門板的拉線，用灰標(biāo)出挖土線。變坡點(diǎn)管溝邊線（圓釘）管溝中心（圓釘）圖 4.3.2 龍門板的設(shè)置4.3.4 管溝開挖前，應(yīng)取得有關(guān)部門的動(dòng)土證；若地下電纜、管道等情況不明，應(yīng)采取可靠的安全措施。4.3.5 開挖管溝時(shí)，應(yīng)有防止附近已有建筑物、構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形的措施。4.3.6 當(dāng)?shù)叵滤惠^高或雨季開挖管溝時(shí)，應(yīng)有降低地下水位或排除積水的措施，溝內(nèi)不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間積水。4.3.7 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)條件，溝壁必須有合理的坡度，以確保施工時(shí)的安全。無(wú)支撐措施時(shí)其坡度應(yīng)符合表 4.3.7 的規(guī)定。表 4.3.7 無(wú)支撐溝壁坡度人工挖土（深、 m）機(jī)械挖土土壤名稱36

7、機(jī)械在溝底機(jī)械在溝邊填土、砂類土、砂1:0.751:1.101:0.751:1.00粘質(zhì)沙土、亞砂土1:0.671:1.001:0.501:0.75砂質(zhì)粘土、亞粘土、含礫1:0.501:0.751:0.331:0.75石、卵石土粘土1:0.331:0.501:0.251:0.67白堊土、泥灰?guī)r1:0.251:0.471:0.251:0.67分裂的巖石、干黃土1:0.201:0.331:0.101:0.33堅(jiān)硬的巖石1:0.001:0.10注：（1）如人工挖土能隨時(shí)運(yùn)離，不拋置溝邊的，可采用表中機(jī)械在溝底挖土的坡度；（ 2）砂類土不包括細(xì)砂與粉砂，干黃土不包括類黃土；（ 3）使用多斗挖土機(jī)可不執(zhí)

8、行本表規(guī)定。4.3.8 在無(wú)地下水的天然濕土中挖溝，其深度未超過(guò)表 4.3.8 規(guī)定時(shí)，可不設(shè)邊坡和支撐。表 4.3.8 不設(shè)邊坡管溝的允許深度土質(zhì)類別深度(m)填實(shí)的沙土或礫石土1亞沙土或亞粘土1.25粘土1.5特別密實(shí)的土24.3 9 無(wú)支撐管溝的開挖寬度不應(yīng)小于表4.3.9的規(guī)定。表 4.3.9 無(wú)支撐管溝溝底寬度公稱直徑（ mm）溝底寬度（ m）公稱直徑（ mm）溝底寬度 (m)50800.607008001.601002000.7090010001.802503500.80110012002.004004501.00130014002.205006001.304.3.10設(shè)有支撐的管

9、溝，溝底寬度可根據(jù)其溝深按表 4.3.9 的要求進(jìn)行加寬 ;加寬量應(yīng)符合下列表 4.3.10要求。表 4.3.10無(wú)支撐溝底加寬量（ m）溝深23456溝底加寬0.100.200.350.500.654.3.11溝的深度不超過(guò) 5m 時(shí)，允許采用直立溝壁但應(yīng)按表 4.3.11的要求架設(shè)支撐。表 4.3.11直立溝壁的支撐要求土質(zhì)情況溝深 m支撐方式天然濕度的粘土類土，地下水很少3不連續(xù)支撐35連續(xù)支撐松散，濕度很大的土任意連續(xù)支撐松散，濕度很大的土，地下水很多，有任意無(wú)降低水位措施，需用帶走土粒危險(xiǎn)板樁支撐4.3.12 管道施工時(shí)需要下溝操作的地方，主要是埋地管的安裝焊口位置的工作坑，坑的大小

10、以便于操作為準(zhǔn)。4.3.13為了保持溝底土壤的天然結(jié)構(gòu)， 人工挖土應(yīng)預(yù)留 50100mm 原土層；機(jī)械挖土應(yīng)預(yù)留 200250 mm原土層，鋪管前用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 如發(fā)現(xiàn)局部超挖時(shí)，應(yīng)清除浮土、雜物，并用相同的土壤填補(bǔ)，夯實(shí)至天然密度。4.3.14管溝的地基為巖石、半巖石且設(shè)計(jì)未做規(guī)定時(shí)，管道基礎(chǔ)應(yīng)鋪設(shè)100mm 的砂墊層。4.3.15管道砂基礎(chǔ)，應(yīng)采用不含有草根等雜物的砂，并灑水夯實(shí)。4.3.16挖溝作業(yè)完成時(shí)，應(yīng)進(jìn)行溝底夯實(shí)找平；溝底標(biāo)高、水平度和坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。4.4 管道預(yù)制4.4.1 下料1.管道下料應(yīng)按施工圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的尺寸進(jìn)行下料。公稱直徑小于或等于 4的鋼

11、管采用無(wú)齒鋸方法切割。公稱直徑大于 4的鋼管采用機(jī)械、等離字切割機(jī)或氧乙炔焰切割，2.管子的切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。切口端傾斜偏差 （圖 4.4.1 ）不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不超過(guò) 2mm。圖 4.4.1 管子切口端面傾斜偏差4.4.2 坡口加工1.管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或有關(guān)規(guī)范要求。2.管道坡口采用機(jī)械或、氧乙炔焰等方法加工，其質(zhì)量必須符合下列規(guī)定：坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)不大于 0.5mm，坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求。必須清理表面的氧化皮、熔渣、鐵屑等雜物。4.4.3 管道組對(duì)1.管道組對(duì)前，

12、應(yīng)檢查管段、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。2.管道組對(duì)前應(yīng)清除管段、管件內(nèi)的油污、泥土、鐵屑等雜物。3.不等厚的管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行修整。4.當(dāng)管子有坡度要求時(shí)，支管的坡度應(yīng)為正偏差；垂直管段與水平管段承插組對(duì)時(shí)，水平管段也按水流方向留有坡度見圖 4.4.3。坡度要求坡度要求圖 4.4.3 施工坡口示意4.4.4 管道焊接管道焊接見工藝管道焊接施工通用工藝4.5 預(yù)制管道防腐管段預(yù)制完畢后，各管段應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或埋地管線防腐通用工藝進(jìn)行防腐處理，未試壓的焊口不得防腐。4.6 管道安裝4.6.1 管道安裝前應(yīng)檢查：1.管溝的寬度、水平度、坡度深度符合設(shè)計(jì)

13、要求，管道基礎(chǔ)處理完畢，驗(yàn)收合格。2.管子、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部清理干凈，無(wú)雜物。3.與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢。4.6.2 下管1.預(yù)制管段在吊運(yùn)或下溝時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，防止損壞防腐層。2.對(duì)于公稱直徑較小的管段（DN100mm.），用繩子將預(yù)制管段綁好， 抬至溝邊，用繩子慢放到溝底；對(duì)于公稱直徑較大的管段（ DN100mm.），采用吊車或其它吊裝工具吊入溝底，吊裝時(shí)應(yīng)注意管子的剛度與強(qiáng)度，選擇合適的吊裝位置，防止管子產(chǎn)生永久性的變形。嚴(yán)禁將管子直接推滾入溝中。3.穩(wěn)管時(shí)，管子中心必須對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線，穩(wěn)好管子應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度，管底應(yīng)與管基礎(chǔ)緊密接觸。4.6.

14、3 管道組對(duì)與安裝1.管段組對(duì)時(shí)，應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形。2.管道連接不得強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。3.對(duì)于公稱直徑 DN 100mm 的管子可直接組對(duì)；對(duì)于公稱直徑 DN 100mm可采用專用卡具組對(duì) (見圖 4.5.3)。管道組對(duì)時(shí)應(yīng)檢查對(duì)口處管子的平直度。單頭螺桿螺母雙頭螺栓圖 4.5.3 管道卡具組對(duì)圖圖 4.5 3 組對(duì)卡具4.對(duì)于較大的管子組對(duì)時(shí)應(yīng)在溝邊設(shè)置龍門架或三腳架，使用導(dǎo)鏈配合組對(duì)。5.管道鋪設(shè)有間斷時(shí)，應(yīng)將管口封閉。6. 管道穿墻或穿基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或預(yù)埋套管內(nèi)不應(yīng)有焊口；管道與預(yù)留孔或預(yù)

15、埋套管的空隙的填塞應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)可用阻燃材料填塞。7. 埋地管道安裝時(shí)，如遇到地下水或積水，應(yīng)采取排水措施，不得在水中作業(yè)。4.6.4 焊接及質(zhì)量要求見工業(yè)管道焊接施工通用工藝 。4.6.5 管道的法蘭、螺栓、墊片及閥門的安裝見中低壓工業(yè)管道安裝通用工藝 。4.7 管道的試壓、吹掃管道的試壓、吹掃按工業(yè)管道試壓、吹掃通用工藝進(jìn)行。4.8 最終防腐埋地管道試壓合格后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫和未防腐的管件進(jìn)行最終防腐，并及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，由有關(guān)人員在“隱蔽工程記錄”上簽字。4.9 管溝回填4.9.1 管溝回填前，應(yīng)達(dá)到下列要求：1.管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)、進(jìn)室點(diǎn)的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高已核驗(yàn)

16、；2.管道已經(jīng)試壓合格；3.管道已防腐完；4.隱蔽工程驗(yàn)收完畢；5.拆除管溝的支撐，但如拆除管溝支撐后不能保證施工安全時(shí)，可直接回填；6.管溝內(nèi)積水全部排盡；7. 管道在管溝內(nèi)不得懸空。4.9.2 回填工作應(yīng)符合下列要求：1.回填、夯實(shí)管道兩側(cè)時(shí)，應(yīng)同步對(duì)稱，防止管道側(cè)向受擠發(fā)生側(cè)位移。2.管頂 300mm 以內(nèi)必須人工回填，其余的部分可用機(jī)械回填；3.回填與夯實(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，用機(jī)械夯實(shí)時(shí)，每層鋪厚不應(yīng)大于 300mm；用人工夯實(shí)時(shí)，不應(yīng)大于 200mm；夯實(shí)后的土壤容重應(yīng)不低于原土的 90%；4.回填土的濕度不夠時(shí)，應(yīng)分層灑水。5.不得使用工業(yè)垃圾、凍土或含當(dāng)量直徑大于100mm 的石塊及磚瓦

17、的土壤回填。6.在巖石地段或石塊區(qū)回填時(shí)，必須進(jìn)行特殊處理，使回填質(zhì)量符合要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可在管道周圍填加不少于 100mm 厚的砂層，管道上方復(fù)蓋不少于 500mm 厚的沙土，并應(yīng)分層夯實(shí)。4.9.3 用機(jī)械回填時(shí)，機(jī)械、車輛不得在管道上方行駛或作業(yè)。4.9.4 同一管溝有數(shù)根管道時(shí)，應(yīng)自下而上依次分層安裝；在同層管道中，宜先安裝大管后安裝小管。4.9.5 埋地管道回填完畢后，經(jīng)由關(guān)部門檢查、檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)辦理管道工程的“隱蔽工程記錄”。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 管道組裝時(shí)，應(yīng)檢查總體尺寸與局部尺寸，其偏差符合下列要求（圖5.1.）：bCNNL圖5.1 管道預(yù)組裝允許偏差1.每個(gè)方向總長(zhǎng)

18、度 L 偏差為 5mm；2.間距 N 偏差為 3mm；3.角度偏差 為 3mm/ m，管段最大偏差 b 為 10mm；4.支管與主管的橫向偏差 c 為 1. 5mm。5.2 管道安裝允許偏差應(yīng)符合下列表 5.2 的規(guī)定。表 5.2管道安裝允許偏差 （mm.）項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)埋地60標(biāo)高埋地25水平管道平直度DN1002L0 /00，最大 50DN1003L0 /00，最大 80立 管 鉛 垂 度5L0 /00，最大 30成 排 管 道 間 距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注： L 管子的有效長(zhǎng)度DN 管子的公稱直徑6 成品保護(hù)6.1 埋地管預(yù)制完畢后，應(yīng)清理關(guān)內(nèi)的雜物并用塑料布包扎或采用點(diǎn)焊盲板等方法保護(hù)， 防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。6.2 對(duì)于已