《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33-XXXX

1、城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ332005J404-2005批準(zhǔn)部門：中華人民共和國(guó)建設(shè)部施行日期：2005年5月1日中國(guó)建筑工業(yè)出版社2005北京中華人民共和國(guó)建設(shè)部公 告第312號(hào)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范公告現(xiàn)批準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為CJJ332005，自2005年5月1日起實(shí)施。其中，第1.0.3、1.0.4、2.2.1、5.4.10、7.2.2、9.1.2（2）、12.1.1條（款）為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ3389同時(shí)廢止。本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國(guó)建設(shè)工業(yè)出版社出

2、版發(fā)行。中華人民共和國(guó)建設(shè)部2005年2月5日前 言根據(jù)建設(shè)部文件建標(biāo)2000284號(hào)文件要求，標(biāo)準(zhǔn)修訂組在深入調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)國(guó)內(nèi)外科研成果和大量實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并在廣泛征求意見(jiàn)基礎(chǔ)上，全面修訂了本規(guī)范。本規(guī)范主要技術(shù)內(nèi)容：1.總則；2.土方工程；3. 管道、設(shè)備裝卸、運(yùn)輸和存放；4.鋼質(zhì)管道及管件防腐； 5.埋地鋼管敷設(shè)；6.球墨鑄鐵管敷設(shè)；7.聚乙烯和鋼骨架聚乙烯管敷設(shè)；8.管道附件與設(shè)備安裝；9.管道穿（跨）越；10.室外架空燃?xì)夤艿朗┕ぃ?1.燃?xì)鈭?chǎng)站；12.試驗(yàn)與驗(yàn)收。本規(guī)范修訂主要技術(shù)內(nèi)容是：1.全面修訂原規(guī)范；2.鋼質(zhì)管道壓力由0.8Mpa提高到了4.0Mpa；3.新增球墨鑄鐵管道

3、、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道施工及驗(yàn)收規(guī)定；4.新增鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶、煤焦油瓷漆、熔結(jié)環(huán)氧粉末及聚乙烯防腐施工及驗(yàn)收規(guī)定；5.增加燃?xì)夤艿来纾┰焦こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)定；6.新增室外架空燃?xì)夤苁┕ぜ膀?yàn)收規(guī)定；7.新增燃?xì)夤艿栏郊霸O(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)定；8.新增液化石油氣氣化站、混氣站施工及驗(yàn)收規(guī)定。本規(guī)范由建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文解釋，由主編單位負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容解釋。本規(guī)范主編單位：城市建設(shè)研究院（地址：北京市朝陽(yáng)區(qū)惠新南里2號(hào)院；郵政編碼：）本規(guī)范參加單位：深圳市燃?xì)饧瘓F(tuán)有限公司 廣州市煤氣公司 北京市煤氣設(shè)計(jì)公司 上海市燃?xì)庠O(shè)計(jì)院 重慶燃?xì)庠O(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司 成都城市燃?xì)?/p>

4、有限責(zé)任公司 南寧管道燃?xì)庥邢挢?zé)任公司 大連煤氣公司 香港中華煤氣有限公司 云南省燃?xì)夤こ藤|(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站 北京松暉管道有限公司 新興鑄管股份有限公司 山東勝利股份有限公司 華創(chuàng)天元實(shí)業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司 長(zhǎng)春市煤氣安裝有限責(zé)任公司 廣西佳迅管道工程有限公司本規(guī)范主要起草人員：楊健 陳秋雄 趙仲和 劉松林 徐偉亮 謝育錚 陳源 何遠(yuǎn)祿 嚴(yán)茂森 盧貴元 張晶 任增衛(wèi) 楊樹(shù)生 劉威垣 周延華 張巍 何健文 李同光目 次1總則 62土方工程 72.1一般規(guī)定 72.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù) 72.3開(kāi)槽 72.4回填與路面恢復(fù) 92.5警示帶敷設(shè) 92.6管道路面標(biāo)志設(shè)置 103管道、設(shè)備裝卸、運(yùn)輸和存放 1

5、14鋼質(zhì)管道及管件防腐 125埋地鋼管敷設(shè) 135.1一般規(guī)定 135.2管道焊接 135.3法蘭連接 145.4鋼管敷設(shè) 146球墨鑄鐵管敷設(shè) 166.1一般規(guī)定 166.2管道連接 166.3球墨鑄鐵管敷設(shè) 167聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷設(shè) 187.1一般規(guī)定 187.2聚乙烯管道敷設(shè) 187.3鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷設(shè) 198管道附件與設(shè)備安裝 208.1一般規(guī)定 208.2閥門安裝 208.3凝水缸安裝 208.4補(bǔ)償器安裝 208.5絕緣法蘭安裝 219管道穿（跨）越 229.1頂管施工 229.2水下敷設(shè) 229.3定向鉆施工 239.4跨越施工 2310室外架空燃?xì)夤艿朗┕?2

6、410.1管道支、吊架安裝 2410.2管道防腐 2410.3管道安裝 2411燃?xì)鈭?chǎng)站 2511.1一般規(guī)定 2511.2儲(chǔ)配站 2511.3調(diào)壓站 2511.4液化石油氣氣化站、混氣站 2612試驗(yàn)與驗(yàn)收 2712.1一般規(guī)定 2712.2管道吹掃 2712.3強(qiáng)度試驗(yàn) 2812.4嚴(yán)密性試驗(yàn) 2912.5工程竣工驗(yàn)收 29本規(guī)范用詞說(shuō)明 31條文說(shuō)明 311總則1.0.1 為規(guī)范城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收工作，提高技術(shù)水平，確保工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)，確保安全供氣，特制定本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)壓力不大于4.0MPa 新建、改建和擴(kuò)建輸配工程施工及驗(yàn)收。1.0.3 進(jìn)行城

7、鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕挝?，必須具有與工程規(guī)模相適應(yīng)施工資質(zhì)；進(jìn)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ瘫O(jiān)理單位，必須具有相應(yīng)監(jiān)理資質(zhì)。工程項(xiàng)目必須取得建設(shè)行政主管部門批準(zhǔn)施工許可文件后方可開(kāi)工。1.0.4承擔(dān)燃?xì)怃撡|(zhì)管道、設(shè)備焊接人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書，且在證書有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，再次上崗前應(yīng)重新考試；承擔(dān)其他材質(zhì)燃?xì)夤艿腊惭b人員，必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，間斷安裝時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，再次上崗前應(yīng)重新考試和技術(shù)評(píng)定。當(dāng)使用安裝設(shè)備發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)針對(duì)該設(shè)備操作要求進(jìn)行專門培訓(xùn)。1.0.5 工程施工必須按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)施工圖

8、有誤或燃?xì)庠O(shè)施設(shè)置不能滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB 50028時(shí)，不得自行更改，應(yīng)及時(shí)向建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位提出變更設(shè)計(jì)要求。修改設(shè)計(jì)或材料代用應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)部門同意。1.0.6 工程施工所用設(shè)備、管道組成件等，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且必須具有生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門產(chǎn)品合格文件。否則不得使用。1.0.7 在入庫(kù)或進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)對(duì)管道組成件進(jìn)行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和合同規(guī)定，并按現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查；對(duì)外觀質(zhì)量有異議、設(shè)計(jì)文件或本規(guī)范有要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)管材，不合格者不得使用。1.0.8 參與工程項(xiàng)目各方在施工過(guò)程中，應(yīng)遵守國(guó)家和地方有關(guān)安全、文明施工

9、、勞動(dòng)保護(hù)、防火、防爆、環(huán)保和文物保護(hù)等有關(guān)方面規(guī)定。1.0.9 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收除應(yīng)遵守本規(guī)范外，尚應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2土方工程2.1 一般規(guī)定2.1.1 土方施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過(guò)復(fù)核后方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。2.1.2 施工單位應(yīng)會(huì)同建設(shè)等有關(guān)單位，核對(duì)管線路由、相關(guān)地下管線以及構(gòu)筑物資料，必要時(shí)局部開(kāi)挖核實(shí)。2.1.3 施工前，建設(shè)單位應(yīng)對(duì)施工區(qū)域內(nèi)有礙施工已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。2.1.4 在施工中，燃?xì)夤艿来┰狡渌姓O(shè)施時(shí)，應(yīng)對(duì)市政設(shè)施采取保護(hù)措施，必要時(shí)應(yīng)征

10、得產(chǎn)權(quán)單位同意。2.1.5 在地下水位較高地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時(shí)清除溝內(nèi)積水。2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)2.2.1 在沿車行道、人行道施工時(shí)，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯警示標(biāo)志。在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。2.2.2 在繁華路段和城市主要道路施工時(shí)，宜采用封閉式施工方式。2.2.3 在交通不可中斷道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行措施，并應(yīng)設(shè)有負(fù)責(zé)安全人員。2.3 開(kāi) 槽2.3.1 混凝土路面和瀝青路面開(kāi)挖應(yīng)使用切割機(jī)切割。2.3.2 管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定平面位置和標(biāo)高開(kāi)挖。當(dāng)采用人工開(kāi)挖且無(wú)地下水時(shí)，槽底預(yù)留值宜為0.050.10 m ；當(dāng)采用機(jī)

11、械開(kāi)挖或有地下水時(shí)，槽2.3.3 管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和管道敷設(shè)方法確定，也可按下列要求確定： 1. 單管溝底組裝按表 2.3.3 確定。表2.3.3 溝底寬度尺寸管道公稱管徑（mm）508010020025035040045050060070080090010001100120013001400溝底寬度（m）0.60.70.81.01.31.61.82.02.22. 單管溝邊組裝和雙管同溝敷設(shè)可按下式計(jì)算： 底預(yù)留值應(yīng)不小于0.15 m ；管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （2.3.3） 式中 a 溝底寬度（m）； D1 第一條管道外徑（m）； D2 第二條管道外徑（

12、m）； s 兩管道之間設(shè)計(jì)凈距（m）； c 工作寬度，在溝底組裝：c = 0.6（m）；在溝邊組裝：c = 0.3（m）。2.3.4 梯形槽（如圖2.3.4）上口寬度可按下式計(jì)算： b ha圖2.3.4 梯形槽橫斷面b=a+2nh (2.3.4)式中 b 溝槽上口寬度（m）； a 溝槽底寬度（m）； n 溝槽邊坡率（邊坡水平投影與垂直投影比值）； h 溝槽深度（m）。2.3.5 在無(wú)地下水天然濕度土壤中開(kāi)挖溝槽時(shí)，如溝深不超過(guò)表2.3.5規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。 表2.3.5 不設(shè)邊坡溝槽深度土壤名稱溝槽深度(m)土壤名稱溝槽深度(m)添實(shí)砂土或礫石土1.00黏土1.50亞砂土或亞粘土1.25堅(jiān)

13、土2.002.3.6 當(dāng)土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無(wú)地下水、水文地質(zhì)條件良好、且挖深小于5 m ，不加支撐時(shí),溝槽最大邊坡率可按表 2.3.6 確定。表2.3.6 深度在 5 m以內(nèi)溝槽最大邊坡率（不加支撐）土壤名稱邊 坡 率（1n）人工開(kāi)挖并將土拋于溝邊上機(jī) 械 開(kāi) 挖在溝底挖土在溝邊上挖土砂 土亞砂土亞粘土粘 土含礫土卵石土泥炭巖白堊土干黃土11.0010.6710.5010.3310.6710.3310.2510.7510.5010.3310.2510.5010.2510.1011.0010.7510.7510.6710.7510.6710.33注： 如人工挖土拋于溝槽上即時(shí)運(yùn)走，可采

14、用機(jī)械在溝底挖土坡度值。 臨時(shí)堆土高度不宜超過(guò) 1.5 m，靠墻堆土?xí)r，其高度不得超過(guò)墻高 1/3 。2.3.7 在無(wú)法達(dá)到本規(guī)范2.3.6 條要求時(shí)，應(yīng)用支撐加固溝壁。對(duì)不堅(jiān)實(shí)土壤應(yīng)及時(shí)做連續(xù)支撐，支撐物應(yīng)有足夠強(qiáng)度。2.3.8 溝槽一側(cè)或兩側(cè)臨時(shí)堆土位置和高度不得影響邊坡穩(wěn)定性和管道安裝。堆土前應(yīng)對(duì)消防栓、雨水口等設(shè)施進(jìn)行保護(hù)。2.3.9 局部超挖部分應(yīng)回填壓實(shí)。當(dāng)溝底無(wú)地下水時(shí)，超挖在0.15 m以內(nèi)，可用原土回填；超挖在0.15 m 以上，可用石灰土處理。當(dāng)溝底有地下水或含水量較大時(shí)，應(yīng)用級(jí)配砂石或天然砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。超挖部分回填后應(yīng)壓實(shí)，其密實(shí)度應(yīng)接近原地基天然土密實(shí)度。2.3.1

15、0 在濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨季施工，或在施工時(shí)切實(shí)排除溝內(nèi)積水，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)在槽底預(yù)留0.03 0.06 m 厚土層進(jìn)行壓實(shí)處理。2.3.11 溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)必須清除，然后鋪一層厚度不小于0.15 m 砂土或素土，并整平壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.3.12 對(duì)軟土基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。2.3.13 當(dāng)開(kāi)挖難度較大時(shí)，應(yīng)編制安全施工技術(shù)措施，并向現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2.4 回填與路面恢復(fù)2.4.1 管道主體安裝檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填，但需留出未檢驗(yàn)安裝接口?；靥钋?，必須將槽底施工遺留雜物清除干凈。 對(duì)特殊地段應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可，并采取有效技

16、術(shù)措施，方可在管道焊接、防腐檢驗(yàn)合格后全部回填。2.4.2 不得用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上 0.5 m內(nèi)回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得用灰土回填。距管頂 0.5 m 以上回填土中石塊不得多于10 ，直徑不得大于 0.1 m ，且均勻分布。2.4.3 溝槽支撐應(yīng)在管道兩側(cè)及管頂以上 0.5 m 回填完畢并壓實(shí)后，在保證安全情況下進(jìn)行拆除，并以細(xì)砂填實(shí)縫隙。2.4.4 溝槽回填時(shí)，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，然后回填管道兩側(cè)。2.4.5 回填土應(yīng)分層壓實(shí)，每層虛鋪厚度0.2 0.3 m ，管道兩側(cè)及管頂以上 0.5 m 內(nèi)回填土必須采用人工壓實(shí)，管頂 0.5 m

17、以上回填土可采用小型機(jī)械壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為 0.25 0.4 m 。2.4.6 回填土壓實(shí)后，應(yīng)分層檢查密實(shí)度，并作好回填記錄。溝槽各部位密實(shí)度應(yīng)符合下列要求 （圖2.4.6）： III II 0.5m I I圖2.4.6 回填土斷面圖1.對(duì)（I）、（II）區(qū)部位，密實(shí)度不應(yīng)小于 90 ；2.對(duì)（III）區(qū)部位，密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)地面對(duì)密實(shí)度要求。2.4.7 瀝青路面和混凝土路面恢復(fù)，應(yīng)由具備專業(yè)施工資質(zhì)單位施工。2.4.8 回填路面基礎(chǔ)和修復(fù)路面材料性能不應(yīng)低于原基礎(chǔ)和路面材料。2.4.9 當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T對(duì)路面恢復(fù)有其它要求時(shí)，應(yīng)按當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T要求執(zhí)行。2.5 警示帶敷設(shè)2.5.1

18、埋設(shè)燃?xì)夤艿姥鼐€應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)對(duì)敷設(shè)面壓實(shí)，并平整地敷設(shè)在管道正上方，距管頂距離宜為0.30.5 m ，但不得敷設(shè)于路基和路面里。2.5.2 警示帶平面布置可按表 2.5.2 規(guī)定執(zhí)行。表2.5.2 警示帶平面布置管道公稱管徑（ DN ） 400 400警示帶條數(shù)12警示帶間距（ mm ）1502.5.3 警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解材料，并印有明顯、牢固警示語(yǔ)，字體不宜小于100mm100 mm 。2.6 管道路面標(biāo)志設(shè)置2.6.1 當(dāng)燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力大于或等于0.8Mpa時(shí)，管道沿線宜設(shè)置路面標(biāo)志。 對(duì)混凝土和瀝青路面，宜使用鑄鐵標(biāo)志；對(duì)人行道和土路，宜使用混凝土方磚

19、標(biāo)志；對(duì)綠化帶、荒地和耕地，宜使用鋼筋混凝土樁標(biāo)志。2.6.2 路面標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在燃?xì)夤艿勒戏?，并能正確、明顯地指示管道走向和地下設(shè)施。設(shè)置位置應(yīng)為管道轉(zhuǎn)彎處、三通、四通處、管道末端等，直線管段路面標(biāo)志設(shè)置間隔不宜大于200m 。2.6 3 路面上已有能標(biāo)明燃?xì)夤芫€位置閥門井、凝水缸部件時(shí)，可將該部件視為路面標(biāo)志。2.6.4 路面標(biāo)志上應(yīng)標(biāo)注“燃?xì)狻弊謽樱?可選擇標(biāo)注“管道標(biāo)志”、“三通”及其它說(shuō)明燃?xì)庠O(shè)施字樣或符號(hào)和“不得移動(dòng)、覆蓋”等警示語(yǔ)。2.6.5 鑄鐵標(biāo)志和混凝土方磚標(biāo)志強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮汽車荷載，使用后不松動(dòng)或脫落；鋼筋混凝土樁標(biāo)志強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足不被人力折斷或拔出。標(biāo)志上字體應(yīng)端正

20、、清晰，并凹進(jìn)表面。2.6.6 鑄鐵標(biāo)志和混凝土方磚標(biāo)志埋入后應(yīng)與路面平齊；鋼筋混凝土樁標(biāo)志埋入深度，應(yīng)使回填后不遮擋字體?；炷练酱u標(biāo)志和鋼筋混凝土樁標(biāo)志埋入后，應(yīng)采用紅漆將字體描紅。3 管道、設(shè)備裝卸、運(yùn)輸和存放3.0.1 管材、設(shè)備裝卸時(shí)，嚴(yán)禁拋摔、拖拽和劇烈撞擊。3.0.2 管材、設(shè)備運(yùn)輸、存放時(shí)堆放高度、環(huán)境條件（濕度、溫度、光照等）必須符合產(chǎn)品要求，應(yīng)避免曝曬和雨淋。3.0.3 運(yùn)輸時(shí)應(yīng)逐層堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。3.0.4 運(yùn)輸、堆放處不應(yīng)有可能損傷材料、設(shè)備尖凸物，并應(yīng)避免接觸可能損傷管道、設(shè)備油、酸、堿、鹽等類物質(zhì)。3.0.5 聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和已

21、做防腐管道，捆扎和起吊時(shí)應(yīng)使用具有足夠強(qiáng)度，且不致?lián)p傷管道防腐層繩索（帶）。3.0.6 管道、設(shè)備入庫(kù)前必須查驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量合格文件或質(zhì)量保證文件等，并妥善保管。3.0.7 管道、設(shè)備應(yīng)存放在通風(fēng)良好、防雨、防曬庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)。3.0.8 應(yīng)按產(chǎn)品儲(chǔ)存要求分類儲(chǔ)存，堆放整齊、牢固，便于管理。3.0.9 管道、設(shè)備應(yīng)平放在地面上，并應(yīng)采用軟質(zhì)材料支撐，離地面距離不應(yīng)小于30 mm ，支撐物必須牢固，直管道等長(zhǎng)物件應(yīng)作連續(xù)支撐。3.0.10 對(duì)易滾動(dòng)物件應(yīng)做側(cè)支撐，不得以墻、其它材料和設(shè)備做側(cè)支撐體。4 鋼質(zhì)管道及管件防腐4.0.1 管道防腐層預(yù)制、施工過(guò)程中所涉及到有關(guān)工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)，應(yīng)符合現(xiàn)行

22、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂裝前處理工藝安全GB 7692和涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂裝前處理工藝通風(fēng)凈化GB 7693規(guī)定。4.0.2 管道防腐宜統(tǒng)一在防腐車間（場(chǎng)、站）進(jìn)行。4.0.3 管道及管件防腐前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查和測(cè)量，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 鋼管彎曲度應(yīng)小于鋼管長(zhǎng)度0.2 % ，橢圓度應(yīng)小于或等于鋼管外徑0.2 % 。 2. 焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。 3. 管道表面局部凹凸應(yīng)小于 2 mm 。 4. 管道表面應(yīng)無(wú)斑疤、重皮和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。4.0.4 防腐前應(yīng)對(duì)防腐原材料進(jìn)行檢查，有下列情況之一者，不得使用：1. 無(wú)出廠質(zhì)量證明文件或檢驗(yàn)證明；2. 出廠質(zhì)量證明

23、書數(shù)據(jù)不全或?qū)?shù)據(jù)有懷疑，且未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)后不合格；3. 無(wú)說(shuō)明書、生產(chǎn)日期和儲(chǔ)存有效期。4.0.5 防腐前鋼管表面預(yù)處理應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T 0407和所使用防腐材料對(duì)鋼管除銹要求。4.0.6 管道宜采用噴（拋）射除銹。除銹后鋼管應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐，如防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹蝕，必須重新除銹。4.0.7各種防腐材料防腐施工及驗(yàn)收要求應(yīng)符合下列國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：1城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程CJJ95；2埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0420；3埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447；4埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T041

24、4；5埋地鋼質(zhì)管道煤焦油瓷漆外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0397；6鋼質(zhì)管道溶結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0315；7鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413；8埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范SY/T0019；9埋地鋼質(zhì)管道強(qiáng)制電流陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范SY/T0036。4.0.8經(jīng)檢查合格防腐管道，應(yīng)在防腐層上標(biāo)明管道規(guī)格、防腐等級(jí)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期和廠名等。4.0.9防腐管道應(yīng)按防腐類型、等級(jí)和管道規(guī)格分類堆放，需固化防腐涂層必須待防腐涂層固化后堆放。防腐層未實(shí)干管道，不得回填。4.0.10做好防腐絕緣涂層管道，在堆放、運(yùn)輸、安裝時(shí)，必須采取有效措施，保證防腐涂層不受損傷。4.0.1

25、1補(bǔ)口、補(bǔ)傷、設(shè)備、管件及管道套管防腐等級(jí)不得低于管體防腐層等級(jí)。當(dāng)相鄰兩管道為不同防腐等級(jí)時(shí)，應(yīng)以最高防腐等級(jí)為補(bǔ)口標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)相鄰兩管道為不同防腐材料時(shí)，補(bǔ)口材料選擇應(yīng)考慮材料相容性。5 室外埋地鋼管敷設(shè)5.1 一般規(guī)定5.1.1 管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。5.1.2 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果文件，否則應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬低溫沖擊試驗(yàn)法GB/T 229要求進(jìn)行試驗(yàn)，其指標(biāo)不得低于規(guī)定值下限。5.1.3燃?xì)怃摴軓濐^、三通、異徑接頭，宜采用機(jī)制管件，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件GB12459規(guī)定。5.1.4 穿越鐵路、

26、公路、河流及城市道路時(shí)，應(yīng)減少管道環(huán)向焊縫數(shù)量。5.2 管道焊接5.2.1 管道焊現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2.2 管道切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用氣割等熱加工方法時(shí)，必須除去坡口表面氧化皮，并進(jìn)行打磨。5.2.3 施焊環(huán)境應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236有關(guān)規(guī)定。5.2.4 氬弧焊時(shí)，焊口組對(duì)間隙宜為24mm。其他坡口尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236規(guī)定。5.2.5 不應(yīng)在管道焊縫上開(kāi)孔。管道開(kāi)孔邊

27、緣與管道焊縫間距不應(yīng)小于100 mm。當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)對(duì)以開(kāi)孔中心為圓心，1.5倍開(kāi)孔直徑為半徑圓中所包容全部焊縫進(jìn)行100%射線照相檢測(cè)。5.2.6管道焊接完成后，強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前，必須對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)前進(jìn)行。5.2.7 設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1焊縫或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236要求級(jí)質(zhì)量要求；對(duì)內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236要求級(jí)質(zhì)量要求。5.2.8 焊縫內(nèi)部

28、質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1.設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1焊縫或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)GB/T12605中級(jí)質(zhì)量要求；超聲波檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345中級(jí)質(zhì)量要求。當(dāng)采用100%射線照相或超聲波檢測(cè)方法時(shí)，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波或射線照相復(fù)查。 2.對(duì)內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)GB/T12605中級(jí)質(zhì)量要求；超聲波檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷

29、結(jié)果分級(jí)GB11345中級(jí)質(zhì)量要求。5.2.9 焊縫內(nèi)部質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1管道內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊縫總數(shù)15%，且每個(gè)焊工不應(yīng)少于一個(gè)焊縫。抽查時(shí)，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。2對(duì)穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)管道環(huán)向焊縫，必須進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)。3當(dāng)抽樣檢驗(yàn)焊縫全部合格時(shí)，則此次抽樣所代表該批焊縫應(yīng)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，對(duì)不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗(yàn)：1）每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽查兩道該焊工所焊同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。2）如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對(duì)該焊

30、工所焊全部同批焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)出現(xiàn)不合格焊縫必須進(jìn)行反修，并應(yīng)對(duì)返修焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。3）同一焊縫返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次。5.3 法蘭連接5.3.1 法蘭在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：1. 法蘭公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2. 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無(wú)損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽深度。3. 螺栓及螺母螺紋應(yīng)完整，不得有傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應(yīng)配合良好，不得有松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。5.3.2 設(shè)計(jì)壓力大于或等于 1.6 Mpa 管道使用高強(qiáng)度螺栓，螺母應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行檢查：1. 螺栓、螺母應(yīng)每批各取 2 個(gè)

31、進(jìn)行硬度檢查，若有不合格，需加倍檢查，如仍有不合格則應(yīng)逐個(gè)檢查，不合格者不得使用。2. 硬度不合格螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高、最低螺栓各 1 只，校驗(yàn)其機(jī)械性能，若不合格，再取其硬度最接近螺栓加倍校驗(yàn)，如仍不合格，則該批螺栓不得使用。5.3.3 法蘭墊片應(yīng)符合下列要求： 1. 石棉橡膠墊，橡膠墊及軟塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，不得有老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。2. 金屬墊片加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。3. 包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。5.3.4 法蘭與管道組對(duì)應(yīng)符合下列要求： 1. 法蘭端面

32、應(yīng)與管道中心線相垂直，其偏差值可用角尺和鋼尺檢查，當(dāng)管道公稱直徑小于或等于300 mm 時(shí)，允許偏差值為 1 mm ；當(dāng)管道公稱直徑大于 300 mm 時(shí)，允許偏差值為 2 mm 。2. 管道和法蘭焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)管路法蘭及墊片JB/T74中附錄C要求。5.3.5 法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，并應(yīng)符合下列要求： 1. 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑1.5 ，且不得大于 2 mm ，不得采用緊螺栓方法消除偏斜。2. 法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不宜超過(guò)孔徑5，并應(yīng)保證螺栓自由穿入；3. 法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不得使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，

33、墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。4. 螺栓與螺孔直徑應(yīng)配套，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，緊固適度，緊固后螺栓外露長(zhǎng)度不應(yīng)大于 1 倍螺距，且不得低于螺母。5. 螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊片時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊片每側(cè)不應(yīng)超過(guò) 1 個(gè)。5.3.6 法蘭與支架邊緣或墻面距離不宜小于 200 mm 。5.3.7 法蘭直埋時(shí)，必須對(duì)法蘭和緊固件按管道相同防腐等級(jí)進(jìn)行防腐。5.4 鋼管敷設(shè)5.4.1 燃?xì)夤艿缿?yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求控制管道平面位置、高程、坡度，與其他管道或設(shè)施間距應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50028相關(guān)規(guī)定。 管道在保證與設(shè)計(jì)坡度一致且滿足設(shè)計(jì)

34、安全距離和埋深要求前提下，管道高程和中心線允許偏差應(yīng)控制在當(dāng)?shù)匾?guī)劃部門允許范圍內(nèi)。5.4.2 管道在套管內(nèi)敷設(shè)時(shí)，套管內(nèi)燃?xì)夤艿啦灰擞协h(huán)向環(huán)縫。5.4.3 管道下溝前，應(yīng)清除溝內(nèi)所有雜物，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈。5.4.4管道下溝宜使用吊裝機(jī)具,嚴(yán)禁采用拋、滾、撬等破壞防腐層做法。吊裝時(shí)應(yīng)保護(hù)管口不受損傷。5.4.5 管道吊裝時(shí)，吊裝點(diǎn)間距不應(yīng)大于8m。吊裝管道最大長(zhǎng)度不宜大于36m。5.4.6 管道在敷設(shè)時(shí)應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。5.4.7 管道環(huán)焊縫間距不應(yīng)小于管道公稱直徑，且不得小于150mm。5.4.8 管道對(duì)口前應(yīng)將管道、管件內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。每次收工時(shí)，敞口管端應(yīng)

35、臨時(shí)封堵。5.4.9 當(dāng)管道縱斷、水平位置折角大于 22.5 時(shí)，必須采用彎頭。5.4.10 管道下溝前必須對(duì)防腐層進(jìn)行 100 外觀檢查，和電火花檢漏；回填前應(yīng)進(jìn)行 100 電火花檢漏，回填后必須對(duì)防腐層完整性進(jìn)行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。6 球墨鑄鐵管敷設(shè)6.1 一般規(guī)定6.1.1 球墨鑄鐵管安裝應(yīng)配備合適工具、器械和設(shè)備。6.1.2 應(yīng)使用起重機(jī)或其它合適工具和設(shè)備將管道放入溝渠中，不得損壞管材和保護(hù)性涂層。當(dāng)起吊或放下管子時(shí)候，應(yīng)使用鋼絲繩或尼龍吊具。當(dāng)使用鋼絲繩時(shí)候，必須使用襯墊或橡膠套。6.1.3 安裝前應(yīng)對(duì)球墨鑄鐵管及管件進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：1. 管道及管件表

36、面不得有裂紋及影響使用凹凸不平缺陷。2. 使用橡膠密封圈密封時(shí)，其性能必須符合燃?xì)廨斔徒橘|(zhì)使用要求。橡膠圈應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封缺陷。3. 管道及管件尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)離心鑄造球墨鑄鐵管GB13295和球墨鑄鐵管件GB13294要求。6.2 管道連接6.2.1 管道連接前，應(yīng)將管道中異物清理干凈。6.2.2 清除管道承口和插口端工作面團(tuán)塊狀物、鑄瘤和多余涂料，并整修光滑，擦干凈。6.2.3 在承口密封面、插口端和密封圈上涂一層潤(rùn)滑劑，將壓蘭套在管子插口端，使其延長(zhǎng)部分唇緣面向插口端方向，然后將密封圈套在管子插口端，使膠圈密封斜面也面向管子插口方向。6.2.4 將管道插口端

37、插入到承口內(nèi)，并緊密、均勻?qū)⒚芊饽z圈按進(jìn)填密槽內(nèi)，橡膠圈安裝就位后不得扭曲。在連接過(guò)程中，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，其值及允許偏差應(yīng)符合表6.2.4規(guī)定。表6.2.4 承插口環(huán)形間隙及允許偏差管道公稱直徑（mm）環(huán)形間隙（ mm ）允許偏差（ mm ）80 20010+3-2250 45011+4-2500 900121000 1200136.2.5 將壓蘭推向承口端，壓蘭唇緣靠在密封膠圈上，插入螺栓。6.2.6 應(yīng)使用扭力扳手?jǐn)Q緊螺栓。擰緊螺栓順序：底部螺栓 頂部螺栓 兩邊螺栓 其它對(duì)角線螺栓。擰緊螺栓時(shí)應(yīng)重復(fù)上述步驟分幾次逐漸擰緊至其規(guī)定扭矩。6.2.7 螺栓宜采用可鍛鑄鐵，當(dāng)采用鋼制螺栓時(shí)

38、，必須采取防腐措施。6.2.8 應(yīng)使用扭力扳手來(lái)檢查螺栓和螺母緊固力矩。螺栓和螺母緊固扭矩應(yīng)符合表 6.2.8規(guī)定。表6.2.8 螺栓和螺母緊固扭矩管道公稱直徑（ mm ）螺栓規(guī)格扭矩（ Kg fm ）80M 166100 600M 20106.3 鑄鐵管敷設(shè)6.3.1 管道安裝就位前，應(yīng)采用測(cè)量工具檢查管段坡度，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.3.2 管道或管件安裝就位時(shí)，生產(chǎn)廠標(biāo)記宜朝上。6.3.3 已安裝管道暫停施工時(shí)應(yīng)臨時(shí)封口。6.3.4 管道最大允許借轉(zhuǎn)角度及距離不應(yīng)大于表6.3.4規(guī)定。表6.3.4 管道最大允許借轉(zhuǎn)角度及距離管道公稱管徑（ mm ）80 100150 200250 3003

39、50 600平面借轉(zhuǎn)角度（ ）32.521.5豎直借轉(zhuǎn)角度（ ）1.51.2510.75平面借轉(zhuǎn)距離（ mm ）310260210160豎向借轉(zhuǎn)距離（ mm ：上表適用于6m長(zhǎng)規(guī)格球墨鑄鐵管，采用其他規(guī)格球墨鑄鐵管時(shí)，可按產(chǎn)品說(shuō)明書要求執(zhí)行。6.3.5 采用2根相同角度彎管相接時(shí)，借轉(zhuǎn)距離應(yīng)符合表6.3.5規(guī)定。表6.3.5 彎管借轉(zhuǎn)距離管道公稱直徑（ mm）借高（ mm ）9045223011151根乙字管805924051951242001005924051951242001507424652261242502009435242581622502509955252

40、591623003001297585311162300400140070434320240050016048224182424006001855941478242700205710605392436.3.6 管道敷設(shè)時(shí)，彎頭、三通和固定盲板處均應(yīng)砌筑永久性支墩。6.3.7 臨時(shí)盲板應(yīng)采用足夠支撐，除設(shè)置端墻外，應(yīng)采用兩倍于盲板承壓千金頂支撐。7 聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷設(shè)7.1 一般規(guī)定7.1.1 聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷設(shè)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CJJ63規(guī)定。管道施工前應(yīng)制定施工方案，確定連接方法、連接條件、焊接設(shè)備及工具、操作規(guī)范、焊接參數(shù)、操作者技術(shù)水平要求

41、和質(zhì)量控制方法。7.1.2 管道連接前應(yīng)對(duì)連接設(shè)備按說(shuō)明書進(jìn)行檢查，在使用過(guò)程中應(yīng)定期校核。 7.1.3管道連接前，應(yīng)核對(duì)欲連接管材、管件規(guī)格、壓力等級(jí)；不宜有磕、碰、劃傷，傷痕深度不應(yīng)超過(guò)管材壁厚 10 。7.1.4 管道連接應(yīng)在環(huán)境溫度 5 45 范圍內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 或在風(fēng)力大于5級(jí)天氣條件下施工時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)、保溫措施等，并調(diào)整連接工藝。管道連接過(guò)程中，應(yīng)避免強(qiáng)烈陽(yáng)光直射而影響焊接溫度。7.1.5 當(dāng)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場(chǎng)擱置一定時(shí)間，使其溫度和施工現(xiàn)場(chǎng)溫度接近。7.1.6 連接完成后接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻過(guò)程中不得移動(dòng)接頭、拆卸加

42、緊工具或?qū)宇^施加外力。7.1.7 管道連接完成后，應(yīng)進(jìn)行序號(hào)標(biāo)記，并做好記錄。7.1.8 管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可下溝。7.1.9 管道安裝時(shí)，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時(shí)，敞口管端應(yīng)臨時(shí)封堵。7.1.10不得使用金屬材料直接捆扎和吊運(yùn)管道。管道下溝時(shí)應(yīng)防止劃傷、扭曲和強(qiáng)力拉伸。7.1.11對(duì)穿越鐵路、公路、河流、城市主要道路管道，應(yīng)減少接口，且穿越前應(yīng)對(duì)連接好管段進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。7.1.12 管材、管件從生產(chǎn)到使用之間存放時(shí)間，黃色管道不宜超過(guò) 1年，黑色管道不宜超過(guò)2年。超過(guò)上述期限時(shí)必須重新抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。7.2 聚乙烯管道敷設(shè)7.2.1 直徑在90

43、mm以上聚乙烯燃?xì)夤懿?、管件連接可采用熱熔對(duì)接連接或電熔連接。直徑小于90 mm管材及管件宜使用電熔連接。聚乙烯燃?xì)夤艿篮推渌馁|(zhì)管道、閥門、管路附件等連接應(yīng)采用法蘭或鋼塑過(guò)渡接頭連接。7.2.2 對(duì)不同級(jí)別、不同熔體流動(dòng)速率聚乙烯原料制造管材或管件，不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR值）聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，必須采用電熔連接。施工前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，判定試驗(yàn)連接質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行電熔連接。7.2.3 熱熔連接焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行 100% 外觀檢驗(yàn)及 10% 翻邊切除檢驗(yàn)，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CJJ63要求。7.2.4 電熔連接焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CJJ63要求。7.2.5 電熔鞍形連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CJJ63要求。7.2.6 鋼塑過(guò)渡接頭金屬端與鋼管焊