質(zhì)量通病專項治理方案

1、住宅工程質(zhì)量通病專項治理方案 工程名稱：鴻泰嘉園三期10#13#住宅樓 施工單位： 山東天齊置業(yè)集團股份有限公司 監(jiān)理單位：淄博建魯工程建設(shè)項目管理公司 建設(shè)單位：淄博華宇房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 為切實提高鴻泰嘉園三期10#13#住宅樓工程質(zhì)量水平，根據(jù)住建部關(guān)于進一步加強住宅工程質(zhì)量管理的若干意見（建市201068號）、山東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于深入開展住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動的通知，魯建發(fā)【2010】14號及有關(guān)規(guī)定，結(jié)合山東省住宅工程質(zhì)量通病專項治理措施及我公司近年來質(zhì)量通病治理的實際情況及鴻泰嘉園三期10#13#住宅樓工程實際情況制定了該方案。一、專項治理主要工作措施（一）強化質(zhì)量通病

2、專項治理施工過程控制各施工班組應(yīng)認真、嚴格執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量通病治理文件規(guī)定。工程施工前，應(yīng)從工程設(shè)計、材料質(zhì)量、施工工藝、質(zhì)量管理等方面進行詳細的技術(shù)交底，嚴格方案審批，強化工序管理，嚴格執(zhí)行施工工藝，加強對先進的施工工藝的應(yīng)用。（二）落實各施工班組的質(zhì)量責任1、各班組應(yīng)有針對性地深化細部設(shè)計，對易產(chǎn)生質(zhì)量通病的重要節(jié)點和關(guān)鍵部位必須有具體的防治措施、有詳細的施工大樣圖，真正將施工計劃從“粗”做到“細”，并做好施工技術(shù)交底。2、應(yīng)全面負責具體工程的專項治理工作。施工過程中要嚴格執(zhí)行專項治理技術(shù)方案和治理措施。對于沒有按照山東省住宅工程質(zhì)量通病控制標準及市住建局關(guān)于加強住宅工程質(zhì)量通病防治的通知要求

3、施工的班組，將在全體職工會議上點名批評，并將其施工的部位、人員張貼在黑板報上。二、專項治理工作要求（一）加強組織領(lǐng)導(dǎo)為確保該住宅工程質(zhì)量通病專項治理工作取得一定實效，項目部成立了以項目經(jīng)理牛成任組長、鞏舉賢任副組長的專項治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組，組員有：王樹東、張剛、高慶羊、楊長偉、宗學(xué)祥、趙淑軍、宗森等。結(jié)合實際，進一步深化工作方案，細化工作措施，強化責任分解、責任考核，在整個項目部上下形成“施工自律”的局面。（二）宣傳教育積極通過利用班前會、黑板報等宣傳方式，通過培訓(xùn)教育等形式強化引導(dǎo)管理人員、一線工人進行培訓(xùn)，增強工程從業(yè)人員對質(zhì)量通病防治的認識，進一步提高一線工人操作技能及工地管理水平。（三）

4、明確企業(yè)職責加大責任追究力度，強化參建各方主體責任落實。各相關(guān)施工班組要制訂好針對本班組施工工程的質(zhì)量通病專項治理方案，緊緊圍繞專項治理工作重點，保證項目質(zhì)量通病治理工作有序、有效進行，以做到切實提高鴻泰嘉園三期10#13#住宅樓工程質(zhì)量總體水平。三、住宅工程質(zhì)量通病專項治理措施（一）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的防治1、該通病的表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外交部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。2、主要治理措施：除必須嚴格按設(shè)計要求施工外，還需做到：（1）混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板，以避免鋼筋骨架變形。（2）預(yù)拌混凝土在

5、運輸、澆筑過程中，嚴禁方便施工流暢隨意往混凝土內(nèi)加水。（3）現(xiàn)澆板澆筑時，應(yīng)振搗充分，在混凝土終凝前應(yīng)進行二次壓抹，壓抹后應(yīng)及時覆蓋和澆水養(yǎng)護。（4）現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當砼強度低于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工；當砼強度小于10MPa時不宜在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊。（5）應(yīng)加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝搹澗劁摻钗恢脩?yīng)設(shè)置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于2只（6）模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。（7）主體驗收前，應(yīng)對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)

6、現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。（二）填充墻裂縫的防治1、填充墻裂縫的表現(xiàn)形式：不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。2、主要治理措施（1）蒸壓加氣混凝土砌塊至少養(yǎng)護28d后方可用于砌筑。嚴格控制砌塊的含水率和融水深度，墻體材料現(xiàn)場存放時必須設(shè)置可靠的防潮、防雨措施。（2）不同的基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm20mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于30

7、0mm。 （3）在填充墻上剃鑿設(shè)備孔洞、槽時，應(yīng)先用切割機沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，以確保砌塊完整，如有松動或損壞要及時補強處理。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于100mm。（4）填充墻砌體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5米，日砌筑高度不宜大于2.8米；灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實。（5）填充墻砌筑接近梁板底時，應(yīng)留一定空間，至少間隔7d后再將其補砌擠緊。宜采用過梁（板）底預(yù)留30-50mm，用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞(防腐木楔600mm擠緊)方法。（6）填充墻砌體臨時施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留26500拉結(jié)筋，補砌

8、時應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應(yīng)與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。（三）墻面抹灰裂縫防治措施1、該通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面宜出現(xiàn)空鼓、裂縫。2、防治主要措施有：（1）采用成品砂漿（凝易固砂漿）。（2）對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應(yīng)先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。（3）抹灰前墻面應(yīng)澆水濕潤，澆水量根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。（4）如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應(yīng)相互錯開。（5）墻面抹灰應(yīng)分層進行，抹灰總厚度超過35mm時，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。（6）墻體抹灰完成后應(yīng)及時噴水進行養(yǎng)護。

9、（四）外墻保溫飾面層裂縫、滲漏的防治措施1、該病表現(xiàn)形式：飾面層易出現(xiàn)開裂，外墻易產(chǎn)生滲漏。2、主要治理措施有：（1）施工時各班組不得隨意更改外墻保溫系統(tǒng)的構(gòu)造和組成材料。（2）應(yīng)明確基層抹灰要求，并應(yīng)對門窗洞口四周、外墻細部及凸出構(gòu)件等做好防水保溫細部處理。（3）外墻外保溫工程施工應(yīng)堅持樣板引路的原則，樣板驗收合格后方可全面施工。（4）硬泡體聚氨酯外墻保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：1）噴涂施工時，外墻基層應(yīng)涂刷封閉底涂，噴涂前應(yīng)采取措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護。施工環(huán)境不得低于10，空氣相對濕度宜小于80%，風力不宜大于三級。2）嚴禁在雨天、雪天施工，當施工中途下雨、下雪時應(yīng)立即采取

10、遮蓋措施。（5）外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求：1）抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，封堵應(yīng)由專人負責施工，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對孔洞封堵質(zhì)量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。2）封堵腳手架眼和孔洞時，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。3）穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進行防水處理。（五）外窗滲漏的防治措施1、通病表現(xiàn)形式： 外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。2、治理主要措施：（1）外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應(yīng)對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復(fù)驗。

11、（2）窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定, 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴。（3）窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。（4）外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴密。（5）外窗臺上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺應(yīng)高于外窗臺10mm。窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。（6）外窗安裝完成后，應(yīng)進行外窗現(xiàn)場淋水見

12、證檢驗，并形成記錄。（六）有防水要求的房間地面滲漏1、通病表現(xiàn)形式： 管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。2、治理主要措施：（1）有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于120mm，且應(yīng)與樓板同時澆筑。（2）防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。（3）對于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進入有水房間處，應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。（4）地漏安裝的標高應(yīng)比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間

13、的地面不小于20mm。（5）有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺，且阻水臺不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地面20mm。（6）有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20-30mm,并形成記錄。（七）屋面滲漏1、通病表現(xiàn)形式： 屋面細部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。2、治理主要措施：（1）不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應(yīng)經(jīng)原審圖機構(gòu)審核批準，圖紙設(shè)計中應(yīng)明確節(jié)點細部做法。（2）屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍施工，施工前應(yīng)進行圖紙會審，掌握細部構(gòu)造及有關(guān)

14、技術(shù)要求。（3）卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應(yīng)做防水附加層；附加層經(jīng)驗收合格后，方可進行下一步的施工。（5）天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴。（6）伸出屋面的管道、井（煙）道、設(shè)備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應(yīng)做防水臺，防水層收頭處應(yīng)箍緊，并用密封材料封口。（7）屋面水落口周

15、圍直徑500范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不應(yīng)小于50，并用防水材料密封。（8）剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。屋面細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于4.0m。（9）屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時，應(yīng)采取有效措施，避免破壞防水層。（10）屋面防水工程完工后，應(yīng)做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應(yīng)做淋水檢驗，淋水時間不少于2小時。（八）衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范1、通病表現(xiàn)形式： 等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護作用。2、治理主要措施：（1）樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線

16、連通，墻體為混凝土墻時，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。（2）等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于 4mm銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。（3）衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測試并形成記錄。（九）電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線” ，金屬線管有毛刺1、通病表現(xiàn)形式： 電線導(dǎo)管出現(xiàn)扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺導(dǎo)致無法穿線或穿線困難，造成導(dǎo)線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。2、治理主要措施：（1）塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應(yīng)符合建筑用絕緣電工套管及配件JG3050的要求。（2）導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎

17、部位應(yīng)及時采取防止導(dǎo)管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。（3）焊接鋼管敷設(shè)前應(yīng)對焊接鋼管內(nèi)壁進行防腐處理。（4）金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作。（5）導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應(yīng)靈活，否則應(yīng)整改或返工。（6）金屬導(dǎo)管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應(yīng)根據(jù)不同的鋼管、不同敷設(shè)方式，采用管接頭連接、套管連接等。（7）金屬導(dǎo)管末端的管口及中間連接的管口均應(yīng)打磨光滑，較大管徑的管口應(yīng)打喇叭口或磨光。（8）配管施工完成檢查驗收合格后，應(yīng)對管口采取可靠措施封堵。（9）管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進行

18、，穿線時應(yīng)采取有效措施確保線管內(nèi)無積水或雜物。（10）穿線時應(yīng)在管口上套護口帽，防止導(dǎo)線劃傷，杜絕先穿線后套護口的做法。配管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)截面積的40%。（十）戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患1、通病表現(xiàn)形式： 配電箱安裝高度不符要求，進線保護管管口位置不規(guī)范，箱、盤內(nèi)配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標識不清；漏電開關(guān)動作不靈敏。2、治理主要措施：（1）住宅配電箱下沿距地高度不應(yīng)低于1.5m，如不能滿足時應(yīng)采取防護措施。（2）電線（纜）保護管進入箱、盤時，應(yīng)按對應(yīng)的開關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列順序。（3）導(dǎo)線應(yīng)連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同

19、一端子上導(dǎo)線壓接不多于 2 根，且導(dǎo)線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。PE、N匯流排導(dǎo)線應(yīng)按順時針壓接。（4）開關(guān)回路標識應(yīng)齊全，編號對應(yīng)。（5）配電箱內(nèi)漏電開關(guān)應(yīng)逐一進行測試，并形成記錄。（十一）地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足1、通病表現(xiàn)形式： 地漏標高控制不準確，地面坡度不符要求，排水不暢；地漏水封深度不足，有害氣體外泄。2、治理主要措施：（1）施工圖紙設(shè)計中應(yīng)明確地漏型號及規(guī)格；洗衣機地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應(yīng)增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。（2）施工前應(yīng)根據(jù)基準線標高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應(yīng)低于地面面層5mm