模板及高支模施工方案

1、邵東華美嘉標準化廠房項目支模施工方案編 制： 審 核： 審 批： 單 位：邵東宇泰建筑工程有限公司編制時間：2014年 9月18日模板工程施工方案一、工程概況本工程位于邵東縣華美嘉標準化廠笫七與十二棟，結構形式框架結構，基礎形式為機械預制方管樁，承臺加連體梁，七號樓總高度為26.80米。十二號樓總高度為26.80米，其中一層高度5。8米，二三四層各4。2米，五層為5。4米?？偨ㄖ娣e約為26000平方，本工程建筑結構的安全等級為二級，設計使用年限50年，建筑抗震設防類別：乙類；建筑防火分類等級，一級；耐火等級，一級。二、編制依據(jù)1）建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2001）2）混凝土結構工程

2、施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）3）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）4）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）5）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范三、材料選用支模架的材料采用483.5mm鋼管，（直角、旋轉(zhuǎn)、接頭）扣件，木楞50100mm2000，模板采用182091016mm夾板，采用14對拉螺桿。四、支設方案1、模板及支撐體系：針對本工程特點以及結合我公司在邵陽等地區(qū)的施工經(jīng)驗，在本工程中將采用由木模板、木方、鋼管、對拉螺栓、“3”型卡扣等組成的模板及支撐加固體系。在模板工程施工中主要抓住以下幾方面：1.1投入適量的新九夾板做模板，全部采用50100m

3、m的木方，對墻柱梁板的模板支撐、螺栓間距等要經(jīng)過計算確定。1.2利用我們的成熟經(jīng)驗，改進支模工藝，保證梁柱接頭的混凝土質(zhì)量，消除混凝土質(zhì)量通病。1.3針對結構工程施工中的重要部位，對模板及支撐必須進行詳細計算，對結構轉(zhuǎn)換層的模板及支撐單獨計算，以確保支設牢靠、不出意外。1.4后澆帶處的梁板模板及支撐不得隨意拆除以免出現(xiàn)裂縫，必須在后澆帶混凝土澆筑完成后達到一定強度后方可拆除。1.5內(nèi)腳手架采用采用滿堂紅扣件式鋼管腳手架，鋼管架必須嚴格按施工計算書搭設。標準層內(nèi)架立桿可采用標準可調(diào)頂撐，其可調(diào)范圍為2.6m4.8m，滿足施工要求。2、結構各部位配模方案：序號工程部位模 板支撐及加固體系1地梁、承

4、臺磚模、墊層2混凝土墻、柱九夾板由50100的木方、483.5mm鋼管、型鋼加固肋、14對拉螺栓以及“3”型卡等組成。3梁、板九夾板由50100的木方、可調(diào)頂撐、滿堂紅腳手架組成。4后澆帶快易收口網(wǎng)短鋼筋與主筋點焊加固。5樓梯九夾板采用封閉式模板。鋼筋混凝土墻體如地下室外墻、水池水箱、化糞池等有防滲要求的，采用14圓鋼制作的止水對拉螺栓，如圖：3、模板及支撐使用材料：3.1模板：優(yōu)質(zhì)七夾板，規(guī)格為：182091016mm；3.2木方：截面為50100mm，長度24m；3.3對拉螺栓：14標準對拉螺栓；3.4內(nèi)架支撐：483.5mm標準鋼管，長度26m；3.5加固肋：一般墻、柱、梁采用標準鋼管，

5、型鋼混凝土柱加固肋采用12槽鋼。4、墻、柱、梁、板、樓梯模板及支撐施工方案：4.1墻體模板及支撐：墻體模板面板采用整塊七夾板（豎向），豎楞采用50100mm木方，外側(cè)橫向加固肋采用雙排鋼管，用標準螺栓對拉加固。如下圖：4.2柱模板及支撐：模板支撐圖如下：型鋼加固肋采用2根12槽鋼制作，兩端焊牢，中間縫寬16mm，以利于螺桿穿出；如下圖：4.3梁板模板及支撐：滿堂紅腳手架支撐鋼管間距根據(jù)驗算結果設置，在較大的梁底支撐鋼管要按計算結果進行加密，如下圖：4.4樓梯模板及支撐：將樓梯底模2釘于傾斜的木楞1上，樓梯的踏步釘在側(cè)板上，并用木楞和頂木進行加強定位，鋼管支撐3與木楞1成90支撐。其中：1501

6、00木方小楞，間距600；2九夾板底模；3鋼管支撐。施工要點：在梯段中間開振搗孔，作為加強樓梯混凝土振搗用。在踢步面板支設時，可先將踢面面板釘在木楞上，呈“L”形，然后再釘側(cè)板。5、模板支撐有關參數(shù)取用表：5.1一般樓層模板支設時的參數(shù)取值，即支模高度小于4.5m：5.1.1墻體模板支撐：結構類型（mm）高度H（m）木方間距（mm）加固鋼管間距（mm）對拉螺栓間距（mm）柱頂部3m以內(nèi)300600豎向600，橫向500底下部分300500豎向500，橫向400墻頂部3m以內(nèi)250600豎向600，橫向500底下部分250500豎向500，橫向4005.1.3樓板模板支撐：滿堂紅腳手架立桿間距不

7、得大于1000mm，木方間距不得大于300mm，水平桿間距不得大于1.8m，按要求設置掃地桿和縱橫向剪刀撐。5.1.4梁模板支撐：梁底支撐木方間距不得大于300mm，橫向鋼管支架立桿間距不得大于800mm，寬度超過500mm的在梁底中間加一排立桿支撐。個別大梁支撐要經(jīng)過計算后確定。當梁高H超過600mm時，梁側(cè)用對拉螺栓進行加固，700mm900mm間加固一道，縱向間距為400mm，距梁底200mm；1000mm1500mm間加固兩道，豎向間距為300mm，縱向間距為400mm，距梁底200mm。5.2 支模匯總5.2.1 柱模板加固體系：結構類型（mm）高度H（m）木方間距（mm）加固鋼管間

8、距（mm）對拉螺栓間距（mm）柱、墻頂部3m以內(nèi)250700豎向700，橫向500其它部位200400豎向400，橫向400梁板木方間距為300mm，大楞間距為900mm，立柱間距為900900mm，水平桿間距不大于1.5米，立桿下部設縱橫向掃地桿。每隔六米設一道剪刀撐。6、模板支設施工：6.1各部位施工順序：6.1.1 柱模板：放柱模板定位及控制線支設柱模板安拉桿及加固預檢。6.1.2 梁模板：測量放線及標高，復核搭設梁模板支架拼裝梁底模板梁底起拱綁扎梁鋼筋拼裝梁側(cè)模拼裝上下鎖口楞、對拉螺栓加固、驗收。6.1.3 鋼筋混凝土樓板：搭設支架拼裝板模木楞調(diào)整、核實樓板標高及起拱鋪設板模檢查模板標

9、高及平整度綁扎板筋。6.2施工之前由項目工程師組織施工人員進行交底，明確主要軸線位置及與其它構件位置的關系，向施工人員講解圖紙意圖，解決圖紙中的疑難問題，使各區(qū)段分管施工員對施工工藝，施工重點有全面的了解，并清楚質(zhì)量要求及工期控制目標，之后施工員向操作人員交底。6.3鋼筋工程檢查合格后，由經(jīng)理部通知有關施工人員方可進行墻、梁、柱、模板支設，支設前應按圖紙詳細復核預埋鐵件、穿管、予留洞口的位置、數(shù)量是否正確。每個施工段內(nèi)支模順序是：柱梁樓板梁柱接頭。6.4外墻水平施工縫留設在底板以上500處，并設一條3350鋼板水止水帶，止水帶搭接長度100，在端頭部位滿焊。止水帶中間按12800設橫向固定筋與

10、墻豎筋焊牢。止水帶處模板采用20厚九夾板，由對拉螺桿配合483.5鋼管及50100木方加固肋加固，模板底部位置設置“井”形筋20800，橫筋位置在底板面標高上同墻豎筋焊牢，作為模板擱置點，豎筋焊在橫筋上，作為下口固定點，模板中部設14500對拉螺桿一道，中部螺桿加焊保證墻體截面尺寸的短撐棍，頂住模板。見下圖：6.5電梯井墻模板均采用九夾板，14止水對拉螺桿配合483.5mm鋼管及50100木方加固肋加固，在止水螺栓兩端各加一塊40mmx40mm，厚度為20mm的小木片，混凝土澆筑完后，拆掉模板，去掉小木片，在螺桿的四周出現(xiàn)一個小凹槽，這對切割螺桿帶來很大的方便。電梯墻防水層施工前，用防水砂漿封

11、堵小凹槽。電梯井墻模板具體做法見右圖：6.6為解決剪力墻上下混凝土錯臺的問題，在下層混凝土澆筑時預埋螺桿，以固定夾緊上層模板，如下圖：6.7對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板要按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度為跨度的13。7、模板支設要求：7.1模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板要澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈。7.2模板支設順序為：先搭設滿堂紅鋼管腳手架，鋪設樓板模板木方，再拼設樓板平臺模板和梁底模板，再支設梁側(cè)模板。7.3滿堂紅鋼管腳手架立桿底要鋪墊小塊木板，在混凝土澆筑之前

12、要按要求進行滿堂紅腳手架剪刀撐加固。滿堂紅腳手架立桿及橫桿的間距要嚴格按本施工方案計算的有關數(shù)值進行搭設，不得隨意更改。7.4固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺 寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。7.5模板安裝后應仔細檢查各部件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形松動等現(xiàn)象，要及時加固修整。7.6現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規(guī)

13、定：項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。7.8在上層結構施工時，相應支撐樓板的整體腳手架不得拆除，即要準備兩層模板支撐，保證施工荷載的分散傳遞。8、模板拆除：8.1底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。構件類型構

14、件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1008.2側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。8.3模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。9、模板驗收：模板支設完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會同班組長聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進行復核，確認合格后填寫自檢記錄，并報送技術部進行復檢，質(zhì)檢員應填寫分項工程評定表。經(jīng)交檢合格后由工地技術負責人通知甲方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)三方驗收，驗收合格后方可澆筑混凝土。模板驗收需填寫的資料：驗收申請表

15、及其附件（模板安裝、拆除檢驗批質(zhì)量驗收記錄）。10、滿堂紅內(nèi)腳手架搭設要求及注意事項：10.1滿堂紅腳手架立桿的間距一定要按相關數(shù)值采用，不得隨意擴大立桿間距；立桿下距支撐樓板100mm處設置掃地橫桿，為方便施工，第二道橫桿為1800mm處，以上橫桿間距不得大于1500mm。10.2大截面梁底立桿間距根據(jù)計算要求加密，并在支撐木方的橫桿與立桿的交接點處采用雙卡扣。10.3每層內(nèi)腳手架縱橫方向均要設置剪刀撐，縱橫間距均為16m，最外側(cè)必須設置。10.4在澆筑混凝土施工時，不得從事下方模板及支撐的拆除工作；并安排專人視察支撐牢固情況，發(fā)現(xiàn)意外情況立即通知主管工程師，并立即組織加固處理。11、模板支

16、設與拆除時安全注意事項：11.1施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應系牢。檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。11.2工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。安裝與拆除3米以上的模板，應搭設腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。11.3遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)。裝、拆模板時禁止使用“24”木料作站立支撐。11.4二人抬運模板時要相互配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應。鋼

17、模板及配件應隨裝撤隨運送，嚴禁從高處擲下；高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。11.5不得在腳手架上堆放大批模板和材料，支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8米高以上。11.6支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。11.7、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土上的預留洞，應在模板拆除后立即將洞口蓋好。11.8拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是平臺

18、模板，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然掉落傷人。11.9高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不許站立在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。11.10裝、拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的意識。拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。11.11在模板吊運時，吊點必須符合扎重要求，以防墜落落傷人。模板頂層排列必須符合施工荷載要求。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板

19、，以防踏空墜落。12、支模設計計算：12.1工程概況：結構的層高變化如下：層數(shù)層高（m）層數(shù)層高（m）一層5.800一層5.800二至三層4.20五層5.400屋頂梯間3.0M，根據(jù)邵陽市的有關規(guī)定，層高超過8米的模板支設即為高支模，必須進行專項的施工方案設計，以確保施工的安全。但本工程均未達到高支模指數(shù)，故我部只按常規(guī)編制。12.2模板設計計算的相關參數(shù)： 12.2.1混凝土的相關參數(shù)：根據(jù)建筑施工手冊（第四版）、建筑施工計算手冊(江正榮編著)有關的內(nèi)容計算過程所需數(shù)據(jù)如下：新澆砼的重力密度c=25KN/m3考慮施工具體時間和混凝土本身特性，將混凝土的初凝時間暫定為t0=4h?；炷林屑痈咝?/p>

20、緩凝劑，故外加劑影響修正系數(shù) 1 =1.2混凝土塌落度為100-140mm,用差值法求混凝土塌落度影響修正系數(shù)2 =1.15+(160-150)(1.15-1.0)/(150-90)=1.17512.2.2 模板及支撐系統(tǒng)的相關參數(shù)本次施工模板支撐系統(tǒng)材料擬用九夾板、木方、焊接鋼管和對拉螺栓。根據(jù)簡明施工計算手冊(第二版)、混凝土結構工程(第及相關規(guī)范和資料內(nèi)容.確定所用材料相關參數(shù)如下:模板采用16mm七夾板，有關力學計算參數(shù)如下：彈性模量E=1.1104N/ mm2 ，抗彎強度fm=16 N/ mm2，抗剪強度=2.2 N/ mm2支撐小楞采用50100mm木方，有關力學計算參數(shù)如下：彈性

21、模量E=1.1104N/ mm2，抗彎強度fm=13N/ mm2，抗剪強度=1.4 N/ mm支撐小楞的鋼管采用雙排483.5mm焊接鋼管, 有關力學計算參數(shù)如下： 彈性模量E=2.1105N/ mm2，抗彎強度f=215N/ mm2，抗剪強度=110N/ mm2 A=489 mm2，I=12.19104mm4，W=5.08 103mm3對拉螺栓采用14螺栓，有關力學計算參數(shù)如下：容許拉力N=24.5KN。12.3 柱模板的設計計算：12.3.1根據(jù)工程實際情況，首先假定柱模板及支撐系統(tǒng)采用如下系統(tǒng)模板：16mm七夾板內(nèi)楞：50100mm木方,間距為200mm外楞：雙排483.5mm焊接鋼管間

22、距為500mm (自頂面向下4米范圍內(nèi))間距為400mm（自頂面4米以下范圍內(nèi)） 對拉螺栓：14對拉螺栓，水平間距為400mm12.3.2 模板側(cè)壓力計算： 根據(jù)工程經(jīng)驗，柱砼的澆筑速度取V=20m3/h。混凝土塌落度為100-140mm，用差值法求混凝土塌落度影響修正系數(shù)2 =1.15+(160-150) (1.15-1.0)/(150-90) =1.175最大側(cè)壓力：F1 = 0.22cto121/2= 0.222541.21.175201/2=138.73 KN/m2 F2=H= 2513.35=333.75KN/m2 F1 按規(guī)范規(guī)定取較小值，取F = 138.73KN/m2作為對模板

23、側(cè)壓的標準，并考慮傾倒砼產(chǎn)生的水平荷載標準值2KN/m，分別取荷載分項系數(shù)1.2和1.4，則作用于模板的總荷載設計值為：q=138.731.2+21.4=168.156KN/m，考慮到模板結構不確定因素較多，故不考慮荷載折減，同時也不考慮傾倒砼產(chǎn)生的荷載取q=138.73KN/m2有效壓頭高度為h=F/c=138.73/25=5.5m12.3.3 驗算柱模板(九夾板)的強度和剛度：柱模板按三跨連續(xù)梁計算，強度驗算：跨中其最大彎距：Mmax = ql2/10=138.73*1.0*0.20/10=0.55KNm模板截面抵抗彎距： M=WF=fbh2/6=131000182/6=12.64 KNm

24、 0.55 KNm 符合要求 剛度驗算：假定模板截面為1000mm18mm=Kql4 /100EI =0.677138.732004/（10011000100018/12）=0.28mm0.444KNm 強度滿足要求=Kql4/100EI=0.677138.734004/（1001100050100/12） =0.52mm Mmax 滿 足剛度驗算：=1.146PL/100EI=1.14611.101000400/(1002.112.1910000)=0.32 Mmax因此強度滿足要求。=1.146PL/100EI=1.14611.251000400/（1002.112.1910000） =0

25、.322mmL/400=400/400=1mm 因此剛度滿足要求12.3.6 驗算對拉螺栓的強度：對拉螺栓取橫向間距為400mm，豎向為400mm，按最大側(cè)壓力計算，采用直徑14螺栓，每根螺栓承受的拉力：N=138.730.40.4=22.20KNN=24.5KN 故滿足要求。柱自中間到柱頂?shù)耐饫汩g距為600mm，螺栓間距為400mm，均布荷載為75KN/m。按最大側(cè)壓力計算，每根螺栓承受的拉力：N=750.60.4=18KNN 故滿足要求。 柱模板及支撐系統(tǒng)符合強度和剛度要求12.4 墻模板的設計計算：根據(jù)工程實際情況，本次設計選用首層核心筒剪力墻為計算對象。12.4.1 模板側(cè)壓力計算 ：

26、 混凝土的澆筑速度V=20/（6*0.75）=4.762m/h F= 0.22c to121/2= 0.222541.21.1754.7621/2=67.692KN/m2檢驗F=H= 255.200=130KN/m2按規(guī)范規(guī)定取較小值，取F = 67.692KN/m2側(cè)壓力設計值為F=1.267.692=81.23KN/m2有效壓頭高度h=F/c=81.23/25=3.25m按規(guī)范規(guī)定考慮，傾倒砼時產(chǎn)生的荷載作用在有效壓頭度之內(nèi)，且不大于側(cè)壓力值，用泵送砼，標準值為2N/m2，設計值為1.42=2.8 KN/m2。荷載組合為F=81.23+2.8=84.03 KN/m212.4.2 驗算模板(

27、九夾板)的強度和剛度：作用于模板上的線荷載為：(取1m寬)按強度計算:q=84.031.0=84.03N/mm按剛度計算:q= 81.23KN/m模板(九夾板)支撐在內(nèi)楞(木方)上,按三跨連續(xù)梁計算,按強度和剛度要求允許間距為：按強度要求需要小楞(木方)的間距 M= q12/10= fmbh2/6l1=(10fmbh2/6q1)1/2=(10161000182/（684.03）)1/2 =320.7mm按剛度要求需要小楞(木方)的間距 = q1l4/150EI= l/400l=(150EI/400q1)1/3 =(1501.11044.86105/40081.23)1/3 =291mm取二者中

28、較小者，取 l=291mm，用250mm。 小楞（木方）間距為時模板的抗剪驗算=1.56 ql/10bh =1.5678.81250/（10100018） =0.98N/ mm2 =2.2 N/mm2 故滿足要求。12.4.3 內(nèi)楞（木方）支撐在外楞(鋼管)上,為保證內(nèi)楞的強度和剛度變化符合規(guī)范要求 按三跨連續(xù)梁計算,外楞(鋼管)按強度和剛度要求允許間距為：按強度計算：q1=84.030.25=21.01N/mm 按剛度計算：q2=81.230.25=20.31KN/m按強度要求需要外楞(鋼管)的間距M= ql2/10= fmbh2/6l2=(10fmbh2/6q2)1/2=(10135010

29、02/（621.01）)1/2 =718mm按剛度要求需要外楞(鋼管)的間距 = ql4/150EI= l/400l=(150EI/400q)1/3 =(1501.010441.67105/（40020.31）)1/3 =916mm取二者中較小者，即取l=741mm,為安全間距取500。 作用于外楞(雙排鋼管)上的集中荷載折算成均布荷載為按強度計算：q1=42.015N/m按剛度計算：q2=40.62N/m12.4.4 外楞(雙排鋼管)支撐在對拉螺栓上, 為保證外楞的強度和剛度變化符合規(guī)范要求，按三跨連續(xù)梁計算，對拉螺栓按強度和剛度要求允許間距為：M=ql2/10= 2fWl=(20fW/q)

30、1/2=(202155.08103/40.015)1/2 =739mm按剛度要求需要小楞(木方)的間距 = ql4/2150EI= l/400l=(2150EI/400q)1/3 =(21502.110512.19104/40040.62)1/3 =779mm取二者中較小者，取 l=739mm,即螺栓間距用500mm.鋼管的抗剪驗算=26 ql/10A =2640.015400/（10489） =40N/ mm2 =110 N/mm2，故滿足要求。12.4.5 驗算對拉螺栓的強度：對拉螺栓的最大拉力為N =40.0150.400.50 =8.0KNN=17.8KN 滿足要求12.5 板模板的設

31、計計算：12.5. 1板荷載計算：模板自重：0.5KN/m2混凝土自重：250.1=2.5 KN/m2鋼筋自重:：1.10.22=0.242 KN/m2振搗荷載：2 KN/m212.5.2 驗算模板(九夾板)的強度和剛度：作用于模板上的線荷載為：(取1m寬)按強度計算：q1=1.2 (0.5+2.5+0.242) +1.42=6.690 KN/m按剛度計算：q2=1.2 (0.5+2.5+0.242) =3.890KN/m模板(九夾板)支撐在內(nèi)楞(木方)上,按三跨連續(xù)梁計算,按強度和剛度要求允許間距為:按強度要求需要小楞(木方)的間距 M= ql210fmbh2/6l1=(10fmbh2/6q

32、1)1/2=(10161000182/（66.69）)1/2 =1136mm按剛度要求需要小楞(木方)的間距 I=bh3/12=1000182/12=4.86105mm4 = ql4/150EI= l/400l=(150EI/400q)1/3 =(1501.11044.86105/4003.89)1/3 =801mm取二者中較小者，取 l=801mm，木方間距用400mm。 小楞（木方）間距為400mm時模板的抗剪驗算=1.56 ql/10bh =1.566.69400/（10100018） =0.14N/ mm2 =2.2 N/mm2故滿足要求。12.5.3 驗算小楞（木方）的強度和剛度：

33、作用于模板上的線荷載為：按強度計算：q=6.690.3=2.01N/mm按剛度計算：q=3.890.3=1.17N/mm小楞（木方）支撐在大楞(鋼管)上，按三跨連續(xù)梁計算，按強度和剛度要求允許間距為： 按強度要求需要大楞(鋼管)的間距 M= ql210fmbh2/6l=(10fmbh2/6q)1/2=(1013501002/（62.01）)1/2 =2321 mm按剛度要求需要大楞(鋼管)的間距 I=bh3/12=501002/12=41.67105mm4 = ql4/150EI= l/400l=(150EI/400q)1/3 =(1501.010441.67105/（4001.17）)1/3

34、 =2372mm取二者中較小者，取 l=2321mm，為安全水平桿間距用900mm。大楞(鋼管)間距為900時木方的抗剪驗算=1.56 ql/10bh =1.562.01900/（10501000） =0.32N/ mm2 =1.4N/mm2 故滿足要求。12.5.4 驗算大楞(鋼管)的強度和剛度： 作用于大楞(鋼管)上的線荷載為(取1寬)按強度計算：q=2.011=2.01N/mm按剛度計算：q=1.171=1.17N/mm大楞(鋼管)支撐在鋼管立柱上，按三跨連續(xù)梁計算，按強度和剛度要求允許間距為：按強度要求需要大楞(鋼管)的間距 M= ql2 /10=fl=(10f/ q)1/2=(105.08103215/2.01)1/2 =2331mm按剛度要求需要大楞(鋼管)的間距 = ql3/150EI= l/400l=(150EI/400q)1/3 =(1502.110512.19104/（4001.17）)1/3 =2017mm取二者中較小者，立桿間距取900mm。鋼管立柱間距為900時大楞(鋼