SMT環(huán)境中的復(fù)雜技術(shù)(7頁)

1、SMT環(huán)境中的最新復(fù)雜技術(shù)只要關(guān)注一下如今在各地舉辦的形形色色的專業(yè)會(huì)議的主題，我們就不難了解電子產(chǎn)品中采用了哪些最新技術(shù)。 CSP、0201 無源元件、無鉛焊接和光電子，可以說是近來許多公司在 PCB上實(shí)踐和積極評(píng)價(jià)的熱門先進(jìn)技術(shù)。比如說，如何處理在 CSP和 0201 組裝中常見的超小開孔（ 250um）問題，就是焊膏印刷以前從未有過的基本物理問題。板級(jí)光電子組裝，作為通信和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)中發(fā)展起來的一大領(lǐng)域，其工藝非常精細(xì)。典型封裝昂貴而易損壞，特別是在器件引線成形之后。這些復(fù)雜技術(shù)的設(shè)計(jì)指導(dǎo)原則也與普通 SMT 工藝有很大差異，因?yàn)樵诖_保組裝生產(chǎn)率和產(chǎn)品可靠性方面，板設(shè)計(jì)扮演著更為重要的角色

2、； 例如，對(duì) CSP 焊接互連來說，僅僅通過改變板鍵合盤尺寸，就能明顯提高可靠性。CSP應(yīng)用如今人們常見的一種關(guān)鍵技術(shù)是CSP（圖 1）。CSP技術(shù)的魅力在于它具有諸多優(yōu)點(diǎn)，如減小封裝尺寸、增加針數(shù)、功能性能增強(qiáng)以及封裝的可返工性等。CSP 的高效優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在：用于板級(jí)組裝時(shí)，能夠跨出細(xì)間距（細(xì)至 0.075mm）周邊封裝的界限，進(jìn)入較大間距（ 1， 0.8 ，0.75 ，0.5 ，0.4mm）區(qū)域陣列結(jié)構(gòu)。已有許多CSP 器件在消費(fèi)類電信領(lǐng)域應(yīng)用多年了，人們普遍認(rèn)為它們是 SRAM與 DRAM、中等針數(shù)ASIC、快閃存儲(chǔ)器和微處理器領(lǐng)域的低成本解決方案。 CSP可以有四種基本特征形式：即剛性基

3、、柔性基、引線框架基和晶片級(jí)規(guī)模。 CSP技術(shù)可以取代 SOIC 和 QFP器件而成為主流組件技術(shù)。CSP組裝工藝有一個(gè)問題，就是焊接互連的鍵合盤很小。通常 0.5mm間距 CSP的鍵合盤尺寸為 0.250 0.275mm。如此小的尺寸，通過面積比為0.6 甚至更低的開口印刷焊膏是很困難的。不過，采用精心設(shè)計(jì)的工藝，可成功地進(jìn)行印刷。而故障的發(fā)生通常是因?yàn)槟０彘_口堵塞引起的焊料不足。板級(jí)可靠性主要取決于封裝類型，而CSP器件平均能經(jīng)受 -40 125的熱周期 8001200 次，可以無需下填充。然而，如果采用下填充材料，大多數(shù) CSP的熱可靠性能增加300%。CSP器件故障一般與焊料疲勞開裂有

4、關(guān)。無源元件的進(jìn)步另一大新興領(lǐng)域是0201 無源元件技術(shù)，由于減小板尺寸的市場(chǎng)需要，人們對(duì) 0201 元件十分關(guān)注。自從 1999 年中期 0201 元件推出，蜂窩電話制造商就把它們與 CSP一起組裝到電話中，印板尺寸由此至少減小一半。處理這類封裝相當(dāng)麻煩，要減少工藝后缺陷（如橋接和直立）的出現(xiàn)，焊盤尺寸最優(yōu)化和元件間距是關(guān)鍵。只要設(shè)計(jì)合理，這些封裝可以緊貼著放置，間距可小至 150?m。另外，0201 器件能貼放到 BGA和較大的 CSP下方。圖 2 是在有 0.8mm間距的 14mm CSP組件下面的 0201的橫截面圖。由于這些小型分立元件的尺寸很小，組裝設(shè)備廠家已計(jì)劃開發(fā)更新的系統(tǒng)與

5、0201 相兼容。通孔組裝仍有生命力光電子封裝正廣泛應(yīng)用于高速數(shù)據(jù)傳送盛行的電信和網(wǎng)絡(luò)領(lǐng)域。普通板級(jí)光電子器件是“蝴蝶形”模塊。這些器件的典型引線從封裝四邊伸出并水平擴(kuò)展。其組裝方法與通孔元器件相同，通常采用手工工藝引線經(jīng)引線成型壓力工具處理并插入印板通路孔貫穿基板。處理這類器件的主要問題是，在引線成型工藝期間可能發(fā)生的引線損壞。由于這類封裝都很昂貴，必須小心處理，以免引線被成型操作損壞或引線 - 器件體連接口處模塊封裝斷裂。歸根結(jié)底，把光電子元器件結(jié)合到標(biāo)準(zhǔn) SMT產(chǎn)品中的最佳解決方案是采用自動(dòng)設(shè)備，這樣從盤中取出元器件， 放在引線成型工具上，之后再把帶引線的器件從成型機(jī)上取出，最后把模塊放

6、在印板上。鑒于這種選擇要求相當(dāng)大資本的設(shè)備投資，大多數(shù)公司還會(huì)繼續(xù)選擇手工組裝工藝。大尺寸印板（ 2024）在許多制造領(lǐng)域也很普遍（圖 3）。諸如機(jī)頂盒和路由 / 開關(guān)印板一類的產(chǎn)品都相當(dāng)復(fù)雜，包含了本文討論的各種技術(shù)的混合，舉例來說，在這一類印板上，常常可以見到大至 40mm2 的大型陶瓷柵陣列（ CCGA）和 BGA器件。這類器件的兩個(gè)主要問題是大型散熱和熱引起的翹曲效應(yīng)。這些元器件能起大散熱片的作用，引起封裝表面下非均勻的加熱，由于爐子的熱控制和加熱曲線控制，可能導(dǎo)致器件中心附近不潤濕的焊接連接。在處理期間由熱引起的器件和印板的翹曲，會(huì)導(dǎo)致如部件與施加到印板上的焊膏分離這樣的“不潤濕現(xiàn)象

7、”。因此，當(dāng)測(cè)繪這些印板的加熱曲線時(shí)必須小心，以確保 BGA/CCGA的表面和整個(gè)印板的表面得到均勻的加熱。印板翹曲因素為避免印板過度下彎，在再流爐里適當(dāng)?shù)刂斡“迨呛苤匾摹Ｓ“迓N曲是電路組裝中必須注意觀察的要素，并應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行特微描述。再流周期中由熱引起的 BGA或基板的翹曲會(huì)導(dǎo)致焊料空穴，并把大量殘留應(yīng)力留在焊料連接上，造成早期故障。采用莫爾條紋投影影像系統(tǒng)很容易描述這類翹曲，該系統(tǒng)可以在線或脫機(jī)操作，用于描述預(yù)處理封裝和印板翹曲的特微。脫機(jī)系統(tǒng)通過爐內(nèi)設(shè)置的為器件和印板繪制的基于時(shí)間 / 溫度座標(biāo)的翹曲圖形，也能模擬再流環(huán)境。無鉛焊接無鉛焊接是另一項(xiàng)新技術(shù)，許多公司已經(jīng)開始采用。這項(xiàng)技術(shù)

8、始于歐盟和日本工業(yè)界，起初是為了在進(jìn)行 PCB組裝時(shí)從焊料中取消鉛成份。實(shí)現(xiàn)這一技術(shù)的日期一直在變化，起初提出在 2004 年實(shí)現(xiàn)，最近提出的日期是在 2006 年實(shí)現(xiàn)。不過，許多公司現(xiàn)正爭取在 2004 年擁有這項(xiàng)技術(shù)，有些公司現(xiàn)在已經(jīng)提供了無鉛產(chǎn)品?，F(xiàn)在市場(chǎng)上已有許多無鉛焊料合金，而美國和歐洲最通用的一種合金成份是95.6Sn3.7Ag0.7Cu。處理這些焊料合金與處理標(biāo)準(zhǔn)Sn/Pb 焊料相比較并無多大差別。其中的印刷和貼裝工藝是相同的，主要差別在于再流工藝，也就是說，對(duì)于大多數(shù)無鉛焊料必須采用較高的液相溫度。 SnAgCu 合金一般要求峰值溫度比 Sn/Pb 焊料高大約 30。另外， 初

9、步研究已經(jīng)表明，其再流工藝窗口比標(biāo)準(zhǔn)Sn/Pb 合金要嚴(yán)格得多。對(duì)于小型無源元件來說，減少表面能同樣也可以減少直立和橋接缺陷的數(shù)量， 特別是對(duì)于 0402 和 0201尺寸的封裝?？傊?，無鉛組裝的可靠性說明，它完全比得上 Sn/Pb 焊料，不過高溫環(huán)境除外，例如在汽車應(yīng)用中操作溫度可能會(huì)超過 150。倒裝片當(dāng)把當(dāng)前先進(jìn)技術(shù)集成到標(biāo)準(zhǔn) SMT組件中時(shí)，技術(shù)遇到的困難最大。在一級(jí)封裝組件應(yīng)用中，倒裝片廣泛用于 BGA和 CSP，盡管 BGA和 CSP已經(jīng)采用了引線 - 框架技術(shù)。在板級(jí)組裝中，采用倒裝片可以帶來許多優(yōu)點(diǎn)，包括組件尺寸減小、 性能提高和成本下降。令人遺憾的是，采用倒裝片技術(shù)要求制造商增加投資，以使機(jī)器升級(jí) , 增加專用設(shè)備用于倒裝片工藝。這些設(shè)備包括能夠滿足倒裝片的較高精度要求的貼裝系統(tǒng)和下填充滴涂系統(tǒng)。此外還包括 X 射線和聲像系統(tǒng)，用于進(jìn)行再流焊后焊接檢測(cè)和下填充后空穴分析。焊盤設(shè)計(jì)，包括形狀、大小和掩膜限定，對(duì)于可制造性和可測(cè)試性（ DFM/T）以及滿足成本方面的要求都是至關(guān)重要的。板上倒裝片（ FCOB