砼支撐施工方案

1、第一章工程概況21.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)概述 .21.2編制依據(jù) .21.3場地環(huán)境 .2第二章 施工部署 .32.1施工方法的確定 .32.2勞動力組織安排 .32.3施工機械設(shè)備表 .3第三章 鋼筋混凝土支撐施工 .43.1 施工工藝流程 .43.2 工藝流程說明 .43.2.1施工準(zhǔn)備 .43.2.2測量放樣 .53.2.2澆筑 C20 混凝土墊層 .53.2.3鋪設(shè)牛毛氈，放出中線 .53.2.4混凝土支撐鋼筋綁扎 .53.2.4模板支立 .63.2.5混凝土澆筑 .83.2.6拆模、養(yǎng)護(hù) .83.2.7后澆混凝土支撐處理 .8第四章 冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施. 104.1 質(zhì)量保證措施 .1

2、0第五章 安全文明施工及消防措施 .11武漢市軌道交通6 號線海洋樂園站冠梁及砼支撐施工方案第一章工程概況1.1 圍護(hù)結(jié)構(gòu)概述武漢市軌道交通6 號線海洋樂園站位于武漢市規(guī)劃四新組團地區(qū)，車站坐落于新建成的武漢新城國際博覽中心西北向廣場下,近期 6 號線與遠(yuǎn)期 11號線在此平行換乘。車站起點里程為右 K8+947.774, 終點里程為右 K9+259.241, 全長 311.467m。車站設(shè)計寬為 22.1m, 車站標(biāo)準(zhǔn)段基坑深度為 17m。整個車站由車站主體以及物業(yè)開發(fā)兩部分組成，車站主體為地下二層島式車站。1.2 編制依據(jù)1. 武漢市軌道交通 6 號線海洋樂園站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工設(shè)計圖紙。2.

3、 建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范 （YB925897）3. 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 （GB502991999（2003 版）4. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502042002）5. 鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ182012）6. 現(xiàn)場實際情況。1.3 場地環(huán)境本車站南側(cè)為新建成的國際博覽中心，施工用地為前期堆土場地，整平上層 2-3m 為雜填土。車站東側(cè)為鸚鵡大道，圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工期間一10kv 高壓線路穿過車站后改移至圍墻以外。第二章施工部署2.1 施工方法的確定針對施工場地條件及工序安排，冠梁施工完成后再施工鋼筋混凝土支撐，冠梁施工期間，預(yù)埋混凝土支撐所需的鋼筋，待基坑內(nèi)樁基施工完成且土體

4、干爽后挖運上層土體至鋼筋混凝土支撐底標(biāo)高，平整混凝土支撐下土面并澆筑一層 C20 混凝土墊層，鋪設(shè)牛毛氈隔離墊層及混凝土支撐，最后進(jìn)行鋼筋制安和混凝土澆筑工作。2.2 勞動力組織安排根據(jù)工程的特點及施工組織設(shè)計的要求設(shè)置組織機構(gòu)，配備勞動定員，明確崗位職責(zé)，主要勞動力組織見表 2-1 ：表 2-1勞動力組織表序號工種人數(shù)（名）主要工作內(nèi)容1值班技術(shù)人員2施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量記錄2吊車司機1汽車吊車駕駛3鋼筋工8負(fù)責(zé)鋼筋加工及安裝4模板工及砼工10負(fù)責(zé)模板安裝及拆除、砼澆注等5測量工1負(fù)責(zé)測量放線，高程控制6電工1負(fù)責(zé)施工中的涉電作業(yè)2.3 施工機械設(shè)備表冠梁及砼支撐施工所需主要配套機具設(shè)備見表2

5、-2 。表 2-2 主要機具設(shè)備表序號機具設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量用途1挖掘機小松 PC20001 臺土方清運、挖裝2鋼筋切割機GQ401 臺鋼筋加工3鋼筋彎曲機GW401 臺鋼筋加工4電焊機BX3 -5003 臺鋼筋加工AX-3005振動棒3 臺混凝土澆注6潛水泵1 臺抽排水第三章鋼筋混凝土支撐施工3.1 施工工藝流程先施工冠梁，在冠梁施工過程中預(yù)埋混凝土支撐的鋼筋，待基坑內(nèi)樁基和土方完成后施工混凝土支撐。具體工藝流程見下圖：施工準(zhǔn)備測量放樣、定位混凝土支撐的中心位置澆筑 C20 混凝土墊層鋼筋下料、加工循鋪設(shè)牛毛氈隔離層， 放出中線環(huán)施混凝土支撐鋼筋綁扎工安裝混凝土支撐模板澆筑支撐混凝土拆除

6、模板，及時養(yǎng)護(hù)圖 3-1 混凝土支撐施工工藝流程圖3.2 工藝流程說明3.2.1 施工準(zhǔn)備（ 1）冠梁施工，預(yù)埋混凝土支撐錨入在冠梁內(nèi)的鋼筋，甩出焊接鋼筋所需要的鋼筋長度，并錯開鋼筋接頭。（ 2）樁基完成后，挖運基坑內(nèi)土方至混凝土支撐底，平整土體表面準(zhǔn)備澆筑混凝土墊層。3.2.2 測量放樣（1）根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計算出每道鋼筋混凝土支撐中線與冠梁交點處坐標(biāo)，計算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后進(jìn)行測放，并報監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。（ 2）待車站基坑內(nèi)土體開挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。（ 3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標(biāo)高放樣

7、于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標(biāo)高。（ 4）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。3.2.2 澆筑 C20混凝土墊層（ 1）在混凝土支撐中線兩側(cè)比支撐側(cè)面寬 10cm處立模。（ 2）在模板范圍內(nèi)澆筑 10cm厚 C20混凝土墊層。3.2.3 鋪設(shè)牛毛氈，放出中線（ 1）待墊層達(dá)一定強度后在墊層上面鋪設(shè)一層牛毛氈作為混凝土支撐與墊層的隔離層。（ 2）隔離層鋪設(shè)完成后， 再次放出混凝土支撐中線作為鋼筋制安的軸線。3.2.4 混凝土支撐鋼筋綁扎(1) 鋼筋綁扎前應(yīng)清點數(shù)量、類型、型號、直徑，并對其位置進(jìn)行測放后方可進(jìn)行綁扎；(2) 鋼筋綁

8、扎須嚴(yán)格按照設(shè)計文件和施工圖進(jìn)行；(3) 鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應(yīng)把接縫處鋼筋調(diào)直；(4) 鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；(5) 鋼筋接頭可用焊接或綁扎方式，單面焊接接頭長度不少于10d；雙面焊接接頭長度不少于 5d；焊接接頭搭接面積百分率不得超過 50。綁扎接頭的搭接長度不少于 35d，搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢， 綁扎接頭宜相互錯開，其搭接面積百分率不得超過 50；(6) 在綁扎鋼筋接頭時， 一定要把接頭先行綁好， 然后再和其他鋼筋綁扎；(7) 箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；(8) 鋼筋綁

9、扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表 3-1 鋼筋安裝允許偏差表項目允許偏差（ mm）箍筋間距20主筋間距列間距10層間距5（ 9）鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。（ 10）鋼筋綁扎完成后先由項目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，在自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3.2.4 模板支立（ 1）圈梁及第一道鋼筋混凝土支撐模板采用竹膠模板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。（ 2）當(dāng)混凝土支撐開挖至設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行整平、復(fù)測標(biāo)高，保證底模的平整及高程位置。同時對基底進(jìn)行夯實處理（以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量） ，然后施作 5

10、cm厚的混凝土墊層或鋪設(shè)竹膠板作為砼支撐底模。（ 3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。 當(dāng)拼縫 10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。 模板安裝時，模板應(yīng)起拱 1.5 L（L 為支撐跨度） ,本工程按 30mm起拱。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強對模板的使用、維修、管理。（4）模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成， 主龍骨間距 1m, 次龍骨間距 0.3m，斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接，為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項荷載。(5) 模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不

11、漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。(6) 模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表 3-2模板制作及安裝允許偏差項目允許偏差（ mm）檢驗儀具軸線位置5全站儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸4， 5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺（ 7）模板安裝施工結(jié)束后報監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（ 8）模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模。圖 3-2 混凝土支撐模板支撐圖3.2.5 混凝土澆筑（1）根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強度的設(shè)計要求，鋼筋混凝土支撐采用 C30 混凝土?；炷翝仓捎闷囕斔捅脻仓＃?）主管混凝土的試驗人員一定要明確每次澆搗砼的級配、

12、方量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時與砼供應(yīng)單位溝通信息。（3）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準(zhǔn)備工作，機械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。（ 4）砼攪拌車進(jìn)場后，應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整，必要時作退貨處理。（ 5）振動器的操作要做到“快插慢拔” ，砼澆搗應(yīng)分點振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間、移動間距、插入深度，嚴(yán)禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。（ 6）在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間

13、距約為 50cm，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑模現(xiàn)象。（ 7）圈梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點同時施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。3.2.6 拆模、養(yǎng)護(hù)（ 1） 混凝土達(dá)到規(guī)定強度時，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。（ 2） 應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。3.2.7 后澆混凝土支撐處理（1）對砼施工縫進(jìn)行鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤。（ 2）鋼筋連接加強質(zhì)量控制，

14、嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求施工，確保鋼筋連接質(zhì)量。（ 3）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊卸料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm 處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。振搗時采用插入式振動器，振搗注意事項：振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔” 。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)

15、不大振動棒作用半徑的 1.5 倍, 靠近模板邊緣處為作用半徑的 0.5 倍, 振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的 0.5 倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗，保證混凝土的密實及防止混凝土的漏振。澆注完畢 12h 內(nèi)對后澆帶進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持 15d 以上?；炷翝仓諠{和抹壓后，采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時，持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土強度達(dá)到 1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（ 4）加強砼質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)砼出現(xiàn)以下質(zhì)量通?。悍涓C：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或

16、石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡 , 未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。第四章冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施4.1 質(zhì)量保證措施人員組織與安排項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理小組，項目經(jīng)理及總工程師任正、副組長，成員由質(zhì)量、施工、技術(shù)、物資、試驗等部門負(fù)責(zé)人及各作業(yè)班長組成，組織質(zhì)量管理工作?；鶎邮┕?/p>

17、人員配備熟練的技術(shù)工人，并按工序組織工班，選擇有豐富施工經(jīng)驗及一定管理組織才能的人員擔(dān)任施工員及班組長。專業(yè)工種人員作到持證上崗。新工人、變換工種工人上崗前對其進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后上崗。建立健全崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確各級人員的質(zhì)量責(zé)任，作到每道工序的質(zhì)量都專人負(fù)責(zé)，建立嚴(yán)格的考核制度，將質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤。施工技術(shù)保證措施施工前，詳細(xì)審核施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問題，及時與監(jiān)理工程師、設(shè)計人員聯(lián)系，盡快處理解決。嚴(yán)格技術(shù)交底制度。工程開工前，項目經(jīng)理部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙及規(guī)范，向施工人員進(jìn)行工程內(nèi)容交底，使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、工期要求、安

18、全措施等 , 做到心中有數(shù) , 施工有據(jù)；施工階段由經(jīng)理部技術(shù)人員對該分項工程進(jìn)行工程結(jié)構(gòu)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及安全措施的交底；現(xiàn)場技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長交底。施工技術(shù)交底，以書面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說明。交底資料必須詳細(xì)準(zhǔn)確、直觀、符合施工規(guī)范和工藝細(xì)則要求 , 并經(jīng)第二人復(fù)核確認(rèn)無誤后交付使用，交底資料妥善保存?zhèn)洳?。關(guān)鍵工序?qū)嵤┣耙幹圃敿?xì)的工藝細(xì)則及作業(yè)指導(dǎo)書，并有明確的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。項目部定期組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、工班長、領(lǐng)工員等對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，找出在施工存在的問題，分析原因，并及時改正。第五章安全文明施工及消防措施(1 ）項目部專職安全員對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底。(2 ）加強防火管理，現(xiàn)場有足夠的消防器材，防止火災(zāi)發(fā)生。(3 ）加強