模板施工方案 (22)

1、 建宏中央花園地下車庫A區(qū) 模 板 工 程 施 工 方 案編制人：審核人：審批人：編制單位：北京八建日 期： 年 月 日 第一節(jié) 編制依據(jù) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 中國建筑工業(yè)出版社；木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005-2003中國建筑工業(yè)出版社建筑施工計算手冊江正榮著中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工手冊第四版中國建筑工業(yè)出版社、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社；建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2002中國建筑工業(yè)出

2、版社；建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011中國建筑工業(yè)出版社；建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊(第二版) 中國建筑工業(yè)出版社；本工程施工圖紙、本省有關(guān)文件。第二節(jié) 工程概況建宏中央花園地下車庫A區(qū)工程位于建設(shè)路西段生態(tài)園對面，地下一層，層高4.25米。建筑面積為4412平方米。本工程為地下1層鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防類別為丙類，剪力墻抗震等級為四級，其他部位抗震等級為四級。建筑結(jié)構(gòu)：地下室為框架，基礎(chǔ)形式采用筏板基礎(chǔ)?；炷翉姸鹊燃?，基礎(chǔ)墊層為C15，基礎(chǔ)為C30P6，梁、板等外露構(gòu)件為C30，砌體標高0.00以下采用MU10混凝土實心磚。 本工程混凝土全部

3、選用商品混凝土,地泵輸送。第三節(jié) 模板選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點： 1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；A、梁: 面板采用18mm 木膠合面板，50100木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，50100木方（外楞）支撐，采用M12對拉螺栓進行加固。梁底采用50100木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫

4、桿、支座組成，采用483.5鋼管。B、板：面板采用18mm 木膠合面板，板底采用50mm100mm方木支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.5鋼管。C、墻模板：采用18mm厚木膠合板，木方作楞，配套穿墻螺栓M12使用。豎向內(nèi)楞采用50100 木方，水平外楞采用雙肢483.5鋼管。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓。斜撐采用鋼管U型托。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通螺栓。D、柱模板：采用18mm 厚木膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用50100 木方，柱箍采用圓鋼管483.5圍檁加固，采用M12對拉螺栓進行加固。邊角處采用木板條找補，

5、保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用483.5鋼管斜向加固（盡量取45）。第四節(jié) 模板安裝 1、模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 2、模板安裝要求 （1）墻模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術(shù)要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 （

6、2）梁模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板 技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。 （3）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序 滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序 技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（4）柱模板安裝

7、順序及技術(shù)要點 模板安裝順序 搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安裝支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板 技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 3、模板組拼 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。 4、模板定位 當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于梁模板的安裝和校正。 5、

8、模板的支設(shè) 模板支設(shè)前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。 6、模板支撐1、梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距約300mm，木方作為外楞間距500mm，采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距為中間一道。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底采用50100mm 方木橫向布置，間距150mm。縱向支承為483.5鋼管?？奂戒摴苣_手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向橫距1.2m，梁兩側(cè)立桿間距0.7m，其它縱距1.5m，步距1.5m。2、樓板模板采用50mm100mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管

9、腳手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的橫桿與立桿的連接，要求采用雙扣件。3、墻模板豎向內(nèi)背楞采用50100 木方間距300 mm（起步200mm，以上400mm 間距，其余間距600mm），水平外楞50100 木方間距500 mm。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管上中下三道進行，間距500 mm加固以保證其穩(wěn)定。4、柱模板采用18mm 竹膠合板模板，豎向內(nèi)楞采用5080 木方250左右，柱箍采用圓鋼管483.5，柱截面B方向或柱截面H方向間距200350，用可回收的M12普通穿墻螺栓加固，四周加鋼管拋撐

10、。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。 5、模板施工時注意以下幾點： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。?m不考慮起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm； （4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+ U型托，對稱斜向加固（盡量取45）； （5）板模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之

11、間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條； （6）板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 （7）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按1200mm（900） 和1500mm （1200）的間距立支撐，這樣可保證

12、立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。 第五節(jié) 模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉姸缺仨毞匣炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002表4.3.1的規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相

13、反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墻模板拆除 墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨

14、時支撐。 （2） 樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，使模板均落在滿堂腳手架上。 4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。 5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第六節(jié) 模板質(zhì)量控制 1、質(zhì)量控制 1、模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模支

15、撐位置、間距是否滿足要求。 2、頂板模板標高控制 地下室頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 3、模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3）洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 4、模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵

16、塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 5、跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 6、與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 7、混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能

17、好的。 （2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐，并校正其平直。 3、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板

18、分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第七節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施 （1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架。 （3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)

19、現(xiàn)問題及時組織處理。 （5）木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）用機械吊運模板時，必須由機械工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。 （7）環(huán)保與文明施工：夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾

20、站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第八節(jié)、梁模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求除了要遵守扣規(guī)的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容：1.模板支架的構(gòu)造要求：a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設(shè)計：a.當架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置；b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變

21、化不要過多；c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。3.整體性構(gòu)造層的設(shè)計：a.當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強層；b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設(shè)置，四周和中部每10-15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。4.剪刀撐的設(shè)計：a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10

22、-15m設(shè)置。5.頂部支撐點的設(shè)計：a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進行抗滑驗算，當設(shè)計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應(yīng)用頂托方式。6.支撐架搭設(shè)的要求：a.嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；d.地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。

23、7.施工使用的要求：a.精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。第九節(jié)、模板設(shè)計計算書一、設(shè)計依據(jù)：建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008(下面簡稱模板規(guī)范)；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2011(下面簡稱腳手架規(guī)范)。二、驗算膠合板面板、方木（模板規(guī)范稱之為次楞梁）及鋼管（模板規(guī)范稱之為主楞梁）使用模板規(guī)范；驗算模板支架時，使

24、用腳手架規(guī)范。先設(shè)計頂板模板，再設(shè)計梁模板。頂板混凝土厚為250mm。使用模板規(guī)范驗算面板及主次楞梁三、模板面板（膠合板）驗算：15mm 厚膠合板自重標準值 0.015*10=0.15KN/m2上式中膠合板自重標準值取偏大值 10KN/m3混凝土自重標準值： G2K=240.3=7.2KN/（模板規(guī)范 4.1.1 條）鋼筋自重標準值： G3K=1.50.3=0.45 KN/施工人員及設(shè)備荷載標準值 Q1K=2.5 KN/另外用集中荷載 2.5KN 驗算膠合板及方木。膠合板恒載標準值 GK=0.15+7.2+0.45=7.8KN/結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)0=0.9 荷載組合值系數(shù) 0.7面板均布荷載設(shè)計值

25、 ：（模板規(guī)范 4.3.1 條）q1=0.9（1.357.8+ 0.71.42.5）=11.68KN/q2=0.9(1.27.8+1.42.5)=11.57 KN/取面板均布荷載設(shè)計值 q=11.68 KN/立桿下端應(yīng)設(shè)置底座；立桿頂端應(yīng)放可調(diào)支托（螺絲端桿）；螺絲端桿伸出鋼管的長度應(yīng)200 ；U 形承托與鋼管的間隙應(yīng)楔緊。(模板規(guī)范 6.1.9 條)否則，U 形承托可能變形。1、下面驗算面板。方木（次楞梁）間距（即膠合板跨度為 200）膠合板線荷載設(shè)計值(取 1m 寬板)q=111.68=11.68KN/m雙向布置水平桿、雙向布置掃地桿模板規(guī)范 5.2.1 條規(guī)定 膠合板按簡支計算均布荷載作

26、用下膠合板彎矩M=0.125ql2=0.12511.680.22=0.058KNm再按活載 2.5KN 集中力+均布恒載計算膠合板彎矩：M1=0.9（0.1251.27.80.22+0.252.51.40.2）=0.2KNmM2=0.9（0.1251.357.80.22+0.70.252.51.40.2）=0.16KNm三個彎矩：0.058、0.2、0.16KNm 中，取較大值 M=0.2 KNm可以(f取12N/mm2 見模板規(guī)范附錄 A)2、變形驗算：只考慮恒載(見模板規(guī)范 4.3.2 條)（取 1m 板寬），膠合板恒載標準值（線荷載）qk=7.8KN/m=7.8N/mm1/400 的規(guī)定

27、見模板規(guī)范 4.4.1 條膠合板的彈性模量 E 取 9*103 N/mm2（模板規(guī)范附錄 A）3、偏于安全，主次楞梁（鋼管、方木）我們都按兩跨連續(xù)梁計算。實際，一般鋼管和方木長度都兩跨。40*80 方木（次楞梁）驗算：（方木間距 0.2m）方木(次楞梁)自重標準值 0.04*0.08*10=0.032KN/m上式中方木自重標準值取偏大值 10KN/m3方木恒載標準值（線荷載）7.8*0.2+0.032=1.59KN/m方木恒載線荷載 設(shè)計值q1=0.91.351.59=1.93KN/m方木活載線荷載 設(shè)計值q2=0.90.71.42.50.2=0.44KN/m方木線荷載 設(shè)計值 q=1.93+

28、0.44=2.37KN/m鋼管(主楞梁)間距（即方木跨度）0.9m。按跨度 0.9m 計算按兩跨連梁計算，均布荷載作用下，考慮活載不利布置，方木跨內(nèi)最大彎矩（計算系數(shù)可查靜力計算手冊）M=0.071.930.92+0.0960.440.92=0.14KNm均布荷載作用下，方木支座最大彎矩M=0.1252.370.92=0.24KNm按集中荷載 2.5KN+均布恒載計算方木跨內(nèi)最大彎矩（按兩根方木計算，模板規(guī)范 4.1.2條注3） M=0.071.930.92+0.2030.90.71.42.5/20.9=0.31 KNm按集中荷載 2.5KN+均布恒載計算方木支座最大彎矩M1=0.1251.9

29、30.92+0.1880.90.71.42.5/20.9=0.38KNm在上面四個彎矩：0.14、0.24、0.31、0.38 當中，取方木彎矩M=0.38KNm可以（取 f=13N/mm2 見模板規(guī)范附錄 A）方木最大剪力（模板規(guī)范 5.2.2 條要求驗算抗剪強度）Q=0.625*1.93*0.9+0.688*0.9*0.7*1.4*2.5/2=1.8KN矩形截面的剪應(yīng)力計算公式=1.5Q/A 見材料力學。4、 方木變形驗算：恒載線荷載 qk=1.59KN/m=1.59N/mm可以。5、鋼管驗算：此時均布活荷載應(yīng)為 1.5KN/m2。（模板規(guī)范 4.1.2 條）當均布活荷載為 1.5KN/m

30、2 時，方木均布線荷載設(shè)計值q1=0.9（1.351.59+ 0.71.41.50.2）=2.2KN/mq2=0.9(1.21.59+1.41.50.2)=2.1 KN/m方木均布線荷載設(shè)計值取 較大值 q=2.2 KN/m鋼管受的是方木傳來的集中荷載。方木傳給鋼管的集中荷載 設(shè)計值 p=2.20.9=1.98KN鋼管自重設(shè)計值 1.238.410-3=0.046 KN/m方木均布線荷載（恒載）設(shè)計值q1=0.91.351.59=1.93KN/m方木均布線荷載（活載）設(shè)計值q2=0.9 0.71.41.50.2=0.27KN/m方木傳給鋼管的集中恒載設(shè)計值 p1=1.930.9=1.74KN方

31、木傳給鋼管的集中活載設(shè)計值 p2=0.270.9=0.24KN考慮活荷載的不利布置，按兩跨計算， 跨內(nèi)最大彎矩及支座最大彎矩時，鋼管計算簡圖如下：用結(jié)構(gòu)力學的彎矩分配法，可以求出跨內(nèi)最大彎矩為 0.58KNm;支座最大彎矩為 1.02KNm. 鋼管彎矩取1.02 KNm 驗算：式中 5.08cm3是 483.5mm 鋼管的截面抵抗矩由計算得支座剪力 Q=6.1KN 按模板規(guī)范 5.2.2 條規(guī)定,剪應(yīng)力鋼管剪應(yīng)力計算公式=2Q/A 見材料力學。Fv=125N/mm2見模板規(guī)范附錄 A鋼管變形驗算：鋼管受的主要是集中荷載，近似按均布荷載計算。恒載標準值qk=1.590.95/0.9+0.0384

32、=8KN/m=8N/mm可以（式中 E 的數(shù)值見模板規(guī)范附錄 A,鋼管的 I 見模板規(guī)范5.2.2 條）6、鋼管立柱驗算：驗算模板支架時，使用腳手架規(guī)范一根立柱的負荷范圍如下：立柱承受的恒載標準值：膠合板傳來 7.8*0.92=6.32KN方木自重 0.9/0.2*0.9*0.04*0.08*10=0.13KN鋼管(主楞梁)自重 0.9*38.4*10-3=0.03KN鋼管立柱自重（6.7-0.143）*0.1534=1KN上式中，每米立桿自重 0.1534 查自腳手架規(guī)范附表 A.0.3步距 h 按加權(quán)平均計算：h=(2*1.4+1.5+1.8)/4=1.5m。合計 一根立桿受的恒載標準值=

33、6.32+0.13+0.03+1=7.48 KN立桿受的活載施工人員及設(shè)備荷載標準值1KN/m2*0.92=0.81KN（模板規(guī)范 4.1.2 條）立桿軸向力設(shè)計值N=1.2*7.48+1.4*0.81=10.11KN地面以下不考慮風荷載。立桿計算長度頂部立桿段l0=k1(h+2a)K=1.155(腳手架規(guī)范表 5.4.6)1=1.54-(1.54-1.215)*(0.257-0.2)/(0.5-0.2)=1.48（附錄 C 表 C-2 內(nèi)插）l0=k1(h+2a)=1.155*1.48*（1.4+2*0.257）=3.27m底部立桿段l0=k2h2=1.697（查附錄 C 表 C-4）l0=

34、k2h=1.155*1.697*1.8=3.53m。取 l0=3.53m。= l0/ i=353/1.58=223=0.146(腳手架規(guī)范附錄 A)N/(A)=10.11*103/(0.146*489)=142N/mm2f=205 N/mm2允許長細比驗算：此時取 k=1(腳手架規(guī)范 5.4.6 條)l0=k2h=1*1.697*1.8=3.05m= l0/ i=305/1.58=193=210 (腳手架規(guī)范 5.1.9 條)樓板模板支架應(yīng)設(shè)置足夠的剪刀撐。按腳手架規(guī)范 6.9.3 條對普通型架體，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每 5m8m,應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為 5m8m。在豎向剪刀撐頂部交點平面應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。四、下面設(shè)計梁。先設(shè)計梁底模（用模板規(guī)范）。豎向荷載標準值：梁模板自重標準值 0.5 KN/m2混凝土自重標準值： 240.67=16KN/m2鋼筋自重標準值 1.50.67=1KN/m2恒載標準值 0.5+16+1=17.5 KN/m2振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 Q2K=2KN/m2按模板規(guī)范