中科院與清華大學(xué)職工住宅北區(qū)4號、5號樓模板工程施工方案

1、目錄第一章 編制依據(jù)2第二章 工程結(jié)構(gòu)概況3第三章 施工準(zhǔn)備5第四章 模板工程施工方法15第五章 模板的拆除38第六章 模板制作、安裝技術(shù)措施41第七章 質(zhì)量通病及預(yù)防措施51第八章 材料節(jié)約措施52編制依據(jù)1.1 施工合同北京xx有限公司與江蘇xx公司簽署的中科院與清華大學(xué)職工住宅北區(qū)4 號、5 號樓工程施工合同。1.2 施工組織設(shè)計中科院與清華大學(xué)職工住宅北區(qū)4 號、5 號樓施工組織設(shè)計。1.3 施工圖紙(詳見表1-1)圖紙一覽表表1-1 部位圖紙類別編號出圖日期4 號樓建筑建施-1建施-412003 年10 月結(jié)構(gòu)結(jié)施-1結(jié)施-462003 年10 月5 號樓建筑建施-1建施-61200

2、3 年9 月結(jié)構(gòu)結(jié)施-1結(jié)施-632003 年9 月1.4 主要規(guī)程、規(guī)范(詳見表1-2) 規(guī)范一覽表表 1-2 類別名稱編號國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2001鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)與施工規(guī)程JGJ 3-2002建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ 74-2003地方建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T 01-69-2003建筑長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T 01-70-2003建筑安裝工程施工安全操作規(guī)程DBJ 01-62-20021.5 其他(1)建設(shè)部“關(guān)于建筑業(yè)進(jìn)一步推廣應(yīng)用十項新技術(shù)的通知”。(2)企業(yè)

3、ISO9001:2000 質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件。(3)企業(yè)項目管理手冊。(4)鋼大模板廠家(北京中建模板廠)提供的鋼大模板配板圖。工程結(jié)構(gòu)概況中科院與清華大學(xué)職工住宅小區(qū)北區(qū)4 號樓工程為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)：地下2 層、地上13-18 層；5 號樓全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架、框架剪力墻以及剪力墻結(jié)構(gòu)：地下3 層、地上11-15 層。建筑物主要構(gòu)件尺寸詳見表2-1。建筑物主要構(gòu)件尺寸一覽表表2-1 部位4 號樓5 號樓層高地下3.6m、3.3m3.96m、3.64m、3.25m地上2.8m（首層以上）4.2m、3.9m、3.9m、2.8m（4 層以上）地下主要結(jié)構(gòu)尺

4、寸底板厚度1m厚度1m，局部600mm頂板-2 層350mm-1 層200mm-3 層200mm，-2 層200、350mm，-1 層180mm厚度墻體厚度250mm、300mm（局部200mm、500mm）200mm 、250mm 、300mm 、400mm框梁無寬度：300、350、400、500、600、700高度：500、650、700、750、800、900、1000，部分1600 和1650mm最大跨度： 8.9m框柱無500700、500800，局部9001400、9001600上部主要結(jié)構(gòu)尺寸頂板120mm 、150mm 、170mm120mm 、140mm 、160mm 、1

5、80mm墻板200mm （局部250mm）200mm （局部250mm）框梁無同地下（最大高度900mm）框柱無同地下施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。（2）編制模板施工方案，對施工隊組進(jìn)行技術(shù)交底。（3）對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)隊組的技術(shù)素質(zhì)。3.2 材料選擇3.2.1 設(shè)計要求按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。3.2.2 模板材料3.2.2.1 地下室模板（1）底板

6、模板：底板四周采用240 磚模，電梯井坑和集水坑采用15mm 厚膠合板現(xiàn)場吊模。（2）地下室墻體模板4 號樓盡量采用86 系列鋼大模板，不配匹的墻采用15mm 厚木膠合板，高度不足處采用木膠合板模板后支；5 號樓采用15mm 厚膠合板、50100 木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓（12）使用。模板使用前將表面清理干凈，涂刷油性脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋與混凝土接觸處。豎向背楞采用50100 木方300， 水平背楞采用48 鋼管600 （起步200mm，以上連續(xù)兩道間距400mm，其余間距500600mm），外加248 鋼管600 豎楞加強(qiáng)。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓300 ，用“3”型卡子

7、固定在雙鋼管上。斜向用鋼管+U 托上中下三道進(jìn)行600 加固以保證其穩(wěn)定，外墻外側(cè)模支頂在坑壁。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。（3）獨立柱模板：采用15mm 厚木膠合板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背楞采用50100 方木，加固采用483.5 鋼管圍檁300400 加固，超過700 寬的柱，采用可回收14 對拉螺栓進(jìn)行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150 mm，每隔600 mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45）， 柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。（4）頂板及梁模板：采用15

8、mm 厚木膠合板和50100、100100 木方現(xiàn)場拼制，48 碗扣式螺旋鋼管頂撐現(xiàn)場拼制，支撐采用碗扣式螺旋頂撐腳手架，由立桿、橫桿、支座、支托組成。50100 木方作次楞，100100 木方作主楞，頂撐間距900mm 和1200mm 。（5）上部墻體4 號樓和5 號樓主樓部分墻體采用86 系列鋼大模板，5 號樓框架部分同地下室，用木膠合板。鋼大模板采用公司自有模板，請專業(yè)鋼模板廠家改制。（6）樓梯本工程樓梯采用木膠合板，木方作楞，鋼管螺旋頂撐。3.3 材料計劃（詳見表3-1） 材料計劃一覽表表3-1序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼大模板86 系列m23400改制2木膠合板15mm 厚張65

9、001.222.44m23木方50mm100mmm34504m 長4100mm 100mmm32554m 長U 托只19006鋼管483.5根450012m7483.5根700034m8483.5根500056m9扣件十字只21000套接只200011轉(zhuǎn)向只450012脫模劑T3水性劑13機(jī)油T214柴油T815鋼板網(wǎng)m2200016碗口件立桿2.1m根13500171.2m根3400180.9m根500019碗口件拉桿1.2m根42500200.9m根15000213 型卡只1800022止水螺栓套30023止水螺桿12根80024螺帽12只200002514只500026鐵板5mmT1.5

10、2712T1428圓鋼14T2.529扁鋼-440m170030鐵釘若干3.4 中小型機(jī)械需用計劃（詳見表3-2） 中小型機(jī)械需用計劃一覽表表3-2 序號機(jī)械名稱型號數(shù)量單機(jī)功率1平刨機(jī)MB573A4 臺4KW2圓盤鋸MJ104A4 臺3KW3壓刨機(jī)MB1042 臺2.2KW4電焊機(jī)BX1-50010 臺32KVA5臺鉆MK3622 臺6砂輪機(jī)立式2 臺7套絲機(jī)ZIT-R2-502 臺3.5 勞動力計劃（詳見表3-3） 勞動力計劃表表3-3 樓號大模工平模工合計備注4 號樓455045 左右90955 號樓35 左右35 左右7075上部主體/170180170180地下結(jié)構(gòu)合計8085250

11、2603303453.6 模板加工及堆場根據(jù)現(xiàn)場特點，在4 號樓東北側(cè)和5 號樓東北側(cè)設(shè)木工制作棚。組織施工人員搭設(shè)鋼架木工棚。4 號樓負(fù)二層墻施工前鋼大模板進(jìn)場時搭設(shè)鋼大模板堆場排架。位置見主體階段施工現(xiàn)場平面布置圖。3.7 模板加工及堆放本工程木模板由現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場實際尺寸等畫出班組施工范圍內(nèi)模板拼裝圖（模板翻樣圖），經(jīng)項目工程審核后交隊組施工。根據(jù)現(xiàn)場特點，4 號樓模板堆放在基坑?xùn)|側(cè)，5 號樓模板堆放在基坑北側(cè)，用鋼管圍擋隔開。在木模板堆放區(qū)放置足夠數(shù)量的滅火器。3.8 流水段的劃分4 號樓按后澆帶分為A、B、C 三個區(qū)，每個區(qū)劃分為2 個流水施工段，這樣共分

12、為6 個流水施工段。按照C1C2B2 的順序和B1A2A1 的順序分為兩段施工，在每段內(nèi)進(jìn)行流水施工。4 號樓流水段劃分詳見圖3-1。5 號樓地下室按后澆帶分為6 個流水施工段，主樓部分的三個區(qū)段按照的順序施工，、區(qū)進(jìn)行穿插，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，總體順序為、。5 號樓流水段劃分詳見圖3-2。3.8.1 地下室施工安排底板四周外墻與底板一次性澆筑，澆到底板向上300mm；內(nèi)部墻柱施工縫留在底板上表面。地下室墻板澆到頂板下表面向上2030mm 處。3.8.2 上部主體施工安排4 號樓：墻板：有門窗洞處留在門窗洞口中間，無門窗洞處留在墻體1/3 跨度處；頂板：留在板跨度的1/3 處。5 號樓：留在區(qū)段

13、雙墻處。樓梯樓層處：留在門洞邊到樓梯井的范圍內(nèi)，保證施工縫在樓梯平臺跨度的1/3 范圍內(nèi)。圖3-1 4樓施工區(qū)段劃分示意圖圖3-25號樓施工流水劃分示意圖模板工程施工方法4.1 統(tǒng)一要求4.1.1 模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表4-1。拼裝的精度要求一覽表表4-1 序號項 目允許偏差1兩塊模板之間拼縫12相鄰模板之間高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差34.1.2 模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.

14、2MPa）， 即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于墻模板的安裝和校正。當(dāng)墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。4.1.3 模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。4.2

15、 地下室底板模板4.2.1 施工縫地下室底板按后澆帶劃分施工流水段，底板施工縫就留在后澆帶。根據(jù)設(shè)計要求，地下室外墻水平施工縫留設(shè)在底板以上300mm 處，300mm 的墻體與地下室底板同時澆筑。4.2.2 磚模底板四周采用磚模，在底板墊層上砌上來。底板防水卷材貼好后，卷到磚模上，翻到外面，在磚模上口增加3 皮磚壓住卷材。磚模采用MU10 磚砌筑，砂漿采用M5 水泥砂漿。內(nèi)側(cè)面用1:2.5 水泥砂漿抹平。磚模厚度240mm 。鋼筋綁扎后底板混凝土澆筑前用50100 木方在外側(cè)支撐加強(qiáng)。4.2.3 地下室吊模底板以上300mm 外墻與底板同時澆筑，采用木膠合板吊模，模板下面采用“L”形鋼筋焊接在

16、底板上層附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。電梯井坑、集水坑等用木膠合板和木方制作成筒模，鋼筋綁扎完成后，用塔吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。底板集水坑、電梯井坑筒模見圖4-1。圖4-1 電梯井、集水坑坑筒模圖4.3 地下室豎向模板4.3.1 地下室墻體模板地下室墻體水平施工縫留在頂板底面向上2030mm 處，混凝土澆筑完后剔鑿軟弱層到堅硬的石子。豎向施工縫留在后澆帶處。4 號樓地下室外墻采用86 系列大鋼模板，高度不足處用膠合板拼接（與頂板同時澆筑），部分墻體無配套鋼大模板可用時，用15mm 厚木膠合板；5 號樓采用15mm 厚木膠合板、50100、10010

17、0 木方配套穿墻螺栓（12）使用。木模板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用50100 木方300 ，水平采用48 鋼管600（起步200mm，以上400mm 間距，其余間距600mm），外加248 鋼管600 豎向背楞間距600mm。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓600 ，用鋼管+U 托上中下三道進(jìn)行600 加固以保證其穩(wěn)定，外墻外側(cè)模支頂在坑壁（支頂處加木方墊木）。地下室外墻和臨空墻用12 對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)（見圖4-2）。對拉螺栓水平間距同雙鋼管豎楞，豎向間距同48 鋼管水平背楞間距，最下面三道對

18、拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。內(nèi)墻采用普通可回收穿墻螺栓。支模后，要求木工班組和工長及質(zhì)檢員認(rèn)真檢查支模質(zhì)量情況，填寫好模板分項工程質(zhì)量檢驗批記錄表，明確責(zé)任。圖4-2 止水螺栓大樣圖墻體門洞的模板采用工具式模匣，木方支撐，角部設(shè)鐵三角轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)件，4.3.2 地下室獨立柱模板采用15mm 厚膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背楞采用50100 方木，加固采用483.5 鋼管間隔300400 mm 一道加固，四周加鋼管拋撐。邊長大于700mm 的柱用兩排可回收的14 普通穿墻螺栓加固。獨立柱支模見圖4-5。圖4-5 獨立柱模板柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150

19、mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45）， 柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。4.4 地下室頂板模板4.4.1 頂板模板支設(shè)(1)地下室頂板模板采用15mm 厚木膠合板，50mm100mm 木方做次楞，中心間距300mm，100mm100mm 木方作主楞，中心間距900mm， 碗扣式螺旋頂撐系統(tǒng)。頂板模板做法詳見圖4-6。次龍骨100100， 間距300mm 主龍骨100100， 碗扣架立桿間距9001200mm 頂板支模圖頂板模板大樣圖 頂板模板大樣圖圖4-6 頂板模板做法(2)頂板模板施工時注意以下幾點：1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線下

20、墊木方100mm100mm500mm； 2） 鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；3） 模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm ，否則用膩子封條；4） 根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。? 開間不考慮起拱，4L6 起拱10mm，6 的起拱15mm； 5） 頂板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂紅架子，立桿上加U 托調(diào)整標(biāo)高，支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm， 板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺

21、找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃?！?，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。6） 從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。地下室人防頂板厚度為350mm， 頂板螺旋頂撐間距統(tǒng)一按900mm900mm 處理。(3)頂板梁支模5 號樓框架梁采用15mm 厚

22、木膠合板，50100 木方縱向布置，間距250 300mm 。橫向支承為48 鋼管，見圖4-7 所示。圖4-7 頂板梁模板支撐圖頂板梁一般高度為700mm 和800mm，部分有1m 以上，凈高度在500700mm 之間的加一道12 穿墻螺栓，大于7001000mm 之間的加兩道12 穿墻螺栓，凈高度大于1000mm 的加三道穿墻螺栓，同時增加頂撐，保證頂撐間距不得大于600mm 。螺旋頂撐間距為900mm1200mm， 為了保證頂板梁的支撐，將梁縱向方向的間距調(diào)整為900mm 。4.5 上部墻體模板4.5.1 模板配置量根據(jù)合同及施工總進(jìn)度計劃的要求，工程工期緊。4 號樓從負(fù)二層墻開始分兩個區(qū)

23、段分別配制一套豎向結(jié)構(gòu)模板，每個區(qū)段分三個流水段，周轉(zhuǎn)使用；5 號樓從主體開始配制一套豎向結(jié)構(gòu)模板，分三個流水段，周轉(zhuǎn)使用。如果鋼模倒用時穿墻螺栓孔錯位較多（即需要打雙排孔），影響施工質(zhì)量，則不要求倒用，多配置一塊新板，不能周轉(zhuǎn)的模板另行配置。門窗洞口模板采用定型加工的工具式模匣，以保證混凝土外觀效果，為加快施工進(jìn)度，縮短工期，門窗洞模亦采用整層配置。墻體施工縫留在門窗洞口的中間，無門窗洞口的墻體留在墻跨度的1/3 跨內(nèi)。4.5.2 鋼大模板的制作本工程墻體大模板采用公司自有鋼大模板，由中建模板廠按照結(jié)構(gòu)施工圖進(jìn)行改制。內(nèi)外模板采用86 系列整式大鋼模板，模板板面采用=6mm 鋼板， 豎肋采用

24、8 號槽鋼，布置間距300mm 左右，橫向背楞采用雙向10 號槽鋼焊接而成。使用時再配置鋼角模、穿墻螺栓、操作平臺、斜支撐、直芯帶、鋼鍥子等零配件即可組合使用。（1）對拉螺栓：A3 鋼、直徑小頭24mm ，大頭28mm，一端用螺母，一端用銷板（混凝土澆筑完畢后，在終凝前松動旋轉(zhuǎn)）。模板豎向設(shè)置穿墻螺栓孔三道，第一道距離混凝土板面300mm，第二道間距900mm ，第三道間距為1300mm 。（2）現(xiàn)場根據(jù)編制的模板加工圖進(jìn)行安裝和加固支撐。鋼大模板進(jìn)場時，需經(jīng)技術(shù)人員，質(zhì)量人員確認(rèn)質(zhì)量合格后方可使用。（3）大模板的配置盡量做到一墻一模，以減少模板吊運(yùn)次數(shù)，考慮塔吊的吊裝能力（最遠(yuǎn)距離所能起吊最

25、大重量1.5t），模板的設(shè)計長度最大不超過4000mm。4號樓、5號樓的墻體鋼大模板配板圖見附圖。為了保證鋼大模板最大范圍的周轉(zhuǎn)使用，除了正常在區(qū)段之間周轉(zhuǎn)的模板外，盡量減少不好周轉(zhuǎn)的模板。在配板圖中，周轉(zhuǎn)模板以黑色標(biāo)識，不可周轉(zhuǎn)的模板以藍(lán)色標(biāo)志。 大模板及其節(jié)點大樣見圖4-8、圖4-9、圖4-10、圖4-11、圖4-12、圖4-13、圖4-14。圖4-8 鋼模板構(gòu)造圖圖4-9 穿墻螺栓節(jié)點、直墻連接節(jié)點圖4-10 丁字墻節(jié)點、堵頭模節(jié)點圖4-11 異形節(jié)點圖4-12 Z形角模加工圖圖4-13內(nèi)模組裝圖圖4-14陰陽角節(jié)點圖（4）板制作允許偏差（詳見表4-2） 允許偏差一覽表（mm）表4-2

26、墻斷面尺寸2垂直度2相鄰兩板高低差2表面平整度2預(yù)留洞中心位移5預(yù)留洞截面尺寸（內(nèi)部）+5、-04.5.3 墻板模板安裝（1） 脫模劑的涂刷：模板安裝前清凈板面，并涂刷好隔離劑，墻模用機(jī)油: 柴油（2:8）脫模劑涂刷均勻，在大模吊裝前，用干凈砂布條擦干凈。（2）模板安裝前彈出模板就位線，大模吊裝前，距墻身3mm 的位置貼上3cm3cm 的海綿條，海綿條順直、接頭嚴(yán)密、粘貼牢固；大模板就位校正后，經(jīng)驗收合格，對大模板下口邊用水泥砂漿做鈍角，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及模板下口漏漿。（3） 每個房間模板組裝順序，每一塊模板安裝前，先將每個房間的4 個角模安裝牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撐調(diào)整

27、模板位置及垂直度。（4）模板安裝工序：彈模板就位線 做砂漿找平層 合模前鋼筋隱檢 安放角模 安裝內(nèi)模 安裝穿墻螺栓 安裝外模固定 調(diào)整模板垂直度 預(yù)檢 澆筑混凝土 拆模清理（5） 在頂板上放出墻邊線、模板邊線、500 控制線、門窗洞口定位控制線；在外墻上放出陽角控制線以及彈出樓梯起、止步線及墻體500 線，并經(jīng)專業(yè)工程師驗收合格。（6） 安裝外墻外側(cè)模時，必須嚴(yán)格控制外模錯臺現(xiàn)象。外墻模板拼裝詳見附圖。（7）按墻體500 控制線安裝模板，在底層混凝土強(qiáng)度不低于7.5MPa 時，開始安裝，安裝上一層模板時，利用下一層外墻螺栓孔掛三角平臺架。4.5.4 墻體模板施工注意事項（1）混凝土澆筑速度對模

28、板側(cè)壓力影響較大，施工中，混凝土分層澆筑，澆筑速度不大于2m/h 。（2）拆模時，混凝土強(qiáng)度遵照GB50204 有關(guān)規(guī)定，不得提前松動對拉螺栓，根據(jù)天氣、溫度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過時間過長。（3） 拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂及損壞模板，如拆除困難，可用撬棒從模板底部撬動。（4）模板起吊時，保證模板與墻體的距離，防止模板碰撞墻體。（5） 模板堆放時要保證模板傾角為7080， 不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載作用下傾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平處。（6）模板上部自帶操作平臺，不得堆放混凝土，保證操作人員安全。4.6 上部主體頂板

29、模板上部主體按單元劃分施工區(qū)段，頂板施工縫留在板跨的1/3 跨內(nèi)。4.6.1 上部頂板模板采用15mm 厚木膠合板；次龍骨用50mm100mm 木方， 間距300mm， 盡量保證膠合板的拼縫在龍骨上面；主龍骨用100mm100mm 木方，支撐用碗口式螺旋頂撐系統(tǒng)。施工方法同地下室頂板。4.6.2 樓面混凝土澆筑后能上人時，根據(jù)碗口立桿位置在平面上彈線，搭設(shè)間距為900mm 或1200mm，從墻根300mm 開始彈第一道線，向中間布置。多余小于900mm 的尺寸留在中間，保證上下立桿支撐一致、對齊。600mmU 托調(diào)整標(biāo)高，碗口支撐下墊100mm100mm500mm（長）木方以增大樓面受壓面積。

30、4.6.3 縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平，特別是四周的格柵，保持在同一標(biāo)高上，模板第一排支楞次方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；板與格柵用50mm 長釘子固定，間距為300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用水平靠尺找平，鋪設(shè)四周模板時，與墻接觸的木膠合板周邊貼密封條，避免漏漿。4.6.4 板模每次周轉(zhuǎn)使用前，將表面的水泥漿清理干凈，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；樓面模板嚴(yán)禁刷油性脫模劑，要刷水性脫模劑，水性脫模劑雨天具有遮蓋措施，防止被雨水沖洗，脫模劑涂刷前必須把模板上水和雜物清理干凈。4.6.5

31、 頂板模板支設(shè)詳見圖4-6 所示。4.6.6 跨度小于4m 時，不考慮起拱，4mL6m，起拱10mm，L6m 起拱15mm 。4.6.7 所有的木膠合板均需按房間編號，上下層同一房間進(jìn)行倒用。本工程頂板模板配制三套，陽臺頂模四套。4.6.8 因為外墻鋼模板取消導(dǎo)墻，因此樓面模板支模時進(jìn)行二次支模。4.7 特殊部位模板4.7.1 電梯井及集水坑模板電梯井及集水坑模板用木膠合板、木方制成定型筒模，內(nèi)用鋼管+U 托對頂支撐，對頂鋼管間距600mm，加兩道斜撐，模板底部用鋼絲網(wǎng)鋪一道，防止底部混凝土上浮，鋼絲網(wǎng)卷上積水坑及電梯井兩邊各15cm。模板底部打眼用鋼絲與底板上鐵拉接，以防澆筑混凝土?xí)r模板上浮

32、。為防止模板整體位移，在集水坑四周，利用底板鋼筋做依托，以鋼筋頭焊接，上下口頂死模板，不得有縫隙。值得注意的一點，就是在模板底面要鉆眼，主要用來出氣，防止混凝土澆筑不實。電梯井及集水坑模板見圖4-1。4.7.2 門窗洞口模板門窗洞口模板用木膠合板制作成工具式模匣。為防止模板跑位用頂模撐頂死，水平支撐間距控制在600mm 以內(nèi)，每面不少于3 道。在門洞部加設(shè)45的斜撐，以確保窗洞的側(cè)模剛度，在斜撐上設(shè)水平拉桿，以增強(qiáng)整體剛度。角部設(shè)鐵三角轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)件，以加強(qiáng)模匣的整體剛度和穩(wěn)固性。（見圖4-3） 4.7.3 頂板模板陰角頂板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土墻上，四周用海綿條粘

33、結(jié)嚴(yán)密，保證陰角成型后不漏漿，在一條直線上，碗口立桿安裝時注意上下對齊。4.7.4 樓梯模板地下樓梯踏步模板采用40mm80mm 方木與木膠合板制作而成，背面通過方木連接成整體，碗口架鋼管支撐。樓梯模板底模采用15mm 厚木膠合板，側(cè)模采用5cm 厚木板，踏步立模采用12mm 厚木膠合板，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時，踏步要向里移動20m

34、m 。樓梯支模見圖4-15。4.7.5 地上電梯間模板因塔吊起吊量原因，本工程電梯井采用鋼大模板現(xiàn)場拼裝，5 號樓局部框架的電梯井采用木膠合板支模。圖4-15 樓梯模板支設(shè)示意圖4.7.6 陽臺模板陽臺底板模板采用木龍骨、木膠合板加碗口架鋼管的支撐體系，次龍骨采用50mm100mm 方木，次龍骨間距300mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距1200mm1200mm（不足1200mm 用900mm 代替）。用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨及用豎向立桿+U 托加100mm100mm 方木頂住次龍骨。陽臺側(cè)面及梁模板用方木加木膠合板鋪設(shè)，用鋼管、卡子加以固定。陽臺板的鋼筋隨頂板一起綁

35、扎。4.7.7 施工縫模板施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質(zhì)量，本工程對其處理如下：（1） 頂板施工縫的堵縫必須采用綁扎攔阻混凝土用的鋼板網(wǎng)及帶槽口木膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏漿。拆模時將鋼絲網(wǎng)、木模拆除，剔除軟弱混凝土層并清理干凈，才可以進(jìn)行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工。頂板預(yù)留的通風(fēng)、排煙洞等需要斷筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工縫留置在板跨中1/3 范圍內(nèi)。（2）樓梯施工縫：留置在休息平臺板跨中1/3 范圍內(nèi)，梁位置在墻上留出洞口，進(jìn)墻150mm 。板施工縫處理同上。（3） 墻體施工縫的堵縫必須采用與頂板相同的堵縫形式。拆模后將施工縫清理干凈，才

36、可以進(jìn)行下一區(qū)的模板施工。禁止使用鋼板網(wǎng)加方木直接封堵。施工縫留置在門窗洞1/3 范圍內(nèi)。4.7.8 后澆帶模板（1） 支設(shè)底板模板時，在后澆帶處用木板支設(shè)施工縫處模板，鋼筋從木板中打孔穿過，木板下打一條厚度為鋼筋保護(hù)層厚度的水泥砂漿帶，既可防止?jié)仓寤炷習(xí)r漏漿，又可以保證鋼筋保護(hù)層厚度。（2） 地下室底板、頂板后澆帶模板采用綁扎攔阻混凝土用的鋼絲網(wǎng)及帶槽口木膠合板（間距符合鋼筋間距）， 外用木方加固封堵，同頂板施工縫處理方法。（3） 在支設(shè)板模板時，將后澆帶處模板一同支上并與其他模板相脫開，待板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后澆帶處模板及支撐。（4）為防止后澆帶內(nèi)存留

37、垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋。4.8 模板工程的冬期施工4.8.1 模板在支設(shè)前必須將模板表面清理干凈，并刷涂脫模劑，不得粘有雜物或冰雪，然后采取塑料布等覆蓋措施以便提高模板所處的環(huán)境溫度。4.8.2 頂板拆模按氣溫和混凝土的實際強(qiáng)度來確定，按規(guī)范要求拆模。墻體模板和保溫層必須待混凝土強(qiáng)度大于臨界強(qiáng)度，且混凝土的溫度降至5時才能拆除；拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時，拆模后的混凝土表面需及時覆蓋，使其緩慢冷卻。模板拆除需經(jīng)項目技術(shù)部同意后方可進(jìn)行，大模板外掛架提升根據(jù)要求在混凝土強(qiáng)度大于7.5MPa 方可進(jìn)行。4.8.3 樓板模板采用四層頂撐，在每一間中，取中間一排作為找補(bǔ)，與大面模板分開

38、，單獨加頂撐，拆模時，該處頂撐和模板不拆。具體參見冬期施工方案。模板的拆除5.1 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。5.2 模板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求（表5-1）。在拆除側(cè)模時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa （依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除?；炷翉?qiáng)度等級表5-1 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502, 8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1005.3 拆除模板的順序與安裝模板順序相反

39、，先支的模板后拆，后支的先拆。5.3.1 墻模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa ，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)

40、臨時支撐。5.3.2 樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。5.4 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5.5 模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。模板制作、安裝技術(shù)措施6.1 進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：6.1.1 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。6.1.2 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢

41、驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 。6.1.3 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2 點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。6.2 模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2

42、002 ）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。6.2.1 主控項目（1） 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.2.2 一般項目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1） 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并

43、涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。） 檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（3） 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表6-1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10， 且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)。檢驗方法：鋼尺檢查。6

44、.2.3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表6-1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10， 且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表6-1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） 模板安裝允許偏差和檢驗方法表6-1項次項目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)高53水準(zhǔn)儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)105尺量柱、墻、梁4，534層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或拉線、尺量

45、層高大于5m855相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺垂直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度10，05，010預(yù)留孔洞中心線位移105拉線、尺量尺寸10，05，0中心線位移3拉線、尺量11門窗洞口寬、高5對角線612插筋中心線位移55尺量外露長度10，010，0本工程的質(zhì)量目標(biāo)是獲得北京市“結(jié)構(gòu)長城杯”， 因此，模板工程質(zhì)量驗收時按照“結(jié)構(gòu)長城杯”的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收。6.2.4 模板垂直度控制（1） 對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。（2） 模板拼裝

46、配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm ，平整度不超過2mm； （3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。6.2.5 頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500 線，根據(jù)層高2800mm 及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。6.2.6 模板的變形控制（1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。（2） 澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500 以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。（3）門窗洞口處對稱下混凝土；（4） 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；（5）

47、澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。6.2.7 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。6.2.8 窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2 個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。6.2.9 清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。6.2.10 跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm 。6.2.11 與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書

48、發(fā)放后方可合模。6.2.12 混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6.2.13 為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。6.3 其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。6.3.1 膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。6.3.2

49、 進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。6.3.3 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。6.3.4 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。6.3.5 墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm 。6.3.6 門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。6.3.7 支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。模板工程質(zhì)量控制（詳見圖6-

50、1）。6.4 脫模劑及模板堆放、維修6.4.1 木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油:柴油2:8。6.4.2 模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。6.4.3 裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。6.4.4 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。圖6-1 模板工程質(zhì)量控制程序質(zhì)量通病及預(yù)防措施7.1 模板加工現(xiàn)象：后臺模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴(yán)，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預(yù)留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴(yán)格按翻樣尺寸

51、配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴(yán)密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴(yán)格檢查驗收。7.2 墻模板現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。7.3 頂板模板現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃?！?， 板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂紅架子，用U 托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標(biāo)高?？v橫格柵經(jīng)過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標(biāo)高上。板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿

52、清理干凈，涂刷膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。材料節(jié)約措施（1） 在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長切短時，要滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行施工。根據(jù)本工程的特點，頂撐立桿以2.1m 為主，1.2m 和0.9m 的立桿為輔，這樣可以有效的提高周材使用效率。（2） 不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。（3）根據(jù)圖紙精心排板，每根板、每根梁盡量少拼縫。（4）安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。（5）模板拆除扣件不得亂丟，

53、邊拆邊進(jìn)袋。（6） 拆除模板按標(biāo)識吊運(yùn)到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識不清的模板重新標(biāo)識；做到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。（7）制定材料節(jié)約管理獎罰制度：拆除模板要按操作要求施工，嚴(yán)禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡可能不損壞木模板，便于周轉(zhuǎn)使用，對拆下的模板及時清除表面油污。并進(jìn)行整修刷好脫模劑，以便再用。對故意破壞模板，且不整修、不保養(yǎng)。重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實際進(jìn)場價格罰款。第9 章成品保護(hù)（1）上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。（2） 為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或或其他阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進(jìn)行。（3）拆下的模板，如有變形，及時進(jìn)行修理。（4）門窗洞口、墻的陽角用塑料護(hù)角保護(hù)。（5）樓梯踏步用15mm 厚碎木膠合板保護(hù)。（6） 進(jìn)場后的模板臨時堆放時，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。（7） 模板拆除時，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。（8）施工過程中，嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板，以防