倉儲物料管理之倉庫與物料管理實務(wù)培訓(xùn).ppt

1、優(yōu)秀精品課件文檔資料,給思想一片飛翔的天本杰培訓(xùn),倉庫與物料管理實務(wù)培訓(xùn) 倉庫社區(qū)倉庫管理人員必上的網(wǎng)站,主要內(nèi)容 一、倉庫管理人員的工作職責(zé) 二、物料管理員必備的素質(zhì)與能力 三、倉庫與物料運作管理 四、如何搞好企業(yè)的盤點作業(yè) 五、呆廢料的管理與防治 六、庫存管理 七、物料計劃與控制(MC) 八、物料管理與ISO9001標準要求,第一部分 倉庫管理人員的工作職責(zé),1、依據(jù)訂購單點收物料 2、將IQC驗收合格的物料按指定位置予以存放,3、做好倉儲現(xiàn)場的5S管理，防止品質(zhì)發(fā)生變異 4、依據(jù)領(lǐng)料單或備料單發(fā)放物料,5、料帳出入庫記錄與定期盤點 6、不良物料、呆廢料的定期檢查和處理,第二部分 物料管理

2、員必備的素質(zhì)與能力,物料管理員必備的能力 1、熟悉公司物流運作，建立物料管理制度 2、根據(jù)物料流動速度，擬訂合理庫存標準 3、物料防護及倉庫作業(yè)安全管理,物料管理員必備的能力 4、物料賬務(wù)管理 5、熟練進行倉庫盤點 6、物料有效期管理、呆廢料管理與防治 7、危險化學(xué)品等特殊材料管理,物料管理員必備的素質(zhì) 1、工作認真細心 認真細心在物料管理中的賬務(wù)處理 和盤點作業(yè)來講非常重要。,物料管理員必備的素質(zhì) 2、原則性強 3、做事積極主動,物料管理員必備的素質(zhì) 4、充分自信、辦事果斷 確定最低庫存時；組織作業(yè)盤點時； 處理來料不良時；處理倉庫呆廢料時。,物料管理員必備的素質(zhì) 5、具備豐富的聯(lián)想力 發(fā)現(xiàn)

3、問題舉一反三/查找物料快速便捷 采取措施全方位多角度,第三部分 倉庫與物料運作管理,倉庫與物料運作管理 總原則 物料的收、管、發(fā)、運 把握的原則 及時、準確、安全、節(jié)約,倉儲物料運作流程,倉庫與物料運作管理之一 倉庫5S與目視管理,Seiri整理 1、對倉儲區(qū)域進行合理規(guī)劃 提高倉儲空間利用率和物流運作速度 2、識別倉儲物料的性質(zhì) 及時處理呆廢料，提高倉庫利用率,Seiton整頓 劃區(qū)、定位、標識、歸位,常見的幾種物料堆放方法 1、五五堆放法：五五成行、五五成方、五 五成串、五五成堆、五五成層。,常見的幾種物料堆放方法 2、六號定位法：按“庫號、倉位號、貨架號 、層號、物料編號”，對物料進行定

4、位。,常見的幾種物料堆放方法 3、托盤化法：將物料碼放在托盤上、卡板 上、托箱中，便于成盤、成板、成箱地 疊放，提高物流運轉(zhuǎn)效率。,常見的幾種物料堆放方法 4、分類管理法法：將品種繁多的物料，按其重要程度、進出倉率、價值大小、資金占用情況進行分類，做到重點管理，兼顧一般。,3、清掃（Seiso） 4、清潔（Seiketsu） 5、素養(yǎng)（Shitsuke）,倉庫與物料運作管理之二 物料標志與物料標識,物料標識的三種分類, 產(chǎn)品標識 檢驗狀態(tài)標識 追溯性標識,1、指示性標志 依據(jù)包裝物內(nèi)商品的特性，指示儲運過程中的作業(yè)人員，進行安全、合理操作要求的圖像及文字的特殊記號。 GB191-85：包裝儲運

5、圖示標志，一共有十種標志，白紙黑字。,危險性標志是用來表明包裝物內(nèi)的商品屬于哪一類危險品及危險程度的標志，通常用圖像和文字來表示。 危險性標志有爆炸品、有毒品、劇毒品、 腐蝕性物品、氧化劑、自燃物品等18種。 具體參見GB190-85。,2、危險性標志,3、環(huán)保標志,環(huán)保標志又稱為環(huán)境標志、生態(tài)標志，是一種反映環(huán)保意識的商品包裝標志。 TC207/SC3/ISO14020： 環(huán)境標志與聲明基本原則,倉庫與物料運作管理之三 物料的儲存和防護 危險化學(xué)品管理,物料儲存的六原則 面向通道擺放便于物料在倉庫內(nèi)移動和取出； 先進先出的原則防止貨物因保管時間過長而發(fā)生變質(zhì)和損耗等； 周轉(zhuǎn)頻率對應(yīng)根據(jù)物料進

6、貨發(fā)貨的不同頻率來確定貨物的存放位置。,物料儲存的六原則 同類歸一相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找； 重量、形狀對應(yīng)便于搬運和安全作業(yè)； 五五堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層；方便物料的數(shù)量控制、清點盤存。,物料變質(zhì)與防護 氧化（五金塑膠類產(chǎn)品的變色等防護：儲存在干燥、通風(fēng)、散熱和低溫的地方）； 銹蝕（金屬及合金產(chǎn)品等防護：儲存在干燥、通風(fēng)的地方）； 霉爛與蟲蛀（食品類、木制品、紙制品、皮革類、紡織類等控制倉庫溫濕度和蟲害防護）。,物料霉變的五種防護方法 化學(xué)藥劑防霉如使用硝基苯甲醛、環(huán)氧乙烷的粉末或片劑等； 氣調(diào)防霉腐密封、降氧、充氣等； 低溫冷藏

7、防霉腐； 干燥防霉腐； 其他方法如紫外線等。,危險化學(xué)品管理,什么是危險化學(xué)品 一般人對危險化學(xué)品的看法 所謂化學(xué)品是指各種元素（也稱化學(xué)元素）、 由元素組成的化合物和混合物，無論是天然的還是 人造的，都屬于化學(xué)品。 危險化學(xué)品：是指易燃、易爆、有毒、有害及有 腐蝕性、會對人、設(shè)施、環(huán)境造成損害的化學(xué)品。,危險品儲存的八注意 儲存地選址；專柜專人管理； 警告標志；明確標識； 分區(qū)分類儲存；堆放高度要求； 搬運、裝運控制；應(yīng)急措施等。,危險化學(xué)品管理要點 MSDS； 處理三要素； 溫度； 控制四要素； 閃點； 泄漏演習(xí)等。,物料的有效期管理 于標識單注明生產(chǎn)日期； 于文件中規(guī)定物料保存期限； 定

8、期進行檢查。,倉庫與物料運作管理之四 物料的賬務(wù)管理,物料進銷存報表范例 日期：04年03月15日,物料賬務(wù)管理應(yīng)注意 1、及時登賬立卡 2、確保單據(jù)齊全 3、定期查核賬單,第四部分 如何搞好企業(yè)的盤點作業(yè),物料盤點的六要素 1、掌握公司現(xiàn)有資產(chǎn)狀況、查看賬物卡是否相符； 2、檢查物料的收發(fā)情況及是否按先進先出的原則發(fā)放物料； 3、檢查物料的堆放及維護情況；,物料盤點的六要素 4、對比庫存量，檢查物料有無超儲積壓； 5、檢查對不合格品及呆廢料的處理； 6、檢查安全設(shè)施及消防安全情況。,盤點之前要做哪些工作 1、下發(fā)盤點通知 2、數(shù)據(jù)采集（名稱、價格、規(guī)格等） 3、制定盤點計劃（目的、時間、參加

9、人員、職責(zé)分配、區(qū)域劃分等） 4、準備盤點用的表格,盤點的作業(yè)流程 盤點計劃訂定目標執(zhí)行盤點 盤點報告比較分析 調(diào)整、處理和改善,降低盤點誤差的方法 1、導(dǎo)入ERP系統(tǒng) 2、盤點人員的選擇上 3、加強盤點前的數(shù)據(jù)采集工作 4、每次查出導(dǎo)致盤點誤差的根源,第五部分 呆廢料的管理與防治,呆料給企業(yè)造成的損失 物料儲存-總的損失為20%-24%/年,呆料是怎樣形成的？ 1、客戶取消訂單或減少訂單量； 2、市場變化造成滯銷； 3、安全庫存量不合理； 4、設(shè)計變更或設(shè)計錯誤所致； 5、賬務(wù)不準； 6、采購原因等。,呆料的防治對策？ 因果圖,呆料如何處理？ 1、與其他廠換料； 2、退還供應(yīng)商； 3、再加工

10、其他材料； 4、報廢等。,廢料給企業(yè)造成的損失 1、搬運的損失； 2、處理費用的損失； 3、廢料再生的費用等。,廢料是怎樣形成的？ 1、對呆料姑息養(yǎng)奸； 2、防護失當造成物料報廢； 3、未嚴格控制物料的保存期限； 4、特采意識的結(jié)果等。,呆廢料管理應(yīng)提出的九個問題？ 是否統(tǒng)計貴司有多少呆廢料？ 多久統(tǒng)計一次？ 占總庫存量的多少？ 會造成多少損失？,呆廢料管理應(yīng)提出的九個問題？ 同行業(yè)的呆料率是多少？ 哪一類呆廢料最多？ 有無分析產(chǎn)生的原因？ 該如何處理呆廢料？ 有無具體的管理防治對策？,呆廢料管理應(yīng)把握的兩個重點 1、 加強生產(chǎn)、計劃、物控部門 之間的溝通與協(xié)調(diào) 2、下定決心予以果斷處理,AB

11、C分類法的應(yīng)用,第六部分：庫存管理,庫存管理的目標 在確保倉儲安全的前提下，使庫存費用 、訂貨費用、缺貨損失的總和降至最低。,ABC分類法的產(chǎn)生 倉庫儲存的物品中，有重的有輕的，有體積大 的有體積小的，有金額大的有金額小的，有批量多 的有批量少的。盡管物品品種繁多，但對企業(yè)運作 起主導(dǎo)作用的物品只能是其中少數(shù)的些物品，所以 有必要對庫存物品進行重點管理。,ABC分類法與巴雷特曲線 任何復(fù)雜的事情，都存在“關(guān)鍵的少數(shù)和一般的 多數(shù)”，比如講：少數(shù)營銷人員的營業(yè)額占絕大比重 ；少數(shù)產(chǎn)品占生產(chǎn)量的絕大部分；少數(shù)幾種物品的庫 存量及資金占絕大部分等少數(shù)事物具有決定性的 影響作用，如果我們將有限的精力集

12、中于具有決定性 的少數(shù)事物，而不是平攤，肯定會事半功倍。,ABC分類法的概念 ABC分類法是將庫存物品按品種和占用資金的多少分為三類： 特別重要的庫存（A類）； 一般重要的庫存（B類）； 不重要的庫存（C類）。 然后針對不同等級分別進行管理和控制。,ABC三種類型的特點 A類：品種少、占用資金多、采購較難； B類：品種較多、占用資金一般； C類：品種多、占用資金少、采購容易。,ABC分類法分類原則參考比例 A類：品目累計5%-15%，平均資金占用額累計 百分數(shù)60%-80%； B類：品目累計20%-30%，平均資金占用額累 計百分數(shù)20%-30%； C類：品目累計60%-80%，平均資金占用額

13、累 計百分數(shù)5%-15%。,ABC三類物品的管理方法 1、 A類：實行重點管理 采取定期訂貨的方式，進行嚴格的檢查、 盤點，減少不必要的庫存 重點保管和養(yǎng)護A類在庫物品，防止變質(zhì),ABC三類物品的管理方法 1、A類：實行重點管理 詳細記錄并經(jīng)常檢查分析物品進出庫情況，保 證不拖延交貨期； 在保證供應(yīng)的前提下，保持盡可能低的庫存量 和安全庫存量，同時加強與供應(yīng)鏈上下游合作 ，加快庫存周轉(zhuǎn)率。,ABC三類物品的管理方法 2、B類：采用一般管理，采用比A類產(chǎn)品簡單 的管理方法；其中銷售金額較高的物品采用定量 訂貨方式和定期定量混合方式。,ABC三類物品的管理方法 3、C類：采用簡單管理方式 可大量采

14、購，減少訂貨次數(shù)，安全庫存量可大； 減少這類物品的庫存管理人員和設(shè)施； 庫存檢查、盤點時間可長些； 對于很快能訂到的物品，甚至可不設(shè)庫存。,三類物品管控方法比較,ABC分類法的應(yīng)用步驟 收集數(shù)據(jù)、整理數(shù)據(jù)； 繪制ABC分類管理表； 分類原則； 繪制ABC分類管理圖； 確定重點管理的要求。,案例：某公司倉庫的庫存物品共有26種，現(xiàn)要對庫存物品進行ABC分類法管理，具體操作如下： 收集26種物品的名稱、單價、平均庫存量； 收集26種物品的平均資金占用額； 繪制26種物品的ABC分類表； 參照分類原則進行分類； 繪制ABC分類管理圖； 確定各類物品的管理要求。,第七部分 物料計劃與控制(MC),一.

15、物料清單(BOM) 將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆解，并將各單項材料編號、名稱、規(guī)格、基本單位、供應(yīng)廠商、單機用量、產(chǎn)品消耗率等依制造流程的順序記錄下來，排列為一個清單，這就是物料清單。,二.物料分析與計算,安全庫存也叫緩沖庫存安全庫存=緊急訂貨所需天數(shù)X每天使用量,最高庫存與計算,最高庫存=一個生產(chǎn)周期的天數(shù)X每天使用量+安全庫存,最低庫存與計算,最低庫存=購備時間X每天使用量+安全庫存,訂貨量與計算訂購量=最高存量安全庫存 =一個生產(chǎn)周期的時間X每天使用量,三.生產(chǎn)現(xiàn)場物流的轉(zhuǎn)序與控制 流程工藝流程 控制工程單 擺放指定區(qū)域和標識,四.成品、半成品在線管理 上、下工序接交工程單 在線管理原則及時檢驗、轉(zhuǎn)序,五.生產(chǎn)現(xiàn)場余料的管理與退庫 及時退回倉庫 余料=實際領(lǐng)料-定額用料,六.生產(chǎn)尾數(shù)的管理與入倉 全部統(tǒng)一入倉庫 尾數(shù)=實際生產(chǎn)數(shù)-訂單生產(chǎn)數(shù),七.不同生產(chǎn)階段對庫存缺料的控制 常規(guī)與非常規(guī)產(chǎn)品對庫存缺料的控制 暢銷與滯銷產(chǎn)品對庫存缺料的控制 旺季與淡季對庫存缺料的控制,第八部分 物料管理與ISO9001標準要