服裝機(jī)械 第四章 粘合設(shè)備.ppt

1、第四章 粘合設(shè)備,粘合機(jī)是適應(yīng)服裝粘合工藝而發(fā)展起來的一種專用設(shè)備。 粘合是把附有粘性樹脂(如聚乙烯、聚酰胺、聚氯乙烯等)的織物或非織物，通過控制溫度、時間(或速度)和壓力，使之與面料發(fā)生粘合的一種服裝生產(chǎn)工藝。,1粘合機(jī)分類及表示方法 2粘合機(jī)理及粘合的主要工藝參數(shù) 3粘合機(jī)的工作原理、結(jié)構(gòu)性能與使用,1 粘合機(jī)分類及表示方法,一、粘合機(jī)的分類 1按加壓方式分： 有板式加壓和輥筒式加壓兩類； 2按熱源分： 有電熱式、氣熱式、微波熱源式等，目前以電熱式為多； 3按壓力源分：有機(jī)械式、液壓式和氣動式等多種； 4按冷卻方式分：有自然冷卻式、風(fēng)冷式和水冷式等。,二、粘合機(jī)的型號 1為與其它服裝機(jī)械相

2、區(qū)別，把粘合機(jī)系列用“粘合”的漢語拼音字母第一個大寫字母表示為“NH”。 2區(qū)分加壓方式，B表示“板式”、G表示“輥式”。同時在字母后面用阿拉伯?dāng)?shù)字表示其規(guī)格。 3冷卻方式代號：抽風(fēng)冷卻式以F表示，水冷式以S表示，自然冷卻式則省略不表示。,型號示例：,三、粘合機(jī)的發(fā)展方向 1提高傳熱和保溫效果，既實現(xiàn)快速加熱，提高工作效率，同時降低能耗； 2實現(xiàn)溫度、速度(或時間)、壓力三要素的優(yōu)化控制； 3實現(xiàn)低溫粘合，既節(jié)能又提高效率，同時防止面料的熱縮、熱變形及產(chǎn)生反光等高服裝質(zhì)量； 4便于維修，采用故障顯示報警； 5提高粘合帶的使用壽命； 6增加電腦排料及機(jī)械手收料等輔助裝置以提高效率保證質(zhì)量； 7應(yīng)

3、用電腦自控； 8提高冷卻定型效果。,2 粘合機(jī)理及粘合的主要工藝參數(shù),一、粘合機(jī)理 （一）粘合過程,粘合過程可分為三個階段，如圖所示：,1升溫階段 粘合襯布受熱后，熱熔膠的溫度達(dá)熔點溫度Tm，這一階段叫升溫階段，升溫時間為t1。 2粘著階段 熱熔膠浸潤織物表面并滲入到面料與底布紗線縫隙及周圍，發(fā)生粘合，這一階段叫粘著階段，粘合時間為t2。 3固著階段 粘合結(jié)束，熱熔膠逐漸冷卻到熔點Tm以下，膠體結(jié)晶并固著在兩層織物之間，這一階段叫固著階段，因著時間為t3。,(二)粘合機(jī)理 有機(jī)械粘合以及擴(kuò)散粘合。 機(jī)械粘合是由于熱熔膠固化后鑲嵌在纖維縫隙之間，并和纖維連結(jié)在一起，這種粘合叫機(jī)械粘合，結(jié)合力的大

4、小是由粘合劑微粒與織物纖維接觸面的大小決定的。 擴(kuò)散粘合是在一定溫度下，熱熔膠和纖維分子或鏈段運動加快，互相擴(kuò)散滲透，導(dǎo)致兩固體局部互熔為一體。,二、粘合的主要工藝參數(shù) 溫度、壓力、時間是粘合的主要工藝參數(shù)，各參數(shù)與粘合效果的主要物理指標(biāo)剝離強(qiáng)度有密切關(guān)系。 剝離強(qiáng)度：曾稱抗剝強(qiáng)度，指每單位寬度所能承受的最大破壞載荷，是衡量線受力能力的單位。（單位：KN/M） 一般說來，粘合襯布的剝離強(qiáng)度在9.8N(1kgf)/2.5cm以上，可以保證粘合可靠。,（一）粘合溫度 1粘合溫度Tp：指粘合機(jī)加熱溫度調(diào)節(jié)器的溫度，這是粘合機(jī)溫度表上讀出的溫度它不代表粘合的實際溫度。 2熔壓面溫度Tf：指面料與襯布之

5、間的溫度，它代表實際粘合溫度。熔壓面溫度一般低于Tp ，兩者之差T隨粘合機(jī)的不同而不同。平板粘合機(jī)的溫差一般在2428 。 3膠粘溫度 Ta： 這是使熱熔膠獲得最佳粘合效果的溫度范圍。 由膠粘溫度可以算出粘合溫度 Tp Tf T,(二) 粘合壓力 1粘合壓力的作用： (1)使襯布與面料緊貼，以便于傳熱； (2)給予熱熔膠以切向應(yīng)力，降低熱熔膠的熔融粘度，促進(jìn)熱熔膠的流動與滲透； (3)減小熱熔膠與面料之間的間隙，便于熱熔膠嵌入織物內(nèi)部，提高粘合強(qiáng)度。 2粘合壓力的確定： 襯衫用粘合襯(PE膠)200300kPa； 外衣用粘合襯(PA、PET膠)3050kPa； 裘皮用粘合襯(PA、EVA膠)2

6、030kPa。,(三) 粘合時間 通常將粘合時間看作t1和t2的和，即tt1t2。 1、升溫時間t1：與織物的厚度和導(dǎo)熱性、熱熔膠的熔點有關(guān)，也與粘合機(jī)的傳熱方式有關(guān)，一般需要510s。 2、粘著時間t2：決定于熱熔膠的浸潤時間和擴(kuò)散速率，一般粘著時間約612s。 3、各種粘合襯料的粘合時間t為： 襯衫粘合襯(PE膠) 1525s； 外衣粘合襯(PA、 PET膠)1220s； 裘皮粘合襯(PA、 EVA膠)1015s。,思考題： 試述粘合的三大工藝參數(shù)對粘合工藝的影響。,三、粘合加工方式 粘合時，由于面料和襯料的疊置方式不同，有以下五種加工方式，如圖所示： 單層疊置方式 內(nèi)疊層方式 外疊層方式

7、 雙粘合層方式 多層粘合方式,四、粘合質(zhì)量的檢驗 1粘合面積 95% 2剝離強(qiáng)度 3耐洗性 30次 4縮水率 1%以下 5表面質(zhì)量,3粘合機(jī)的工作原理、結(jié)構(gòu)性能與使用,一、粘合機(jī)的工作原理 粘合機(jī)的性能將直接影響粘合工藝的進(jìn)行和粘合質(zhì) 量。粘合機(jī)應(yīng)該符合以下要求： (1)粘合條件可按工藝要求調(diào)節(jié)，并且能自動控制； (2)各部位的溫度、壓力均勻一致； (3)操作方便,(一)輥式粘合機(jī),輥式粘合機(jī)是一種連續(xù)通過式粘合機(jī)，其工 作原理如圖所示。,此種粘合機(jī)的特點是連續(xù)工作，生產(chǎn)效率高，粘合物長度不受限制，適合大面積粘合。缺點是加壓時線接觸，加壓時間范圍??；由于輸送帶不斷運動，容易造成粘合襯與面料的相

8、對錯動，受帶速限制，粘合物從常溫到粘合溫度需要較長的加熱區(qū)，因此輥式粘合機(jī)機(jī)身較長。,(二)板式粘合機(jī),板式粘合機(jī)是一種非連續(xù)式粘合機(jī)，其工作原理如 圖所示。,板式粘合機(jī)的特點是面接觸，壓力大，粘合過程中粘合物靜止不動，加壓時間長，壓力、溫度、時間三要素連續(xù)可調(diào)，且調(diào)節(jié)范圍大，適應(yīng)性廣。,(三)高頻粘合機(jī) 高頻粘合機(jī)是新研制的粘合機(jī)。其工作原理如圖所 示。,高頻粘合機(jī)的特點是： 1熱熔膠溫度高于織物表面溫度，不會產(chǎn)生熱泳滲料問題； 2低溫下壓燙粘合，可防止面料的熱縮、變形及極光，效果最佳； 3由于微波穿透力強(qiáng)，可多層壓燙，生產(chǎn)效率高。 高頻粘合機(jī)粘合村布和面料厚度可達(dá)7cm，粘合效果甚佳，是鉆

9、合機(jī)的發(fā)展方向。,二、粘合機(jī)的主要機(jī)構(gòu) 粘合機(jī)主要由加熱系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、 傳動系統(tǒng)組成。,(一)加熱系統(tǒng) 加熱系統(tǒng)是粘合機(jī)的重要組成部分。粘合機(jī)的加熱 方式有電加熱、蒸汽加熱、紅外線加熱和高頻感應(yīng) 加熱。 按加熱器整體有平板加熱和弧形板加熱。,1弧形板加熱器,2平板加熱器,(二)加壓系統(tǒng) 粘合機(jī)加壓系統(tǒng)的作用是在上、下壓輥(或上、下壓 扳)之間加壓，使熱熔粘合襯與面料粘合在一起。加 壓方式可分液壓式、氣動式、機(jī)械式三種。,(三)冷卻系統(tǒng) 經(jīng)加熱、加壓、粘合后的面料與襯料中的熱熔膠還 沒有完全固化，易發(fā)生面料與襯料的錯動，影響粘 合質(zhì)量，因此，在粘合區(qū)后需要給予冷卻。,(四)傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)的作用是輸送衣片，將鋪好襯布的衣片送 入加熱區(qū)進(jìn)行加熱、加壓、粘合再將粘合后的衣片 由加熱區(qū)輸送出來，進(jìn)行冷卻定型。,三、粘合機(jī)的使用和保養(yǎng) （一） 粘合機(jī)的使用 1安裝地點的選擇 粘合機(jī)應(yīng)安裝在干燥、空氣流通的車間，粘合機(jī)體 積大，要保持機(jī)器平穩(wěn)，安裝時必須校正水平。 2工作參數(shù)的選擇 為滿足各種粘合襯布的需要，粘合機(jī)對溫度、時間 (速度)、壓力有了足夠的調(diào)節(jié)范圍。由于參數(shù)搭配 方案多，粘合襯種類多，且要求不一，因此需要通 過試驗或?qū)嵺`加以優(yōu)選。,（二）粘合機(jī)的保養(yǎng) 1傳送帶的保養(yǎng) 要隨時注意帶的凈化清洗及清除熱態(tài)粘合殘渣。用專門清滌劑清