疊合板施工方案

1、中海華山西G地塊一標(biāo)段疊合板安裝施工方案（QDJG-2017-華山西片區(qū)G地塊一標(biāo)段項目）施 工 單位： 青島建工集團(tuán)有限公司 工 程 名稱：華山西片區(qū)G地塊房地產(chǎn)開發(fā)項目一標(biāo)段項目負(fù)責(zé)人： 1編 制 人： 1日 期： 年 月 日 一、項目簡介1、疊合板技術(shù)簡介中海華山西G地塊一二期項目全部采用混凝土疊合板施工工藝?；炷怜B合板系采用預(yù)制疊合板和現(xiàn)澆混凝土層組成整體的混凝土板。該技術(shù)是建設(shè)部推廣的新的十項新技術(shù)之一。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式由于資源消耗大，人力資源短缺，開始制約行業(yè)的發(fā)展。住宅產(chǎn)業(yè)化，是用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)對傳統(tǒng)住宅產(chǎn)業(yè)進(jìn)行全面、系統(tǒng)的改造，通過優(yōu)化資源配置，降低資源消耗，提高住宅的工程質(zhì)量、功

2、能質(zhì)量和環(huán)境質(zhì)量，提高住宅建筑勞動生產(chǎn)率水平，以實(shí)現(xiàn)住宅建筑可持續(xù)發(fā)展。疊合板施工工藝作為新興的綠色環(huán)保節(jié)能型建筑新技術(shù)，符合產(chǎn)業(yè)化發(fā)展潮流，必將成為住宅產(chǎn)業(yè)化一個重要發(fā)展方向。2、混凝土疊合板的特點(diǎn)（1）與現(xiàn)澆板相比，樓板抗裂性能大大提高；（2）不需模板，板下支撐間距可加大為1.82.5米，周轉(zhuǎn)材料總可節(jié)約80%以上；（3）施工安裝方便、快捷，可節(jié)約工期30%；（4）板底平整度好，不需粉刷，減少濕作業(yè)量；（5）疊合板尺寸不受模數(shù)的限制，可按設(shè)計要求隨意分割，靈活性的，適用性強(qiáng)。3、混凝土疊合板工藝原理混凝土疊合板系采用疊合板與后澆混凝土層組成的混凝土板。在生產(chǎn)、施工中執(zhí)行混凝土疊合板圖集、混

3、凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）。二、工程概況：1、工程概況中海華山西G地塊位于濟(jì)南市歷城區(qū)，北鄰濟(jì)青高速，東至環(huán)湖路，西至華山西路，南至規(guī)劃路。本次建設(shè)項目主要包括住宅樓、沿街商業(yè)及周邊地下車庫，住宅樓采用剪力墻結(jié)構(gòu)，樁筏基礎(chǔ)；地下車庫采用框架結(jié)構(gòu)，獨(dú)立基礎(chǔ)。本工程樓層高度為 2.9m，樓板總厚度為 130mm，樓層凈高為 2.77m，樓層凈高相對較低。2、各責(zé)任主體名稱建設(shè)單位：濟(jì)南中海城房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：山東省建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司設(shè)計單位：山東同圓設(shè)計集團(tuán)有限公司山東省城鄉(xiāng)建設(shè)勘察設(shè)計研究院施工單位：青島建工集團(tuán)有限公司3、設(shè)計要求預(yù)制底板均根據(jù)桁架鋼筋混凝

4、土疊合板(60mm厚底板)(15G366-1)選用；注明(改)的DBS*或者DBD*均為非標(biāo)準(zhǔn)跨板，均由所給底板及Lo、a1、a2、n等參數(shù)修改使用；編號為DHB*的預(yù)制底板配筋均詳相應(yīng)的疊合板大樣圖。疊合板厚度為6cm，后澆混凝土疊合層均為70mm，預(yù)制底板頂標(biāo)高均為H-0.070(H為樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高)。三、工程特點(diǎn)及施工重點(diǎn)1、工程特點(diǎn)1）本工程采用疊合板結(jié)構(gòu)體系，地上四至頂層（屋面板除外）。由于工期緊、各樓棟同時開工建設(shè)，這給現(xiàn)場施工管理帶來了較大難度。2）本工程執(zhí)行試驗(yàn)段指導(dǎo)施工，參考中海的“樣板引路”的工作方式。四、五層為試驗(yàn)段指導(dǎo)施工階段，在試驗(yàn)階段通過邊施工邊總結(jié)的指導(dǎo)思想，與建設(shè)

5、單位、監(jiān)理單位以及疊合板廠家共同總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷的改善施工方法。3）根據(jù)設(shè)計圖紙的具體要求和疊合板圖集，確定疊合板的型號，規(guī)格、現(xiàn)澆混凝土疊合層的混凝土厚度、強(qiáng)度等級和配筋參數(shù)。疊合板具體施工工藝流程圖。本工程為60mm疊合板+70mm現(xiàn)澆板。2、施工重點(diǎn)1）疊合板主筋保護(hù)層厚度的控制，統(tǒng)一采用廢鋼筋作為墊條，以保證主筋保護(hù)層厚度。2）施工階段臨時支撐的設(shè)計要充分考慮到疊合板的承載力及臨時支撐力桿的穩(wěn)定性。3）臨時支撐搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計方案及有關(guān)規(guī)范規(guī)程進(jìn)行，確保搭設(shè)質(zhì)量。4）疊合板吊裝、堆放應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)吊裝規(guī)定執(zhí)行。5）疊合板安裝時應(yīng)兩端擱置均勻，拼縫嚴(yán)密。四、施工進(jìn)度計劃本次建設(shè)樓棟為6#、7

6、#、8#、10#、11#、12#、17#、18#、19#、20#共10棟。1、疊合板進(jìn)場計劃：2、供貨安排1）第三天上午需要供貨，第一天下班前需要聯(lián)系安排；2）第三天下午需要供貨，第二天上午需要聯(lián)系安排；3）零星下午需要供貨的，上午上班前需要聯(lián)系安排；4）供貨中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量不符合要求的，3小時后送達(dá)；以滿足進(jìn)度為前提，以供貨三方驗(yàn)收單為準(zhǔn)，耽誤供貨的有工期和進(jìn)度索賠，將進(jìn)行處罰。五、施工準(zhǔn)備與交底1、施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備（1）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人提前做好專項施工安全及技術(shù)交底，并根據(jù)施工方案及圖紙認(rèn)真地做好樓板的現(xiàn)場安裝計劃。（2）相關(guān)技術(shù)施工人員要詳細(xì)閱讀施工圖紙及規(guī)范規(guī)程，熟練掌握圖紙內(nèi)容，列出施

7、工的難點(diǎn)和重點(diǎn)。圖紙不明確的地方及時與建設(shè)單位工程部及設(shè)計院溝通。（3）組織現(xiàn)場管理人員到濟(jì)南二建公司學(xué)習(xí)，掌握疊合板相關(guān)知識，了解疊合板構(gòu)造以及施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)，借鑒濟(jì)南二建的施工經(jīng)驗(yàn)。（4）與建設(shè)單位住宅產(chǎn)業(yè)化中心及有關(guān)專家進(jìn)行溝通和學(xué)習(xí)。2）現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)施工道路，并在施工道路邊上做好排水溝?，F(xiàn)場道路示意圖為方便運(yùn)輸平板車的進(jìn)出，保證運(yùn)輸?shù)缆窛M足構(gòu)件運(yùn)輸車輛承載能力，做好現(xiàn)場道路硬化工作。并且要在樓四周空地需布置成預(yù)制構(gòu)件的堆放場地。（2）在施工現(xiàn)場設(shè)置疊合板專用的堆場。為了方便吊裝，必須在樓側(cè)邊靠近塔吊處設(shè)置構(gòu)件臨時堆放場地，并做好場地硬化，在堆放場地四周要設(shè)置排水溝，避免

8、堆放場地積水，影響構(gòu)件堆放及吊裝。構(gòu)件堆放場地要做好安全圍擋，懸掛標(biāo)識，非工作人員不得進(jìn)入。堆放的支點(diǎn)位置同吊點(diǎn)，當(dāng)無吊環(huán)時在距板端（L+120mm）/5 的位置，疊合板堆垛底下垂直疊合板長向緊靠吊環(huán)處應(yīng)放通長墊木，板之間墊木應(yīng)上下對齊、對正、墊平、墊實(shí)，不同板號應(yīng)分別碼放，不允許不同板號的板重疊堆放。疊合板的疊堆高度不大于10層。預(yù)應(yīng)力帶肋疊合板堆放后應(yīng)作儲放標(biāo)識，并明顯警示禁止人員攀爬、踩踏。疊合板堆放期不得超過兩個月。（3）施工前按照施工編號順序由運(yùn)輸車輛將疊合板運(yùn)至施工處。疊合板采用平放運(yùn)輸，放置時構(gòu)件底部設(shè)置通長木條，并用緊繩與運(yùn)輸車固定。預(yù)制板可疊放運(yùn)輸，疊放層不得超過10層。運(yùn)輸

9、車輛采用長14米，載重量40T的平板車。運(yùn)輸預(yù)制板時，車啟動應(yīng)慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以防止沖撞預(yù)制板造成損壞。3）材料準(zhǔn)備（1）支撐體系立桿采用承插式滿堂腳手架，頂部設(shè)可調(diào)頂撐，橫肋采用58cm木方。（2）安裝工具水準(zhǔn)儀、塔尺、水平尺、沖擊鉆、橡膠墊、專用吊鉤、鐵錘、撬棍、扳手、錨固螺栓等。4）人員準(zhǔn)備（1）管理人員：施工現(xiàn)場疊合板安裝主要施工員和安全員共同負(fù)責(zé)，并請山東鼎瑞泰灃實(shí)業(yè)有限公司（疊合板生產(chǎn)廠家）派專業(yè)技術(shù)人員對現(xiàn)場安裝進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。（2）作業(yè)人員：作業(yè)人員經(jīng)鼎瑞泰灃公司相關(guān)技術(shù)人員培訓(xùn)后方可上崗。（3）安排取得山東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳頒發(fā)的塔吊指揮崗位證書的人員指揮塔吊。

10、2、交底1）按照三級技術(shù)交底程序要求，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，特別是對不同技術(shù)工種的針對性交底，要切實(shí)加強(qiáng)和落實(shí)。2）重視設(shè)計交底工作，每次設(shè)計交底前，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人具體召集各相關(guān)崗位人員匯總、討論圖紙問題，設(shè)計交底時，切實(shí)解決疑難和有效落實(shí)現(xiàn)場碰到的圖紙施工矛盾。3）切實(shí)加強(qiáng)與建設(shè)單位、設(shè)計單位、預(yù)制構(gòu)件加工制作單位的聯(lián)系，及時加強(qiáng)溝通與信息聯(lián)系。六、施工方案（一）工藝流程 （二）施工方法1、檢查支座及板縫硬架支模上的平面標(biāo)高用測量儀器從兩個不同的觀測點(diǎn)上測量墻、梁及硬架支模的水平楞的頂面標(biāo)高。復(fù)核墻板的軸線，并校正。2、疊合板支撐體系安裝材料：采用普通鋼管+可調(diào)頂撐，橫肋木方采用58cm木方。

11、支撐設(shè)計：使用混凝土疊合板的工程在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計時，一般按單向板進(jìn)行設(shè)計，即疊合板部分受力主筋是按計算確定，而分布筋是按構(gòu)造配置的。因此，受力狀態(tài)為單向受力，否則可能會導(dǎo)致疊合板開裂。根據(jù)該原理，臨時支撐設(shè)計時，分三步考慮：1）初步確定支撐最大排距L1。根據(jù)疊合板實(shí)際配筋，計算疊合板的可承受彎矩M1；對疊合板自重及施工荷載進(jìn)行組合：G=1.2G1自重+1.4G2活載；根據(jù)L1（8M1/G）1/2得出支撐最大排距L1。2）確定橫肋下支撐最大間距L2。不考慮板內(nèi)分布筋的承載力；根據(jù)橫肋支撐木枋材料及規(guī)格確定其可承受的彎矩M2；對疊合板自重及施工荷載進(jìn)行組合：G=1.2G1自重+1.4G2活載；根據(jù)L

12、2（8M2/G）1/2，確定橫肋下支撐最大間距L2。3）確定立桿間距根據(jù)上述計算結(jié)果L1、L2，調(diào)整水平桿步距，并對立桿進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，最后確定合理的、經(jīng)濟(jì)的、便于施工的立桿間距和水平桿步距。構(gòu)造要求：使用疊合板時，臨時支撐要求如下：1）立桿應(yīng)盡量不用接頭，如有接頭，應(yīng)相互錯開；2）支撐下部應(yīng)有掃地桿，掃地桿距樓地面200，并拉通；水平桿步距1500；3）立桿頂端采用可調(diào)頂撐，以方便調(diào)節(jié)支撐標(biāo)高；4）在同一開間內(nèi)，橫肋宜拉通布置；5）橫肋應(yīng)平直，板跨中的支撐應(yīng)根據(jù)跨中起拱要求而調(diào)整高度；6）整個支撐體系應(yīng)穩(wěn)定、牢固。常規(guī)支撐搭設(shè)情況支撐頂橫肋采用58cm木方，則木方必須立放，木方下支撐立桿間距

13、表一。58cm木方支撐間距當(dāng)疊合層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%時，可拆除兩端支撐；待上一層疊合層混凝土澆筑完畢，方可拆除下一層的全部支撐。3、疊合樓板吊裝：1）本工程樓板的吊裝采用塔吊吊裝。疊合樓板的安裝鋪設(shè)順序按照板的安裝布置圖進(jìn)行。項目部在結(jié)構(gòu)圖中標(biāo)出預(yù)埋的線管、線盒、放線洞、傳料洞的具體位置，由疊合板廠家進(jìn)行二次深化設(shè)計并生產(chǎn)。深化后的圖中應(yīng)將每個部位的疊合板進(jìn)行編號標(biāo)注，按編號生產(chǎn)后的疊合板表面應(yīng)同時標(biāo)注與深化圖相同的編號。疊合板運(yùn)至現(xiàn)場后按照每一塊板表面上的編號結(jié)合疊合板安裝圖進(jìn)行安裝布置。 注：本工程層高有11層、18層，均在四層（標(biāo)準(zhǔn)層）開始至頂層樓面板使用疊合板。2）吊裝前與

14、廠家溝通好疊合樓板的供應(yīng)數(shù)量、進(jìn)場時間，確保吊裝順利進(jìn)行。3）樓板吊裝前應(yīng)將支座基礎(chǔ)面及樓板底面清理干凈，避免點(diǎn)支撐。4）每塊樓板起吊用4個吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置為格構(gòu)梁上弦與腹筋交接處，距離板端為整個板長的1/4到1/5之間。吊裝索鏈采用專用索鏈和4個閉合釣鉤，平均分擔(dān)受力，多點(diǎn)均衡起吊，單個索鏈長度為4m。5）吊裝時先吊鋪邊緣窄板，然后按照順序吊裝剩下來的板。疊合板吊裝應(yīng)對準(zhǔn)平彈線緩慢下降，避免沖擊；應(yīng)按設(shè)計圖紙或疊合板安裝布置圖對號入座，用撬棍按圖紙要求的支座處擱置長度輕輕地調(diào)整對線，必要時借助塔吊繃緊吊繩（但板不離支座），鋪以人工用撬棍共同調(diào)整長度，保證疊合板之間及板與梁、墻、柱之間的間距符合

15、設(shè)計圖紙的要求，且保證疊合板與墻、柱、梁的凈間距大于鋼筋保護(hù)層。6）安裝疊合板前要先將疊合板一端伸出的鋼筋向下彎90。安裝時先將伸出鋼筋未向下彎的一端伸入梁內(nèi)，將板端擱置在梁側(cè)模上；然后將另一端（伸出鋼筋向下彎90的一端）的伸出鋼筋伸入梁內(nèi)，將該板端擱置在梁側(cè)模上，再將鋼筋調(diào)直。板伸入梁內(nèi)15mm。7）疊合板安裝就位后，應(yīng)及時整理疊合板兩端甩出的錨固鋼筋，錨固鋼筋應(yīng)伸入墻 內(nèi)或梁內(nèi)，不得向上或向下彎成與板面垂直，亦不得將其壓于板下。且要保證與梁或墻有足夠的錨固長度大于150mm。8）樓板鋪設(shè)完畢后，板的下邊緣不應(yīng)該出現(xiàn)高低不平的情況，也不應(yīng)出現(xiàn)空隙， 局部無法調(diào)整避免的支座處出現(xiàn)的空隙應(yīng)做封堵

16、處理；支撐柱可以作適當(dāng)調(diào)整，使板的底面保持平整，無縫隙。9）梁與預(yù)制板連接預(yù)制板吊裝校正后，預(yù)制板的預(yù)制鋼筋伸入梁內(nèi)，疊合板深入梁（墻）側(cè)模的長度不小于15mm。并按圖紙綁扎板負(fù)彎矩鋼筋，澆筑疊合層混凝土，使預(yù)制層與疊合層形成整體項目。預(yù)制板厚為60mm，后澆疊合層為70mm。疊合板擱置在現(xiàn)澆梁（板）上，砼同時澆澆筑。現(xiàn)澆梁（板）側(cè)模上口宜貼泡沫膠帶，以防止漏漿。疊合板盡可能一次就位，以防止撬動時損壞疊合板。疊合板之間拼縫應(yīng)嚴(yán)密。括號內(nèi)數(shù)字為疊合板后澆帶處尺寸，b為后澆帶寬度4、水電管線敷設(shè)、連接1）樓板下層鋼筋安裝完成后，進(jìn)行水電管線的敷設(shè)與連接工作，為便于施工，疊合板在工廠生產(chǎn)階段已將相應(yīng)

17、的線盒及預(yù)留洞口等按設(shè)計圖紙預(yù)埋在預(yù)制板中?，F(xiàn)場安裝時也可以后開洞，宜用機(jī)械開孔，且不宜切斷預(yù)應(yīng)力主筋。疊合板線盒在預(yù)制構(gòu)件廠進(jìn)行預(yù)埋，構(gòu)件廠對線盒預(yù)埋須精確。疊合板出廠前，對線盒內(nèi)混凝土清理干凈，并做好成品保護(hù)。禁止在現(xiàn)場進(jìn)行剔鑿。 線盒預(yù)埋禁止剔鑿。2）樓中敷設(shè)管線，正穿時采用剛性管線，斜穿時采用柔韌性較好的管材。避免多根管線集束預(yù)埋，采用直徑較小的管線，分散穿孔預(yù)埋。施工過程中各方必須做好成品保護(hù)工作。5、樓板上層鋼筋安裝1）水電管線敷設(shè)經(jīng)檢查合格后，鋼筋工進(jìn)行樓板上層鋼筋的安裝。2）樓板上層鋼筋設(shè)置在格構(gòu)梁上弦鋼筋上并綁扎固定之上，以防止偏移和混凝土澆筑時上浮。3）對已鋪設(shè)好的鋼筋、模

18、板進(jìn)行保護(hù)，禁止在底模上行走或踩踏，禁止隨意扳動、切斷格構(gòu)鋼筋。6、預(yù)制樓板底部拼縫處理1）在墻板和樓板混凝土澆筑之前，應(yīng)派專人對預(yù)制樓板底部拼縫及其與墻板之間的縫隙進(jìn)行檢查，對一些縫隙過大的部位進(jìn)行支模封堵處理。2）塞縫選用干硬性砂漿并摻入水泥用量5%的防水粉。填縫材料應(yīng)分兩次壓實(shí)填平，兩次施工時間間隔不小于6小時；3）板底批膩?zhàn)訒r，在板縫處貼一層10cm寬的纖維網(wǎng)格布等柔性材料。7、檢查驗(yàn)收為防止個別疊合板運(yùn)至現(xiàn)場后因質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求而不能吊裝，影響施工現(xiàn)場正常的進(jìn)度。項目部跟甲方、構(gòu)件廠家共同對疊合板質(zhì)量進(jìn)行二次驗(yàn)收，即第一次在廠驗(yàn)收，第二次在疊合板運(yùn)至現(xiàn)場開始吊裝時驗(yàn)收。1）構(gòu)件廠驗(yàn)

19、收構(gòu)件廠驗(yàn)收包含五個方面：模具、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）；成品后，預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸。外觀質(zhì)量、幾何尺寸要求逐塊檢查，項目部將委派質(zhì)量員進(jìn)廠驗(yàn)收。其中板厚：采用固定夾具、配合卷尺測量，廠家厚度控制在5.3-5之間，允許有5.5少量出現(xiàn)，一層樓面2-3塊。有小問題及時通知廠家派人處理。平面尺寸：嚴(yán)格控制，有不符合要求的直接退貨；或廠家處理后使用。砼觀感：主要是蜂窩麻面，出現(xiàn)在影響砼澆筑完成后的板材退貨；出現(xiàn)在背面不影響結(jié)構(gòu)使用的，可使用。翹曲：在廠家搭設(shè)架體支撐平方，采用靠尺檢查供貨前進(jìn)廠驗(yàn)收，合格后發(fā)貨。2）現(xiàn)場驗(yàn)收預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場驗(yàn)收為進(jìn)場后的構(gòu)件觀感質(zhì)量和幾何尺

20、寸、成品構(gòu)件的產(chǎn)品合格證和有關(guān)資料。構(gòu)件圖紙編號與實(shí)際構(gòu)件的一致性檢查。對預(yù)制構(gòu)件在明顯部位標(biāo)明的生產(chǎn)日期、構(gòu)件型號、生產(chǎn)單位和構(gòu)件生產(chǎn)單位驗(yàn)收標(biāo)志進(jìn)行檢查。對構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋、預(yù)留洞的規(guī)格、位置和數(shù)量符合設(shè)計圖紙的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。本道工序驗(yàn)收由各樓棟長負(fù)責(zé)。3）安裝完成驗(yàn)收樓板安裝施工完畢后，首先由項目部質(zhì)檢人員對樓板各部位施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。項目部質(zhì)檢人員檢查完畢并合格后報監(jiān)理公司，由專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢。8、混凝土澆筑1）監(jiān)理工程師及建設(shè)單位工程師復(fù)檢合格后，方能進(jìn)行疊合墻板混凝土澆筑。2）本工程的疊合樓板混凝土澆筑與疊合樓板、暗柱、框架梁一起澆筑。3）混凝土澆筑前，清理疊合樓板上

21、的雜物，并向疊合樓板上部灑水，保證疊合板表面充分濕潤，但不宜有過多的明水。4） 澆筑疊合層混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意用平板振動器振搗密實(shí)，以保證與疊合板結(jié)合成整體。同時要求布料均勻，布料堆積高度嚴(yán)格按現(xiàn)澆層荷載加施工荷載1KN/控制。澆筑后，采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土成型12小時后開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7晝夜。（三）疊合板施工注意事項與管線安裝的配合工作，解決上浮問題1、嚴(yán)格控制板厚布料量控制、找平控制、刻痕方式控制2、板面植鐵絲由現(xiàn)場根據(jù)施工需要，將需要增加植鐵絲的部分圖紙交接，廠家落實(shí)3、利用板縫隙傳鐵絲固定（四）試驗(yàn)階段施工本工程標(biāo)準(zhǔn)層至頂層樓面是層疊合板結(jié)構(gòu)工程。疊合板技術(shù)在國內(nèi)還算是

22、一種新型工藝，為了保證本工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度，本工程執(zhí)行試驗(yàn)段指導(dǎo)施工,參照中海“樣板引路”的工作方式。一二層為試驗(yàn)段指導(dǎo)施工階段， 在實(shí)驗(yàn)階段通過施工，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位及有關(guān)專家總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，完善施工過程中存在的不足之處。在實(shí)驗(yàn)階段我司應(yīng)注意的問題有：1、在實(shí)驗(yàn)階段，跨度大于4m時，起拱按照傳統(tǒng)的方法，記錄起拱的高度，澆筑混凝土后，拱下沉的高度。收集數(shù)據(jù)，便于試驗(yàn)階段完后與設(shè)計院溝通新的方法。2、在實(shí)驗(yàn)階段，要確定疊合板吊裝的合理順序及吊裝方法、混凝土澆筑的合理順序。3、完善疊合板與暗柱交接處鋼筋的安裝方法。4、完善疊合板中預(yù)埋的水電管線與現(xiàn)場安裝管線交接處的施工方法及疊合板內(nèi)預(yù)埋管線的方

23、法。5、完善疊合墻板之間板縫的處理方法。6、根據(jù)混凝土密實(shí)度的檢測數(shù)據(jù)，制定可行的混凝土澆筑方法及振搗方法。7、記錄施工過程中存的在問題和工作難點(diǎn)，總結(jié)方法，完善疊合板施工技術(shù)。七、疊合板工廠化生產(chǎn)1、構(gòu)件單位選擇中海華山西G地塊一二期工程疊合板構(gòu)件實(shí)行工廠化生產(chǎn)，選擇專業(yè)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位生產(chǎn)。預(yù)制構(gòu)件在工廠加工后，運(yùn)送到工地現(xiàn)場安裝。2、生產(chǎn)范圍疊合板，60mm厚，正面按毛面制作，其余表面均按清水制作。3、材料選用1）水泥宜采用42.5普通硅酸鹽水泥。質(zhì)量應(yīng)符合GBJ175規(guī)定。2）砂（1）應(yīng)用細(xì)度模量為2.3-3.0的中粗砂，質(zhì)量應(yīng)符合JGJ52的規(guī)定。（2）砂應(yīng)分規(guī)格堆放，不得混堆。3）

24、石子（1）宜用5-25mm碎石，質(zhì)量應(yīng)符合JGJ53的規(guī)定。（2）當(dāng)調(diào)換已確認(rèn)的石子品種時，材料部門須會同技術(shù)質(zhì)安科至供應(yīng)點(diǎn)目測認(rèn)可后，取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，評定合格后，方可進(jìn)廠。（3）石子進(jìn)場后，不得與其他品種、規(guī)格石子混堆。4）外加劑（1）外加劑品種應(yīng)通過試驗(yàn)室進(jìn)行小樣試配后確定。（2）外加劑進(jìn)廠需有質(zhì)保書，質(zhì)量應(yīng)符合GB8076規(guī)定。（3）各種外加劑應(yīng)分別存放，并應(yīng)掛牌區(qū)別，以免錯用。5）低鈣粉煤灰低鈣粉煤灰除符合GB1596用于水泥和混凝土中粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)中級灰規(guī)定的各項技術(shù)性能及質(zhì)量指標(biāo)外，尚應(yīng)滿足以下要求：45m篩余18%；需水量比100%。6）鋼筋（1）熱軋帶肋鋼筋和熱軋光圓鋼筋質(zhì)量應(yīng)分別符合GB1499和GB13013的規(guī)定。（2）對有銹蝕的鋼筋進(jìn)廠時，應(yīng)由技術(shù)質(zhì)安科目測檢查認(rèn)定，對銹蝕嚴(yán)重影響質(zhì)量的鋼筋應(yīng)作退貨處理。7）拌合用水采用飲用水，應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程及技術(shù)要點(diǎn)1）工藝流程清理模板（臺座）安裝主筋綁扎分布筋綁扎吊鉤及安裝洞口預(yù)埋件，澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模起吊堆放。2）技術(shù)要點(diǎn)（1）模板（臺座）臺座表面清理干凈，脫模劑涂刷均勻。不規(guī)則板的局部木?；蛳鹉z模具清理干凈，不變形；位置準(zhǔn)確，安裝牢固。鎖筋板位置準(zhǔn)確，疊合板的生產(chǎn)長度為L+L（L為設(shè)計長度）。（2