觀光電梯鋼構(gòu)施工方案

1、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx幕墻工程觀光電梯鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制人： （簽字）審核人： （簽字）批準(zhǔn)人： （簽字）xxxxxxxxxxxxxxxxxxx編制日期：二一五年四月目 錄第一章 編制說明4第1節(jié) 編制目的：4第2節(jié) 編制依據(jù)4第3節(jié) 本工程施工采用的主要標(biāo)準(zhǔn)4第二章 工程概況6第1節(jié) 工程概況：6第三章 施工總體部署6第1節(jié) 實(shí)施目標(biāo)6第2節(jié) 施工順序7第四章 工程進(jìn)度計(jì)劃及進(jìn)度保證措施7第1節(jié) 工期目標(biāo)71、 工期目標(biāo)設(shè)定依據(jù)：7第2節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃安排81、 施工進(jìn)度的計(jì)劃的編制8第3節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃控制81、 計(jì)劃的控制依據(jù)82、 進(jìn)度計(jì)劃的過程控制：8第五章 主

2、要分部、分項(xiàng)施工方法9第1節(jié) 鋼板基層除銹、除銹油漆、制作、打包與運(yùn)輸、驗(yàn)收91、 除銹標(biāo)準(zhǔn)及方法92、 油漆113、 鋼結(jié)構(gòu)制作164、 焊接18第2節(jié) 觀光電梯井道鋼結(jié)構(gòu)安裝20第六章 主要技術(shù)措施26第1節(jié) 焊接質(zhì)量控制26第七章 施工安全和安全保證措施29第1節(jié) 安全目標(biāo)29第2節(jié) 安全管理的意義29第3節(jié) 安全管理的原則:29第4節(jié) 安全管理手段29第5節(jié) 安全管理體系30第6節(jié) 安全生產(chǎn)保證措施301、 安全管理措施302、 施工安全管理防護(hù)措施313、 “三寶”、“四口”防護(hù)措施314、 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電325、 季節(jié)性施工措施346、 現(xiàn)場(chǎng)防火措施367、 施工期間突發(fā)事件的防

3、范和救護(hù)378、 常用中小機(jī)具使用安全要求389、 嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程39第八章 應(yīng)急預(yù)案41第1節(jié) 應(yīng)急預(yù)案的方針與原則41第2節(jié) 成立應(yīng)急準(zhǔn)備管理體系42第3節(jié) 應(yīng)急工具清單42第4節(jié) 應(yīng)急準(zhǔn)備42第5節(jié) 應(yīng)急響應(yīng)43第6節(jié) 具體的安全事故及環(huán)境緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)措施43第7節(jié) 應(yīng)急措施46第8節(jié) 處理與改進(jìn)50第一章 編制說明第1節(jié) 編制目的：本施工方案是依據(jù)xxxxxxx有限公司設(shè)計(jì)的xxxxxxxxxx幕墻工程（電梯井道鋼結(jié)構(gòu)）施工圖紙并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況編制而成的，本施工方案編制的目的是：為了xxxxx醫(yī)療救治中心（區(qū)一醫(yī)院）幕墻工程（電梯井道鋼結(jié)構(gòu)）施工，提供較為完整

4、的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的施工任務(wù)。第2節(jié) 編制依據(jù) xxxxx醫(yī)療救治中心（區(qū)一醫(yī)院）幕墻工程（電梯井道鋼結(jié)構(gòu)）施工方案是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。1、 xxxxx醫(yī)療救治中心（區(qū)一醫(yī)院）幕墻工程（電梯井道鋼結(jié)構(gòu)）施工圖紙2、 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況；3、 國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；4、 本公司完善的質(zhì)量控制體系、質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及擁有的技術(shù)力量；第3節(jié) 本工程施工采用的主要標(biāo)準(zhǔn)1.招標(biāo)文件。2.廣東城協(xié)建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)施工圖設(shè)計(jì)文件。3.國家和行業(yè)頒布的有關(guān)現(xiàn)行施

5、工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。包括但不限于：JGJ102-2003 玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ113-2009 建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GB/T18250-2000 建筑幕墻平面內(nèi)變形性能檢測(cè)方法GB/T18575-2001 建筑幕墻抗震性能振動(dòng)臺(tái)試驗(yàn)方法GB/T18091-2000 玻璃幕墻光學(xué)性能JGJ/T139-2001 玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50210-2001 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50009-2012 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50068-2001 建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50016-2014 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50057-2010 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范 (2001 版) GB500

6、11-2010 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50118-2010 民用建筑隔聲設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50176-1993 民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)范GB50189-2005 公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T699-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T14683-2003 硅酮建筑密封膠GB16776-2005 建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠JC/T483-2006 聚硫建筑密封膠GB/T29755-2013 中空玻璃用彈性密封膠GB50194-2014 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范JGJ801991 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ332012 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-

7、1991 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范GB503002013 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)國檢(1997)311號(hào)（關(guān)于加強(qiáng)進(jìn)口硅酮結(jié)構(gòu)密封膠檢驗(yàn)管理的通知）4.建設(shè)部頒發(fā)的建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定。第二章 工程概況第1節(jié) 工程概況：1.工程建設(shè)概況工程名稱xxxxxxxxxxxx）幕墻工程建設(shè)地點(diǎn)xxxxxxxx建設(shè)單位xxxxxxxxxxxx設(shè)計(jì)單位xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx醫(yī)療救治中心（區(qū)一醫(yī)院）幕墻工程電梯井架鋼結(jié)構(gòu)高度為21.4M，為兩臺(tái)垂直觀光電梯井道，單個(gè)井道凈空2.3米*1.95米，兩個(gè)井道并排，外墻裝飾面積約235m2，采用10+1.52PVB+10鋼化

8、夾膠玻璃，玻璃與鋼架連接方式為點(diǎn)式不銹鋼駁接爪連接，建筑外形新穎、現(xiàn)代、簡潔、氣派和富有親和力，給人的視覺沖擊強(qiáng)烈。2.工程內(nèi)容概況本工程包含以下內(nèi)容：序號(hào)分項(xiàng)工程名稱單位工程量備注1電梯井鋼結(jié)構(gòu)制作安裝t18.8 210+1.52+10鋼化夾膠玻璃m223534mm厚外墻鋁塑板隔墻m266.8第三章 施工總體部署第1節(jié) 實(shí)施目標(biāo)為了充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織施工，我們將選派高素質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)管理人員，按項(xiàng)目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、精心組織、科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量驗(yàn)收合格率100%。第2節(jié) 施工

9、順序本工程鋼結(jié)構(gòu)部分施工順序如下：坐標(biāo)、標(biāo)高測(cè)量預(yù)埋件安裝（前兩項(xiàng)工序以完成）坐標(biāo)、標(biāo)高復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)材料質(zhì)量檢驗(yàn)放樣號(hào)料切割鋼結(jié)構(gòu)制作超聲波探傷鋼結(jié)構(gòu)刷油漆（防銹底漆二道）鋼結(jié)構(gòu)刷油漆（中間漆二道）構(gòu)件編號(hào)按構(gòu)件分類打包鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)在運(yùn)輸過程中破損的底漆中間漆油漆（面漆二道）鋼柱吊裝校正屋架鋼梁吊裝零配構(gòu)件焊接修補(bǔ)在運(yùn)輸過程中破損的面漆油漆或防火涂料（按規(guī)范及要求涂刷）不銹鋼駁接爪安裝玻璃定制玻璃安裝打膠修補(bǔ)清場(chǎng)竣工驗(yàn)收。第四章 工程進(jìn)度計(jì)劃及進(jìn)度保證措施施工進(jìn)度計(jì)劃管理是項(xiàng)目施工中的重點(diǎn)控制之一，它是保證施工項(xiàng)目按期完成，合理安排資源供應(yīng)、節(jié)約工程成本的重要措施，施工進(jìn)度控制是指在既定

10、的工期內(nèi)，編制出最優(yōu)的施工進(jìn)度計(jì)劃，在執(zhí)行該計(jì)劃的施工中，經(jīng)常檢查施工實(shí)際情況，并將其與計(jì)劃進(jìn)度相比較，若出現(xiàn)偏差，便分析產(chǎn)生的原因和對(duì)工期的影響程度，找出必要的調(diào)整措施，修改計(jì)劃，不斷如此循環(huán)，直至工程竣工驗(yàn)收。第1節(jié) 工期目標(biāo)1、 工期目標(biāo)設(shè)定依據(jù)：（1）本鋼結(jié)構(gòu)工程的制作、安裝工程量。（2）我公司技術(shù)力量、人力資源、施工機(jī)具、資金優(yōu)勢(shì)。（3）安裝公司豐富的鋼結(jié)構(gòu)工程的制作、我公司豐富的鋼結(jié)構(gòu)安裝施工經(jīng)驗(yàn)。（4）合理的施工工藝及施工組織設(shè)計(jì)。（5） 預(yù)計(jì)工期45天。第2節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃安排1、 施工進(jìn)度的計(jì)劃的編制本鋼結(jié)構(gòu)工程的制作、安裝具體施工受許多外部因素影響，小則導(dǎo)致施工不暢，大則影

11、響工程進(jìn)度，針對(duì)本工程工期非常短，工作量較為集中，而且施工場(chǎng)地條件比較差的特點(diǎn)，相應(yīng)的也就必須制定一種對(duì)施工總進(jìn)度進(jìn)行有效調(diào)整及維護(hù)的措施，即推行安裝工程施工進(jìn)度每天計(jì)劃。施工進(jìn)度天計(jì)劃由各專業(yè)工長在每天編制各專業(yè)“計(jì)劃”，計(jì)劃內(nèi)容具體到每榀桁架、每個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)，并在每天與總計(jì)劃作比較。施工進(jìn)度每天計(jì)劃的編制過程是發(fā)動(dòng)群眾、統(tǒng)一思想、統(tǒng)一目標(biāo)、統(tǒng)一行動(dòng)過程，其最重要的是貫徹執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。具體計(jì)劃等安裝進(jìn)場(chǎng)開工后提供給總包單位。第3節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃控制1、 計(jì)劃的控制依據(jù)一方面是計(jì)劃文件，工程進(jìn)度，工程控制圖表等，另一方面通過統(tǒng)計(jì)分析手段，調(diào)查研究等方法，來獲得有關(guān)與進(jìn)度計(jì)劃完成情況的各種因素，

12、制定相應(yīng)的措施與對(duì)策。2、 進(jìn)度計(jì)劃的過程控制：(1)項(xiàng)目部內(nèi)進(jìn)行計(jì)劃動(dòng)員，把計(jì)劃變成員工的行動(dòng);推行承包責(zé)任制，把計(jì)劃指揮的執(zhí)行情況與部門、專業(yè)、班組、個(gè)人的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，在一線班組，以擬定的單價(jià)為依據(jù)，嚴(yán)格工程任務(wù)單管理和全面推行全額計(jì)件工資制。(2)按天計(jì)劃控制分部分項(xiàng)工程進(jìn)度，在參與甲方、總包方、各分包單位一起參加的協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決互相配合、場(chǎng)地使用、工序搭接、統(tǒng)一標(biāo)高、軸線定位工程進(jìn)度等問題。(3)充分利用本公司的機(jī)械設(shè)備優(yōu)勢(shì)，及時(shí)調(diào)度及配備各種機(jī)械設(shè)備，用以滿足工程機(jī)械化施工需要。(4)及時(shí)編制施工方案，并做好各種工藝排列措施，杜絕各種因本身內(nèi)部不協(xié)調(diào)而形成的返工、返修現(xiàn)象。(5)

13、注重現(xiàn)場(chǎng)管理，保持連續(xù)均衡、有序不紊的施工，將人、財(cái)、物、場(chǎng)地進(jìn)行合理有效使用，充分利用空間、時(shí)間，建立文明施工秩序。(6)搞好檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，加強(qiáng)管理工作，組織新的平衡，加強(qiáng)過程信息管理和統(tǒng)計(jì)分析制度。第五章 主要分部、分項(xiàng)施工方法第1節(jié) 鋼板基層除銹、除銹油漆、制作、打包與運(yùn)輸、驗(yàn)收1、 除銹標(biāo)準(zhǔn)及方法（1）除銹質(zhì)量等級(jí)：本工程采用的除銹等級(jí)為Sa2.5。鋼材表面的除銹質(zhì)量等級(jí)與除銹方法有關(guān)。除銹方法包括噴砂或拋丸除銹（用Sa表示）、手工或動(dòng)力工具除銹(用St表示)、火焰除銹(用F1表示)。（2）除銹方法：本工程采用噴砂除銹的方式進(jìn)行除銹。噴砂除銹是用壓縮空氣為動(dòng)力，帶動(dòng)磨料通過專

14、用的噴嘴，高速噴射到金屬表面，用沖擊力和摩擦方式來達(dá)到除銹的目的。(3)噴砂除銹操作要點(diǎn)：噴砂操作前檢查噴砂機(jī)的所有閥門，均應(yīng)處于正常狀態(tài)。一切就緒后，首先用壓縮空氣空噴一會(huì)兒，以驅(qū)走可能積聚在管道內(nèi)的水分；根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及清理要求，在0.40.8Mpa之間調(diào)整壓縮空氣的工作壓力；按被清理工件的結(jié)構(gòu)，選擇噴射角，一般控制在30o60o，最小不小于30o；對(duì)于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的角度來清理，應(yīng)微微向下，以減少迎面飛來的磨料和碎屑。對(duì)于層狀銹與鼓泡涂料層，則可以用大約45o噴射角來清理，以利用壓縮空氣將其鏟起，加快清理速度；按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴

15、嘴距工作面的最佳距離，一般控制在100200mm之間，最小不低于80mm；需暫時(shí)中止噴砂時(shí)，應(yīng)關(guān)閉噴砂管閥門，或折疊噴砂軟管阻砂。絕對(duì)禁止用停空氣壓縮機(jī)的方法，以免噴砂機(jī)內(nèi)及砂管內(nèi)的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風(fēng)源，并造成磨料在砂管內(nèi)堵塞；噴砂處理后應(yīng)將被清理表面的細(xì)屑粉塵吹掃干凈，并盡快進(jìn)行涂裝；噴砂結(jié)束時(shí)，應(yīng)先將噴砂機(jī)放空閥打開，使壓力降至0，再將緩沖灌、分離器的放空閥打開，最后切斷空氣壓縮機(jī)的電源，噴砂全過程操作結(jié)束。（4）現(xiàn)場(chǎng)施工安全措施：噴砂工作時(shí)必須全身防護(hù)，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延；噴砂工必須穿戴具有空氣分配器的頭盔面罩防護(hù)服、厚手套和耳塞。噴砂輔助操作人員，可選用阻塵效

16、果好，呼吸阻力小，質(zhì)量輕的過濾式防塵口罩；工作時(shí)應(yīng)劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場(chǎng)要有安全標(biāo)志線，禁止無防護(hù)的人員進(jìn)入磨料直接或間接射及的區(qū)域；清理曾儲(chǔ)存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先應(yīng)清除干凈，進(jìn)行置換并分析合格后，工作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時(shí)應(yīng)配備通風(fēng)裝置；作業(yè)前操作工應(yīng)檢查軟管、接頭、空氣壓縮機(jī)和噴砂機(jī)等，在確認(rèn)沒有破損和故障后方可使用；在需要登高的場(chǎng)合，應(yīng)配備腳手架和扶梯，噴射軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動(dòng)強(qiáng)度。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)需要防止磨料飛濺時(shí)應(yīng)搭建臨時(shí)棚屋；噴砂軟管應(yīng)能導(dǎo)走靜電，例如，采用含炭量較高的橡膠管、普通空氣軟管時(shí)可考慮采用細(xì)金屬線纏繞橡膠管并接地，把靜電導(dǎo)入地下。這在登

17、高作業(yè)時(shí)尤為重要，登高人員一旦受到靜電沖擊時(shí)，會(huì)造成墜落事故；噴砂現(xiàn)場(chǎng)的腳手架必須有安全通道，并使清潔與檢查的做阻礙減少到最小限度。噴砂現(xiàn)場(chǎng)的照明布在置要有良好的可見度和均勻的照明度，不可有陰影，除了密封光束性的局部照明燈外，還應(yīng)有帶保護(hù)罩的強(qiáng)光燈，以保證噴砂作業(yè)的質(zhì)量； 噴砂現(xiàn)場(chǎng)需配置雨棚和擋水板，以防止雨水滴濺到基層處理的工件表面上，防止磨料淋濕。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。2、 油漆 （1）本工程采用的油漆及工藝標(biāo)準(zhǔn)本工程鋼柱、鋼梁結(jié)構(gòu)油漆采用兩道環(huán)氧富鋅底漆，兩道環(huán)氧云鐵中間漆。兩遍醇酸磁漆面漆，漆膜

18、總厚度260um。A:油漆施工注意事項(xiàng)（1）、施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在1030，相對(duì)濕度不大于80%，同時(shí)在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。（）、施工準(zhǔn)備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級(jí)的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時(shí)除銹后要求在12小時(shí)以內(nèi)即噴底漆。對(duì)于還需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測(cè)定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上

19、限。（3）、施工方法與質(zhì)量檢驗(yàn)：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對(duì)各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。B、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存（1）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對(duì)底漆有磨損的地方應(yīng)予以修補(bǔ)。本涂料可按一般危險(xiǎn)品規(guī)定運(yùn)輸，應(yīng)貯存在通風(fēng)的室內(nèi)。（2）施工前，防銹漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32，濕度不高于85%，施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進(jìn)行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂

20、或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。（4）防銹漆應(yīng)分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道紅丹防銹底漆，現(xiàn)場(chǎng)安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調(diào)和面漆。（5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。 1 防銹底漆的物理參數(shù)如下：1）顏色：中灰色2）：1.5 kg/L3）閃點(diǎn)：31 4）體積固體含量：50 %5）理論涂布量：12.5 m2/L，即8.3 m2/kg（干膜40微米計(jì)）6）干燥時(shí)間：表干2 h，實(shí)干8h7）重涂間隔：最小4 h，最大不限8）漆面：平光 2施工說明： 表面處理：鋼鐵表面必須清潔，無松散漆層、油脂及其它污垢物。需特殊要求的鋼鐵表面應(yīng)噴砂處理達(dá)到Sa2。手工或動(dòng)

21、力工具清理過的鋼板表面必須達(dá)到St2或St3標(biāo)準(zhǔn)，以便更好地發(fā)揮油漆的性能。 安全守則：1）易燃物品，遠(yuǎn)離火源。在施工范圍內(nèi)不宜吸煙。2）施工時(shí)必須保持空氣流通，并采用一定的防護(hù)措施。避免吸入溶劑蒸氣或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品。3）貯存在陰涼干爽的地方。4)涂膜厚度：濕膜150m，干膜125m5)涂裝間隔：見表-2表-2 涂裝間隔底材溫度52030最短24h8h4h最長無限制1 醇酸調(diào)和漆的物理參數(shù)如下：組 成：由醇酸樹脂、各色顏料、催干劑、助劑、溶劑等精制而成特 點(diǎn)：常溫干燥，良好的光澤及物理性能。使 用 范 圍：金屬及木制品表面一般防護(hù)及裝飾性 能 指 標(biāo) 項(xiàng)目指標(biāo)漆膜顏色及外觀漆膜平

22、整，允許略有刷痕細(xì)度um30比重kg/L1.1-1.2粘度（涂 4粘度計(jì)），S60-90干燥時(shí)間 ， h表干5實(shí)干24附著力，級(jí)2光澤，80產(chǎn)品數(shù)據(jù)： 閃 點(diǎn) 大于31干膜厚度 30um濕膜厚度 55um理論用量 110-130克/平方米施工參考及配套要求表面預(yù)處理：鋼材表面要經(jīng)噴砂處理，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)施工方法： 可采用噴涂、刷涂、輥涂等方法施工稀 釋 劑：使用配套的專用稀釋劑包 裝：25公斤/鐵桶儲(chǔ) 存 期：儲(chǔ)存期為一年。超過儲(chǔ)存期，經(jīng)檢驗(yàn)合格后能可使用。安全措施:1. 本品屬易燃品，遠(yuǎn)離火源熱源。2. 施工時(shí)請(qǐng)佩戴防護(hù)用具，在狹窄或空氣不流通處請(qǐng)加強(qiáng)通風(fēng)。此外,還應(yīng)該遵守國家或當(dāng)

23、地政府有關(guān)安全法規(guī)。3. 保持良好通風(fēng)。4. 如皮膚沾染油漆,應(yīng)用肥皂或適當(dāng)?shù)那鍧崉┘按罅壳逅逑础?. 遵守油漆產(chǎn)品所示的安全措施要求.。 3施工說明a)表面處理：在前道涂層規(guī)定涂裝時(shí)間間隔內(nèi)涂上高氯化聚乙烯磁漆（戶外型）b)施工條件：施工前必須將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?；底材溫度高于露點(diǎn)以上3；一般高氯化聚乙烯涂料施工氣溫最好在0-35之間，施工時(shí)應(yīng)注意天氣，溫度變化；雨、霧、雪天，相對(duì)濕度大于85%，夏季炎熱天氣時(shí)，在強(qiáng)烈陽光直射下均不可施工。c)混合配比：單罐裝（鋁粉色：甲組分：乙組分=8.5：1.5）d)熟化時(shí)間：打開即可使用（鋁粉色混合即可使用）e) 適用期：無限期f)施工方法：手工刷涂、

24、滾涂g)稀釋劑：X-16高氯化聚乙烯涂料專用稀釋劑。h)最大稀釋量：5%。i)工具清洗：X-16高氯化聚乙烯涂料專用稀釋劑。j)漆膜厚度：濕膜150m，干膜35mk)涂裝間隔：0：最短24h，最長不限；25：最短12h，最長不限；35最短8h，最長不限。 3施工注意事項(xiàng)a)施工前必須將高氯化聚乙烯重防腐涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?，方可施工。b) 高氯化聚乙烯防腐涂料，可用刷涂、滾涂、施工方法，涂裝時(shí)按縱橫交錯(cuò)的順序進(jìn)行，并保持一定的速度，以保證形成致密、厚薄均勻涂層，減少氣孔發(fā)生，采用刷涂時(shí)，涂裝來回次數(shù)不宜過多，一般為三次，如刷涂面漆反復(fù)次數(shù)過多，底層或中間涂層易被拉毛而使面涂層出現(xiàn)變色。c)防腐涂料

25、的稀釋，應(yīng)使用專用稀釋劑，低溫施工和噴砂處理后涂裝時(shí)，涂料不可稀釋，鋼材表面在先天較高溫度條件下施工時(shí)，底漆必須稀釋后涂刷，但稀釋劑量必須控制在涂料量在5%-10%。d)防腐涂料的涂裝間隔時(shí)間，鋼鐵表面經(jīng)過除銹涂上第一道底漆后，應(yīng)在規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間內(nèi)再涂后道底漆、中間漆、面漆。e)防腐涂料涂層的養(yǎng)護(hù)：涂裝后應(yīng)在常溫下養(yǎng)護(hù)7天以后，方可投入使用。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻

26、，不流墜。3、 鋼結(jié)構(gòu)制作1、放樣和號(hào)料（1）放樣放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì)的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得技術(shù)部門簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改、.放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì)作出勘誤表。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長。放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡放大樣的構(gòu)件 ，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。樣桿、樣板的測(cè)量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。樣桿、樣板制

27、作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。.放樣工作完成，對(duì)所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢、無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，妥為保存。（2）號(hào)料號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。號(hào)料時(shí)，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材

28、料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料。凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照

29、工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程、構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。2、切割加工（1）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。用氣焊割料時(shí)，乙炔、氧氣兩瓶要保持一定的距離（10米），檢查各個(gè)接口是否有漏氣現(xiàn)象。操作人員要持證上崗，動(dòng)用氣焊時(shí)，清除周圍易燃易爆物品，并申請(qǐng)動(dòng)火證，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，配好滅火器。（2）切割后應(yīng)去除切割熔渣。（3）火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢

30、員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。 4、 焊接（1）本公司嚴(yán)格控制焊工的素質(zhì)，焊接人員取得合格證后方可從事焊接工作。對(duì)焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月，經(jīng)重新考核合格才能上崗。（2）施工方在焊接前，必須先做好焊接工藝評(píng)定，方可進(jìn)行焊接。（3）焊接時(shí)，堅(jiān)決杜絕藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。（4）焊絲均先經(jīng)過清除油污、鐵銹后方投入使用。（5）焊條、焊劑，使用前均按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，并做好烘焙記錄。保護(hù)氣體的純度符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（6）施焊前，焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，先經(jīng)修

31、整合格后方可施焊。（7）對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（8）焊接時(shí)，焊工嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（9）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。（10）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺

32、陷后再焊。（11）焊成凹行的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（12）T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組焊縫。（13）定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。（14）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。（15）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。（16）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。（17）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)

33、。（18）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。3包裝與運(yùn)輸 構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。 在搬運(yùn)過程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。 搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。 4驗(yàn)收： 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：產(chǎn)品合格證 施工圖和設(shè)計(jì)文件 制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 鋼材、連接材料的質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料第2節(jié) 觀光電梯井道鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)招標(biāo)文件第8項(xiàng)施工技術(shù)

34、措施重要約定的要求，我公司技術(shù)部針對(duì)本項(xiàng)目的特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)安裝條件作針對(duì)性的技術(shù)方案。一、 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，我公司明確電梯井道鋼結(jié)構(gòu)安裝方式，需搭設(shè)滿堂支撐腳手架加吊車配合安裝。1、主要安裝順序?yàn)椋河^光電梯井道基坑工程由土建前期完成基坑內(nèi)錨栓植筋圈梁連接處植筋滿堂支撐腳手架搭設(shè)（留出鋼柱安裝位置）鋼結(jié)構(gòu)安裝不銹鋼駁接爪安裝油漆噴涂防火涂料噴涂玻璃安裝拆除支撐腳手架。2、腳手架搭設(shè)方案為滿堂支撐腳手架，滿堂腳手架的寬度電梯井道向外搭設(shè)1.5米，滿堂腳手架四周設(shè)置剪刀支撐，水平方向應(yīng)設(shè)置二層水平腳手架，設(shè)置位置應(yīng)為柱底以上10米、及20米位置，保證在安裝骨架的時(shí)候的穩(wěn)定性，滿堂腳手架上根據(jù)安裝需要鋪設(shè)適量

35、的木跳板，（1）立桿：采用4851的鋼管，壁厚為33.5，立桿基礎(chǔ)平整、夯實(shí)，下腳加通墊板，并設(shè)金屬板墩或綁掃地桿，接長搭接使用“一字型”對(duì)頭長扣，立桿間距最大不超過1.5m。（2）大模桿采用4851的鋼管，壁厚為33.5，選用合格的“一字型”對(duì)頭長扣，搭接要交圈，不能鋪開和斷開，上下間距最大不超過1.6m。（3）腳手板：鋪設(shè)要嚴(yán)密、牢固，搭搓板端壓過大橫桿15，距墻體距離不大于15，嚴(yán)禁有跳頭板。（4）護(hù)身欄及擋腳板：凡2米以上架子局部綁兩通欄桿，擋腳板立擋（18）嚴(yán)密牢固或加掛立封安全網(wǎng)，且網(wǎng)的下口封牢。真正起到安全防護(hù)作用。（5）剪力撐：設(shè)在腳手架外側(cè)立叉成十字的雙支斜撐，與地面成60度

36、為宜的夾角。剪力撐斜撐寬度以不超過7根立桿為宜，剪力撐交叉點(diǎn)綁了立桿與橫桿的交叉點(diǎn)上。（6）與結(jié)構(gòu)拉接：用鋼管與結(jié)構(gòu)里外分別抱牢固，拉、頂點(diǎn)滿足架子的穩(wěn)定要求，水平距離宜不大于6米一個(gè)拉頂點(diǎn)，拉結(jié)點(diǎn)必須設(shè)在立桿與大要橫桿的結(jié)點(diǎn)上。一、 提供的觀光電梯鋼結(jié)構(gòu)圖紙為1組團(tuán)的所有觀光電梯， 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合我公司長期的施工經(jīng)驗(yàn)，觀光電梯的鋼柱鋼梁安裝應(yīng)采用電梯井架外圍三方搭設(shè)雙排腳手架輔助安裝主要安裝方式方法如下：根據(jù)施工圖確定鋼柱鋼梁的位置高度，搭設(shè)腳手架應(yīng)避讓此位置，根據(jù)鋼柱與墻面混凝土連接的標(biāo)高確定橫桿搭設(shè)高度，腳手架搭設(shè)時(shí)必須控制軸線標(biāo)高尺寸如下圖所示：電梯井腳手架搭設(shè)應(yīng)遵循二個(gè)原則，第一立

37、柱和橫桿應(yīng)錯(cuò)開鋼柱鋼梁的位置，第二是依靠電梯一面或兩面靠墻的的位置設(shè)置連墻桿，夾住建筑主體，立面設(shè)置剪刀撐保持鋼管架的穩(wěn)定性，剪刀撐最少應(yīng)雙面設(shè)置，鋼管架搭好后按施工需要鋪設(shè)木跳板，按規(guī)范每層設(shè)置安全網(wǎng)，外立面設(shè)置防塵密目網(wǎng)。二、鋼管架搭設(shè)好后，利用搭設(shè)好的鋼管架完成墻面或鋼柱與混凝土柱之間的連接植筋節(jié)點(diǎn)，植筋深度及大小規(guī)格按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行，因植筋鉆孔可能遇到結(jié)構(gòu)鋼筋致使無法鉆入，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整植筋位置，不得強(qiáng)行鉆入或破壞結(jié)構(gòu)主筋，若條件允許可采用鋼筋探測(cè)儀探明鋼筋位置，在確定鉆孔位置，植筋完成后應(yīng)上好錨固鋼板完成至如下圖節(jié)點(diǎn)后等待安裝鋼柱。三、由于本工程鋼柱鋼梁結(jié)構(gòu)較小，鋼柱的安

38、裝可以選用一臺(tái)活荷載1000kg的電動(dòng)葫蘆作為垂直提升的工具，根據(jù)本工程實(shí)際情況，單根6米長的矩管柱重量不會(huì)超出300kg，選用的電動(dòng)葫蘆安全系數(shù)絕對(duì)能滿足要求，首先將電動(dòng)葫蘆固定到鋼管架頂層，設(shè)置支撐點(diǎn)，將電動(dòng)葫蘆固定牢固，放下電動(dòng)葫蘆的一頭鋼繩，將鋼繩的一頭拴住鋼柱的柱頂上端（鋼柱的頂端應(yīng)焊接兩塊對(duì)接鋼板，在對(duì)接鋼板的上面鉆兩個(gè)孔，以便吊裝時(shí)栓鋼繩），啟動(dòng)電動(dòng)葫蘆緩慢往上提升，在鋼柱還未垂直吊直前，腳手架與鋼柱之間有可能發(fā)生察掛，這是應(yīng)及時(shí)斷開電動(dòng)葫蘆開關(guān)，把下面擺順了以后再從新啟動(dòng)電源，電動(dòng)葫蘆嚴(yán)禁起吊后鋼柱遇阻不斷電源避免發(fā)生安全事故，由于電動(dòng)葫蘆重量較重不方便移動(dòng)，固電動(dòng)葫蘆將鋼柱提

39、升至安裝高度后，可能無法將鋼柱安裝就位，這是還需要用一臺(tái)1噸的手拉葫蘆，將手拉葫蘆掛於鋼柱安裝上方的鋼管架上，放下葫蘆鏈條掛住鋼柱頂部另一個(gè)連接板開孔位置，后慢慢收緊手拉葫蘆，當(dāng)手拉葫蘆受力后取吊電動(dòng)葫蘆的栓接點(diǎn)，用手拉葫蘆將鋼柱安裝到設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高，完成鋼柱校正工作，若與墻面有鏈接節(jié)點(diǎn)的完成該鏈接節(jié)點(diǎn)的焊接工作，可以將此根鋼柱作為基準(zhǔn)點(diǎn)校正其它鋼柱安裝，依此完成所需鋼柱第一段的鋼柱安裝，電梯井架鋼柱的對(duì)接接頭按規(guī)范不能在同一個(gè)平面上，固下料時(shí)應(yīng)充分考慮鋼柱的斷縫錯(cuò)縫問題。四、鋼梁的單根重量更輕了，基本上單根重量不超過300kg，為了提升安裝速度，本工程的鋼梁的垂直提升應(yīng)采用雙滑輪改變受力方向

40、的形式使用滑輪提升方式，這樣一來既方便又快捷，且安全，移動(dòng)位置簡單方便，將一個(gè)滑輪栓在鋼梁安裝處往上1米高左右的位置，再在腳手架的下部地面方便使力的位置再拴上一個(gè)滑輪，上下滑輪及人拉力方向保持一致，用一根20的麻繩串通與兩個(gè)滑輪，在將頂面的滑輪放下麻繩來栓鋼梁，地面的滑輪的麻繩用來拉鋼梁，這樣一來地面水平拉力可以使鋼梁垂直提升，且非常省力，便于移動(dòng)位置，鋼梁提升到設(shè)計(jì)高度焊接于鋼柱上，安裝時(shí)注意安裝高度及水平，其它焊接質(zhì)量及工藝在此不作詳細(xì)介紹。五、電梯井架安裝較為簡單，主要控制垂直度及鋼梁標(biāo)高位置，結(jié)構(gòu)安裝完成后補(bǔ)刷一遍防銹漆（按設(shè)計(jì)要求噴涂。油漆及防火涂料）。承重腳手架的橫桿間距不大于10

41、00mm，四周設(shè)置剪刀撐，鋼管頂部設(shè)置托盤，托盤上鋪設(shè)100*150的枕木，通過托盤調(diào)節(jié)平整。兩根下玄鋼梁安裝完成后就安裝桁架下玄系桿全部安裝完成，校正完整個(gè)鋼梁整體軸線位置及標(biāo)高，再搭設(shè)支撐性滿堂腳手架，此支撐性腳手架搭設(shè)主要滿足鋼梁安裝時(shí)起到臨時(shí)支撐作用和上人安裝焊接鋼梁用，固搭設(shè)時(shí)鋼管立桿間距可以控制到1.5米以內(nèi)，此滿堂架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)安裝桁架上玄桿及腹桿的進(jìn)度，邊搭邊安，緊跟安裝的步伐，為安裝桁架的上玄及腹桿服好務(wù)。搭設(shè)完滿堂腳手架效果如下圖：桁架體系安裝完成后，將成品橡膠安裝到支座位置，連接好所有螺栓后，整體拆除承重鋼管腳手架，后期觀測(cè)成品橡膠支座的位移和沉降，做好記錄。第六章 主要技

42、術(shù)措施第1節(jié) 焊接質(zhì)量控制1、焊接材料：本工程所用接材料必須是合格產(chǎn)品，有質(zhì)量證明書，包完好，開箱檢查藥皮完好，焊芯無銹蝕狀況，焊接時(shí)隨領(lǐng)隨用，不使用藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕的電焊條。本工程所用焊條為J506用于焊接Q345B母材。J426焊條各用于焊接Q235B母材。施焊前須經(jīng)烘箱烘干后方可使用，并做好烘焙記錄。焊條直徑選用3.2和4.0型。2、焊接設(shè)備完好，接地要好，經(jīng)常檢查，使其處于良好的工作狀態(tài)。3、焊工工具配備齊全，操作平臺(tái)搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。4、施焊前對(duì)坡口進(jìn)行檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。5、嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行焊接，控制好

43、焊接電流和電壓。6、雨天禁止露天施焊。7、檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查、控制，確保焊縫的外形、尺寸符合規(guī)范要求，對(duì)二級(jí)焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)，使其符合規(guī)范規(guī)定。8、焊接時(shí)焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊。9、焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。10、相關(guān)線節(jié)點(diǎn)的焊接，相關(guān)桿件材質(zhì)是Q235B的選用焊條J426，材質(zhì)是Q345B的選用焊條J506，按級(jí)焊縫要求施焊。11、主體鋼結(jié)構(gòu)焊縫均按全熔透焊縫進(jìn)行施工，其中鋼管對(duì)接焊縫和支座節(jié)點(diǎn)的焊縫均按一級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)及探傷，其余部分按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作，按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)及探傷。12、焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意：陰雨天、風(fēng)口處的

44、保護(hù)措施，焊接部位，施焊時(shí)不得淋雨、冷風(fēng)吹等，可用搭設(shè)雨棚等措施加以保護(hù)，同時(shí)應(yīng)注意防暑降溫工作，可避開中午高溫，利用清晨和晚上進(jìn)行作業(yè)。13、焊接結(jié)束后應(yīng)自檢，不能有咬邊、氣孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。14、當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接： (1).室溫低于-18時(shí)。(2).被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。(3).采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有措施的部位前情況下。15、焊縫清理及處理 (1).多

45、層和多道焊時(shí)，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的 焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。 (2).從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用 適當(dāng)?shù)姆椒?（如 碳刨、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。 (3).每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。 (4).同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。 (5).加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，主材和母材不得引弧,弧坑應(yīng)填滿。(6).焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊

46、接。16、焊縫質(zhì)量要求(1).焊縫無損檢測(cè)要求 .焊縫質(zhì)量要求 A對(duì)接熔透焊縫，焊縫與母材等強(qiáng)。B鋼板與鋼板的連接焊縫，在趾部（詳見圖53）為熔透焊縫，在根部為角焊縫，側(cè)邊有熔透焊縫逐漸倒角焊縫，焊縫厚度應(yīng)保證焊縫與被焊鋼板等強(qiáng)。加勁板、節(jié)點(diǎn)板的連接均為貼角焊縫。C焊縫質(zhì)量等級(jí)除另外注明以外，均為級(jí)。圖53 .焊縫檢驗(yàn)要求 所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查17、焊接缺陷的修復(fù) (1).裂縫：采用MT 或 PT 以及其它合適的方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂 紋兩端各50 mm 長度，然后補(bǔ)焊。 (2).焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊。 (3).夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補(bǔ)焊

47、。 (4).焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。 (5).補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑不大于4.0mm,并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50。 (6).因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于850，嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。第七章 施工安全和安全保證措施第1節(jié) 安全目標(biāo)安全目標(biāo)：無重大事故，杜絕傷忘事故，輕傷事故率低于1。第2節(jié) 安全管理的意義安全為生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全，“安全第一”是一項(xiàng)貫穿項(xiàng)目施工全過程的頭等大事。開展這項(xiàng)工作，應(yīng)該做到管理思路清晰，組織嚴(yán)密，警鐘長鳴，時(shí)時(shí)刻刻“繃緊神經(jīng)”。從項(xiàng)目施工隊(duì)伍的進(jìn)場(chǎng)到工程竣工交付使用，安全生產(chǎn)自始至終的

48、貫徹于施工全過程，有組織、有目的進(jìn)行安全生產(chǎn)教育、管理，是順利完成施工的必備條件。第3節(jié) 安全管理的原則:以預(yù)防工作為重點(diǎn)，實(shí)行安全問題一票否決制。第4節(jié) 安全管理手段思想麻痹、疏忽大意、措施不得力是造成安全事故的主要原因，安全管理工作必須圍繞預(yù)防為主而開展。倡導(dǎo)“高高興興上班來，平平安安回家去”，本著對(duì)職工負(fù)責(zé)、對(duì)企業(yè)負(fù)責(zé)、對(duì)歷史負(fù)責(zé)，制定具體措施如下：1、首先要從職工的安全意識(shí)方面著手，通過安全三級(jí)教育、宣傳組織活動(dòng)、各種交底，增強(qiáng)員工們的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力，防止他們?cè)谏a(chǎn)過程中由于思想麻痹、疏忽大意，而發(fā)生安全事故。2、 制定各項(xiàng)生產(chǎn)方面的安全制度和行為規(guī)范，避免職工不安全生產(chǎn)勞動(dòng)作

49、業(yè)，清除隱患。3、 建立現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查制度，由安全監(jiān)督小組時(shí)刻監(jiān)督職工的安全生產(chǎn)，檢查是否按規(guī)范要求進(jìn)行生產(chǎn)，檢查各項(xiàng)安全措施是否到位，防止因安全工作的不到位而可能造成的事故隱患。4、 項(xiàng)目部與職工簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，把職工的安全生產(chǎn)同個(gè)人的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，作為規(guī)范激勵(lì)職工安全生產(chǎn)的要素。5、 管生產(chǎn)必須管安全，誰主管誰負(fù)責(zé)，實(shí)施安全第一責(zé)任人。項(xiàng)目部采用以上措施從教育入手，增強(qiáng)個(gè)人安全意識(shí)，通過制度約束員工不安全生產(chǎn)行為，消除隱患，防患于未然，從而達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。第5節(jié) 安全管理體系本工程鋼結(jié)構(gòu)工程分項(xiàng)屬分包項(xiàng)目，整個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工工作等都納入總包的管理之中，但有其相對(duì)獨(dú)

50、立性，安全管理工作不能放松，必須有自己的一套管理體系，能獨(dú)立運(yùn)行，有效保障生產(chǎn)的正常進(jìn)行。同時(shí)接受總包的協(xié)調(diào)、監(jiān)督。本工程的安全生產(chǎn)，以項(xiàng)目經(jīng)理為首，有施工負(fù)責(zé)人、安全監(jiān)督員參加的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理為本工程安全生產(chǎn)第一責(zé)任人；由分管安全文明施工的施工負(fù)責(zé)人全面管理安全生產(chǎn)、文明施工的領(lǐng)導(dǎo)管理工作。第6節(jié) 安全生產(chǎn)保證措施1、 安全管理措施（1） 項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員、班組長等的責(zé)任制度全部公開上墻，經(jīng)常對(duì)照一下自己的安全責(zé)任做好沒有，并接受大家的監(jiān)督。（2） 項(xiàng)目經(jīng)理與每一個(gè)承包班組及施工作業(yè)人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)。（3） 自始至終(從開工到竣工)堅(jiān)持貫徹執(zhí)行各專

51、業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程，把各方面的安全工作做好。（4） 執(zhí)行要堅(jiān)決，檢查要嚴(yán)格。安全工作與考核、經(jīng)濟(jì)分配掛鉤，形成約束機(jī)制。（5） 強(qiáng)化安全檢查力度，項(xiàng)目部各級(jí)，重點(diǎn)抓安全措施落實(shí)和檢查執(zhí)行情況，公司定期與不定期檢查主要是查項(xiàng)目部的執(zhí)行情況。建立了雙重檢查體系，確保了安全生產(chǎn)。（6） 公司每月堅(jiān)持對(duì)項(xiàng)目部及全部管理人員進(jìn)行評(píng)審考核一次，分別進(jìn)行嘉獎(jiǎng)和克扣，激勵(lì)每人的工作到位，層層把工作做好。2、 施工安全管理防護(hù)措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行班前安全會(huì)制度，認(rèn)真執(zhí)行書面安全交底的規(guī)定，針對(duì)作業(yè)條件進(jìn)行準(zhǔn)確的安全技術(shù)交底，并履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)。（2）對(duì)參加的施工作業(yè)人員（包括臨時(shí)工），必須先進(jìn)行三級(jí)

52、安全教育，經(jīng)考試合格后方可進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“六大紀(jì)律”和“十項(xiàng)措施”，正確使用安全帽和個(gè)人防護(hù)用品。（4）在兩米（含兩米）以上的高空作業(yè)，必須使用安全帶或搭設(shè)防護(hù)嚴(yán)密的操作平臺(tái)。嚴(yán)禁向上、向下拋扔工具、材料等各種物件，禁止兩人以上在同一梯子上作業(yè)。（5）特殊作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。（6）進(jìn)行吊裝作業(yè)，應(yīng)設(shè)專職起重指揮，作業(yè)地點(diǎn)必須設(shè)置警戒區(qū)和警示牌。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)必須懸掛醒目的安全標(biāo)語和警示牌。（8）大型建筑工程總包、安裝施工配合密切，交叉作業(yè)多、孔洞多、井道口多、樓梯口多、危險(xiǎn)性大，施工過程中要按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)，交叉作業(yè)要統(tǒng)一指揮，合理協(xié)調(diào)，確保安全。3、

53、 “三寶”、“四口”防護(hù)措施（1）“三寶”安全帽、安全帶、安全網(wǎng)在建筑施工的實(shí)踐中，挽救了多少職工的生命。“三寶”要正確使用，否則就失去了“三寶”的作用。1) 安全帽 安全帽實(shí)行不同工種分色佩戴： 管理人員應(yīng)佩戴黃色安全帽 一般操作人員應(yīng)佩戴白色安全帽 特殊工種作業(yè)人員應(yīng)佩戴藍(lán)色安全帽 起重工及吊車指揮人員應(yīng)佩戴紅色安全帽 任何人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好帽帶，防止脫落或落物將帽子打脫而使頭部失去保護(hù)。2) 安全帶 懸空作業(yè)人員必須系好安全帶。凡在2m以上懸空作業(yè)，必須系好符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帶并設(shè)置圍護(hù)欄桿； 一般情況下應(yīng)高掛低用，在特定情況下也可以抵掛高用1m。鉤環(huán)、卡一定要可靠，不得打結(jié)

54、使用； 懸空作業(yè)點(diǎn)沒有掛安全帶的條件應(yīng)架設(shè)安全滑索。3) 安全網(wǎng) 土建一般采用建筑物外圍全封閉立網(wǎng)圍護(hù)。在任何情況下沒有得到立網(wǎng)安全部門同意，不能擅自拆動(dòng)。各施工均應(yīng)維護(hù)其安全性。4、 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電（1）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電管理必須嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范確保用電安全，施工用的臨時(shí)電路應(yīng)采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復(fù)接地，必須裝設(shè)安全型配電箱，配電箱必須堅(jiān)固、完整、嚴(yán)密并加瑣，箱門上涂紅色危險(xiǎn)標(biāo)志，箱內(nèi)不能有雜物并應(yīng)完整編號(hào)。落地配電箱的地面應(yīng)平整，防止水淹、土埋，配電箱附近不準(zhǔn)堆放雜物。露天使用的電氣設(shè)備搭設(shè)防雨罩，凡被雨淋、水淹的電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行必要的干燥處理，經(jīng)檢測(cè)絕緣合格后方可使用。施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停工檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立安全用電制度，各類人員必須認(rèn)真執(zhí)行。凡使用或操作電動(dòng)機(jī)械專業(yè)人員，必須進(jìn)行安全用電的技術(shù)教育，了解電氣常識(shí)，懂得其性能，正確掌握操作方法。用電人員應(yīng)按規(guī)定穿帶絕緣鞋和防護(hù)用品，正確使用絕緣防護(hù)用品或工具。工作結(jié)束或停工一小時(shí)以上，要將開關(guān)箱斷電、上鎖、保護(hù)好電源線和工具。選派與工程難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)的電工進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行用電操作。此類專業(yè)人員應(yīng)熟練掌握用電基本知識(shí)和技能，做好本職工作，持證上崗。（3）現(xiàn)場(chǎng)使用的各種電動(dòng)工具和設(shè)備均應(yīng)符合相應(yīng)的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，