最詳細(xì)施工作業(yè)安全技術(shù)交底匯編（11大類）

1、更多安全管理資料，請?zhí)砦⑿盘枺簊afety2019 公眾號：安全人聯(lián)盟 最詳細(xì)施工作業(yè)安全技術(shù)交底匯編（11大類）第一部分 按工種、操作員分類：共15份（一）鋼筋工安全技術(shù)交底一、鋼筋綁扎二、鋼筋加工三、鋼筋運(yùn)輸四、成品碼放（二）信號指揮員安全技術(shù)交底（三）掛勾工操作安全技術(shù)交底（四）焊工施工安全技術(shù)交底一、電焊工二、氣焊工三、電焊設(shè)備四、氣焊設(shè)備（五）混凝土工施工安全技術(shù)交底一、材料運(yùn)輸安全要求二、混凝土澆筑與振搗三、混凝土養(yǎng)護(hù)（六）架子工施工安全技術(shù)交底一、架子工施工安全要求二、腳手架材料三、外腳手架四、里腳手架五、滿堂紅架子六、扣件式鋼管腳手架七、馬遭八、拆除架子（七）起重工施工安全技術(shù)

2、交底一、起重工施工安全要求二、基本安全操作三、三角架吊裝四、構(gòu)件及設(shè)備的吊裝五、吊索具（八）測量工施工安全技術(shù)交底（九）木工(模板工)施工安全技術(shù)交底一、木料(模板)運(yùn)輸與碼放二、木模板制作、安裝三、模板拆除（十）炊事員安全技術(shù)交底（十一）防水工施工安全技術(shù)交底（十二）預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工施工安全技術(shù)交底一、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工施工安全要求二、先張法三、后張法（十三）動力機(jī)械操作工操作安全技術(shù)交底一、動力機(jī)械操作工操作安全要求二、內(nèi)燃機(jī)操作工三、空氣壓縮機(jī)操作工（十四）混凝土機(jī)械操作工安全技術(shù)交底一、混凝土機(jī)械操作工操作安全要求二、混凝土攪拌站三、混凝土攪拌機(jī)四、混凝土輸送泵車五、牽引式混凝土輸送泵六

3、、混凝土攪拌運(yùn)輸車七、混凝土噴射機(jī)（十五）機(jī)械操作員、司機(jī)安全技術(shù)交底（綜合）一、機(jī)械操作員操作安全要求二、自卸汽車司機(jī)注意安全事項(xiàng)三、油罐車司機(jī)注意安全事項(xiàng)第二部分 施工臨時(shí)用電、照明類：共11份（一）現(xiàn)場臨時(shí)用電作業(yè)安全技術(shù)交底（二）冬季施工用電作業(yè)安全技術(shù)交底（三）雨季施工用電作業(yè)安全技術(shù)交底（四）一級(A)配電柜安裝作業(yè)安全技術(shù)交底一、配電室安裝要求二、電纜敷設(shè)三、接地裝置要求四、安全注意事項(xiàng)（五）二級(B)配電柜安裝作業(yè)安全技術(shù)交底一、安裝FXB號箱為固定式配電箱二、配電箱防砸，防雨護(hù)欄及操作平臺的做法三、電纜敷設(shè)四、配電箱的安裝固定五、重復(fù)接地的做法六、安全注意事項(xiàng)（六）三級(C)

4、配電安裝作業(yè)安全技術(shù)交底（七）木工設(shè)備照明安裝作業(yè)安全技術(shù)交底（八）低變照明安裝作業(yè)安全技術(shù)交底一、低壓變壓器安裝二、低壓線路的架設(shè)三、燈具安裝（九）辦公區(qū)、生活區(qū)食堂用電設(shè)備安裝作業(yè)安全技術(shù)交底一、辦公用電二、生活區(qū)照明、插座安裝三、食堂照明設(shè)備安裝接線四、安全注意事項(xiàng)（十）10kV以下配電裝置安全技術(shù)交底（十一）現(xiàn)場臨時(shí)用電接地與防雷安全技術(shù)交底第三部分 模板、支架安裝及拆除類：共12份（一）木工支模作業(yè)安全技術(shù)交底（二）大模板施工作業(yè)安全技術(shù)交底一、施工前的準(zhǔn)備工作二、模板安裝三、模板拆除（三）木模板安裝、拆除安全技術(shù)交底（四）定型組合鋼模板安、拆安全技術(shù)交底（五）大模板安裝與拆除安全技

5、術(shù)交底（六）滑動模板安裝與拆除安全技術(shù)交底（七）爬模安裝與拆除安全技術(shù)交底（八）腳手架搭設(shè)、拆除作業(yè)安全技術(shù)交底一、材料二、安全事項(xiàng)（九）腳手架工程施工安全技術(shù)交底（十）扣件鋼管腳手架搭、拆安全要求一、扣件式鋼管腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)要求二、扣件式鋼管腳手架的搭設(shè)和安全技術(shù)要求三、扣件式鋼管腳手架拆除的安全技術(shù)要求（十一）門式鋼管腳手架搭、拆安全技術(shù)交底一、門式鋼管腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)要求二、門式鋼管腳手架拆除的安全技術(shù)要求（十二）碗扣式鋼管腳手架搭拆安全技術(shù)交底一、碗扣式鋼管腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)要求二、碗扣式腳手架檢驗(yàn)、驗(yàn)收和使用管理三、碗扣式鋼管腳手架拆除的安全技術(shù)要求第四部分 小型特種設(shè)備

6、使用和操作類：共14份（一）砼振搗器接線作業(yè)安全技術(shù)交底（二）打夯機(jī)使用作業(yè)安全技術(shù)交底（三）氣焊、氣割作業(yè)安全技術(shù)交底一、基本要求二、氧氣瓶乙炔瓶安全使用要求三、作業(yè)時(shí)的安全要求（四）電焊機(jī)的安裝搬運(yùn)和使用作業(yè)安全技術(shù)交底一、基本要求二、安裝使用要求（五）機(jī)具切割作業(yè)安全技術(shù)交底（六）電焊工具和使用安全技術(shù)交底一、焊鉗和焊槍安全要求二、焊接電纜安全要求三、電焊工具使用安全要求（七）氣焊與氣割器具使用安全技術(shù)交底一、乙炔發(fā)生器使用安全要求二、使用前準(zhǔn)備工作的要求（八）手持電動工具操作安全技術(shù)交底（九）內(nèi)燃機(jī)操作安全技術(shù)交底（十）發(fā)電機(jī)操作安全技術(shù)交底（十一）空氣壓縮機(jī)操作安全技術(shù)交底（十二）卷

7、揚(yáng)機(jī)操作安全技術(shù)交底（十三）木工機(jī)械安全使用安全技術(shù)交底一、使用木工機(jī)械應(yīng)遵守以下要求二、平刨機(jī)：三、壓刨機(jī)：四、裁口機(jī)：五、開榫機(jī)：六、打眼機(jī)：七、圓盤鋸（包括吊截鋸）八、刮邊機(jī)：（十四）振動沖擊夯操作安全技術(shù)交底第五部分 吊車、塔吊、起重系統(tǒng)類：共8份（一）吊裝作業(yè)（含群塔作業(yè)）安全技術(shù)交底（二）外用電梯安裝使用作業(yè)安全技術(shù)交底（三）電動吊籃的安裝、調(diào)試、使用作業(yè)安全技術(shù)交底一、懸掛機(jī)構(gòu)安裝二、地面部分安裝三、電氣安裝四、吊藍(lán)安裝安全注意事項(xiàng)（四）塔吊、外用電梯的拆立作業(yè)安全技術(shù)交底（五）汽車吊吊裝作業(yè)安全技術(shù)交底（六）塔吊操作安全技術(shù)交底（七）架橋機(jī)操作安全技術(shù)交底（八）龍門吊操作安全技

8、術(shù)交底第六部分 按施工項(xiàng)目、作業(yè)內(nèi)容分類：共10份（一）路基工程作業(yè)安全技術(shù)交底一、準(zhǔn)備工作二、土方工程三、防護(hù)工程（二）路面工程作業(yè)安全技術(shù)交底一、基層施工二、瀝青混凝土路面施工（三）土方開挖作業(yè)安全技術(shù)交底（四）攪拌作業(yè)安全技術(shù)交底（五）放線測量作業(yè)安全技術(shù)交底（六）場內(nèi)運(yùn)輸作業(yè)安全技術(shù)交底（七）人工挖孔灌注樁施工安全技術(shù)交底（八）人工綜合作業(yè)施工安全技術(shù)交底安全技術(shù)交底一、人工挖土安全要求二、人工回填土安全要求三、人工運(yùn)材料安全要求四、人機(jī)配合安全要求五、支搭臨時(shí)設(shè)施安全要求六、人工拆除工程（九）電焊作業(yè)安全技術(shù)交底（十）回填土作業(yè)安全技術(shù)交底一、施工現(xiàn)場安全注意事項(xiàng)二、回填土第七部分

9、大型施工機(jī)械類：共8份（一）路基工程施工機(jī)械安全技術(shù)交底（綜合）一、路基工程施工機(jī)械操作工操作安全要求二、推土機(jī)三、挖掘機(jī)四、平地機(jī)五、裝載機(jī)六、鉆孔機(jī)七、施工機(jī)械使用注意事項(xiàng)（二）汽車、輪胎式起重機(jī)操作安全技術(shù)交底（三）土石方機(jī)械操作安全技術(shù)交底一、土石方機(jī)械操作員注意事項(xiàng)二、土石方機(jī)械施工注意事項(xiàng)（四）單斗挖掘機(jī)操作安全技術(shù)交底（五）推土機(jī)操作安全技術(shù)交底（六）輪胎式裝載機(jī)操作安全技術(shù)交底（七）載重汽車安全技術(shù)交底（八）自卸汽車安全技術(shù)交底第八部分 混凝土施工機(jī)械類：共10份（一）混凝土攪拌機(jī)操作安全技術(shù)交底（二）混凝土攪拌站操作安全技術(shù)交底（三）混凝士攪拌輸送車操作安全技術(shù)交底（四）混凝

10、土泵操作安全技術(shù)交底（五）混凝土泵車操作安全技術(shù)交底（六）混凝土地泵（含布料桿）的使用安全技術(shù)交底（七）混凝土泵送作業(yè)安全技術(shù)交底（八）混凝土插入式振動器操作安全技術(shù)交底（九）混凝土附著式、平板式振動器安全技術(shù)交底第九部分 爆破工程類：共5份（一）爆破工程安全技術(shù)交底（二）爆破材料運(yùn)輸及儲存安全技術(shù)交底（三）爆破工程炮眼施工安全技術(shù)交底（四）爆破施工安全技術(shù)交底（五）瞎炮處理安全技術(shù)交底第十部分 高空、臨邊、攀登、懸空危險(xiǎn)作業(yè)類：共4份（一）高處作業(yè)安全技術(shù)交底（二）臨邊作業(yè)安全技術(shù)交底（三）攀登作業(yè)安全技術(shù)交底（四）懸空作業(yè)安全技術(shù)交底第十一部分 綜合類：共2份（一）材料堆放和倉貯安全技術(shù)交

11、底（二）公務(wù)機(jī)動車使用安全技術(shù)交底一、機(jī)動車駕駛員注意事項(xiàng)二、車輛保養(yǎng)、修理及油料管理三、駕駛員工作職責(zé)四、交通事故處理第一部分 按工種、操作員分類：共15份（一）鋼筋工安全技術(shù)交底1.進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；2.作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用個人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場；3.在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時(shí)，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時(shí)高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；4.新進(jìn)場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不

12、合格者，不得上崗作業(yè)；5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備；6.施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；7.施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動。一、鋼筋綁扎1.綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設(shè)走道板（腳手板）；2.在高處（2米以上含2米）綁扎橋梁工程的承臺、墩柱、系梁、蓋梁鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和支掛安全網(wǎng)；3.綁扎較高的預(yù)制T梁鋼筋時(shí)，應(yīng)站在腳手架或操

13、作平臺上作業(yè)；4.腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上；5.嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；6.在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸；7.綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場；8.六級以上強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時(shí)必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；9.要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔；10.作業(yè)中出現(xiàn)不安全險(xiǎn)情時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤離危險(xiǎn)區(qū)域，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)解決

14、，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。二、鋼筋加工（一）冷拉：1.作業(yè)前，必須檢查卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設(shè)備等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)；2.冷拉時(shí)，應(yīng)設(shè)專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志；3.卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩；4.運(yùn)行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)；5.冷拉速度不宜過快，在基本拉直時(shí)應(yīng)稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值；6.冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松再裝夾

15、具；7.維修或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。（二）切斷：1.操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作；2.鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時(shí)要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；3.切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15。斷短料手握端小于40時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料；4.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留；5.作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動切口向后退時(shí)送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋，嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動時(shí)送料，嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送

16、料；6.發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修；7.作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件，維修或停機(jī)時(shí)，必須切斷電源，鎖好箱門。（三）彎曲：1.工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)；2.操作時(shí)要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反；3.改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)停反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)；4.彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃；5.彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴(yán)

17、禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定；6.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人；7.彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí)，必須戴護(hù)目鏡及口罩；8.作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行；9.檢修、加油、更換部件或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。三、鋼筋運(yùn)輸1.作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認(rèn)安全；2.搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。搬運(yùn)時(shí)必須按順序逐層從上往下取運(yùn)，嚴(yán)禁從下抽拿；3.運(yùn)輸鋼筋時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸；4.運(yùn)輸較長鋼筋時(shí)，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴(yán)防發(fā)生碰撞；5.使用手推車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應(yīng)讓重車

18、。卸料時(shí)，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料；6.使用汽車運(yùn)輸，現(xiàn)場道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，必須設(shè)專人指揮；7.用塔吊吊運(yùn)時(shí)，吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必須要用容器吊運(yùn)。四、成品碼放1.嚴(yán)禁在高壓線下碼放材料；2.材料碼放場地必須平整堅(jiān)實(shí)，不積水；3.加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150，并且下面要墊枕木，標(biāo)識清楚；4.彎曲好的鋼筋碼放時(shí)，彎鉤不得朝上；5.冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。6.散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊；7.材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；8.直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且

19、設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。（二）信號指揮員安全技術(shù)交底1.從事信號指揮的工作人員，必須責(zé)任心強(qiáng)、能適應(yīng)高處作業(yè)，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格，取得特種作業(yè)上崗證后方可持證上崗；2.信號工應(yīng)當(dāng)能夠掌握并熟悉運(yùn)用旗語、哨語和手勢、對講機(jī)四種指揮方法；3.信號工要在每天上崗前先檢查起重用的吊索具，保證吊索具安全有效并對其安全技術(shù)狀況負(fù)責(zé)；4.信號指揮時(shí)必須精神集中，保證掛鉤人員和吊物下方人員以及起重設(shè)備的作業(yè)安全，保證所吊運(yùn)的物件材料堆放整齊、穩(wěn)妥及起、落吊全過程的安全；5.信號工在上崗時(shí)必須穿戴整齊信號工專業(yè)指揮工作服，并要正確戴好安全帽，站在高處危險(xiǎn)部位（臨邊、懸空等）時(shí)必須正確系掛好安全帶。嚴(yán)禁酒

20、后上崗；6.在吊裝異形構(gòu)件時(shí)，信號工必須首先弄清楚構(gòu)件重量再進(jìn)行起吊；7.信號工要嚴(yán)格執(zhí)行吊裝安全操作規(guī)程，抵制違章作業(yè)的指令。堅(jiān)持“十不吊的規(guī)定”，即：被吊物重量超過機(jī)械性能允許范圍不準(zhǔn)吊；信號不清楚不準(zhǔn)吊；吊物下方有人不準(zhǔn)吊；吊物上站人不準(zhǔn)吊；埋在地下物不準(zhǔn)吊；斜拉斜牽物不準(zhǔn)吊；散物捆扎不牢不準(zhǔn)吊；小零散物料無容器不準(zhǔn)吊；吊物重量不明，吊索具不符合規(guī)定不準(zhǔn)吊；六級以上強(qiáng)風(fēng)不準(zhǔn)吊；8.群塔作業(yè)時(shí)，信號工必須了解防碰撞措施，作業(yè)指揮時(shí)要注意避讓，防止碰撞。（三）掛勾工操作安全技術(shù)交底1.掛勾工進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽，系好下顎帶，鎖緊帶扣；2.經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗；3.掛勾工不可代替

21、信號工作業(yè)；4.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)；5.登高時(shí)必須系好安全帶；6.吊物時(shí)必須執(zhí)行“十不吊”規(guī)定；7.吊物前必須對吊索具進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，嚴(yán)禁起重吊鉤；8.吊運(yùn)大模板、鋼筋和周轉(zhuǎn)材料時(shí)必須使用卡環(huán)；9.吊運(yùn)大模板時(shí)，上下必須使用爬梯，嚴(yán)禁攀爬；10.吊運(yùn)小塊物料必須使用容器盛裝，鋼木材料和長短不一的材料不可混吊；11.不得站在墻頂上或站立不穩(wěn)的物體上行走；12.卸料時(shí)要考慮周圍環(huán)境，嚴(yán)禁隨意亂卸、亂放；13.吊物和大臂下嚴(yán)禁站人。（四）焊工施工安全技術(shù)交底一、電焊工1焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。2作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，高處作業(yè)

22、時(shí)系安全帶。3焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍lOm范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。4雨、雪、風(fēng)力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。5作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼保護(hù)接零等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。6嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。7焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)進(jìn)行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢測確認(rèn)安全后方可作業(yè)。8在密封容器內(nèi)施焊時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)措施。間歇作業(yè)時(shí)焊工應(yīng)到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過12V。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟知焊接

23、操作規(guī)程和搶救方法。9焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時(shí)，必須佩戴防護(hù)用品，在通風(fēng)良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場所進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采取防毒措施，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。10施焊地點(diǎn)潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。1l焊接時(shí)臨時(shí)接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴(yán)。12工作中遇下列情況應(yīng)切斷電源：改變電焊機(jī)接頭；移動二次線；轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)；檢修電焊機(jī)；暫停焊接作業(yè)。13高處作業(yè)時(shí)，必須符合下列要求：與電線的距離不得小于25m；必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上；必須在作業(yè)點(diǎn)正下方5m外設(shè)置護(hù)欄，并設(shè)專人值守。必須清除作業(yè)點(diǎn)

24、下方區(qū)域易燃、易爆物品；必須使用盔式面罩。焊接電纜綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)；必須在穩(wěn)固的平臺上作業(yè)。焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)良好的接地保護(hù)裝置。14焊接時(shí)二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬物作二次線回路。15焊接電纜通過道路時(shí)，必須架高或采取其他保護(hù)措施。16焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被利器物損傷的17清除焊渣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。18下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。二、氣焊工1焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。2作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品高處作業(yè)時(shí)按要求正確

25、系好安全帶。3焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍lOm范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。4雨、雪、風(fēng)力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。5點(diǎn)燃焊(割)炬時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥。再關(guān)閉氧氣閥。6點(diǎn)火時(shí)，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時(shí)，不得放在金屬容器內(nèi)。7作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時(shí)，必須立即停止作業(yè)。8作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎腔管斷氣；若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。9高處作業(yè)時(shí)，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應(yīng)與作業(yè)點(diǎn)正下方

26、保持在10m以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。10不得將橡膠軟管背在背上操作。11作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器；擰上氣瓶安全帽；將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處；檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險(xiǎn)后方可離開。12冬天露天作業(yè)時(shí)，如減壓閥軟管和流量計(jì)凍結(jié)，應(yīng)使用熱水(熱水袋)蒸汽或暖氣設(shè)備化凍。嚴(yán)禁用火烘烤。三、電焊設(shè)備1焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核。持證上崗。2作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)系安全帶。3焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍lOm范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。4雨、雪、風(fēng)力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。5使用電焊設(shè)備應(yīng)按照如

27、下要求進(jìn)行操作：(1).電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進(jìn)行。焊機(jī)和線路發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并通知電工修理。(2).使用電焊機(jī)前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分不得腐蝕、受潮及松動。(3).電焊機(jī)必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚，焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20crn，按要求配備消防器材。(4).電焊機(jī)的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護(hù)裝置等必須靈敏有效，導(dǎo)線絕緣必須良好。(5).電焊機(jī)必須設(shè)單獨(dú)的電源開關(guān)、自動斷電裝置。電源開關(guān)、自動斷電裝置必須放在防雨的閘箱內(nèi)，裝在便于操作之處，并留有安全通道。(6).電焊機(jī)的外殼必須有

28、可靠的保護(hù)接零。必須定期檢查電焊機(jī)的保護(hù)接零線。(7).電焊機(jī)電源線必須絕緣良好，長度不得大于5m。(8).電焊機(jī)焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜，其截面應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)使用要求選用。電纜外皮必須完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1M0。焊接電纜線長度不得大于30m。(9).電焊機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持清潔，定期吹凈塵土。清掃時(shí)必須切斷電源。(10).電焊機(jī)啟動后，必須空載運(yùn)行一段時(shí)間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進(jìn)行。直流焊機(jī)空載電壓不得超過90V，交流焊機(jī)空載電壓不得超過80V。(11).嚴(yán)禁用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)，移動電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源。焊接中途突然停電，必須立即切斷電源。(12).使用交流電焊機(jī)作

29、業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作：多臺焊機(jī)接線時(shí)三相負(fù)載應(yīng)平衡，初級線上必須有開關(guān)及熔斷保護(hù)器。電焊機(jī)應(yīng)絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1Mn。電焊機(jī)必須安裝一、二次線接線保護(hù)罩。電焊機(jī)的工作應(yīng)依照設(shè)計(jì)規(guī)定，不應(yīng)超載運(yùn)行。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升超過A級60C、B級80C時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。(13).使用硅整流電焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作：使用硅整流電焊機(jī)時(shí)，必須開啟風(fēng)扇，運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異響，電壓表指示值應(yīng)正常。應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在關(guān)機(jī)斷電后進(jìn)行。6.使用氬弧焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作：(1).工作前必須檢查管路，氣管、水

30、管不得受壓、泄潺。(2).氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應(yīng)試驗(yàn)，管路應(yīng)無障礙、不漏氣。(3).水冷型焊機(jī)冷卻水應(yīng)保持清潔，焊接中水流量應(yīng)正常，嚴(yán)禁斷水施焊。(4).高頻引弧焊機(jī)，必須保證高頻防護(hù)裝置茛好，不得發(fā)生短路。(5).更換鎢極時(shí)，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應(yīng)及時(shí)清除。釷、鈰極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存，不得隨身攜帶。(6).氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用完，應(yīng)保留98226千帕。氬氣瓶應(yīng)直立、固定放置，不得倒放。7作業(yè)后應(yīng)切斷電譚，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必及時(shí)脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。8使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作：(1)作業(yè)前預(yù)

31、熱15min，開氣時(shí)，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。(2)二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓不得高于36V。(3)二氧化碳?xì)馄繎?yīng)放在陰涼處，不得靠近熱源。最高溫度不得超過30，并應(yīng)放置牢靠。9作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電源的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應(yīng)合乎要求10使用埋弧自動、半自動焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)仃操作：作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好，滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應(yīng)充量合格。軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，定期吹洗。11使用對焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作：(1).對焊機(jī)應(yīng)有可靠的接零保護(hù)。多臺對焊機(jī)并列安裝時(shí)，間距不

32、得小于3m，并應(yīng)接在不同的相線上，有各自的控制開關(guān)。(2).作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，正常后方可施焊。(3).焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。(4).應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點(diǎn)、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40。(5).焊接較長鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)置托架，焊接時(shí)必須防止火花燙傷其他人員。12使用點(diǎn)焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作：.作業(yè)前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機(jī)體外殼應(yīng)無漏電。.啟動前，應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)并調(diào)整極數(shù)，然后接通水源、氣源，最后接通電源。電極觸頭

33、應(yīng)保持光潔，漏電應(yīng)立即更換。.作業(yè)時(shí)氯路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體必須保持干燥。排水溫度不得超過40。.嚴(yán)禁加大引燃電路中的熔斷器，當(dāng)負(fù)載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時(shí)，不得閉合控制箱的引燃電路。.控制箱如長期停用，每月應(yīng)通電加熱30min，如更換閘流管亦要預(yù)熱30min，正常工作的控制箱的預(yù)熱時(shí)間不得少于5min。13焊鉗和焊接電纜應(yīng)符合下列要求：.焊鉗應(yīng)保證任何斜度都能夾緊焊條，且便于更換焊條。.焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能良好。.焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡便可靠，導(dǎo)體不得外露。.焊鉗彈簧失效，應(yīng)立即更換，鉗口處應(yīng)經(jīng)常保持清潔。.焊接電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層。.焊接電纜的選

34、擇應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小和電纜的長度，按規(guī)定選用較大的截面積。14焊接電纜接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體，且接觸良好，安裝牢固可靠。四、氣焊設(shè)備1使用氧氣瓶應(yīng)符合下列要求：.氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和易燃、易爆物品分別存放。.存儲高壓氣瓶時(shí)應(yīng)旋緊瓶帽、放置整齊、留有通道分別存放。.氣瓶庫房應(yīng)與高溫、明火地點(diǎn)保持10m以上的距離。庫房內(nèi)必須按規(guī)定配備消防器材。.氧氣瓶在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平放，并加以固定，其高度不得超過車廂槽幫。.嚴(yán)禁用自行車、叉車或起重設(shè)備吊運(yùn)高壓鋼瓶。.氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽，搬運(yùn)和使用時(shí)嚴(yán)禁撞擊。.氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰塵，不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。.氧氣瓶不得在強(qiáng)烈日

35、光下暴光曬，夏季露天工作時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。.氧氣瓶與焊炬、爐子和其他明火的距離應(yīng)不小于10m。與乙決瓶的距離不得小于5m。(10).開啟氧氣瓶閥門時(shí)，操作人員不得面對減壓器，應(yīng)用專用工具。開啟動作要緩慢，壓力表指針應(yīng)靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49千帕的壓強(qiáng)。(11).嚴(yán)禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。(12).安裝減壓器時(shí)，應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開閥門清除再垢，然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時(shí)，必須先松開減壓器的活門螺絲。(13).作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)待瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。

36、(14).檢查瓶口是否漏氣時(shí)，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時(shí)，可用溫水或蒸汽加熱，嚴(yán)禁用火烤。2使用乙炔瓶應(yīng)符合下列要求：(1).現(xiàn)場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶，5瓶以上時(shí)應(yīng)放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15m，并應(yīng)通風(fēng)良好。設(shè)有降溫設(shè)施、消防設(shè)施和通道，避免陽光直射。(2).儲存乙炔瓶時(shí)，乙炔瓶應(yīng)直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易爆物同間儲存。(3).儲存間必須設(shè)專人管理，應(yīng)在醒目的地方設(shè)安全標(biāo)志。(4).應(yīng)使用專用小車運(yùn)送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應(yīng)輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈震動和撞擊。(5).汽車運(yùn)輸乙炔瓶時(shí)，乙炔瓶應(yīng)

37、妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立放置時(shí)，車廂高度不得低于瓶高的23。(6).乙炔瓶在使用時(shí)必須直立放置。(7).乙炔瓶與熱源的距離不得小于lore。乙炔瓶表面溫度不得超過40Co(8).乙炔瓶使用時(shí)必須裝設(shè)專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應(yīng)可靠，不得漏氣。(9).乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須保留不小于98千帕的壓強(qiáng)。(10).嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。3使用液化石油氣瓶應(yīng)符舍下列要求：(1).液化石油氣瓶必須放置在室內(nèi)通風(fēng)良好處，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并按規(guī)定配備消防器材。(2).氣瓶冬季加溫時(shí)，可使用40以下溫水，嚴(yán)禁火烤或用沸水加熱。(3).氣瓶在運(yùn)輸、存儲時(shí)必須直立放置，并加以固定

38、，搬運(yùn)時(shí)不得碰撞。(4).氣瓶不得倒置，嚴(yán)禁倒出殘液。(5).瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。(6).氣瓶不得充滿液體，應(yīng)留出lO15的氣化空間。(7).膠管和襯墊材料應(yīng)采用耐油性材料。(8).使用時(shí)應(yīng)先點(diǎn)火，后開氣，使用后關(guān)閉全部閥門。4.使用減壓器應(yīng)符合下列要求：(1).不同氣體的減壓器嚴(yán)禁混用。(2).減壓器出口接頭與膠管應(yīng)扎緊。(3).減壓器凍結(jié)時(shí)應(yīng)采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁用火烤。(4).安裝減壓器前，應(yīng)略開氧氣閥門，吹除污物。(5).安裝減壓器前應(yīng)進(jìn)行檢查，減壓器不得沾有油脂。(6).打開氧氣閥門時(shí)，必須慢慢開啟，不得用力過猛。(7).減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時(shí)，必須迅

39、速關(guān)閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進(jìn)行修理。5.使用焊炬和割炬應(yīng)符合下列要求：(1).使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況，射吸不正常時(shí)，必須修理，正常后方可使用。(2).焊炬和割炬點(diǎn)火前，應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、剖炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，修好后再使用。(3).嚴(yán)禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時(shí)開啟時(shí)用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。(4).焊嘴或剖嘴不得過分受熱，溫度過高，應(yīng)放入水中冷卻。(5).焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。6.橡膠軟管應(yīng)符合下列要求：橡膠軟管必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用。膠管

40、的長度不得小于5m以10-15m為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊。使用中，氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂，不得觸及灼熱金屬或尖刃物體。（五）混凝土工施工安全技術(shù)交底一、材料運(yùn)輸安全要求1.作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認(rèn)安全。2.使用汽車、罐車運(yùn)送混凝土?xí)r，現(xiàn)場道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，現(xiàn)場指揮人員應(yīng)站在車輛側(cè)面。卸料時(shí)，車輪應(yīng)擋掩。3.搬運(yùn)袋裝水泥時(shí)，必須按順序逐層從上往下階梯式搬運(yùn)，嚴(yán)禁從下邊抽取。堆放時(shí)，墊板應(yīng)平穩(wěn)、牢固，按層碼垛整齊，必須壓碴碼放，高度不得超過10袋。水泥碼放不得靠近墻壁。4.使用手推車運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應(yīng)讓重車。向攪拌機(jī)料斗內(nèi)倒水泥時(shí)，腳不得蹬在料斗上。5.運(yùn)輸混凝土小

41、車通過或上下淘槽時(shí)必須走便橋或馬道，便橋和馬道的寬度應(yīng)不小于2m，馬道應(yīng)設(shè)防滑條和防護(hù)欄桿。應(yīng)隨時(shí)清掃落在便橋或馬道上的混凝土。途經(jīng)的構(gòu)筑物或洞口臨邊必須設(shè)置防護(hù)欄桿。6.用手推車運(yùn)料，運(yùn)送混凝土?xí)r，裝運(yùn)混凝土量應(yīng)低于車廂510cm。7.用起重機(jī)運(yùn)輸時(shí)，機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。垂直運(yùn)輸使用井架、龍門架、，電梯運(yùn)送混凝土?xí)r，必須明確聯(lián)系信號。車把不得超出吊盤(籠)以外，車輪應(yīng)當(dāng)擋掩，穩(wěn)起穩(wěn)落，用塔吊運(yùn)送混凝土?xí)r，小車必須焊有牢固吊環(huán)，吊點(diǎn)不得少于4個，并保持車身平衡；使用專用吊斗時(shí)吊環(huán)應(yīng)牢固可靠，吊索具應(yīng)符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求。中途停車時(shí)，必須用滾杠架住吊籠。吊籠運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸向

42、吊籠的運(yùn)行區(qū)域。8.應(yīng)及時(shí)清掃落地材料，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。二、混凝土澆筑與振搗1.澆筑作業(yè)必須設(shè)專人指揮，分工明確。2.混凝土振搗器使用前必須經(jīng)過電工檢查確認(rèn)合格后方可使用，開關(guān)箱內(nèi)必須裝置保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。3.在淘槽、基抗中澆注混凝土前應(yīng)檢查槽幫，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。4.溝槽深度大于3m時(shí)，應(yīng)設(shè)置混凝土溜槽，溜槽間節(jié)必須連接可靠操作部位應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，不得直接站在溜放槽幫上操作。溜放時(shí)作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配舍。5.泵送混凝土?xí)r，宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時(shí)必須卸壓。6.澆筑拱型結(jié)構(gòu)

43、，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時(shí)進(jìn)行，澆筑圈梁、雨蓬、陽臺應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。7.澆灌2m高度以上的結(jié)構(gòu)物混凝土?xí)r應(yīng)站在腳手架或平臺上作業(yè)。不得直接站在模板或支撐上操作。澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。8.向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮。9.澆筑混凝土作業(yè)時(shí)，樓板倉內(nèi)照明用電必須使用12v低壓。10.預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。三、混凝土養(yǎng)護(hù)1.使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，預(yù)留孔洞必須按照規(guī)定設(shè)安全標(biāo)志，加蓋或設(shè)圍欄，不得隨意挪動安全標(biāo)志及防護(hù)設(shè)施。2.使用電熱毯養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄，無關(guān)人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)域。嚴(yán)禁折疊使用

44、電熱毯，不得在電熱毯上壓重物，不得用金屬絲捆綁電熱毯。3.使用軟水管澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將水管接頭連接牢固，移動水管不得猛拽，不得倒行拉移膠管。4.覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清理并存放到指定地點(diǎn)碼放整齊5.蒸汽養(yǎng)護(hù)、操作和冬施測溫人員,不得在混凝土養(yǎng)護(hù)坑(池)邊沿站立或行走,應(yīng)注意腳孔洞與磕絆物等.加熱用的蒸汽管應(yīng)架高或保溫材料包裹。（六）架子工施工安全技術(shù)交底一、架子工施工安全要求1.登高作業(yè)人員(架子工)必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并通過考核，持證上崗。架子工學(xué)徒工必須辦理學(xué)習(xí)證，在技工帶領(lǐng)、指導(dǎo)下操作，高處作業(yè)人員，不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌證。非架子工不得單獨(dú)進(jìn)行

45、作業(yè)。2.腳手架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平整場地、夯實(shí)基土、作好排水，應(yīng)符合腳手架專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)和技術(shù)措施交底的要求，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，放線定位。支搭腳手架作業(yè)前應(yīng)對桿、扣件及其配件進(jìn)行檢查，包括桿件及其配件是否存在焊口開裂、嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形情況，配件是否齊全，符合要求后方可使用。3.作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和技術(shù)交底，分工明確，聽從指揮，協(xié)調(diào)配合。4.嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。嚴(yán)禁在架子上打鬧、休息，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。正確使用安全防護(hù)用品，必須系安全帶，著裝靈便，穿防滑鞋。作業(yè)時(shí)精力集中，團(tuán)結(jié)合作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮，不得走“過檔”和跳躍架子。5.架子組裝、拆除作業(yè)必須3人以上配合

46、操作，必須按照程序支搭、組裝和拆除腳手架。嚴(yán)禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件及連墻件。6.班組接受任務(wù)后，必須組織全體人員認(rèn)真領(lǐng)會腳手架專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)措施交底，研討搭設(shè)方法，明確分工，由一名技術(shù)好、有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)搭設(shè)技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)。7.腳手架要結(jié)合進(jìn)度搭設(shè)，搭設(shè)未完的腳手架，在離開作業(yè)崗位時(shí)，不得留有未固定的構(gòu)件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定。8.作業(yè)場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無雜物。夜間作業(yè)時(shí)，作業(yè)場所必須有足夠的照明。9.風(fēng)力六級以上(古六級)高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。風(fēng)、雨、雪后應(yīng)對架子進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉、脫扣、崩扣等現(xiàn)象必須進(jìn)行處理，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用

47、。10.在帶電設(shè)備附近搭、拆腳手架時(shí)，宜停電作業(yè)。在外電架空線路附近作業(yè)時(shí)，腳手架外側(cè)邊線與外電架空線路的邊線之間的距離不得小于下表中的數(shù)值。未經(jīng)供電部門批準(zhǔn)，嚴(yán)禁在高壓線下作業(yè)。上、下腳手架的馬道嚴(yán)禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。腳手架外側(cè)與外電架空線路的邊線之間的最小安全距離外電線路電壓lkVllOkV35-llOkV154-220kV330-500kV最小安全距離(m)468101511.應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架底部及近旁有無開挖溝槽等作業(yè),如有影響腳手架基礎(chǔ)穩(wěn)定的情況,應(yīng)及時(shí)向施工負(fù)責(zé)人匯報(bào).當(dāng)腳手架下有車輛,行人通行時(shí),必須設(shè)安全防護(hù)設(shè)施.在河道中的施工支架,應(yīng)充分考慮洪水和漂浮物的影響.12.架

48、子結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列要求:(1)非標(biāo)準(zhǔn),新型和特殊承重架子,必須經(jīng)過設(shè)計(jì),試驗(yàn),驗(yàn)收合格,并經(jīng)企業(yè)總工程師批準(zhǔn)后方可支搭,使用.(2)腳手架必須與穩(wěn)定結(jié)構(gòu)牢固拉結(jié),拉結(jié)點(diǎn)之間的水平距離不得大于6m,垂直距離不得大于4m.(3)嚴(yán)禁利用結(jié)構(gòu)架,裝修架,防護(hù)架吊運(yùn)重物.不得將模板支架,纜風(fēng)繩,泵送砼和砂漿的輸送管等固定在腳手架上.(4)起重吊裝作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁碰撞或扯動腳手架.(5)嚴(yán)禁使用立桿沉陷或懸空,連接松動,歪斜,桿件變形,有探頭板,馬道無防滑條及存在其他不安全因素的架子.二、腳手架材料1.杉篙:以扒皮杉篙和其他堅(jiān)韌的圓木為標(biāo)準(zhǔn).標(biāo)準(zhǔn)的立桿,順?biāo)畻U,斜撐桿,剪刀撐桿的桿長為4-10m,小頭有效直徑

49、不得小于8cm.不得使用楊木,柳木,樺木,椴木,油松和有腐朽,枯節(jié),劈裂缺陷的木桿.2.綁扎材料:木腳手架節(jié)點(diǎn)處綁扎應(yīng)采用8號鍍鋅鐵絲,某些受力不大的腳手架,也可用10號鍍鋅鐵絲.無鍍鏡鐵絲時(shí),也可用直徑4mm的鋼絲代替但使用前應(yīng)進(jìn)行回火處理.鐵絲少是作為鋼管腳手架的綁扎材料.3.木質(zhì)排水:長度以2-3m為標(biāo)準(zhǔn),其小頭有效直徑不得小于9cm.4.木質(zhì)腳手板:腳手板可是采用鋼,木材料兩種,每塊重量不宜大于30kg.木腳手板應(yīng)采用杉木或松木制作,長度為2-6m,厚5cm,寬23-25cm.不得使用有腐朽,裂縫,有斜紋及大橫透節(jié)的板材.兩端應(yīng)設(shè)置徑為4mm的鍍鈄鋼絲箍兩道.5.鋼管腳手架:鋼管材料應(yīng)

50、符合下列要求:(1)腳手架鋼管:采用外徑48-51mm,壁厚3-3.5mm的管材.鋼管應(yīng)平直光滑,無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，鋼管必須涂有防銹漆并嚴(yán)禁打孔。每根腳手架鋼管的最大重量不應(yīng)大于25kg。(2)扣件：采用可鍛造鑄鐵制作的扣件，新扣件必須有產(chǎn)品合格證。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)槽絲的螺栓必須更換。(3)腳手板：沖壓新鋼腳手板鋼板必須有產(chǎn)品質(zhì)量舍格證。板長度為1.5-36m，厚2-3mm，肋高5cm，寬23-25cm，其表面銹蝕斑點(diǎn)直徑不大于5mm，并沿橫截面方向不得多于三處。腳手板的一端應(yīng)壓有連接卡口。以便

51、鋪設(shè)時(shí)扣住另一塊板的端部，板面應(yīng)沖有防滑圓孔。6.工具式鋼管腳手架的桿件及配件必須符合規(guī)定的要求，嚴(yán)禁使用焊口開裂、嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形的桿件及配件。7.扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件；采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。8.安全網(wǎng)：寬度不得小于3m，長度不得大于6m，網(wǎng)眼5cm左右但不得大于lOcm。必須使用維綸、錦綸、尼龍等材料編制的符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全網(wǎng)，嚴(yán)禁使用損壞或腐朽的安全網(wǎng)和丙綸網(wǎng)。密目網(wǎng)、小眼網(wǎng)(密目安全網(wǎng))和金屬網(wǎng)只準(zhǔn)做立網(wǎng)使用。三、外腳手架1、結(jié)構(gòu)承重用外架子應(yīng)符舍下列要求：(1)單排立桿與墻的距離不得大于1.8m，不得小于l.5m。間距大

52、于1.8m必須支搭雙排架。采用鋼管排木的單排架，立桿與墻距離不得大于1.2m，不得小于lm。(2)雙排架外層立桿與墻的距離為2-2.5m。里層立桿離墻距離不得小于50cm，但不得大于60cm。(3)桿間距不得大于1.5m，鋼質(zhì)順?biāo)畻U間距不得大于1.2m，術(shù)質(zhì)順?biāo)畻U問距不得大于1.5m，排木間距不得大于lm。(4)術(shù)質(zhì)腳手架的立桿根部埋深不得小于50cm。立桿根部應(yīng)有疏水措施。(5)剪刀撐寬度不得超過7根立桿，與地面夾角應(yīng)在45-60之間。斜撐桿的間距不得超過7根立桿。超過三步高度時(shí)，每隔三步應(yīng)綁一道馬梁，并設(shè)反斜攆桿。斜桿與地面的夾角應(yīng)為45。(6)順?biāo)畻U應(yīng)綁在立桿內(nèi)側(cè)，綁第一步順?biāo)畻U時(shí)，必須

53、檢查立桿是否垂直，綁至四步時(shí)必須綁臨時(shí)拋撐和剪刀撐。(7)剪刀撐應(yīng)貼綁在腳手架立桿的外側(cè)，剪刀撐下樁桿應(yīng)選用較粗大的杉篙，最下部樁桿的底部應(yīng)距立桿70em，并埋人土中30era。剪刀撐上樁(封頂)櫞子應(yīng)大頭朝上，頂著立桿綁在順?biāo)捝稀?8)兩桿搭接的有效搭接長度不得小于15m，兩桿搭接處綁扎不得小于三道，杉篙大頭必須綁在十字交叉點(diǎn)上。相鄰兩桿的大頭接點(diǎn)必須相互錯開，水平及斜向接桿小頭應(yīng)壓在大頭上面。(9)鋪排木、腳手板時(shí)，排木必須按要求間距放正綁牢；腳手板應(yīng)嚴(yán)密、牢固，兩板搭接長度不得小于15cm，嚴(yán)禁有15cm以上的探頭板。作業(yè)面下面應(yīng)留一層腳手板或設(shè)水平安全同。(10)單排腳手架的排木，靠

54、墻的一端必須插入墻內(nèi)至少14cm，對頭搭腳手板的搭接處必須用雙排術(shù)，兩根排木的距離為20-25cm，遇洞口的地方應(yīng)綁吊桿或支柱，吊桿間距大于1.5m時(shí)必須增加支柱。(11)高度大于2m的腳手架，每步應(yīng)設(shè)一道護(hù)身欄和高度18cm以上的擋腳板。結(jié)構(gòu)外腳手架頂端高度必須超出構(gòu)筑物頂端l.2m，自最上層腳手板到頂端之間，應(yīng)加綁兩道護(hù)身欄并立掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)下口必須封綁牢固。吊裝粱柱用的腳手架，寬度不得小于60cm，兩側(cè)必須設(shè)兩遭護(hù)身欄，滿鋪腳手板。2、裝修用外腳手架應(yīng)符合下列要求：(1)立桿間距：杉篙，不得大于2m)鋼管，不得大于l5m。鋼管立桿下腳應(yīng)設(shè)墊扳并綁掃地桿。順?biāo)畻U間距：杉篙不得大于18ml

55、鋼管不得大于l5m。排術(shù)間距：杉篙，不得大于1.5ml鋼管，不得大于1.2m。(2)剪刀撐間距不得大于6根立桿，與地面夾角為4560。(3)斜撐桿間距不得大于6根立桿，與地面夾角為4560，與立桿之間必須綁12道馬粱。鋼管斜撐桿的下腳應(yīng)設(shè)金屬板墩。如不允許排木頂墻時(shí)，斜捧桿與立桿之間除綁馬梁外，必須加綁反斜撐桿，馬粱和反斜撐桿的節(jié)點(diǎn)應(yīng)與順?biāo)畻U搭接部位處于同一高度。(4)腳手架防護(hù)和連接桿設(shè)置與承重外腳手架相同。四、里腳手架1搭設(shè)結(jié)構(gòu)用里架要按照以下要求操作：(1)立桿間距不得大于1.5m，架子寬度不得小于l.3m。寬度大于1.7m時(shí)，必須加一排支柱。排木間距不得超過lm。(2)順?biāo)畻U每步高度(12m)應(yīng)低手每步砌筑墻高度20cm；高度超過2m時(shí)，每步綁一道護(hù)身欄，墻外側(cè)離地面高度超過3m時(shí)，應(yīng)采取外防護(hù)措施。(3)架子的盡端和墻角處應(yīng)綁八字戧。剪刀撐和斜撐桿做法與結(jié)構(gòu)外架子相同。(4)里腳手架應(yīng)搭設(shè)人行馬道或斜梯。斜梯寬度不得小于lm，踏步高度不得大于30era，并至少設(shè)兩道護(hù)身欄。斜梯與地面夾角不得大于60。斜梯高度超過5m時(shí)，須設(shè)休息平臺。2.搭設(shè)裝修用里架要按照以下要求操作：(1)立桿間距及下腳、順?biāo)畻U間距、排木間距與裝修外架子規(guī)定相同。(2)四面交圈架子，四角必須綁抱角戧桿，中間