工藝指標(biāo)操作管理制度

1、工藝指標(biāo)操作規(guī)程生產(chǎn)工藝管理是企業(yè)管理的基本組成部分，它是加強(qiáng)企業(yè)管理的重要一環(huán)，為了生產(chǎn)系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，不斷提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，嚴(yán)格各項工藝管理制度，杜絕違章操作，防止各類事故的發(fā)生，特制定以下制度。一、 化工崗位操作規(guī)程的管理化工崗位操作規(guī)程是質(zhì)量管理程序文件的組成部分，屬受控文件是化工崗位人員操作的依據(jù)，操作工對操作規(guī)程的掌握程度關(guān)系到生產(chǎn)系統(tǒng)的安全、優(yōu)質(zhì)、低耗、必須嚴(yán)格管理。（一）崗位操作規(guī)程編制崗位操作規(guī)程由設(shè)計人員或車間工藝技術(shù)人員編制初稿，報生產(chǎn)部修改匯編，生產(chǎn)廠長審核，股份公司總工程師批準(zhǔn)后頒布執(zhí)行。（二）崗位操作規(guī)程的發(fā)放由于崗位操作規(guī)程是受控性文件，發(fā)

2、放時必須登記、簽收，生產(chǎn)部發(fā)給車間時要登記、簽收，車間發(fā)給個人也要簽收，人員調(diào)離崗位時，車間要及時收回。生產(chǎn)部根據(jù)化工崗位人員控制發(fā)放總數(shù)，車間必須保證每位人員手持一冊。(三)崗位操作規(guī)程的貫徹執(zhí)行1、由車間生產(chǎn)主任負(fù)責(zé)組織貫徹執(zhí)行，調(diào)度室監(jiān)督執(zhí)行。2、車間工藝技術(shù)員應(yīng)組織操作工學(xué)習(xí)崗位操作規(guī)程，每季度不少于一次。3、對于學(xué)徒工或新來的熟練工更應(yīng)該抓緊學(xué)習(xí)，學(xué)徒期滿后，經(jīng)考試合格、報生產(chǎn)部和綜合辦考核批準(zhǔn)后，方可正式操作?？荚嚥缓细裾撸a(bǔ)考兩次仍不合格時，應(yīng)由車間退回綜合辦。4、車間對操作工學(xué)習(xí)情況定期進(jìn)行考核。半年組織一次安全、工藝操作技術(shù)全面考試，成績報生產(chǎn)部和綜合辦。(四)崗位操作規(guī)程的

3、修改和補(bǔ)充1、根據(jù)生產(chǎn)工藝的變更，新設(shè)備、新技術(shù)的采用，合理化建設(shè)等進(jìn)行修改或補(bǔ)充。2、由車間提出修改或補(bǔ)充意見，生產(chǎn)部及有關(guān)部門修訂、審核，生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)執(zhí)行。3、新的操作規(guī)程未批準(zhǔn)之前，仍按原規(guī)定執(zhí)行。二、工藝指標(biāo)管理工藝指標(biāo)是實現(xiàn)系統(tǒng)安全、平衡運(yùn)行的保證。在生產(chǎn)過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項工藝指標(biāo)，使生產(chǎn)隨時處于受控狀態(tài)，確保系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運(yùn)行。(一)工藝指標(biāo)的分類工藝指標(biāo)分為廠控和車間控制兩類，凡屬下列性質(zhì)的為廠控工藝指標(biāo)；1、涉及工號(或車間)之間，影響較大的；2、影響到安全生產(chǎn)或嚴(yán)重影響到產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的；3、影響主要消耗定額的，對環(huán)境造成嚴(yán)重污染的；屬下列性質(zhì)的，屬車間控制工藝指標(biāo)：1

4、、涉及到一般的，并非要害的； 2、對質(zhì)量和產(chǎn)量有影響，但不嚴(yán)重的；3、對原料、材料、動力、消耗雖有影響，但影響不大的。(二)工藝指標(biāo)的修訂與更改1、廠控工藝指標(biāo)及車間控制的主要工藝指標(biāo)，每年修訂一次。由車間根據(jù)工藝狀況以書面形式l 1月底以前報生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部組織有關(guān)人員評審后，報股份公司總工程師批準(zhǔn)，年底前受控下發(fā)各單位。2、在日常生產(chǎn)過程中，隨著時間的推移或季節(jié)的變化，有些工藝指標(biāo)可能不能適應(yīng)生產(chǎn)的需求或難以執(zhí)行，如觸媒熱點的變化等，由車間以書面形式報生產(chǎn)部，生產(chǎn)部組織相關(guān)人員評審后，經(jīng)生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)受控下發(fā)相關(guān)單位執(zhí)行。 (三)工藝指標(biāo)的貫徹執(zhí)行 1、工藝指標(biāo)一經(jīng)下發(fā)各單位必須嚴(yán)格執(zhí)行，調(diào)

5、度室和各級管理人員的生產(chǎn)指令必須以工藝指標(biāo)為準(zhǔn)，不允許超越工藝指標(biāo)指揮生產(chǎn)，更不允許違犯工藝指標(biāo)進(jìn)行操作。 2、各崗位操作工必須隨時關(guān)注工藝參數(shù)的變化，勤聯(lián)系、勤調(diào)節(jié)，將工藝指標(biāo)調(diào)整在最佳狀態(tài)，對各種違犯工藝指標(biāo)的生產(chǎn)指令，有權(quán)拒絕執(zhí)行。 3、生產(chǎn)調(diào)度室隨時監(jiān)督，檢查各生產(chǎn)崗位工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況，在指標(biāo)范圍內(nèi)有權(quán)調(diào)整工藝指標(biāo)，有權(quán)制止各種違犯工藝指標(biāo)操作的現(xiàn)象，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。 4、當(dāng)班工長負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)工藝指標(biāo)的執(zhí)行。幫助操作工解決工藝指標(biāo)執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題。若某些工藝指標(biāo)超出范圍而無法控制，應(yīng)立即匯報調(diào)度，并請示車間主任解決。 5、車間工藝員對本車間工藝指標(biāo)全面負(fù)責(zé)。經(jīng)常檢查工藝指標(biāo)執(zhí)行情

6、況。對原始操作記錄要及時收集，做好臺帳，妥善保管。對達(dá)不到指標(biāo)鄯的要分析原因，及時解決，解決不了的匯報主任、生產(chǎn)部長直到生產(chǎn)廠長，構(gòu)成事故的，要召集有關(guān)人員召開事故分析會。 6、車間主任、工段長，每天至少要檢查一次主要工藝指標(biāo)執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。在生產(chǎn)過程中個別指標(biāo)無法達(dá)標(biāo)而指標(biāo)又不能更改時，應(yīng)積極組織人員攻關(guān)解決，不應(yīng)輕易放寬指標(biāo)，確保生產(chǎn)安全。 7、生產(chǎn)部工藝員要經(jīng)常深入生產(chǎn)第一線，了解生產(chǎn)情況，檢查工藝指標(biāo)執(zhí)行情況，協(xié)助車間解決有關(guān)問題。 (四)工藝指標(biāo)的統(tǒng)計與匯總 l、各車間工藝技術(shù)員應(yīng)及時、認(rèn)真做好日、月、年工藝指標(biāo)臺帳統(tǒng)計，并于每月三日前將上月工藝指標(biāo)執(zhí)行情況分廠控和車間

7、控制兩部分上報生產(chǎn)部，對合格率未達(dá)到96的項目，要有原因分析及改進(jìn)措施。2、生產(chǎn)部工藝員每月五日前將廠控工藝指標(biāo)進(jìn)行匯總報綜合辦，由綜合辦在經(jīng)濟(jì)月報中向外報出。 三、技術(shù)基礎(chǔ)工作的管理 技術(shù)基礎(chǔ)工作的主要責(zé)任人是工藝技術(shù)員。做好技術(shù)基礎(chǔ)工作是為今后的技術(shù)改造、生產(chǎn)中遇到重大技術(shù)問題的分析提供數(shù)據(jù)和依據(jù)。 (一)技術(shù)資料的收集 技術(shù)人員要收集并管理好本單位的各種技術(shù)資料。妥善保管好本單位的工藝流程圖、平面布置圖、工藝配管設(shè)計圖、計算書，主要設(shè)備圖紙和使用說明書及技術(shù)改造等歷史技術(shù)資料。 (二)工藝技術(shù)員每天對收來的報表進(jìn)行統(tǒng)計分析，檢查各參數(shù)是否在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，并對超出工藝指標(biāo)的參數(shù)進(jìn)行分析，

8、查找原因，提出糾正措施和考核意見，落實到崗位或個人，嚴(yán)重超標(biāo)時要及時匯報工藝主任及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。要經(jīng)常深入現(xiàn)場關(guān)注生產(chǎn)動態(tài)，把生產(chǎn)中的主要情況如實記錄下來，加大整理。進(jìn)行必要的歸納和計算，使之系統(tǒng)化，以便掌握規(guī)律，預(yù)見性地采取措施，防止各類事故的發(fā)生。 (三)建立健全各種藝臺帳(具體內(nèi)容見25工藝臺帳的管理) 要求：各類臺帳必須書寫整齊，盡量采用表格形式，數(shù)據(jù)真實、準(zhǔn)確，臺帳記錄推遲不能超過三天，水封清理在月初第一周內(nèi)進(jìn)行，報表評比上、下半月各一次。 (四)工藝技術(shù)員要定期對生產(chǎn)過程中關(guān)鍵部位進(jìn)行測定和監(jiān)測，通過測定積累數(shù)據(jù)，掌握生產(chǎn)變化規(guī)律，為采取技術(shù)措施，改進(jìn)生產(chǎn)裝置提供依據(jù)。 1、每月對觸媒

9、活性狀況進(jìn)行一次判斷，作出記錄，繪成曲線掌握觸媒活性變化動態(tài)。 2、每半月對各類換熱設(shè)備進(jìn)行一次調(diào)查，對進(jìn)出口溫度進(jìn)行一次測量并詳細(xì)記錄，每半月對宅要設(shè)備或系統(tǒng)阻力進(jìn)行一次監(jiān)測，觀看阻力變化情況，分析原因，制定措施等。 3、每年大檢修后要認(rèn)真做好種類工藝臺帳，要對開、停車過程中的工藝處理情況、開、停車進(jìn)度，設(shè)備打開后內(nèi)部情況進(jìn)行記錄或總結(jié)，對觸媒的升溫、還原、降溫鈍化做出詳細(xì)總結(jié)，找出存在的不足和改進(jìn)措施。 (五) 對車間的生產(chǎn)情況進(jìn)行月小結(jié)，年總結(jié)，月小結(jié)每5日前上報年總結(jié)元月10日前上報。 l、總結(jié)內(nèi)容： (1)總體生產(chǎn)情況，包括系統(tǒng)運(yùn)行情況、產(chǎn)量、質(zhì)量完成情況及及影響； (2)工藝指標(biāo)執(zhí)

10、行情況，要求對未達(dá)標(biāo)者講明原因； (3)主要原材料消耗，要求對超標(biāo)者講明原因，節(jié)約幅度較大者總結(jié)經(jīng)驗，以便推廣； (4)工藝事故情況，要求分類總結(jié)(即重大、一般、微小)； (5)崗位紀(jì)律檢查情況：要求按廠部及自查結(jié)果分類總結(jié)，并說明處罰及公布情況； (6)化工教育情況； (7)技術(shù)改造及管理措施情況，要求總結(jié)出執(zhí)行的效果； (8)存在問題、隱患及防范措施； (9)觸媒及溶液使用情況； (10)本單位生產(chǎn)工作中的先進(jìn)或落后事例典型；對本廠生產(chǎn)工作意見、建議及其它。 2、要求： (1)對以上總結(jié)內(nèi)容。要求敘述簡練、明了、真實。用事實及數(shù)據(jù)說明問題，反對空洞的文字?jǐn)⑹觯瑖?yán)禁隱瞞問題不報。 (2)提倡

11、圖表化； (3)對上述總結(jié)內(nèi)容、本車間無總結(jié)可講的，要最后注明“略”； (4)總結(jié)最后必須有編制、審核、批準(zhǔn)并簽字。 (六)技術(shù)基礎(chǔ)工作要與時俱進(jìn)，不斷了解、收集國內(nèi)外先進(jìn)的的生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)驗，經(jīng)討論，批準(zhǔn)后用之于我廠生產(chǎn)。四、工藝操作事故管理 要想杜絕事故，首先必須嚴(yán)格工藝紀(jì)律，杜絕違章操作并嚴(yán)肅對待和處理事故，狠抓事故是穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、長周期運(yùn)轉(zhuǎn)的重要保證，是加強(qiáng)操作工責(zé)任心的有力措施。(一)工藝操作事故及管理范圍：1、工藝操作事故生產(chǎn)崗位操作人員在生產(chǎn)運(yùn)行中違反工藝操作規(guī)程、勞動紀(jì)律，發(fā)生指揮失誤、操作不當(dāng)、調(diào)節(jié)不及時、判斷處理有誤等問題，造成設(shè)備損壞、原材料或成品半成品損失、工藝指標(biāo)破標(biāo)，生

12、產(chǎn)負(fù)荷波動、系統(tǒng)切氣停車等后果，均稱為工藝操作事故。 2、工藝操作事故管理范圍工藝操作事故由生產(chǎn)技術(shù)部門管理，并按其嚴(yán)重性由公司、生產(chǎn)部、車間分工負(fù)責(zé)。(二)工藝操作事故的分類、分析及報告：工藝操作事故分為重大、一般、微小和未遂四類。各類事故發(fā)生后都必須組織有關(guān)人員及時認(rèn)真地調(diào)查和分析，弄清事故發(fā)生的原因，落實事故責(zé)任，吸取教訓(xùn)，受到教育，采取有效措施，確保安全生產(chǎn)。1、微小事故微小事故屬車間管理。事故發(fā)生24小時內(nèi)由生產(chǎn)主任組織工藝技術(shù)員、當(dāng)班操作人員進(jìn)行分析，查清原因，兩日內(nèi)由工藝技術(shù)員寫出事故報告，生產(chǎn)主任做出處理，在當(dāng)月生產(chǎn)小結(jié)中報生產(chǎn)部，并在車間丁藝操作臺帳登記。凡切氣、停車的微小事

13、故，應(yīng)按一般事故程序進(jìn)行分析上報。2、一般事故一般事故屬生產(chǎn)部管理。事故發(fā)生后應(yīng)立即向生產(chǎn)調(diào)度室報告，調(diào)度室在處理事故的同時向生產(chǎn)部長報告，并向安技部部長、機(jī)動部部長及各主管廠長、公司主管經(jīng)理通報。 事故發(fā)生24小時內(nèi)必須召開事故分析會，如發(fā)生事故的范圍僅限于一個單位，由該單位組織召開事故分析會，生產(chǎn)部及有關(guān)部門參加。如發(fā)生事故牽扯到多個單位，由生產(chǎn)部組織召開事故分析會。 事故發(fā)生三日內(nèi)由事故單位工藝技術(shù)員填寫好“事故報告表”一式兩份，生產(chǎn)主任審批簽字并提出本單位意見，主任審核簽字后報生產(chǎn)部，生產(chǎn)部審核批復(fù)后一份返回事故單位，一份幫生產(chǎn)部存檔，并填人生產(chǎn)操作事故臺帳。 3、重大事故 重大事故屬

14、公司主管經(jīng)理管理。事故發(fā)生后，發(fā)生事故的單位應(yīng)立即向生產(chǎn)調(diào)度室報告，如若需要可直接通知醫(yī)院、氣防站、消防隊前來搶救。 調(diào)度室在處理事故的同時向生產(chǎn)部長、安技部長、主管生產(chǎn)、設(shè)備、安全的廠長及公司經(jīng)理匯報，主管生產(chǎn)、安全的經(jīng)理應(yīng)在24小時內(nèi)向上級部門報告。 由主管生產(chǎn)、安全的廠長組織生產(chǎn)部、安技部等部門及事故發(fā)生單位立即進(jìn)行事故調(diào)查，并在五日內(nèi)召開事故分析會。 由發(fā)生事故單位的生產(chǎn)主任寫出事故報告，主任審核簽字后報生產(chǎn)部、安技部，生產(chǎn)部、安技部十日內(nèi)按“重大事故調(diào)查報告書”的格式寫出書面報告，經(jīng)公司主管經(jīng)理審批，公司經(jīng)理審核后報上級機(jī)關(guān)。 4、未遂事故由主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)管理。未遂事故應(yīng)按一般事故程序

15、進(jìn)行分析、上報。 (三)工藝操作事故程度的劃分： 1、重大事故 直接損失在5萬元以上者； 間接損失在本系統(tǒng)停1 2小時或本系統(tǒng)日作業(yè)計劃50以上； 因人為因素導(dǎo)致部控或廠控工藝指標(biāo)在24小時以上不能恢復(fù)正常； 產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)16小時以上不合格。 2、一般事故 直接損失在0.55元者；間接損失在本系統(tǒng)停3一12小時或本系統(tǒng)日作業(yè)計劃1550；因人為因素導(dǎo)致部控或廠控工藝指標(biāo)在1224小時以內(nèi)不能恢復(fù)正常：產(chǎn)品質(zhì)量4一16小時不合格。直接損失在5005000元者；間接損失在本系統(tǒng)停車或當(dāng)班影響合成氨產(chǎn)量超過5噸，尿素產(chǎn)量超過10噸，但未達(dá)到一般事故；雖未造成明顯損失，但危及安全生產(chǎn)或影響工藝指標(biāo)正常

16、執(zhí)行；構(gòu)成事故，但未達(dá)到一般事故程度者。4、未遂事故凡因操作不當(dāng)，違犯操作規(guī)程，維護(hù)不周等各種原因，已構(gòu)成事故發(fā)生條件，使生產(chǎn)安全遭到嚴(yán)重威脅，足以釀成災(zāi)害，幸發(fā)現(xiàn)及時，得以挽救，僥幸未造成嚴(yán)重后果者都屬未遂事故。(四)事故損失計算：1、直接損失即修復(fù)費(fèi)用。包括修復(fù)設(shè)備所需材料費(fèi)、工時費(fèi)、勞務(wù)費(fèi)、能源費(fèi)。2、間接損失即產(chǎn)量損失。出現(xiàn)停車按停車時間計算，影響產(chǎn)量按作業(yè)計劃計算。3、損失總金額=直接損失+間接損失 =修復(fù)費(fèi)用+產(chǎn)量損失金額。說明：若由于操作事故造成設(shè)備損壞，在計算產(chǎn)量損失時，除計算處理事故和恢復(fù)生產(chǎn)時的產(chǎn)量損失外，還要計算設(shè)備檢修時的產(chǎn)量損失(有備車時可不計算)。檢修設(shè)備損失產(chǎn)量=

17、設(shè)備檢修時問x產(chǎn)量考核標(biāo)準(zhǔn)。此項不包括在間接損失內(nèi)。(五)事故的調(diào)查處理：l、凡發(fā)生事故都應(yīng)本著“四不放過”的原則，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，要采取嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度，分析事故原因，確定性質(zhì)，核實損失，落實事故責(zé)任者，提出改進(jìn)措施和對責(zé)任者的處理意見。2、對事故責(zé)任者的處分，可根據(jù)事故大小，損失多少，責(zé)任輕重及其影響和責(zé)任者的態(tài)度等情況，對其進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰或給予警告、記過、降級、降薪、撤職、送待崗中心解除勞動合同以及刑事處分。生產(chǎn)部只負(fù)責(zé)罰款處理。3、凡發(fā)生重大事故，主管經(jīng)理要親自調(diào)查處理。4、凡發(fā)生一般事故，事故原因僅限于事故單位的，由事故單位調(diào)查，生產(chǎn)部及有關(guān)部門參加，若事故原因牽扯到多個單位，由生產(chǎn)

18、部組織調(diào)5、微小事故主要由車間組織調(diào)查處理，牽扯到多個單位的由生產(chǎn)部組織調(diào)查分析。6、凡工藝操作事故，有關(guān)人員必須參加事故分析會，不得抵觸或借故不參加。事故分析會上事故有關(guān)人員和單位領(lǐng)導(dǎo)必須對各類事故報告的準(zhǔn)確性和及時程度負(fù)責(zé)，決不允許隱瞞不報、虛報和遲報，否則要承擔(dān)事事故責(zé)任。(六)事故分析會議 1、事故分析會議是事故調(diào)查分析的一種重要形式，原則上重大事故由主管經(jīng)理組織召開，一般事故由生產(chǎn)部長(事故僅限于一個單位由本單位生產(chǎn)主任)組織召開，微小事故由所在車間生產(chǎn)主任組織召開(事故牽扯多個單位由當(dāng)班調(diào)度長組織召開)：2、凡事故分析會議，有關(guān)單位生產(chǎn)主任、工藝技術(shù)員必須參加： 3、白班、夜班當(dāng)班

19、期間發(fā)生事故，無特殊情況，班后必須召開事故分析會議，三班發(fā)生事故，無特殊情況，第二日必須召開事故分析會議；4、到會人員的通知由會議組織人負(fù)責(zé)；5、事故分析會議記錄由組織單位工藝技術(shù)員負(fù)責(zé)。(七)事故報告的填寫 1、事故報告表由事故所在單位技術(shù)員填寫； 2、事故所在車間、事故名稱、所在崗位、發(fā)生時間，必須準(zhǔn)確無誤： 3、事故責(zé)任者必須清楚區(qū)分主要責(zé)任者、次要責(zé)任者、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者； 4、事故經(jīng)過及原因必須準(zhǔn)確明了： 5、事故原因必須說明客觀原因、主觀原因和管理原因： 6、必須有具體防范措旅； 7、要求必須計算事故損失； 8、對事故責(zé)任者的處理要求嚴(yán)格執(zhí)行本制度，不得自行制定標(biāo)準(zhǔn)； 9、必須有主管領(lǐng)導(dǎo)

20、簽字并加蓋本單位公章。 (八)各類事故的處罰標(biāo)準(zhǔn)： l、微小事故 車間對事故責(zé)任者一次性處罰范圍：主要責(zé)任者100300元，次要責(zé)任者50一150元，扣除月獎范圍為l0%一50%。 車間對負(fù)有責(zé)任的生產(chǎn)主任、技術(shù)員、工段長應(yīng)給予一次性處罰范圍為30100元； 生產(chǎn)部對微小事故進(jìn)行考核，每發(fā)生一次微小事故在當(dāng)月經(jīng)濟(jì)責(zé)任考核中扣除車間200元。 2、一般事故 對事故責(zé)任者一次性處罰范圍：主要責(zé)任者200500元，次要責(zé)任者100300元，扣除月獎范圍為503個月。由車間提出初步處理意見，生產(chǎn)部審定，報主管廠長批準(zhǔn)： 對負(fù)有直接責(zé)任的生產(chǎn)主任、技術(shù)員、工段長應(yīng)給予一次性處罰范圍50200元，由車間提

21、出，生產(chǎn)部批準(zhǔn)：對負(fù)有問接責(zé)任的車間主任、生產(chǎn)部長、專責(zé)員應(yīng)給予一次性處罰范圍為30100元，由車間提出意見，主管廠長批準(zhǔn)：生產(chǎn)部對一般事故進(jìn)行考核，每發(fā)生一次一般事故，在當(dāng)月經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核中扣除車間1000元。 3、重大事故 對事故責(zé)任者一次性處罰范圍為3001000元，扣除月獎范圍為312個月，特別嚴(yán)重者，由事故調(diào)查組提出意見，給予下崗、辭退或交法機(jī)關(guān)處理。 對負(fù)有間接管理責(zé)任的車間領(lǐng)導(dǎo)和間接管理責(zé)任的車間、部室領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)員應(yīng)給予相應(yīng)的處罰，處罰范圍為：100300元； 全部處罰決定由主管經(jīng)理負(fù)責(zé)的事故調(diào)查組作出，公司經(jīng)理審核批準(zhǔn)； 生產(chǎn)部在當(dāng)月經(jīng)濟(jì)責(zé)任制中進(jìn)行考核，每發(fā)生一次重大事故扣除

22、車間當(dāng)月獎金30005000元。 五、工藝臺帳管理 工藝臺帳的建立和健全是工藝管理的主要組成部分，是發(fā)現(xiàn)、分析生產(chǎn)上有關(guān)情況的確切根據(jù)；搞好工藝管理臺帳是生產(chǎn)部、車間工藝技術(shù)員的重要職責(zé)，為設(shè)備檢修、工藝上技術(shù)革新和技術(shù)改造的依據(jù)，并為廠積累全面工藝技術(shù)資料；是處理記錄報表的條件，通過工藝臺帳管理正確地執(zhí)行操作法和工藝指標(biāo)是安全、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的保證。 1、臺帳的建立必須本著正規(guī)、簡潔、實用、標(biāo)準(zhǔn)化的原則。 2、要求建立各類臺帳共24種。 (1)工藝指標(biāo)臺帳分三種：日臺帳、月臺帳、年臺帳統(tǒng)一為8K。 (2)節(jié)能臺帳 共四種，其中日臺帳、月臺帳、年臺帳統(tǒng)一8K，日節(jié)能報表統(tǒng)一為16 (3)事故管理臺

23、帳，統(tǒng)一為8K。 (4)開、停車臺帳，統(tǒng)一為8K。 - (5)技術(shù)改造項目臺帳，統(tǒng)一為8K。 (6)生產(chǎn)重大問題記錄分析、處理臺帳，統(tǒng)一為8K。 (7)化工設(shè)備工藝管理臺帳，統(tǒng)一為8K。 (8)專有項目臺賬 觸媒管理臺帳，統(tǒng)一為8K。 溶液管理臺帳，統(tǒng)一為8K。 化工原材料管理臺帳，統(tǒng)一為8K。 水質(zhì)分析、加藥管理臺帳，統(tǒng)一為16K。尿素質(zhì)量臺帳，統(tǒng)一為16K。 原、燃料分析臺帳，統(tǒng)一為16K。 系統(tǒng)阻力臺帳，統(tǒng)一為16K。 換熱設(shè)備測試臺帳，統(tǒng)一為16K。 抽、加盲板臺帳，統(tǒng)一為16K。 (9)化工管理臺帳 化工教育臺帳，統(tǒng)一為16K； 崗檢臺帳，統(tǒng)一為16K； 生產(chǎn)管理考核臺帳，統(tǒng)一為16

24、K。 3、會議記錄 要求各車間建立三種會議記錄、它們分別是： (10)生產(chǎn)會議記錄； (11)專題會議記錄； (12)事故分析會議記錄。 4、總結(jié)。只要建檔保存一類的總結(jié)，就是生產(chǎn)月小結(jié)、半年及年生產(chǎn)工作總結(jié)。 5、各車間臺帳建立和健全應(yīng)接受廠氏及生產(chǎn)部的指導(dǎo)和監(jiān)督檢查。 6、日工藝臺帳一般不得拖延三天，盡要能做到日清月結(jié)及時匯總和上報。廠控工藝指標(biāo)和廠控工藝條件及生產(chǎn)控制分析中的廠控項目每月不拖過次月五號，其它管理臺帳不得拖延兩周。 7、工藝臺帳力求準(zhǔn)確，不得有虛假和漏缺。 8、以上所要求的24種臺帳，各車間可根據(jù)具體需要設(shè)立，凡不須設(shè)立的臺帳種類，報生產(chǎn)部審批后取消；一旦因技術(shù)工藝變動，需要變更臺帳種類及內(nèi)容，應(yīng)及時報生產(chǎn)部審批進(jìn)行變更。 六、原始記錄報表管理 1、各車間記錄和報表一般保存三年，主要崗位記錄報表保存五年以上，重要崗位記錄報表保存十年以上；有些崗位記錄報表需作長期保存。 (1)長期保存的崗位記錄或報表；各工長值班記錄；調(diào)度室報表；凈化、一、二尿素、粗醇崗位、高壓醇崗位、二合成控制室、精醇崗位報表。 (2)重要崗位：造氣爐、凈化分析室記錄、壓縮報表、合成分析室報表、氨庫記錄、熱電鍋爐、吹風(fēng)氣回收記錄、水處理分析報表、空分報表。 (3)主要崗位報表：造氣分析室、鍋爐水質(zhì)分析、合成泵房報表。 2、各崗位記錄報表在