某機型鉸鏈座制造與工藝設計開題報告.doc

畢業(yè)設計開題報告畢業(yè)設計課題：鉸鏈座制造與工藝一、選題的依據及課題的意義1、選題的依據產業(yè)是制造業(yè)中的高新技術產業(yè)，一個國家的制造業(yè)是國民經濟持續(xù)發(fā)展的基礎，是保障社會生產和生活的物質需要并賴于生存和發(fā)展的前提。而目前我國系統(tǒng)在觀念上主要表現(xiàn)為重設計、輕制造，重設計性能、輕設計的可制造性、可測性，造成設計、工藝結合不夠，工藝落后于設計，往往以設計出來的產品能制造出來為滿足，不追求效益和效率，落后、陳舊的工藝方法仍在普遍使用，制造周期長，經常出現(xiàn)低層次的工藝質量、常見病、多發(fā)病。雖引進不少的裝備，還沒有形成完善的加工能力體系，而且組織模式基本上還是沿用初工業(yè)化時代的單代模式，甚至還有手工勞動，離機械化還有差距，離信息化要求更遠。提高制造水平仍需經過長期艱苦的努力，對現(xiàn)今滯后的生產條件及管理模式的改革還需很大的時間與精力才能完成。2、課題的意義通過對某機型鉸鏈座制造與工藝的研究，可以很好地深入了解我國制造技術存在的弊端，為今后從事著方面的工作奠定了基礎。二、國內外研概況及發(fā)展趨勢1、工藝的概況及發(fā)展趨勢隨著科學技術的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術不斷涌現(xiàn)，機械制造工藝正向高質量、高生產率和低成本方向發(fā)展。電火花、電解、超聲波、激光、電子束和離子束加工等工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數控機床的出現(xiàn)，提高了更新頻繁的小批量零件和形狀復雜的零件加工的生產及加工精度。特別是計算方法和計算機技術的迅速發(fā)展，大大推進了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。目前，數控機床的工藝功能已由加工循環(huán)控制、加工中心，發(fā)展到適應控制。加工循環(huán)控制雖可以實現(xiàn)每個加工工序的自動化，但不同的工序中刀具的更換及工件的重新裝夾，仍須人工來完成。加工中心是一種高度自動化的多工序機床，能自動完成刀具的更換，工件的轉位和定位，主軸和進給量的變換等，使工件在機床上只安裝一次就能完成全部加工。因此，他可以顯著縮短輔助時間，提高生產率，改善勞動條件，適應控制數控機床是一種具有“隨機應變”功能的機床，他能在加工中，根據切削條件的變化，自動調整切削條件，是機床保持最佳狀態(tài)下進行加工，因而有效提高加工效率，擴大品種，更好的保證了加工質量，并達到最大的經濟效率。近年發(fā)展起來的以計算機為行動中心，完成加工、裝卸、運輸、管理的柔性制造系統(tǒng)，具有監(jiān)視、診斷、修復、自動轉位加工產品的功能，使多品種、中小批量生產實現(xiàn)了加工自動化，大大促進了自動化的進程，尤其是將計算機輔助設計與制造結合起來而形成的計算機集成制造系統(tǒng)，是加工自動化向智能化方向發(fā)展的又一關鍵性技術，并進一步朝著網絡化、集成化和智能化的方向發(fā)展。2、夾具的發(fā)展與概況工藝裝備的設計、制造、使用和管理，體現(xiàn)著一個企業(yè)的工藝技術水平，夾具設計與制造又是制造環(huán)境中的生產準備周期時間和加工成本的重要因素，工裝設計水平的高低，很大程度上反映出企業(yè)制造能力的高低。夾具設計與制造是機電產品設計與制造的一項重要步驟，傳統(tǒng)的夾具設計制造時需大量的工時消耗和金屬材料的消耗。目前，基于特征參數化技術已在機電產品設計與制造的各個階段得到廣泛的應用，夾具設計也必須向標準化、系統(tǒng)化、參數化方向發(fā)展。而且，為了適應我國加入WTO后機電產品的創(chuàng)新能力和盡快機電產品設計制造的全程仿真，快速組合夾具的發(fā)展正是適應了這種要求。隨著計算機技術的發(fā)展，夾具CAD技術也取得了很大的進展。機床夾具CAD系統(tǒng)是面向夾具設計人員的參數化圖形信息管理系統(tǒng)，他融程序庫和參數化圖形系統(tǒng)于一體。夾具設計是連接CAD/CAPP/CAM中各環(huán)節(jié)及實現(xiàn)各環(huán)節(jié)并行工作，減少產品開發(fā)周期的重要手段。夾具設計是根據CAD幾何信息，CAPP的加工工藝信息進行夾具方案設計、結構設計、夾具元部件選取、夾具快速三維組建裝配、夾具出圖，生成帶有待加工工件的夾具仿真文件以供數控仿真加工使用。夾具設計一直是現(xiàn)代制造業(yè)的一個瓶頸，尤其是在數控技術日益廣泛應用的今天。數據庫技術已經成為現(xiàn)代軟件工程的基石。成功將數據庫技術應用與計算機輔助夾具設計CAD系統(tǒng)的研制，為該系統(tǒng)在實際應用中穩(wěn)定地運行奠定了基礎。三、研究的內容及實驗方案1、對某機型鉸鏈座的制造進行工藝編排。實驗方案如下：2、對該鉸鏈座的某一工序所使用的專用夾具進行設計，實驗方案如下：四、目標、主要特色及工作進度1、目標：根據零件圖完成該零件的加工工藝規(guī)程的編制；完成對其中某一道工序所用的專用夾具的設計；2、主要特色：由于零件的外形不規(guī)則，對30H7半孔極難加工。而采用與卡箍配合加工，再設計一專用夾具進行夾緊定位，使得該孔的加工簡便，精度可靠。五參考文獻1、王興逵機械制造技術機械工業(yè)出版社1996年2、本書編寫組金屬切削機床加工工藝人員手冊機械工業(yè)出版社1996年3、浦林祥金屬切削機床夾具設計手冊機械工業(yè)出版社1995年產品零件分析各面加工方法的