xx油田xx煉油廠2萬噸年甲基叔丁基醚（mtbe）項目可行性研究報告43425

11中國石油XX油田XX煉油廠2萬噸/年甲基叔丁基醚（MTBE）項目可行性研究報告中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目1目錄1總論411項目及建設單位基本情況412編制依據及原則513研究范圍614項目背景及建設理由615主要研究結論82市場分析和價格預測1021原料分析1022產品市場分析1023MTBE風險分析103建設規(guī)模、產品方案1331建設規(guī)模1332產品方案134MTBE裝置1441工藝技術選擇1442工藝原理及工藝流程155原料、輔助材料及燃料供應2051原料2052輔助材料216自動控制2261概述2262自動化水平2263儀表選型2264控制系統(tǒng)2465控制方案2566儀表正常工作保證措施2567主要儀表設備一覽表2668儀表消耗指標2669設計采用的標準和規(guī)范277廠址選擇27中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目271概述2772建廠條件2773廠址選擇308總圖運輸、儲運、外管網及土建3081總圖運輸3082油品儲運3283外管網3484土建349公用工程及輔助生產設施3891給排水3892供電4093電信4494供熱、供風4495采暖、通風4696空壓站及氮氣站4797分析化驗5110節(jié)能與節(jié)水52101節(jié)能52102節(jié)水5311消防54111概述54112火災、爆炸危險性分析54113消防設計原則54114裝置內消防檢測火災報警系統(tǒng)55115裝置內消防設施的啟動控制及通訊聯(lián)系55116可依托的消防條件55117水消防系統(tǒng)56118蒸汽消防系統(tǒng)56119小型滅火器系統(tǒng)561110設計采用的主要標準規(guī)范5712環(huán)境保護57121設計原則57122設計依據及采用的環(huán)境標準57中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目3123建設地區(qū)環(huán)境質量現(xiàn)狀58124項目主要污染源及環(huán)境保護措施60125環(huán)境管理及監(jiān)測61126環(huán)保投資63127環(huán)境影響分析6413職業(yè)安全衛(wèi)生64131設計原則64132安全衛(wèi)生設計執(zhí)行的標準、規(guī)范65133工程危害因素分析66134主要防范措施69135安全衛(wèi)生機構及人員配置73136安全衛(wèi)生制度73137安全衛(wèi)生投資估算7314項目實施計劃7415投資估算及資金籌措74151工程概況74152投資估算范圍及構成74153投資估算依據75154投資估算說明76155流動資金估算77156資金籌措7716財務評價77161財務評價的依據及主要數(shù)據、參數(shù)77162效益及財務評價指標計算78163不確定性分析81中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目41總論11項目及建設單位基本情況1建設單位概況XX煉油廠（簡稱XX煉油廠）隸屬中國石油XX油田分公司，廠區(qū)位于XX市東南角，占地面積100多公頃，海拔2850米，是青藏兩省唯一的煉油廠，被譽為“昆侖托起的明珠”，黨和國家領導人等曾多次到XX煉油廠視察，1993年，江澤民同志視察XX煉油廠并題詞“辦好XX煉油廠，支援國防建設，造福青藏人民”，對XX煉油廠在國防和經濟建設中所起的重要作用給予了充分的肯定。XX煉油廠于1986年11月經國家計委批準立項，1991年8月1日開工建設，分三期建設。XX煉油廠現(xiàn)階段主要生產汽油、柴油、液化氣、甲醇和聚丙烯等石油化工產品。XX煉油廠主要生產90/93汽油、5/0/10/20/35柴油等油品及液化氣、甲醇、聚丙烯、編織袋、氧氣等石油化工產品。其中油品主要銷往青、藏兩省區(qū)；甲醇以銷往西北、華北、XX地區(qū)為主；聚丙烯則主要在西北地區(qū)銷售，部分銷往東南和西南地區(qū)。同時，XX煉油廠還承擔XX油田原油裝車外運的任務。2主要生產裝置XX煉油廠現(xiàn)在有主要生產裝置七套100萬噸/年常壓蒸餾裝置、60萬噸/年催化裂化裝置含產品精制裝置、15萬噸/年催化重整裝置、15萬噸/年柴油加氫精制裝置2003年改造為加氫精制臨氫降凝裝置、10萬噸/年甲醇裝置、10萬噸/年氣體分餾裝置和2萬噸/年聚丙烯裝置。1993年9月一期工程建成投產，二期工程于1996年4月開工建設，1997年9月竣工投產；三期工程中甲醇裝置于1997年10月開工建設，1999年6月建成投產，中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目5氣體分餾裝置和聚丙烯裝置于1998年4月開工，同年11月15日建成投產。甲醇、聚丙烯等裝置的相繼建成投產，標志著XX煉油廠由煉油燃料型到煉油化工型的轉變。XX煉油廠裝置構成情況見表11。表112003年XX煉油廠裝置構成情況序號裝置名稱裝置能力（104T/A）投產時間備注1常壓蒸餾裝置1001993年2重油催化裂化601993年含產品精制3催化重整151995年4柴油加氫精制151995年2003年改造為加氫精制臨氫降凝裝置5甲醇101999年6氣體分餾101999年7聚丙烯21999年中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目612編制依據及原則121編制依據1XX煉油廠基本情況介紹及發(fā)展問題探討（XX油田XX煉油廠，2004年6月）。2XX煉油廠150萬噸/年質量升級及擴能改造可行性研究報告（中國石油集團XX設計院，2004年11月）。122編制原則1符合中國石油整體發(fā)展戰(zhàn)略，提高XX煉油廠的贏利能力。2結合XX煉油廠實際情況，合理選用國內外普遍采用的催化蒸餾工藝路線,使各種產品質量達到國家最新標準或行業(yè)標準的要求。3充分利用全廠現(xiàn)有的公用工程設施及輔助設施，以降低投資、加快工程建設進度，為企業(yè)創(chuàng)造最大的經濟效益。4三廢治理和安全設施嚴格執(zhí)行國家、地方及主管部門制定的環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生、消防和節(jié)能設計規(guī)定、規(guī)程和標準。采取各種切實可靠、行之有效的事故防范及處理措施，確保裝置安全運行。13研究范圍根據XX煉油廠的意見，本可研包括原料進界區(qū)至產品MTBE出裝置整個工藝生產過程及罐區(qū)等部分。單元劃分如下表12單元劃分表序號單元號單元名稱規(guī)模備注一總圖運輸部分101工廠總平面布置中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目7102廠區(qū)單元豎向及雨水排除103廠區(qū)綠化二工藝裝置部分12012104T/AMTBE裝置2104T/A新建三油品儲運1301MTBE罐區(qū)21000M3新建六熱工1601工藝及熱力管網改造14項目背景及建設理由141項目背景甲基叔丁基醚（METHYLTERTBUTYLETHER，以下簡稱MTBE）是一種高辛烷值的汽油組分，其馬達法辛烷值為101，研究法辛烷值為117，在汽油組分中有良好的調和效應，穩(wěn)定性好，而且可與烴燃料以任意比互溶，是一種良好的提高汽油辛烷值的油品添加劑。車用汽油加入MTBE后，汽油在氣缸中燃燒得更徹底，汽車尾氣不含鉛，CO排放量減少30。正是由于上述特點，到20世紀末，全世界MTBE總產量曾達2300萬噸，成為石化產品中發(fā)展最快的品種之一。我國至2003年5月份，全國有近40套生產裝置，年產量達150萬噸。中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目8據統(tǒng)計，我國生產的車用汽油中催化裂化汽油占到了80左右，大部分煉油廠的汽油辛烷值不足。通過添加MTBE提高辛烷值是提高我國汽油標準的最經濟的手段。近兩年來，東部地區(qū)的許多煉油企業(yè)紛紛擴大或新上MTBE生產規(guī)模，一方面是解決當前車用汽油辛烷值不足不能上市的燃眉之急，同時也可為日后的碳四副產品解決出路。XX煉油廠現(xiàn)有一套氣體分餾裝置，利用氣體分餾裝置生產的C4組分生產MTBE，并通過在催化汽油中添加MTBE是提高XX煉油廠汽油品質和辛烷值的重要手段。142項目的必要性1）合理利用資源、優(yōu)化產品結構的需要根據重油深加工改造的總加工流程，全廠加工原油150萬噸/年，重油催化裂化裝置規(guī)模為80萬噸/年，氣體分餾裝置的規(guī)模為10萬噸/年。屆時，氣體分餾裝置將副產683萬噸/年的混合碳四組分，其中的異丁烯（含量1801）是生產高辛烷汽油組分MTBE的原料。MTBE是一種良好的高辛烷值汽油調合組分，在汽油組分中有良好的調合效應，穩(wěn)定性好，能以任何比例與汽油組分混合而不發(fā)生相分離。因此，為了適應我國汽油改質的要求，以MTBE為調合組分生產高辛烷值汽油已經是國內外普遍采用的措施之一。本項目實施后，XX煉油廠93汽油的比例進一步增加（達到1662萬噸/年），產品結構可得到進一步的優(yōu)化。2是提高企業(yè)經濟效益的需要按照目前國內汽油價格政策，93汽油比90汽油的銷售價高287元/噸。隨著高檔汽車數(shù)量的不斷增加，高標號汽油的需求量也在迅速上升，因此XX煉油廠有必要生產高牌號汽油，進一步提高公司的整體經濟效益。氣體分餾裝置副產的碳四餾分作為石油液化氣銷售，價格較低，利用碳四餾分中的中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目9異丁烯和甲醇為原料生產MTBE，與現(xiàn)有汽油組分調合，可增加高標號汽油的品種和產量，有利于高標號汽油市場的占領和提高XX煉油廠的整體經濟效益。綜上所述，從資源的合理利用、優(yōu)化產品結構、適應市場的需求和提高企業(yè)的經濟效益等諸多方面考慮，利用氣體分餾裝置副產異丁烯為原料生產MTBE是十分必要的。15主要研究結論1本項目采用的新型混相膨脹床反應蒸餾技術，是目前國內生產MTBE最先進的工藝技術，也是成熟的、可靠的。2所有原料和輔助原料來源均有保證。生產MTBE的主要原料混合碳四組分和甲醇均來自于本廠，凈化劑和催化劑等輔助原材料國內均有生產且市場供應充足。3）本裝置技術經濟指標合理，所得稅后內部收益率1231，大于行業(yè)基準收益率，投資回收期為稅后760年，小于石化行業(yè)基準投資回收期10年。綜上所述，本項目無論是在技術上還是在經濟上都是可行的。中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目10表13主要經濟指標匯總表序號項目單位數(shù)額數(shù)額備注人民幣外匯一基本數(shù)據1報批總投資萬元279211建設投資萬元274312建設期借款利息萬元2513鋪底流動資金萬元242銷售收入萬元3004生產期平均3總成本費用萬元1775生產期平均其中折舊萬元188生產期平均4流轉稅金及附加萬元895生產期平均5利潤總額萬元334生產期平均6所得稅萬元110生產期平均7所得稅后利潤萬元224生產期平均二經濟評價指標1稅后財務指標其中財務內部收益率1231財務凈現(xiàn)值萬元44IC12投資回收期年760含建設期2稅前財務指標中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目11其中財務內部收益率1702財務凈現(xiàn)值萬元762IC12投資回收期年628含建設期3自有資金其中財務內部收益率1307財務凈現(xiàn)值萬元135IC124投資利潤率11755投資利稅率43176資本金利潤率18227借款償還期年368含建設期8盈虧平衡點其中生產能力利用率4654生產期平均9單位加工費元/噸21849不含期間費用10單位現(xiàn)金加工費元/噸14392含期間費用11噸油凈利潤元/噸11201中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目122市場分析和價格預測21原料分析1異丁烯原料資源分析根據全廠總流程的安排，全廠加工原油150萬噸/年，重油催化裂化裝置規(guī)模為80萬噸/年，氣體分餾裝置的規(guī)模為10萬噸/年。屆時，氣體分餾裝置將副產683萬噸/年的混合碳四組分，其中的異丁烯（含量1801）。2甲醇資源分析XX煉油廠現(xiàn)有一套10萬噸/年甲醇裝置，而2萬噸/年MTBE裝置耗甲醇約070萬噸/年，甲醇原料的供應是有保障的。22產品市場分析我國生產的車用汽油中催化裂化汽油占到了80左右，我國大部分煉油廠的汽油辛烷值不足，通過添加MTBE提高辛烷值是提高我國汽油辛烷值的最經濟的手段。MTBE還可增加汽油含氧量,促進清潔燃燒，減少汽車有害物排放的污染。我國MTBE生產也處于快速增長狀態(tài)。據不完全統(tǒng)計，我國現(xiàn)有MTBE裝置已經達到27套，總年產能力62萬噸。MTBE缺口較大，一些企業(yè)正對裝置進行擴建改造或新建裝置。專家預測我國MTBE在近十年還會有大的增長，但其增量與車用汽油的增量相比是微不足道的。XX煉油廠所生產的2萬噸/年MTBE全部用于調和本廠生產的汽油，不存在銷售問題。23MTBE風險分析MTBE作為一種優(yōu)質汽油組分的生產工藝和作為清潔汽油調合組分有很多優(yōu)點（1）可以改善汽油的燃燒值和調合辛烷值，蒸汽壓不高，有較高的含氧量。因此，中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目13MTBE仍然是目前煉廠汽油質量升級必不可少的優(yōu)質高辛烷值調合組分。（2）生產MTBE可以優(yōu)化利用煉廠催化裂化和乙烯廠的C4資源以及直接或間接降低催化汽油烯烴含量和硫含量，該工藝過程比較簡單，操作條件比較緩和，對設備無特殊要求，生產過程對環(huán)境也不產生污染。（3）MTBE裝置將來可以比較容易的改造為間接烷基化工藝生產烷基汽油。MTBE作為清潔汽油組分也有缺點MTBE具有惡臭（只要有2PPB就可以聞出）和致癌性。易溶于水?？缮锝到庑圆?。容易隨水游動而遷移，管理不善對人體健康會構成威脅。美國美國是世界上MTBE用量最大的國家，2000年用量達1320萬噸，占世界總消費量的42。自美國加州在飲用水中檢測到MTBE以來，對人體健康的影響引起世界的關注，限制和禁用的爭論持續(xù)升溫。截止到2003年初，美國共有18個州已宣布2006年前限制或禁用MTBE已成定局，但實施時間可能會推遲到2010年前后完成。日本日本已經聲稱考慮不久也將禁用MTBE，打算進口乙醇替代MTBE。歐盟雖重視美國有關禁用MTBE的動向，但尚未出臺禁用的具體計劃，原因是歐洲用量較少，油品儲運系統(tǒng)比較健全，飲用水供應相對比較集中，小型和私人水廠、水井較少，潛在的泄露危險較小，控制對水源的污染相對較易。到目前為止，只有丹麥禁用，全歐追隨美國禁用MTBE的可能性較小。據報道，歐洲經系統(tǒng)研究后已確定繼續(xù)生產使用MTBE。亞洲亞洲和歐洲類似，應用MTBE時間較晚，用量較少，目前限制和禁用的意向不明顯。我國尚未提出限制和禁用的法規(guī)。迄今為止，仍有許多科學家和業(yè)內人士認為醚產品實為清潔汽油優(yōu)質調和原料，中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目14MTBE爭論主因為政治及集團利益，寡于科技依據。德國科學論斷“醚類優(yōu)于芳烴”；美聯(lián)邦能源部盛贊醚產品，美國聯(lián)邦能源部能源信息管理局于2003年3月5日在德克薩斯州圣安東尼市美國煉油化工協(xié)會年會上的專題報告“取消MTBE不僅會導致汽油供給嚴重短缺（從而使零售價格飛漲），（汽油中的）MTBE及其它醚類所獨具的卓越尾氣排放和引擎表現(xiàn)等物化特性和關鍵指標亦是其它碳氫化物或醇類物所無與倫比的。”據國外DEWITT公司和化學系統(tǒng)公司的預測，由于美國限制或禁用MTBE，世界MTBE的需求量將從2002年的2000萬噸左右下降到2005年的1700萬噸和2010年的1300萬噸左右。加上很多國家汽油標準基本上追隨美國，可以預計，禁用MTBE的行動遲早會擴散到世界其他地區(qū)，估計時間會比美國推遲1015年。我國也已開始實施酒精替代計劃，由于實施酒精替代計劃政府要投入巨額財政補貼，估計我國MTBE仍將有十幾年的發(fā)展期，以便盡快解決催化汽油烯烴含量高和辛烷值短缺的問題。另外開發(fā)其他清潔的替代車用燃料也在預料和情理之中。當然利用煉廠的C4資源也可以通過直接和間接烷基化工藝生產烷基汽油，但是，我國液體酸烷基化工藝比較落后，不是環(huán)境友好工藝，而固體酸烷基化又沒有工業(yè)化，仍處于試驗階段，間接烷基化工藝也沒有推開，隨著技術不斷成熟，將來可以通過改造MTBE裝置實現(xiàn)間接烷基化工藝的操作。例如，據稱加拿大艾德蒙頓的艾爾伯塔環(huán)保燃料公司（AEF）于2002年10月首次成功將MTBE裝置改產成工業(yè)規(guī)模的異辛烷裝置（052MT/A），供應美國調和新配方汽油。因此，現(xiàn)階段為改善汽油質量，充分利用FCC碳四資源生產MTBE支持汽油的質量升級并提高XX煉油廠整體經濟效益，同時間接降低汽油烯烴含量和硫含量是必要的。通過對MTBE作為車用汽油含氧高辛烷值添加劑發(fā)展前景的分析，認為中國目前和中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目15將來一段時間MTBE作為汽油組分仍然具有一定的發(fā)展空間。3建設規(guī)模、產品方案31建設規(guī)模1原料來源本裝置原料為氣體分餾裝置生產的C4餾分及本廠生產的甲醇。2生產規(guī)模2104T/AMTBE裝置實際MTBE產量193104T/A；3年開工時間年開工時間為8000小時。32產品方案本裝置產品為MTBE,副產品為未反應的C4餾分，均去罐區(qū)儲存。本裝置物料平衡見表31。本裝置主要產品規(guī)格見表32、表33。中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目16表31物料平衡序號物料名稱數(shù)值備注WKG/H104T/A一原料1C4餾分90781316832甲醇9383307合計10008964753二產品1MTBE25622981932未反應C4744666756合計10008964753表32MTBE產品性質組分含量，WT分析方法MTBE980（扣除碳五）色譜法甲醇02色譜法碳四02色譜法表33剩余碳四規(guī)格組分含量，WT分析方法異丁烯02色譜法中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目17水006甲醇50PPM色譜法MTBE50PPM色譜法剩余碳四應同時滿足作為甲乙酮原料的要求。4MTBE裝置41工藝技術選擇自1973年意大利斯納姆公司利用自己的專利技術，建成世界上第一套10萬噸/年MTBE工業(yè)化裝置以來，MTBE的生產受到世界各國的高度重視，開發(fā)成功了適應化工型和煉油型企業(yè)要求的多種工藝技術，并得到廣泛的工業(yè)應用。我國在這一領域也進行了桌有成效的研究開發(fā)工作，1983年在齊魯石化公司建成投產了國內第一套5500噸/年工業(yè)實驗裝置，之后經過近二十年的不懈努力，國內自行研究開發(fā)的MTBE工藝技術已成熟，改進了傳統(tǒng)工藝并在工業(yè)上得到廣泛推廣應用。到目前為止，國內外已開發(fā)成功了多種工藝技術，具有代表性的工藝主要有兩類。1床層反應合成MTBE生產工藝該工藝反應器采用固定床或膨脹床型式，分“一段反應，一次分餾”工藝和“兩段反應，兩次分餾”工藝兩種，后者異丁烯轉化率高于前者。床層反應合成MTBE的工藝，異丁烯的轉化率可達到9096。由于合成MTBE是平衡放熱反應，溫度過高會影響催化劑的壽命和異丁烯的轉化率。為控制反應的溫度，反應器需有冷卻取熱或外循環(huán)取熱設施，反應熱不僅得不到有效利用，而且增加了設備投資與水、電、汽消耗。2混相床催化蒸餾合成MTBE生產工藝該工藝是混相床反應與催化蒸餾反應的組合?；煜啻部煞譃楣潭ù不蚺蛎洿玻捎诨煜啻卜磻鞯膲毫^低，通過反應物料的部分汽化吸收反應熱，省去了床層反應器中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目18的冷卻取熱或外循環(huán)取熱設施。特別是在膨脹床反應器內，催化劑床層處于膨脹狀態(tài)，有利于反應熱的擴散。為進一步提高異丁烯轉化率，在混相床反應器之后，串連了一個催化蒸餾反應器。催化蒸餾工藝是將反應器和反應產物的分離合二為一，在催化蒸餾塔中，將反應產物不斷地移出反應區(qū)，使反應向著生產MTBE產物的方向進行，因此異丁烯轉化率較高；同時反應放出的熱量又被蒸餾所利用，有利于節(jié)能?；煜啻泊呋麴s合成MTBE生產工藝，異丁烯轉化率提高到99以上。催化蒸餾技術則是在一個設備內同時完成殘余異丁烯的深度轉化和產品分離，由于反應和分離同時進行，不但實現(xiàn)了深度轉化，而且還充分利用了反應熱，減少了能耗。綜合考慮，擬推薦混相膨脹床催化蒸餾合成MTBE生產工藝。42工藝原理及工藝流程421工藝原理在專用強酸性樹脂催化劑的作用下，原料碳四中的異丁烯和甲醇通過氫離子遷移合成甲基叔丁基醚（MTBE），該反應是平衡反應，反應的選擇性較高，混合C4中正丁烯幾乎不與甲醇反應。因此，采用適當?shù)墓に嚵鞒?，可使異丁烯的轉化率達到995以上，即將異丁烯從C4中脫除，再經分離可得高純度正丁烯。醚化的產品MTBE在適當?shù)臈l件下可分解得到純的異丁烯。由此可得兩種寶貴的C4烯烴，大大提高了C4烯烴的綜合利用價值。在合成MTBE反應過程中，同時還發(fā)生少量的副反應，生成異辛烯、叔丁醇、二甲基醚等，這些副產品的辛烷值都比較高，對汽油的產品質量沒有不利影響。異丁烯和甲醇合成甲基叔丁基醚的反應為放熱反應，低溫有利于提高轉化率，但溫度過低影響反應速度。在反應初期，由于催化劑的活性較高，反應溫度一般控制比較中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目19低，在4050。在反應后期，由于催化劑的活性下降，反應溫度一般控制比較高，在6075。由于受催化劑所能承受的溫度限制，反應溫度必須控制在90以下。422工藝流程簡述從上游氣體分餾裝置來的C4餾分進入C4原料緩沖罐，在此沉降分離掉可能攜帶的游離水，經C4原料泵升壓后送至管道混合器。從罐區(qū)來的甲醇經甲醇泵升壓后一路送至催化蒸餾塔反應段的中部；另一路送至管道混合器在此與C4充分混合后，醇烯比保持在111左右，進入原料預熱器加熱后進入原料凈化醚化反應器（兩臺并聯(lián)），每臺原料凈化醚化反應器中裝有與醚化催化劑性能基本相同的催化劑樹脂，如果某臺原料凈化醚化反應器催化劑樹脂失活，可及時切換至另一臺，這樣就不會影響到裝置長周期連續(xù)操作。反應器中裝有大孔徑磺酸陽離子交換樹脂，原料中的異丁烯和甲醇在此反應生成MTBE。由于此反應為放熱反應，溫度由上而下逐步升高，物料部分氣化，以氣液混相從反應器頂部流出進入催化蒸餾塔進料產品換熱器，與MTBE產品換熱至70后進入催化蒸餾塔。液相MTBE從塔底流出，經MTBE產品冷卻器冷卻至40后，送至罐區(qū)儲存。未反應的甲醇和C4餾份以共沸物從塔頂餾出，經催化蒸餾塔冷凝器冷凝后進入催化蒸餾塔回流罐，由催化蒸餾塔回流泵抽出，冷凝液一部分送往塔頂作為回流，另一部分經萃取塔進料冷卻器冷卻后，送至甲醇萃取塔的下部作為進料。甲醇萃取塔的用于分離未反應甲醇和C4餾份，用水作萃取劑。水進入萃取塔上部，向下流動，與自下而上的甲醇和C4餾份共沸物逆流接觸，甲醇進入水相。萃余液從塔頂排至未反應C4罐，然后用未反應C4泵送至液化氣罐區(qū)儲存。萃取液為甲醇水溶液，從塔底用甲醇回收塔進料泵抽出，送至甲醇回收塔進料萃取水換熱器換熱后進入甲醇回收塔。在甲醇回收塔中甲醇從水溶液中解析出來從塔頂餾出，經甲醇回收塔冷凝器冷凝后中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目20進入甲醇回收塔回流罐，由甲醇回收塔回流泵抽出，一部分送往塔頂作為回流，另一部分在裝置內循環(huán)使用或送至甲醇罐區(qū)。塔底流出的是含微量甲醇的水，由萃取水泵加壓后先和甲醇回收塔進料換熱，再經萃取水冷卻器冷卻后送入甲醇萃取塔頂部循環(huán)使用。工藝流程圖見附圖41附圖42。中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目21423主要操作條件主要操作條件見表41表41主要操作條件壓力MPAA溫度回流比備注設備名稱塔頂塔底進料回流塔頂塔底原料凈化醚化反應器10450650催化蒸餾塔075700400558130010甲醇萃取塔08400400400甲醇回收塔01580040718110100424裝置占地、建筑面積及定員1占地、建筑面積裝置包括反應部分和甲醇回收部分。裝置平面布置按其功能劃分為塔區(qū)、框架區(qū)、管廊區(qū)、檢修場地及消防通道等。裝置占地面積4223966M2。建筑面積426252M2裝置平面布置見附圖43。中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目222）定員本裝置定員按照四班三倒編制，每班內操2人、外操4人、班長1人，共28人。本裝置人員由公司內部調配，如果將MTBE與氣分裝置設置為一個裝置，人員根據情況適當減少。425設備選型原料凈化醚化反應器中裝有S型大孔徑磺酸陽離子交換樹脂，該樹脂具有強酸性，故反應器殼體材質選用20R0CR18NI10TI復合鋼板，內件選用0CR18NI10TI。催化蒸餾塔接觸催化劑部分襯不銹鋼，材質為0CR18NI10TI，甲醇萃取塔的篩孔塔板，塔板材料選用1CR13,以防止萃取塔塔盤篩孔因腐蝕擴大而影響萃取效果。本裝置中復合鋼板設備的封頭厚度較小，可以用復合鋼板壓制成型，且比堆焊復層質量好，成本低。本裝置中的主要設備見表42。中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目18表42主要工藝設備表操作條件序號設備編號設備名稱型號或規(guī)格（直徑高壁厚）結構特征介質溫度壓力MPA（表）數(shù)量臺重量T主體材質備注一反應器類1R101/1，2原料凈化醚化反應器120025000（103）三段催化劑床層C4、甲醇、MTBE65092182復合鋼板20R0CR18NI10TI每臺中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目19序號設備編號設備名稱型號或規(guī)格（直徑高壁厚）結構特征操作條件數(shù)量臺重量T主體材質備注介質溫度壓力MPA（表）二塔類1C101催化蒸餾塔140054450（123）十段催化劑床層C4、甲醇、MTBE550CR18NI10TI2C102甲醇萃取塔1400/10002000/23000（143）37層篩孔塔板C4組分、水、甲醇400813516MNR3C103甲醇回收塔10002600內裝水、甲醇120011216MNR中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目20序號設備編號設備名稱型號或規(guī)格（直徑高壁厚）結構特征操作條件數(shù)量臺重量T主體材質備注介質溫度壓力MPA（表）01210M高填料52三容器類1D101C4原料罐2200600012臥式C4組分400451716MNR2D102催化蒸餾塔回流罐1800600010臥式C4組分、甲醇40051516MNR3D103甲醇回收塔進料12002800臥式甲醇、水40011116MNR中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目21序號設備編號設備名稱型號或規(guī)格（直徑高壁厚）結構特征操作條件數(shù)量臺重量T主體材質備注介質溫度壓力MPA（表）閃蒸罐8524D104甲醇回收塔回流罐1200600010臥式甲醇40常壓14016MNR5D105未反C4罐1800580012臥式帶分水包C4組分、水400414816MNR6D106開停工罐2400600010臥式甲醇、C4、MTBE5005111116MNR中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目22序號設備編號設備名稱型號或規(guī)格（直徑高壁厚）結構特征操作條件數(shù)量臺重量T主體材質備注介質溫度壓力MPA（表）、N27D107甲醇凈化器50015008立式甲醇401210416MNR8D108凝結水罐80023908立式水1600610616MNR9D109蒸氣分水器800200010立式蒸汽1791010616MNR1D110凈化空氣罐8002800立式空氣40071016MNR中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目23序號設備編號設備名稱型號或規(guī)格（直徑高壁厚）結構特征操作條件數(shù)量臺重量T主體材質備注介質溫度壓力MPA（表）08811D111凈化空氣脫塵罐32513226立式空氣400610316MNR12D112甲醇原料罐2600600010臥式甲醇4001511216MNR三冷換設備12四泵類2中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目24序號設備編號設備名稱型號或規(guī)格（直徑高壁厚）結構特征操作條件數(shù)量臺重量T主體材質備注介質溫度壓力MPA（表）0中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目205原料、輔助材料及燃料供應51原料本裝置原料來源于上游的氣體分餾裝置，由于原料中的堿性物質和金屬陽離子可使催化劑中毒，應限制其總量3PPM。另外，原料中所含的水會與異丁烯反應生成叔丁醇，因此對原料中的含水量必須有所限制，C4餾分的飽和含水量一般為300500PPM，生成的叔丁醇對燃料型MTBE質量影響不大，但應脫除C4餾分所含的游離水。針對液化氣精制部分可能造成的原料中胺、堿、金屬陽離子、游離水等雜質含量高的情況，可采取如下兩種預防措施1）在物料進反應器前的管路上增加兩臺原料凈化器，每臺凈化器中裝有與醚化催化劑性能基本相同的保護性催化劑樹脂，這樣即使原料中陽離子等雜質超標，它們只能使凈化器中的樹脂失活，而不影響反應器中的催化劑，通過化驗分析凈化器前后的陽離子含量情況，及時切換凈化器，這樣可使反應器中催化劑的使用壽命大大延長。2）在原料管路上增設脫塵脫水器，進一步除去胺、堿、游離水。其原理為依靠液/液兩相的密度差，利用流體在旋流管內高速旋轉產生的離心力將胺、堿、游離水液滴從液化石油氣中分離出來，從而達到液化石油氣凈化的目的。氣體分餾裝置生產的C4餾分的組成見表51。中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目21表51C4餾分組成序號組分W備注1丙烷0492丙烯0453異丁烷27274正丁烷10235反丁烯215316正丁烯12407異丁烯18018順丁烯210659異戊烷30510正戊烷008111，3丁二烯04412碳五組分162甲醇組分由于廠家不同會有所差別，但應符合國家優(yōu)等品指標,見表52。表52國標（GB33892）優(yōu)等品甲醇指標中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目22序號項目指標說明1色度（鉑鈷），號52密度（20）07910792G/CM33溫度范圍（101325PA）646554沸程（包括64601）085高錳酸鉀試驗50MIN6水溶性試驗澄清7水分含量018乙醇含量100PPM9金屬鐵005PPM10酸度00015以HCOOH計11堿度00002以NH3計12羰基化合物0002以CH2O計13蒸發(fā)殘渣含量000152輔助材料本裝置所用催化劑為S型大孔徑磺酸陽離子交換樹脂；二乙醇胺為催化劑的中和劑。催化劑規(guī)格見表53。表53催化劑規(guī)格規(guī)格項目技術指標備注外觀灰色至灰褐色球粒中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目23含水量，4852重量交換容量/MMOLG150濕真密度/GML20OC120130濕視密度/GML075085粒度03512MM,95催化劑及輔助材料數(shù)量見表54表54催化劑及輔助材料數(shù)量表序號名稱單位數(shù)量來源備注1反應催化劑噸/年8外購一次裝入量16噸催化劑壽命按2年計2二乙醇胺噸/年1外購一次裝入量005噸6自動控制61概述本可行性研究報告范圍包括2104T/AMTBE裝置及配套的儲運設施。MTBE裝置與現(xiàn)有的氣體分餾裝置共用一個控制室，共用一套DCS。原DCS購置于1999，DCS需要在原來的基礎上升級擴容。儲運設施包括在罐區(qū)新建2個內浮頂產品罐。液位等儀表信號接入原罐區(qū)控制系統(tǒng)。62自動化水平中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目24控制系統(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)（DCS），采用技術先進、質量可靠的儀表，自動化水平達到國內同行業(yè)先進水平。63儀表選型根據本裝置的介質特性、環(huán)境條件及防爆要求，本裝置控制系統(tǒng)按本質安全系統(tǒng)設計，相關儀表選用本質安全防爆儀表，本安級別不低于IACT4。個別儀表沒有本質安全型，則選用隔爆型儀表，隔爆級別不低于DCT4，電動儀表防護等級不低于IP65。變送器選用智能型變送器。關鍵儀表選用國外產品。631溫度儀表集中檢測元件采用熱電阻（RTD）就地指示采用帶外保護套管的雙金屬溫度計。632壓力儀表一般介質壓力采用彈簧管壓力表；集中壓力檢測采用智能壓力變送器。633流量儀表1一般介質優(yōu)先選用節(jié)流裝置，采用1法蘭取壓方式；2對流量較小、潔凈介質的流量選用金屬管轉子流量計；3甲醇與汽油比值調節(jié)系統(tǒng)的流量測量采用質量流量計。4進出裝置油品選用渦輪流量計，進出裝置氣體選用旋進旋渦流量計。634液位儀表當測量范圍1200MM時，采用電動遠傳智能雙法蘭液位變送器；當測量范圍1200MM時，采用浮筒式液（界）位計。儲運罐區(qū)采用雷達液位儀表采用雷達液位計。635調節(jié)閥中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目25選用國內質量可靠的產品，以氣動薄膜式執(zhí)行機構為主。電氣閥門定位器隨調節(jié)閥成套配帶。636可燃氣體檢測儀表可燃氣體檢測器選用催化燃燒型。637安全柵XX地區(qū)氣候干燥，接地電阻較大，再者多個裝置共用一個控制室，存在接地等電位的問題。使用隔離式安全柵，可以起到信號隔離作用，對接地要求低，因此本設計選用隔離式安全柵。638DCS選用先進可靠產品，要具有良好的人機界面，良好的控制性能，擴展性強，便于擴容，系統(tǒng)開放，便于系統(tǒng)互聯(lián)。系統(tǒng)應具有完備的冗余技術，包括設備冗余和工作性能冗余。各級網絡通訊設備和部件必須11冗余?？刂苹芈返腎/O卡、控制器必須11冗余。所有電源設備和部件必須11冗余。639控制室工藝裝置和現(xiàn)有氣體分餾裝置共設一個控制室。新增的兩個DCS操作站布置于原DCS操作站旁。新增的兩個機柜布置于原DCS機柜旁?？刂剖倚略鲇秒娯摵?KVA，通過UPS供電。原UPS能夠滿足新增用電負荷的要求。64控制系統(tǒng)641裝置部分DCS設2個操作站，1臺打印機，1臺DCS機柜，1臺安全柵柜。DCS的I/O點數(shù)見下表。DCS配置時予留15的備用量。中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目26表61本裝置DCSI/O點數(shù)序號信號類型用途冗余方式數(shù)量備注1AI，420MA控制11302AI，420MA檢測非冗余173RTD檢測非冗余354AO控制1129642儲運部分罐區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)在原成品油罐區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)基礎上擴容。由于罐區(qū)新增內容較少，不增設操作站。罐區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)新增I/O見下表表62本裝置DCSI/O點數(shù)序號信號類型用途冗余方式數(shù)量備注1AI，420MA檢測非冗余22RTD檢測非冗余23DI6中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目2765控制方案651裝置部分1醚化反應器進料C4原料與甲醇進料流量比值控制；2催化分餾塔頂回流罐液位與萃取塔進料流量串級控制；3催化蒸餾塔底部液位與催化蒸餾塔中間泵出口流量串級控制4萃取塔界位與塔底甲醇抽出量串級控制；5甲醇回收塔液位與萃取水流量串級控制6甲醇回收塔溫度與塔底重沸器熱源蒸汽流量串級控制。652儲運部分油罐設雷達液位計、上下液位開關、熱電阻溫度計，信號傳到儲運控制室。66儀表正常工作保證措施1選用質量和性能可靠的儀表。2DCS控制回路I/O卡件采取冗余配置。3對易凍介質的引壓管線保溫伴熱，以保證儀表引壓管線的暢通和儀表正常測量。4現(xiàn)場電動儀表的防護等級不低于IP65。變送器等有關現(xiàn)場儀表統(tǒng)一采用儀表保溫箱。5儀表供電采用UPS。中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目2867主要儀表設備一覽表表63自控設備匯總表序號儀表名稱及規(guī)格型號單位數(shù)量備注一溫度儀表1鉑熱電阻支352溫度變送器臺8二液位儀表1浮筒液位變送器臺62雷達液位計臺2三流量儀表1質量流量計臺22金屬管浮子流量計臺23節(jié)流裝置臺84渦輪流量計55旋進旋渦流量計2四電動智能型變送器1壓力變送器臺62差壓變送器臺123雙法蘭差壓變送器臺5五調節(jié)、切斷閥中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目291氣動薄膜系列帶電/氣閥門定位器臺29六氣體檢測報警設備1可燃氣體檢測器臺102可燃氣體檢測報警儀（單回路）臺10七DCS系統(tǒng)套1八其它1儀表保護溫箱個302輸入安全柵隔離型個903輸出安全柵隔離型個3568儀表消耗指標1）儀表用電儀表用電源全部采用UPS供電，電壓220VAC，50HZ，儀表供電總容量為4KVA。2）凈化風用量本裝置儀表用風量約為60NM3/H，供氣壓力為約05MPA（G）。69設計采用的標準和規(guī)范SH30051999石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范SH30061999石油化工控制室和自動分析器室設計規(guī)范GB5016092石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范（1999版）GB5005892爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目30SH/T30921999石油化工分散控制系統(tǒng)設計規(guī)范SH/T30822003石油化工儀表供電設計規(guī)范SH30202001石油化工儀表供氣設計規(guī)范SH/T30812003石油化工儀表接地設計規(guī)范SH30631999石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范SH/T30192003石油化工儀表管道線路設計規(guī)范SH31262001石油化工儀表及管道伴熱和隔熱設計規(guī)范7廠址選擇71概述XX煉油廠隸屬中國石油XX油田分公司，地處青藏高原昆侖山北麓，廠區(qū)位于XX市東南，占地面積100多公頃，海拔2850M，是青藏兩省區(qū)唯一的一座百萬噸煉油廠。72建廠條件721廠址自然概況地理條件及交通運輸條件XX市是XX省第二大城市，地處青藏高原柴達木盆地南緣中部，昆侖山北麓，XX河沖洪積平原的戈壁灘上，海拔28172823M，地形南高北低，局部地方起伏不平，平均坡度75。城市地理坐標東經94O53，北緯36O23。XX煉油廠位于XX市東南約4公里處。廠區(qū)座落在昆侖山前，XX河沖洪積平原的戈壁灘上，海拔2850M。地區(qū)氣候屬典型的內陸盆地干燥氣候，特點是常年干燥多風，降雨量少、蒸發(fā)量大、海拔高、氣壓低、晝夜溫差大、紫外線強、風沙嚴重、缺氧。冬季漫長寒冷，為時超過七個月，大約從九月下旬至四月下旬，因氣溫低，無夏季，春秋兩季相連。XX市對外交通條件較好，青藏、青新、敦格公路和青藏鐵路在市區(qū)交匯，并建有二級軍民兩用機場一處，使其成為連接西藏與內地的重要交通樞紐。中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目31XX火車站位于煉油廠西部，相距約2公里，煉油廠鐵路專用線已建成運營多年。青藏鐵路西寧至XX段里程834KM，已于1984年正式通車運行。目前青藏鐵路（XX拉薩段）正在施工，2006年通車。青藏公路位于煉油廠北面，與廠區(qū)臨近。交通運輸條件非常方便。722地形地貌、工程地質、水文地質及地震條件廠區(qū)屬昆侖山前沖洪積扇戈壁礫石綠洲之間的過度地貌單元，地表較為平坦，地形由西南向東北傾向，平均坡度75。廠區(qū)初勘中揭示的地層為第四層風積、沖積、洪積地層，土層為沙類或礫石類土，地表層為風積沙，下部各層為沙或礫石，除風積沙和第二層沙礫外，其余各層可作為天然地基土層。廠區(qū)綜合地質分為I區(qū)和II區(qū)，I區(qū)地耐力一般為1620T/M2，最大達40T/M2，II區(qū)地耐力一般為1416T/M2，最大達33T/M2，II區(qū)內有砂土液化問題。地下水大體自西南向東流，坡度2，地下水最大埋深1436M，最小埋深32M，地下水對各種砼均無侵蝕。地震基本烈度8度。723氣象條件1）氣溫歷年日極端最高3311959725歷年日極端最低3361959112歷年月平均最高249歷年月平均最低1842）氣壓中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目32年平均7247HPA夏季平均7240HPA冬季平均7245HPA3）蒸發(fā)量年平均3067MM4）降雨量年平均383MM年最大680MM年最小236MM日最大320MM5）濕度年平均相對濕度33月平均相對濕度411月年平均濕度最大值252月6）日照年平均日照時數(shù)30783H年平均日照百分比707）風向主導風向西南SW年平均風速32M/S最大風速297M/S8）凍土與積雪歷年最大凍土深度18M中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目33歷年最大積雪深度5CM197211149）霜期全年最多有霜期235日全年最少有霜期59日10）雪暴日期年平均28日11）沙暴日數(shù)年平均28日年最多日數(shù)29日年最少日數(shù)2日73廠址選擇根據XX煉油廠廠區(qū)現(xiàn)狀,將新建MTBE裝置布置氣分裝置界區(qū)內聯(lián)合布置。8總圖運輸、儲運、外管網及土建81總圖運輸811廠區(qū)總圖8111總平面布置1廠區(qū)主要組成廠區(qū)主要包括新建抽提裝置、產品罐區(qū)及儲運設施。項目主要組成及用地面積見81。中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目34表81項目主要組成及用地面積表序號名稱面積M2備注1生產裝置112104T/AMTBE裝置966新建2儲運設施21MTBE罐區(qū)1521新建2總平面布置原則及方案（1）總平面布置原則A合理利用、改造已有的建、構筑物、工藝管線、運輸設施和其它設施。B總平面布置嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的標準規(guī)范，并符合煉油廠總體規(guī)劃要求。C結合場地條件、公用工程設施，因地制宜進行布置。D力求通過改、擴建，使總平面布置更趨合理，完善，并應減少改、擴建時對生產的影響。（2）總平面布置根據XX煉油廠廠區(qū)現(xiàn)狀,將新建MTBE裝置布置在原氣分裝置界區(qū)內并與氣分裝置聯(lián)合布置。罐區(qū)由建設單位根據現(xiàn)場具體情況布置，且滿足現(xiàn)行標準規(guī)范。8112豎向布置新建裝置豎向盡量與原裝置區(qū)豎向一致。8113道路新建MTBE裝置周圍已建環(huán)行消防通道，可以滿足消防要求。中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目35新建罐區(qū)周圍設置環(huán)形消防通道，并與原廠區(qū)道路順接。812工廠運輸目前工廠運輸?shù)男问綖殍F路運輸、公路運輸。新建裝置的原料進裝置為管輸，其產品仍然以上述形式運輸。813設計中采用的主要標準及規(guī)范GB501601992石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范1999年版SH30082000石油化工廠區(qū)綠化設計規(guī)范SH/T30132000石油化工廠區(qū)豎向布置設計規(guī)范SHJ231990石油化工企業(yè)廠內道路設計規(guī)范SHJ30241995石油化工企業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范SH/T30322002石油化工企業(yè)總體布置設計規(guī)范82油品儲運821儲運系統(tǒng)設計原則1）嚴格執(zhí)行有關的現(xiàn)行設計標準、規(guī)范及設計技術規(guī)定。2）儲運系統(tǒng)設計規(guī)模和能力與工廠總體設計規(guī)模相適應，并滿足生產裝置開工、停工和事故處理的要求。3）合理設計工藝流程，在保證產品質量和滿足生產操作要求的前提下，盡量簡化工藝流程，以節(jié)省投資和經營費用。4）根據油品性質和工程實際，合理選擇儲罐，盡可能地減少油氣損耗和對大氣的污染；盡量選用大容量儲罐，減少儲罐個數(shù)，以節(jié)省占地和投資；機泵選型遵循高效節(jié)能的原則。5）在技術經濟合理和滿足防火規(guī)范要求的前提下，盡量集中布置，便于操作管理。6）注意環(huán)境保護和勞動安全衛(wèi)生。中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目367）自動化控制本著可靠、實用、符合工程實際、方便操作和管理的原則進行。8）力求合理用能和節(jié)約能源，盡量降低水、電、汽等消耗。822儲運系統(tǒng)設計范圍本工程為2104T/AMTBE裝置，配套的儲運系統(tǒng)由一個成品油罐區(qū)組成。裝置年產MTBE2萬噸，做為產品去罐區(qū)儲存。本系統(tǒng)需新建MTBE油罐區(qū)，罐區(qū)內設1000M3內浮頂儲罐2臺，總儲量2000M3，儲存時間15天。罐區(qū)設兩臺轉輸泵（一開一備），將MTBE轉輸至汽油罐區(qū)參與油品調和。823主要設備8231儲罐油品儲運系統(tǒng)產品儲罐總儲量2000M3、具體設置見表82儲罐配置一覽表。中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目37表82儲罐配置一覽表序號罐區(qū)名稱周轉量104T/A儲存介質儲罐儲存天數(shù)油罐型式個數(shù)容積M31MTBE罐區(qū)2MTBE2200015內浮頂8232其它設備除儲罐以外的其它設備的設置見表83主要設備表。表83主要設備表序號名稱數(shù)量備注1MTBE轉輸泵2臺（一開一備）824主要設計規(guī)范和標準GB5016092石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范（1999年版）GB5005892爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范SH30071999石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范SH/T30142002石油化工企業(yè)儲運系統(tǒng)泵房設計規(guī)范SH30592001石油化工企業(yè)管道設計器材選用通則SH/T31082000煉油廠全廠性工藝及熱力管道設計規(guī)范中國石油XXXX廠2萬噸/年MTBE項目3883外管網廠區(qū)管網采用管架敷設，充分利用現(xiàn)有管架。84土建841工程地質條件8411程地質概況因暫時沒有取得擬建場地的地質資料，根據的臨近場地的常減壓工程地質勘察報告作為參考。8412地基土層分布情況1）風積砂層呈灰黃色，主要由粉砂組成。厚度0309M，該層工程性質差。2）粉砂層為沖、洪積層，呈淺褐色；巖性不均勻，含少量細砂及砂夾層，厚度1946M，干、中密（局部稍密）狀態(tài)，工程性質較好。3）1夾層以粉砂為主，大部呈透晶體狀，局部呈連續(xù)層狀分布，呈淺黃色。巖性不太均勻，厚度0219M。3）粉砂