GB12917-1991油污水分離裝置

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB12917一91油污水分離裝置OILYWATERSEPARATINGEQUIPMENT主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油污水分離裝置（以下簡稱裝置）的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于處理油性污水的分離裝置。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB24231電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)A低溫試驗(yàn)方法GB24232電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)B高溫試驗(yàn)方法GB24234電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)DB交變濕熱試驗(yàn)方法GB242316電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)J長霉試驗(yàn)方法GB2555一般用途管法蘭連接尺寸GB4720電控設(shè)備第一部分低壓電器電控設(shè)備GB47953船用艙底油污水分離裝置型式、試驗(yàn)方法及油含量分析方法3產(chǎn)品分類裝置按油污水的輸送方式分壓力式，常壓式和真空式三類油污水分離裝置。31裝置額定處理量31門額定處理量系指裝置每小時所處理的含油污水量，M3/HO312裝置額定處理量應(yīng)符合表1規(guī)定。表1M3/H010250512345101520255010015020032產(chǎn)品標(biāo)記321型號的組成壓力離裝置油污水C為常壓式，Y為壓力式，Z為真空式，處理量，M3/H國家技術(shù)監(jiān)督局1991一05一22批準(zhǔn)1992一02一01實(shí)施GB12917一91322標(biāo)記示例50M3/H常壓式油污水分離裝置，標(biāo)記為油污水分離裝置YF50CGB12917914技術(shù)要求41基本要求411經(jīng)裝置處理后的排出水中含油量應(yīng)不大于10MG/L,412裝置應(yīng)能分離油污水中，含（在15時）密度為083092G/CM3范圍內(nèi)的油品，經(jīng)處理后排出水中含油量應(yīng)符合411條的規(guī)定。其它密度油品可參照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。413凡加藥的處理裝置，處理后的排出水除符合411條規(guī)定外，還需滿足COD。不大于100MG/L的要求。414裝置額定處理量應(yīng)符合31條的規(guī)定。42設(shè)計(jì)要求421裝置應(yīng)設(shè)計(jì)成不僅在額定處理量時，且在110額定處理量時，裝置的排出水中含油量仍符合411條的規(guī)定。422裝置排出水流量不得低于裝置額定處理量。423裝置電氣控制箱應(yīng)符合GB4720,G824231,GB24232,GB24234和GB242316的規(guī)定。424裝置應(yīng)能自動排油或配置應(yīng)急手動排油系統(tǒng)。對多級處理的裝置允許除第一級外，后面各級可采用手動排油。425裝置自動或手動排油系統(tǒng)中，同油水界面?zhèn)鞲衅飨帻R的水平面上應(yīng)設(shè)置探試旋塞或油水界面觀察器。426裝置的進(jìn)出水管的垂直部分應(yīng)設(shè)置取樣裝置，取樣裝置應(yīng)按533D規(guī)定設(shè)計(jì)。427裝置應(yīng)考慮設(shè)置供沖洗用的清水進(jìn)入接口。428分油元件與本體連接處應(yīng)采用耐油材料密封；分油元件的拆裝調(diào)換需方便。429裝置的底部應(yīng)設(shè)置有效的，操作簡便的泄放閥。4210裝置的排出水可用油份濃度計(jì)進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)排出水含油量超過國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)停止向外排放，同時發(fā)出聲光報警。43環(huán)境條件431在環(huán)境溫度最高為50C，油水混合液的溫度為1030的條件下，經(jīng)處理后的排出水中含油量符合411條的規(guī)定。432裝置應(yīng)盡量設(shè)在安全區(qū)內(nèi)；若設(shè)在危險區(qū)，應(yīng)符合該處安全要求。44使用性能441對陸上用于接收船舶污水的裝置，外接法蘭應(yīng)采用國際通用的通岸接頭，對一般用途裝置，外接法蘭可按GB2555的規(guī)定。442分油元件應(yīng)進(jìn)行連續(xù)300H耐久考核試驗(yàn)。443裝置無故障累計(jì)運(yùn)行時間應(yīng)不小于300H,444裝置中用于油滴過濾，聚合和吸附等的分油元件應(yīng)按54規(guī)定進(jìn)行浸泡試驗(yàn)。45安全和環(huán)境保護(hù)451對壓力式裝置，容器設(shè)計(jì)應(yīng)參照壓力容器規(guī)范規(guī)定，并設(shè)置安全閥或超壓保護(hù)裝置，其開啟壓力不得超過受壓容器的設(shè)計(jì)壓力。452對設(shè)置加熱器的裝置應(yīng)設(shè)置超溫保護(hù)設(shè)施。溫度整定值為451C。電加熱器其熱態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于05MQ0453在油水分離過程中，采用的化學(xué)品不得對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。GS12917一91454凡在油水分離過程中，對需調(diào)換而廢棄的分油元件（或材料）應(yīng)避免對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。5試驗(yàn)方法51耐壓試驗(yàn)和密性試驗(yàn)511容器制成后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時將容器充滿液體（容器最高點(diǎn)設(shè)排氣口，將空氣排盡），緩慢升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力，保持30MIN，同時進(jìn)行檢查，容器和各部焊縫應(yīng)無滲漏，容器應(yīng)無可見的異常變形。512耐壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時將容器緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力P保持30MIN，同時進(jìn)行檢查。513容器耐壓試驗(yàn)和密性試驗(yàn)的壓力和介質(zhì)應(yīng)符合表2規(guī)定。表2分類耐壓試驗(yàn)壓力試驗(yàn)介質(zhì)密性試驗(yàn)壓力試驗(yàn)介質(zhì)壓力式L5尸且不小于P100P潔凈水溫度不低于巧潔凈水或干燥潔凈空氣或惰性氣體真空式以02MPA作內(nèi)壓試驗(yàn)00P常壓式按圖樣規(guī)定按圖樣規(guī)定52額定處理量試驗(yàn)測定排出水的流量，用稱重法或精度為25級的流量計(jì)核定裝置流量，應(yīng)符合422條規(guī)定。53性能試驗(yàn)531試驗(yàn)用液在15時密度約為092G/CM3，在378時運(yùn)動粘度不小于22X10MZ/S的燃料油；在15C時密度約為083G/CM3的輕柴油；B其它密度的原油污水；在15時的密度與A或B規(guī)定的油品密度之差值不得超過0085G/CM3的淡水。532試驗(yàn)要求輸入裝置的油水混合液溫度應(yīng)在1030范圍內(nèi)；B在整個試驗(yàn)期間，不得中途停頓，維修或更換零部件；輸入裝置的油水混合液在處理過程中不得進(jìn)行稀釋；D。輸入裝置的油水比例可從裝置前供液管路上的取樣裝置上，將混合液放入量杯靜止片刻后，校驗(yàn)油水比例；E每次取樣前，應(yīng)將取樣旋塞打開，放泄1MIN，然后按等動力方式取樣；F取樣瓶應(yīng)為帶密封蓋細(xì)口徑玻璃瓶，取樣后貼標(biāo)記。如果樣品不能在24H內(nèi)進(jìn)行分析，必須在試樣中加入5ML,11鹽酸保存，保存期不得超過7DE533試驗(yàn)系統(tǒng)試驗(yàn)系統(tǒng)的設(shè)備包括水柜、儲油柜、回油柜、取樣裝置、排水觀察窗、油水計(jì)量裝置、油水配比裝置、壓力計(jì)、溫度計(jì)及管路；B試驗(yàn)用的泵可直接采用裝置的專用配套泵供給油水混合液。如無專用配套泵應(yīng)用轉(zhuǎn)速為1000R/MIN以上的離心泵供給油水混合液，其輸出能力在裝置額定工作壓力下不得低于裝置額定處理量的15倍，多余的輸出量可用旁通管消除；GB12917一91裝置入口前的管路中流體流速為13M/S，其雷諾數(shù)以淡水計(jì)算應(yīng)大于10000，并且從油注入口到該設(shè)備的管路長度不應(yīng)小于直徑的20倍。除裝置本身濾器外，在泵出口和本體入口之間的管路上不得另設(shè)濾器；D在裝置的輸入和排水管路上應(yīng)分別設(shè)置取樣裝置，取樣裝置應(yīng)按圖設(shè)計(jì)；30,直通停止旋塞（任意選擇）A一應(yīng)足以放入取樣瓶E在排水管上應(yīng)設(shè)置壓力計(jì)和觀察窗；F在供液管路上，應(yīng)設(shè)置油量和水量的計(jì)量裝置、配比裝置、壓力計(jì)和溫度計(jì)；8試驗(yàn)油柜中應(yīng)設(shè)置加熱器。534型式性能試驗(yàn)步驟A向裝置供水，待各腔室充滿淡水后，核定泵流量，不得超過額定處理量的15倍，并不低于額定處理量；B按531。規(guī)定向裝置供入10000的燃料油，待排油閥自癡啟后，持續(xù)5MI。以上；C向裝置供入含油量為10的油水混合液，使其達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，穩(wěn)定狀態(tài)應(yīng)為通過裝置的油水混合液不少于裝置容積的兩倍之后所形成的狀態(tài)，然后在此狀態(tài)下試驗(yàn)30MIN，在第10MIN、第20MIN和第30MIN結(jié)束時，從裝置排水管的取樣裝置上取樣；D向裝置供入100的水，達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后，用531A規(guī)定的100輕柴油待排油閥開啟后，持續(xù)5MIN以后重復(fù)。規(guī)定的試驗(yàn)。535出廠性能試驗(yàn)步驟按534條A規(guī)定核定泵流量；B向裝置供入含531條A規(guī)定的輕柴油10寫的油水混合液，使其達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，然后在此狀態(tài)下試驗(yàn)30MIN，在第10MIN，第20MIN和第30MIN結(jié)束時，從裝置排水管的取樣裝置上取樣。536對于其它密度油品的處理裝置或額定處理量為5M3/H以上的裝置或加藥的處理裝置可按531B規(guī)定的試驗(yàn)用液進(jìn)行型式性能試驗(yàn)和出廠性能試驗(yàn)。537試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)用法定計(jì)量單位報告下列數(shù)據(jù)A15時油的密度或378時粘度（M2/S，閃點(diǎn)、灰分、含水量；B15時水的比重及固體雜質(zhì)情況；GB12917一91進(jìn)出口水溫度；分析結(jié)果、含油濃度及COD值。CD54裝置中用于油滴過濾、聚合和吸附等的分油元件應(yīng)在下列A或B規(guī)定的油品和水中分別加溫浸泡。在15時密度約092G/CM3,378C時粘度不小于22X100M2/S的燃料油和在15C時密度約為083G/CM“的輕柴油；B其它密度油種；淡水和海水。浸泡溫度均不低于55“C，對不設(shè)加熱器的裝置，其分油元件的浸泡溫度應(yīng)不低于30CO在油品中浸泡時間為100H，在水中浸泡時間為72H。浸泡后分油元件應(yīng)無明顯膨脹，脫開和腐蝕現(xiàn)象。55耐久考核試驗(yàn)用10輕柴油混合液做耐久性試驗(yàn)持續(xù)300HO56水樣分析水中微量油的測定以紅外法的分析數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，分析方法參照GB47953第二篇規(guī)定，其溶劑可用氟里昂113替代；BCOD測定按環(huán)境監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)分析方法規(guī)定的重鉻酸鉀法測定。5了檢查合格的產(chǎn)品經(jīng)清洗后用壓縮空氣吹干。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。61每臺裝置出廠前必須按如下檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行出廠檢驗(yàn)A耐壓試驗(yàn)和密性試驗(yàn)按51規(guī)定；B核定處理量按52規(guī)定；C核定安全閥開啟壓力；D檢查自動排油系統(tǒng)工作是否正常；E對設(shè)置加熱器的裝置須核定溫度調(diào)節(jié)器的整定值；F按535或536規(guī)定進(jìn)行出廠性能試驗(yàn)。62型式試驗(yàn)621有下列情況之一時，一般應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)A新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；B正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；。出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時；D成批生產(chǎn)每四年進(jìn)行一次。622檢驗(yàn)項(xiàng)目A按61規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目；B按54規(guī)定進(jìn)行浸泡試驗(yàn)；C按53規(guī)定進(jìn)行型式性能試驗(yàn)；D按55規(guī)定進(jìn)行耐久考核試驗(yàn)；E按GB4720,GB24231,GB24232,GB24234和GB242316的有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)電控箱。623對設(shè)計(jì)相同而處理量不同的系列產(chǎn)品，可以其中兩檔規(guī)格（處理量）的裝置進(jìn)行試驗(yàn)，以代替每個規(guī)格都進(jìn)行試驗(yàn)；這兩檔裝置是系列中最低牛和最高今的規(guī)格范圍內(nèi)的裝置，主管機(jī)關(guān)認(rèn)為有必要時IIUINRRJ“,I1WJA州4”T，4目沙產(chǎn)川只，目JNL一7一QIILLI從一JGB12917一91可任選兩檔規(guī)格進(jìn)行試驗(yàn)。63對其它密度油品的處理裝置或額定處理量為5M/H以上的裝置或加藥處理裝置的性能試驗(yàn)按536規(guī)定。了標(biāo)志、包裝、運(yùn)物、貯存川每臺裝置應(yīng)在醒目部位設(shè)置銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明A制造廠名、產(chǎn)品名稱、商標(biāo)；B產(chǎn)品型號或標(biāo)記；C制造