DG-178型電動(dòng)輪椅減速器殼工裝夾具設(shè)計(jì)【全套CAD圖紙+Word說明書】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 貴州大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼 工藝設(shè)計(jì) 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 摘 要 本文是對(duì) 電動(dòng)輪椅 結(jié)構(gòu)減速器殼 零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析，主要包括對(duì)零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法，設(shè)計(jì)合理的加工工藝過程。此外還對(duì) 電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼 零件的工序的加工設(shè)計(jì)了專用夾具 . 機(jī)床夾具的 種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化，并且有專業(yè)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計(jì)制造。本 論文夾具 設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是設(shè)計(jì) 電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼 夾具設(shè)計(jì) 。 關(guān)鍵詞： 電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼 ， 加工工藝 ，加工方法，工藝文件， 夾具買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào) 交流 401339828 或 11970985 is of of to of In a of in a in a to of is to 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘 要 . I . 錄 . 1 章 序 言 . 1 電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼 機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)述 . 3 電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼 機(jī)械加工工藝流程 . 3 電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼 夾具簡(jiǎn)述 . 4 床夾具的功能 . 4 械工藝夾具的發(fā)展趨勢(shì) . 5 床夾具的現(xiàn)狀 . 5 代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 . 5 第 2 章 電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 7 件的分析 . 7 件的作用 . 7 件的工藝分析 . 8 定生產(chǎn)類型 . 8 定毛坯 . 9 定毛坯種類 . 9 定鑄造加工余量及形狀 . 9 藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 10 擇定位基準(zhǔn) . 10 定工藝路線 . 10 藝方案的比較與分析 . 12 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 . 13 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 . 13 定切削用量及基本工時(shí) . 14 章小結(jié) . 19 第 3 章 加工 2 個(gè)大孔夾具設(shè)計(jì) . 20 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 具的設(shè)計(jì) . 20 位分析 . 20 位原理 . 20 位元件的分析 . 21 緊元件的選擇 . 21 位誤差的分析 . 22 削力及夾緊力 的計(jì)算 . 23 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 . 24 結(jié) 論 . 25 參 考 文 獻(xiàn) . 26 致謝 . 27 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 1 章 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上 講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼 零件加工工藝及 夾具設(shè)計(jì) 是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等 的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核 。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具， 保證尺寸 證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與 生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼 機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)述 電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼 加工處理是指改變形狀，尺寸，相對(duì)位置和取得良好份的全過程的性質(zhì)的加工坯料的方法，該方法是基于所述工作者的處理。例如，該處理流程粗加工的共用部分 - 精加工 - 裝配 - 檢驗(yàn) - 包裝，是一般方法的過程。如上面所述原油處理可以包括空白的制造，研磨等，可被分成轎廂精加工，鉗工，銑床，等等，必要的每個(gè)步驟進(jìn)行了詳細(xì)的數(shù)據(jù)，如粗糙度，以實(shí)現(xiàn)得多，公差來實(shí)現(xiàn)。 視產(chǎn)品與技術(shù)人員，設(shè) 備條件和工人的質(zhì)量等的數(shù)量，以確定所使用的過程中，和寫在過程的文件，這是所述處理的規(guī)劃的內(nèi)容。這是一個(gè)比較有針對(duì)性。每個(gè)工廠可能不一樣，因?yàn)閷?shí)際的情況是不同的。 總體來說，該過程是一個(gè)程序，過程是對(duì)于每個(gè)步驟詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)劃是基于一個(gè)特定工廠編寫過程的實(shí)際情況。 電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼 機(jī)械加工工藝流程 電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼 加工工藝規(guī)劃是提供零件的加工過程和工藝文買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 件操作方法之一，它是具體的生產(chǎn)條件下，更合理的工藝和操作方法，按照該書面形式處理的規(guī)定文件，經(jīng)批準(zhǔn)后，以指導(dǎo)生產(chǎn)。 步驟開發(fā)流程規(guī)范 1）生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算，以確定生產(chǎn)的類型。 2）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖，零件加工分析。 3）選擇了空白。 4）制定工藝路線。 5）確定每個(gè)步驟中，計(jì)算處理的尺寸和公差。 6），以確定所使用的每一個(gè)過程的設(shè)備和工具，夾具，量具 7）來確定切削的量和固定的工作小時(shí)。 8）確定的主要過程的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法。 9）填寫流程文件。 在配制的順序處理的過程中，往往在右邊的內(nèi)容已被預(yù)先確定前進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在訂單的執(zhí)行過程中，它可能不會(huì)出現(xiàn)之前的物質(zhì)條件，如引進(jìn)改變生產(chǎn)條件，新技術(shù)，新工藝，新 材料，采用先進(jìn)的設(shè)備，需要及時(shí)修改完善工藝規(guī)程。 電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼 夾具簡(jiǎn)述 電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼 夾具工件裝夾技術(shù)和設(shè)備，它被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工等制造工藝。 在現(xiàn)代化的生產(chǎn)，工裝夾具是不可缺少的技術(shù)和設(shè)備，這直接影響到精密加工，幫助勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品，夾具設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的技術(shù)工作。 “工欲善其事，必先利其器。 ” 工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。但是，工具（包括夾具，刀具，量具和艾滋病等）在其功能的不斷創(chuàng)新仍然是非常顯著。 床夾具的功能 機(jī)器的主要 功能是加載工件夾具，工件定位和夾具。 （ 1）確定在工件的定位占據(jù)夾緊過程中的正確位置?？梢员ＷC工件的正確的大小和位置的定位精度的要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 （ 2）固定以?shī)A緊工件的定位，以保持加工過程中的定位操作的相同的位置。因?yàn)樵诩庸み^程中的工件，通過各種力的作用下，如果工件是固定的，工件會(huì)松動(dòng)。由此，夾緊工件，以提供安全，可靠的加工條件。 機(jī)床夾具 工裝夾具，主要對(duì)刀和引導(dǎo)特殊功能。 （ 1）調(diào)節(jié)所述刀的切割邊緣相對(duì)于工件或夾具的正確位置。銑削夾具邊緣塊，其可以快速確定相對(duì)于所述切割器夾具的正確位置。 （ 2）引導(dǎo)鉆 夾具鉆鉆模板集可以快速確定鉆頭的位置和鉆頭指導(dǎo)自己的行為。 械工藝夾具的發(fā)展趨勢(shì) 隨著偉大的科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，從補(bǔ)充工具夾具發(fā)展成為工藝裝備齊全。 床夾具的現(xiàn)狀 1）可以快速，方便地裝備新產(chǎn)品投入生產(chǎn)。 2）一組能夠夾緊工件具有類似特征的。 3）適用于高精密機(jī)床夾具精密加工。 4）適用于所有現(xiàn)代燈具新機(jī)的制造技術(shù)。 5）高效利用液壓或氣動(dòng)夾緊裝置夾住，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 夾具的方向 1：精確 隨著越來 越精密機(jī)械產(chǎn)品，必將在精密夾具相應(yīng)增加。 夾具的方向 2：效率 高效率的夾具，常見的有效率夾子包括：自動(dòng)化裝置，高速與夾具夾緊動(dòng)力裝置的燈具。 夾具的方向 3：靈活性 柔性和撓性機(jī)夾具類似。變量是：所述步驟的特征，產(chǎn)量，所述工件的形狀和大小。新品種具有柔性?shī)A具的特點(diǎn)是：組合夾具，通用可調(diào)夾具，夾具組，裝配夾具，數(shù)控機(jī)床和夾具。在很長(zhǎng)的，靈活的燈具燈具將成為發(fā)展的主要方向。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 夾具的方向 4：標(biāo)準(zhǔn)化 在配制的典型的夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，第一固定部件和零件是普遍的，建立的類型大小串聯(lián)或變體，以減少使用類似的功能元件和夾具的 類型的部件，駁回一些的功結(jié)構(gòu)差。常用的方法包括夾具，零部件，元器件，糟糕的發(fā)型和萬(wàn)能材料。標(biāo)準(zhǔn)化階段夾具是普遍深入，主要是建立在零件或裝配夾具系列的大小，并為固定件審查地圖有利條件。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 2 章 電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 件的分析 件的作用 題目所給的零件是 電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼 。 我們都知道減速機(jī)殼體的質(zhì)量是否上乘，不僅是關(guān)系到減速機(jī)的外觀，更加影響工作中的使用，為了更好的衡量減速機(jī)殼體是否符 合指標(biāo)，就需要掌握以下幾點(diǎn)常識(shí)： 1、減速機(jī)殼體不可用重錘敲打，更不能重摔。 2、有沙眼同樣會(huì)產(chǎn)生上述問題，但是相對(duì)速度較慢。 3、減速機(jī)殼體的底漆一定要做好這是防止減速機(jī)殼體生銹和漏油最重要的環(huán)節(jié)之一，做好底漆殼體要注意的就是外觀了。 4、減速機(jī)殼體薄，容易產(chǎn)品破裂，造成油外泄，造成潤(rùn)滑不充足，散熱不好，影響減速機(jī)的使用。 減速機(jī)殼體質(zhì)量的好壞，直接影響著以后的工作進(jìn)程。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 件的工藝分析 圖 電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼 零件圖 零件的材料為 壓鑄鋁合金 ， 鑄造 性能 和切削加工性能優(yōu)良。以下是 電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼 需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼 結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜， 加工面多、技術(shù)要求高、機(jī)械加工的勞動(dòng)量大。因此箱體結(jié)構(gòu)工藝性對(duì)保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本有重要意義。 電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼 幾個(gè)加工表面它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下： （ 1） 37 孔 、 28 孔 有 位置度 公差要求。 （ 2） 37 孔 、 28 孔 和表面 結(jié)合面 公差要求。 （ 3） 22 孔 、 15 孔 和表面 結(jié)合面 公差要求。 定生產(chǎn)類型 已知此 電動(dòng)輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼 零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序應(yīng)當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 定毛坯 定毛坯種類 零件材料為 壓鑄鋁合金 。考慮零件結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單 ， 根據(jù)任務(wù)書 ，故選擇 壓鑄 毛坯。 定 鑄造 加工余量及形狀 查機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè) 172頁(yè)表 1機(jī)械加工余量手冊(cè)，取部分圖表如 2示。得到毛坯余量。詳細(xì)尺寸見附錄 A毛坯圖紙。 表 2與鑄件尺寸公差 配套使用的鑄件機(jī)械加工余量 尺寸公差等級(jí) 4 5 6 7 8 加工余量等級(jí) D D E D E F D E F D E F G H 基本尺寸 加工余量數(shù)值 100 100160 160250 250400 箱體零件形狀較為復(fù)雜且生產(chǎn)批量大，故毛坯選用鑄件造型方法為金屬模機(jī)械砂型鑄造。查切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè) 6得鑄件機(jī)械加工余量見表 2輪箱體毛坯圖見附錄。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 表 件加工各面總余量 加工表面 尺寸公差等級(jí)工余量等級(jí)工余量/ 注 結(jié)合 面 8 G 4 單 面 基本尺寸 /工余量 / 注 內(nèi)孔 37 孔 側(cè) 孔 28 孔 側(cè) 孔 22 孔 側(cè) 藝規(guī)程設(shè)計(jì) 擇定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇 以零件的下端孔為主要的定位粗基準(zhǔn)，以較大面 精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的通孔為主要的定位精基準(zhǔn)，以下端孔為輔助的定位精基準(zhǔn)。 定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等 技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用各種機(jī)床配以專用夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 現(xiàn)確定工藝路線如下： 方案一： 00 壓鑄 壓鑄 毛坯 10 銑 粗銑結(jié)合面 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 銑 精銑結(jié)合面 30 鏜 粗鏜 37孔、 28 孔 40 鏜 精鏜 37孔、 28 孔 50 鏜 粗鏜 22孔、 15 孔 60 鏜 精鏜 22孔、 15 孔 70 鉆 鉆 4 4 1/4底孔并攻絲 80 鉆鉸 鉆、鉸 4孔 90 檢查 檢查 100 入庫(kù) 入庫(kù) 方案二： 00 壓鑄 壓鑄 毛坯 10 銑 粗銑結(jié)合面 20 銑 精銑結(jié)合面 30 鏜 粗鏜 37孔、 28 孔 40 鏜 精鏜 37孔、 28 孔 50鉆鉸 鉆、鉸 4孔 60 鏜 粗鏜 22孔、 15 孔 70 鏜 精鏜 22孔、 15 孔 80 鉆 鉆 4 4 1/4底孔并買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 攻絲 90 檢查 檢查 100 入庫(kù) 入庫(kù) 以上所有刀具、機(jī)床選擇均查找于機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 。 藝方案的比較與分析 分析兩套方案，不難看出，第一套方案先加工表面后加工孔，而且加工孔的順序明確、清晰；而第二套方案中第五部就銑了表面所要求的粗糙度為 于精度比較高的面，所以導(dǎo)致在接下來的工序中，難免會(huì)因?yàn)檠b夾、掛擦導(dǎo)致其精度降低，且在第二套方案中， 鉆孔步驟混亂，容易造成重復(fù)性裝夾，浪費(fèi)時(shí)間。但在第一套方案當(dāng)中 改進(jìn)的工藝如下： 00 壓鑄 壓鑄 毛坯 10 銑 粗銑結(jié)合面 20 銑 精銑結(jié)合面 30 鏜 粗鏜 37孔、 28 孔 40 鏜 精鏜 37孔、 28 孔 50 鏜 粗鏜 22孔、 15 孔 60 鏜 精鏜 22孔、 15 孔 70 鉆 鉆 4 4 1/4底孔并攻絲 80 鉆鉸 鉆、鉸 4孔 90 檢查 檢查 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 100 入庫(kù) 入庫(kù) 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 機(jī)床的選擇 工序 10、 20采用 工序 30、 40、 50、 60采用 工序 70、 80采用 選擇夾具 該 生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 選擇刀具 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保 證加工質(zhì)量。選擇量具 加工的孔均采用極限量規(guī)。 其他 對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下： 件材料 壓鑄鋁合金 ，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用金屬型鑄造毛坯。根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表 6擇鑄造精度 由表 6得鑄造斜度 3；未注明圓角半徑 鑄件加工余量由機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)，表 3 1， 選擇等級(jí) F；鑄件機(jī)械加工余量由表 3面為 和雙面為 3件尺寸公差查表3 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 定切削用量及基本工時(shí) 銑結(jié)合面 機(jī)床： 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 80)，材料： 15 100D ，齒數(shù) 20Z ，為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=3以銑削深 度3pa 齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 0 /fa m m Z銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m i 1 4 2 0 0 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 245 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量1 2 . 2 5 / 7 3 5 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 0切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 42l ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 7 . 6 刀具切出長(zhǎng)度2l：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 4 2 7 . 6 2 0 . 0 7 m i l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 30、 精銑 結(jié)合面 機(jī)床： 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 80)，材料： 15 100D ，齒數(shù) 20Z ，為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=1以銑削深度1pa 齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 0 /fa m m Z銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m i 1 4 1 0 0 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 245 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量1 2 . 2 5 / 7 3 5 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 0切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 42l ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 7 . 6 刀具切出長(zhǎng)度2l：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 4 2 7 . 6 2 0 . 0 7 m i l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工序 50、 60 粗 鏜 精 鏜 37 孔 、 28 孔 所選用刀具為硬質(zhì)合金（鎢鈷類） 6形鏜刀。 f 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 知，當(dāng)粗鏜鑄件時(shí)，鏜刀直徑 pa 鏜刀伸出長(zhǎng)度為 ： f =按機(jī)床的進(jìn)給量（表 9），選擇， f = V =（ 3 式中 m =0.2，T = x =V（ 3 =37 000=71000 = （ 3 轉(zhuǎn)速，選擇 n =160 2.6 選鏜刀的主偏角 045 ，則 1L = 9 ， 2 ， 03 L， ， 1i ，則： =117s 鏜 22 孔 、 15 孔 所選用刀具為硬質(zhì)合金（鎢鈷類） 6形鏜刀。 f 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 知，當(dāng)粗鏜鑄件時(shí)，鏜刀直徑 pa 鏜刀伸出長(zhǎng)度為 ： f =買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 按機(jī)床的進(jìn)給量（表 9），選擇， f = V =（ 3 式中 m =0.2，T = x =V（ 3 =37 000=71000 = （ 3 轉(zhuǎn)速，選擇 n =160 2.6 選鏜刀的主偏角 045 ，則 1L = 9 ， 2 ， 03 L， ， 1i ，則： =117s 工序 70 鉆 4 底孔并攻絲， 鉆 4 1/4 底孔并攻絲 鉆孔選用機(jī)床為 臂機(jī)床，刀具選用 機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 2卷。 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 2卷表 0鉆孔進(jìn)給量為 則取 確定切削速度，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 2卷表 削速度計(jì)算公式為 m （ 3 查得參數(shù)為 , 具耐用度 T=35買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 則 v = =1.6 所以 n =72 選取 所以實(shí)際切削速度為1000 v=確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） t = 28 攻絲 4 ， 4 1/4 機(jī)床： 組合攻絲機(jī) 刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐 進(jìn)給量 f ：由于其螺距 ,因此進(jìn)給量 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 m 48.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速0n：取 50 實(shí)際切削速度 V ： 0 0 0 00 由工序 2 可知： 0 02l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間m i fn 0 鉆、鉸 4 孔 鉆孔選用機(jī)床為 臂機(jī)床，刀具選用 機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 2卷。 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 2卷表 0鉆孔進(jìn)給量為 則取 確定切削速度，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 2卷表 削速度計(jì)算公式為 m 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 （ 3 查得參數(shù)為 , 具耐用度 T=35則 v = =1.6 所以 n =72 選取 所以實(shí)際切削速度為1000 v=確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） t = 28 章小結(jié) 本章節(jié)主要從零件的結(jié)構(gòu)和外型入手分析，從而得出設(shè)計(jì)毛坯的依據(jù)。再查閱有關(guān)資料，設(shè)計(jì)出零件加工的毛坯。在工藝規(guī)程的制定上，將兩種方案進(jìn)行比較，選取一 個(gè)最佳方案來。在計(jì)算每一步的切削用量時(shí)，先選用刀具和機(jī)床，再查閱資料找出進(jìn)給量，由它算出機(jī)床所需的轉(zhuǎn)速，翻閱機(jī)床手冊(cè)選一個(gè)最接近它的一值。算切削速度、機(jī)動(dòng)時(shí)間等。買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 3 章 加工 2 個(gè)大孔 夾具設(shè)計(jì) 具的設(shè)計(jì) 在本次夾具設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì) 加工 2 個(gè)大孔 的夾具，在工件夾緊方面要求手動(dòng)夾緊。這類夾具的特點(diǎn)是：針對(duì)性強(qiáng)，剛性好，容易操作，裝夾速度較快以及生產(chǎn)效率高和定位精度高，但是設(shè)計(jì)制造周期長(zhǎng)，產(chǎn)品更新?lián)Q代時(shí)往往不能繼續(xù)使用適應(yīng)性差，費(fèi)用較高。 位分析 根據(jù)零件的形狀，我們可以選擇以平面定位或以工件 中心圓孔定位。在夾具設(shè)計(jì)過程中盡量以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，以便減小加工誤差。 所以在這道設(shè)計(jì)中采 用 表面以及 底平面和一側(cè) 端面為定位基準(zhǔn)。 位原理 在機(jī)械加工過程中，為了保證工件某道工序的加工要求，必須使工件在機(jī)床上相對(duì)于刀具處于正確的相對(duì)位置。當(dāng)采用機(jī)床夾具安裝一批工件時(shí)，是通過夾具來實(shí)現(xiàn)這些要求的。要實(shí)現(xiàn)工件在機(jī)床上相對(duì)于刀具占有一個(gè)正確的加工位置，必須做到以下三點(diǎn)： （ 1） 使一批工件在夾具中都占有一致的正確的加工位置； （ 2） 使夾具在機(jī)床上占有正確的位置； （ 3） 使刀具相對(duì)于夾具占有正確的位置。 工件在夾具中定 位，就是要使工件在夾具中占據(jù)正確的加工位置，這就可以通過設(shè)置定位支承點(diǎn)，限制工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。工件在沒有采取定位措施之前，可視為一個(gè)處于空間自由狀態(tài)的剛體，根據(jù)運(yùn)動(dòng)原理學(xué)可知，任一剛體在空間直角坐標(biāo)系中都有六個(gè)自由度，即沿三個(gè)坐標(biāo)軸軸向移動(dòng)的自由度，分別用 X 、 Y 、 Z 來表示；繞三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度，分別用 X 、 Y 、 Z 來表示。由此看來，未限制六個(gè)自由度的工件的位置是不確定的，當(dāng)然也是無(wú)法加工的。因此要使工件在夾具中處于正確的位置，必須對(duì)影響工件加工面位置精度的相應(yīng)自由度進(jìn)行限制。 工件的六個(gè)自由度都是客觀存在的，是工件在夾具中所占空間位置確定的最高程度。也就是說。工件最多只有六個(gè)自由度，限制工件在某一方向的自由度，工件在夾買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 具中該方向的位置就確定下來。工件在夾具中定位，意味著通過定位元件限制工件相應(yīng)的自由度