撥叉杠桿的機(jī)械加工φ10H7孔的工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目： 設(shè)計(jì)“撥叉 ”零件的機(jī)械加工 10藝規(guī)程及工藝裝備 設(shè)計(jì) 班 級(jí)： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 一、設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“撥叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 二、設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì)的要求包括如下幾個(gè)部分： 1繪制零件圖。 1 張 2. 繪制零件毛坯圖。 1 張 3編制零件的機(jī)械加工工藝卡 片。 1 套 4機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1 套 5. 繪制夾具零件圖 1 張 6. 繪制夾具裝配圖 1 張 7編寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書（約 6000 8000 字）。 1 份 說(shuō)明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)） （ 1）目錄 （ 2）摘要（中外文對(duì)照的，各占一頁(yè)） （ 3）零件工藝性分析 （ 4）機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （ 5）指定 工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) （ 6）方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論 （ 7）體會(huì)與展望 （ 8）參考文獻(xiàn) 列出參考文獻(xiàn) (包括書、期刊、報(bào)告等， 15 條以上 ) 三、上交材料 1 張 1 張 1 張 1 張 1 張 1 張 1 份 四、進(jìn)度安排 1.第 l 2 天查資料，熟悉題目階段。 7 天，完成 零件的 工藝性分析 ,確定毛坯的類型、制造方法買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 和 機(jī)械加工工藝規(guī)程 的設(shè)計(jì)并 編制 出 零件的機(jī)械加工工藝卡片 。 3第 8 10 天，完成 夾具 總體方案設(shè)計(jì)（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。 4第 11 13 天，完成 夾具 總裝圖的繪制。 5第 14 15 天，零件圖的 繪制 。 6第 16 18 天，整理并完成 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 的編寫。 7第 19 天，完成圖紙和 說(shuō)明書 的輸出打印。 8第 20 21 天，答辯 五、指導(dǎo) 教 師評(píng)語(yǔ) 成 績(jī)： 指導(dǎo)教師 日 期 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 摘 要 這次課程 設(shè)計(jì) 的是 車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及相關(guān)工序的專 用夾具。零件的加工工藝規(guī)程和專用夾具的設(shè)計(jì) 是最重要的設(shè)計(jì) ，夾具設(shè)計(jì)的質(zhì)量，對(duì)生產(chǎn)率，加工成本以及生產(chǎn)安全等都有直接的影響， 這次 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)過(guò)程一般分為四個(gè)階段：設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備。擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制草圖。繪制夾具總圖。繪制夾具零件圖。上述這些內(nèi)容將在后 部分詳細(xì)介紹，而 前 部分主要是針對(duì)撥叉零件的分析與研究，包括零件的作用及工藝分析 ，確定毛坯的制造形式及基準(zhǔn)的選擇，制訂工藝路線機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定。對(duì)零件的分析 十分 必要，專用夾具設(shè)計(jì)的成功與否與零件的分析的關(guān)系密切 . 由于本人 設(shè)計(jì) 水平所限和時(shí)間比較倉(cāng)促，錯(cuò)誤和欠妥之處懇請(qǐng)老師批評(píng)指正。 關(guān)鍵詞：撥叉、夾具 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 he is of of of is of a on of be I, is of of to of of of is of of of is to of of in 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 序言 1 1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 2 件的工藝分析 2 件的生產(chǎn)類型 2 定毛坯的鑄造形式 3 2 選擇毛坯， 繪制 毛坯圖 3 坯 的材料和種類 3 定 毛坯的尺寸公差和 加工余量 3 定毛坯尺寸 3 模斜度 3 3 選擇加工方法，制定工藝路線 3 位基準(zhǔn)的選擇 4 基準(zhǔn)的選擇 4 基準(zhǔn)的選擇 4 面加工方法的確定 4 定工藝路線 5 4 工序設(shè)計(jì) 5 5 定工序尺寸（工序 5） 6 5 確定切削用量和時(shí)間定額（工序 5） 6 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 削用量的計(jì)算 6 間 定額 的計(jì)算 7 本時(shí)間 7 助時(shí)間 計(jì)算 7 他時(shí)間 tb+計(jì)算 7 件時(shí)間 計(jì)算 7 6 夾具設(shè)計(jì) 8 位方案 與定位誤差 8 向裝置 9 緊機(jī)構(gòu) 9 9 7 方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論 9 8 設(shè)計(jì)體會(huì) 10 9 參考文獻(xiàn) 11 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 序 言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 和 其他大部分專業(yè)課 之后 進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。 通過(guò) 這次設(shè)計(jì)使我們能 夠 綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí) 中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題，設(shè)計(jì)機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及將來(lái) 的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 因此 ， 它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 但是 由于能力所 限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 件的工藝分析 零件的工藝分析就是通過(guò)對(duì)零件圖紙的分析研究，判斷該零件的 結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求是否合理，是否符合工藝性要求。 （ 1）：審查零件圖紙 通過(guò)對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。 （ 2）：零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件比較簡(jiǎn)單，沒(méi)有較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和較高的加工要求。主要的加工有各個(gè)表面的銑削，螺紋孔和孔及 弧平面 的加工等。各個(gè)待加工表面的加 工精度和表面粗糙度都不難獲得，需要加工的螺紋孔為 為 5、 20、 10 的孔的尺寸精度要求。這些都是有數(shù)據(jù)可以供參考的，這個(gè)零件的工藝性較好。 以下是該殼體需要加工的表面的尺寸精度要、技術(shù)要求以及各加工表面間的位置要求： (1)下端面表面粗糙度為 階梯通孔為 30、 20面粗糙度為 孔可作為加工其他表面的基準(zhǔn)。 (2)垂直孔 12面粗糙度為 25。 (3)水平階梯孔 30 凵 20面粗糙度為 (4)水平螺紋孔 表面粗糙度為 (5)內(nèi)圓弧 面粗糙度為 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒(méi)有很難加工的表面，上述各表面的尺寸要求和技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可以保證，零件的工藝性較好 件的生產(chǎn)類型 該零件的機(jī)構(gòu)尺寸較小，屬于輕型零件，產(chǎn)量為 6000 件 每 年， 設(shè)其備品率為 4%，機(jī)械加工廢品率為 1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為N=6000（ 1+4%）（ 1+1%） =6302 件。 查表 1于大批量生產(chǎn) 定毛坯的制造形式 零件材料為 慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 選擇毛坯、繪制毛坯圖 坯的材料和種類 撥叉 的機(jī)構(gòu)復(fù)雜，所以本殼體毛坯選用鑄件。 該零件材料為 使零件有較好的力學(xué)性能，保證零件工作可靠，故采用 鑄造 成形。這從提高生產(chǎn)效率保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 定毛坯的尺寸公差和加工余量 一般規(guī)定，鑄件成批生產(chǎn)時(shí)，大于 30孔，可預(yù)先鑄出，以減少機(jī)械加工余量。對(duì)于結(jié)構(gòu)尺寸小于 30孔， 鑄造毛坯時(shí)一般不 予鑄出。 查表 222殼體毛坯鑄件的公差等級(jí)為九級(jí)，機(jī)械加工余量等級(jí)取 G 級(jí)，查得鑄造毛坯的各部分尺寸公差及機(jī)械加工余量如下： 表 2造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量表 項(xiàng)目 (單位： 尺寸公差 CT(機(jī)械加工余量 (備注 上下端面距離 圓柱凸臺(tái) 距離 25 內(nèi)圓弧 兩側(cè)斷面 底座 外圓 60 定毛坯尺寸 毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可 得到。 模斜度 毛坯的拔模斜度取 3 5。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 制定工藝路線 遵循“先基準(zhǔn)后其他，先粗后精，先主后次，先面后孔”的原則，制定如下工藝路線： （ 1）粗銑 60 圓盤的下端面。 （ 2）粗銑 76 弧內(nèi) 30 上表面 （ 3）鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 20孔 （ 4）鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 30 的孔 （ （ 5）粗銑 76 內(nèi)弧兩側(cè) （ 6） 粗銑撥叉兩叉頭內(nèi)外側(cè) （ 7） 鉆、鉸 10兩個(gè)孔。 （ 8） 粗銑 20 圓柱體的下兩端面 （ 9） 鉆、鉸 孔 （ 10） 車一的內(nèi)螺紋 （ 11） 粗銑左端凹槽 （ 12）粗銑 20 圓柱體的上端面。 （ 13）鉆、鉸 10孔 （ 14） 清洗。 （ 15） 終檢 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 選 擇加工方法，制定工藝路線 零表面加工方法的確定 （ 1）粗銑 60 圓盤的下端面。 公差等級(jí)為 進(jìn)行 粗銑。 （ 2）粗銑 76 弧內(nèi) 30 上表面 為未注公差尺寸，根據(jù) 800定起公差等級(jí)按 進(jìn)行粗銑。 （ 3）鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 20孔 公差等級(jí)為 面粗糙度為 鉆和鉸。 （ 4）鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 30 的孔 公差等級(jí)為 面粗糙度為 鉆和鉸。 （ 5）粗銑 76 內(nèi)弧兩側(cè) 為未注公差尺寸，根據(jù) 800定起公差等級(jí)按 進(jìn)行粗銑。 （ 6） 粗銑撥叉兩叉腳內(nèi)外 為未注公差尺寸，根據(jù) 800定起公差等級(jí)按 進(jìn)行粗銑。 （ 7） 鉆、鉸 10兩個(gè)孔。 公差等級(jí)為 面粗糙度為 需鉆和鉸。 （ 8） 粗銑 20 圓柱體的下兩端面 公差等級(jí)為 表面粗糙度為 需進(jìn)行粗銑 。 （ 9） 鉆、鉸 孔 公差等級(jí)為 面粗糙度為 需鉆和鉸。 （ 10） 車一的內(nèi)螺紋 （ 11） 粗銑左端凹槽 表面粗糙度為 要粗銑 （ 12）粗銑 20 圓柱體的上端面。 表面粗糙度為 要粗銑 （ 13）鉆、鉸 10孔 公差等級(jí)為 面粗糙度為 需鉆和鉸。 基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選擇以圓柱體的 20 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 劃分加工階段的原因有： 根據(jù) 該撥叉零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇撥叉 下端面和中心階梯通孔作為定位精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工， 即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇：按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)?，F(xiàn)以零件的側(cè)面為主要的定位粗基準(zhǔn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 工序設(shè)計(jì) 擇加工設(shè)備與工藝裝備 1 粗銑 60 圓 盤 的下 端面。 式銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 2 粗銑 76弧內(nèi) 30上表面 式銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 3 鉆、擴(kuò)、 粗鉸、精鉸20孔 式銑床 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具 4 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸30 的孔 合鉆床 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具 5 粗銑 76 內(nèi)弧兩側(cè) 式銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 6 粗銑撥叉兩叉頭內(nèi)外側(cè)。 式銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 7 鉆、鉸 10兩個(gè)孔。 合鉆床 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具 8 粗銑 20 圓柱體的下兩端面。 合鉆床 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 9 鉆、鉸 孔 清洗機(jī) 10 車一的內(nèi)螺紋 刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 11 粗銑左端凹槽 式銑床 刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 12 粗銑 20 圓柱體的上端面。 式銑床 刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 13 鉆、鉸 10孔 合鉆床 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、 專用夾具 14 清洗 清洗機(jī) 15 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 定工序尺寸 （工序 13） 由表可查得鉆孔余量 Z 鉆 = 10孔 粗 鉸余量Z=鉸 =表可依次確定各 工步尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸： ： 據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： ： 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：孔： 10+買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 確定切削用量和時(shí)間定額 削用量的計(jì)算 根據(jù)表 5孔的基本時(shí)間可由公式 (l+l1+得。式中 l=40mm;mm;D/2) 1 2)=（ 11） 1f= r;n= 545r/該工 序 的 基 本 時(shí) 間 40(r 545r/ 根據(jù)表 5鉸 孔的基本時(shí)間可由公式 (l+l1+由表 5取 5 , 查得 l=40mm;f=r;n=140r/將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基 本 時(shí) 間 40(r 140r/ 根據(jù)表 5鉸 孔的基本時(shí)間可由公式 (l+l1+由表 5取 5 , 查得 l=40mm;f=r;n=140r/將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間 40(r 140r/ 間定額的計(jì)算 本時(shí)間 計(jì)算 （ 1 ） 鉆 孔 工 步 根 據(jù) 表 ， 鉆 孔 的 基 本 時(shí) 間 可 由 公 式(l+l1+ 得 。 式 中 l=25mm;mm;D/2) 1 2)=（ ） +1f= r;n= 960r/將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間25(r 960r/ 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 （ 2） 精鉸工步 根據(jù)表，可由公式 (l+l1+得 該 工 序 的 基 本 時(shí) 間 。 表 按 5 、2=(2=條件查得 5 l=25f=r; n=195r/該工序基本時(shí)間 （ 255 / （ r 195r/= 助 時(shí)間 計(jì)算 輔助時(shí)間 基本時(shí)間 間的關(guān)系為 0.2)： 鉆孔工 步的輔助時(shí)間： 粗鉸工步的輔助時(shí)間： 精鉸工步的輔助時(shí)間： 他 時(shí)間 tb+計(jì)算 對(duì)于大批量生產(chǎn)，布置工作地的時(shí)間 作業(yè)時(shí)間的 2% 7%，休息與勝利需要時(shí)間 作業(yè)時(shí)間的 2% 4%，這里均取 3%，則： 鉆 孔工步的其他時(shí)間： tb+% 粗鉸工步的其他時(shí)間： tb+% 精鉸 工步的其他時(shí)間： tb+% 件 時(shí)間 根據(jù)上面的計(jì)算結(jié)果，有： 鉆 孔工步的單件時(shí)間： 粗鉸工步的單件時(shí)間： 精鉸 工步的單件時(shí)間： 綜上，工序 5 的單件時(shí)間： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 夾具設(shè)計(jì) 位方案與定位誤差 位方案分析 工件以一端面和 20為定位基準(zhǔn) ，采用平面和定位銷組合定位方案 ，其中平面限制 3 個(gè)自由度、短圓柱銷限制 2 個(gè)自由度，共限制了五個(gè)自由度。然后在定位平面上加一個(gè)削邊銷 來(lái)限制 饒 Z 軸 旋轉(zhuǎn)的自由度，所有六個(gè)自由度都被限制了 位誤差計(jì)算 定位誤差 ( 基準(zhǔn)不重合誤差 j 和基準(zhǔn)位移誤差 b 兩部分。本定位方案的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)不重合誤差 j=0。定位孔與定 位 銷 的 配 合 尺 寸 取 為 20H7/查表 2對(duì) 于 基 本 尺 寸20垂直放置，查表 8準(zhǔn)位移誤差 b=d+ S,其中 S 為定位基準(zhǔn)孔與定位銷間的最小間隙，因?yàn)殇N孔是同級(jí)精度配合，所以 S=0 。因此，定位誤差 b=d+ S=于工序尺寸 25說(shuō)，其本身為未注公差尺寸，對(duì)尺寸精度要求較低，所以定位誤差 滿足尺寸精度要求；加工孔徑尺寸 10刀具直接保證。 綜合上述分析可知，該定位方案合理可行。 向裝置 本工序要求對(duì)被加工孔依次進(jìn)行 擴(kuò) 、粗鉸、精鉸 3 個(gè)工步的加工，最終達(dá)到工序簡(jiǎn)圖上規(guī)定的加工要求。導(dǎo)向裝置選用 8045準(zhǔn)的可換鉆套。 緊機(jī)構(gòu) 為提高生產(chǎn)率要求，通過(guò)氣壓缸可以滿足。采用固定式 V 形塊夾緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)進(jìn)氣孔進(jìn)氣實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的 夾緊。 且活塞桿端與 V 形塊采用銷鉸接，起主要作用是防止工件在切削力的作用下產(chǎn)生震動(dòng)， 由于夾緊力與鉆孔時(shí)產(chǎn)生的力方向相同， 夾緊力可采用類比方法計(jì)算。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 具與機(jī)床連接元件 在夾具體上設(shè)計(jì)座耳，用 T 形螺栓 將夾具體 固定 在機(jī)床上 。 由于被加工零件的孔有垂直度要求，所以定位平面與定位圓柱銷在安裝時(shí)垂直度在 20 范圍內(nèi)允差 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論 本方案采用一面兩銷的定位方案 ，完全限制工件的六個(gè)自由度，且不存在過(guò)定位的情況，定位正確可靠。采用 氣壓 夾緊機(jī)構(gòu)，壓緊力的作用方向垂直于工件的主要定位基準(zhǔn)，且在定位平面中心周圍分布均勻，可化簡(jiǎn)成為 指向定位平面中心的一集中力，不會(huì)造成翻轉(zhuǎn)力矩，不破壞工件的定位，可以保證加工精度。 總體來(lái)看，本鉆床夾具的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，標(biāo)準(zhǔn)化程度較高，具有足夠的剛度、強(qiáng)度和良好的穩(wěn)定性，操作方便安全，便于制造、檢驗(yàn)、裝配、調(diào)整和維修，能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量。 從生產(chǎn)效率方面來(lái)說(shuō)，本夾具 采用氣動(dòng)夾緊裝置的效率高， 操作簡(jiǎn)單， 可采用差動(dòng)回路控制汽壓缸可使 V 形塊停在任意位置， 省時(shí)省力，能夠滿足機(jī)械加工的生產(chǎn)率要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 設(shè)計(jì)體會(huì) 經(jīng)歷了兩周多的時(shí)間，我完成了我的課程設(shè)計(jì)。想起我一開始接觸我的課題時(shí)還很好玩。什么都不會(huì)，心里也沒(méi)有數(shù)，壓力很大。俗話說(shuō)的好，沒(méi)有壓力就沒(méi)有動(dòng)力。經(jīng)過(guò)我自己查閱資料、和同學(xué)一起討論、與老師一起研究，終于把大概的思路弄清了。 首先我們要熟悉零件和了解其作用，根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量。最后擬定殼體的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫 出夾具裝配圖。 其實(shí)過(guò)程是很重要的，它能鍛煉我們獨(dú)立思考的能力。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，使我的理論知識(shí)得到了實(shí)踐，進(jìn)而從實(shí)踐中學(xué)得更多更實(shí)際的理論知識(shí)，并加深了印象，對(duì)于以后的工作有極大的幫助。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)也讓我知道自己缺乏哪些知識(shí)