封閉板沖模設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 摘要 隨著全球經(jīng)濟一體化的深入，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中所發(fā)揮的作用越來越明顯。模具設計水平的高低直接影響產(chǎn)品的質量及生產(chǎn)效率。 設計本模具是為了制造某車型中一個支柱端頭的封閉板。設計中分析了封閉板零件的結構及工藝性，擬訂該零件的沖壓工藝為“落料 雙向彎曲（翻邊成形）”，討論了復雜彎曲（翻邊）零件毛坯展開形狀和尺寸的確定方法，設計了落料模和雙向彎曲（翻邊）成形模，對關鍵零件的結構設計作了詳細闡述，并指出了模具設計時的注意事項。其中，雙向彎曲成形模是本設計的重點，將雙向彎曲（翻邊）成形集中于一套模具中，使得沖件 的質量和生產(chǎn)效率較高，滿足了生產(chǎn)需要。 由于模具設計是一種經(jīng)驗性較強的設計，經(jīng)過長期發(fā)展積累了大量豐富的沖壓工藝技術資料，在設計這兩套模具時必然要借鑒這些經(jīng)驗數(shù)據(jù)，含括了落料模、彎曲模、拉深模中常用的工藝數(shù)據(jù)以及模具材料的選取和壓力機基本參數(shù)等等。 關鍵詞： 沖壓工藝 毛坯展開 雙向彎曲成形模 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 目錄 摘要 . 1 目錄 . 2 1 緒論 . 1 1 1選題的依據(jù)及課題的意義 . 1 1 2國內外研究概況及 發(fā)展趨勢 . 1 1 3國內外關于該論題的研究現(xiàn)狀 . 2 1 4 結論 . 3 2 模具設計程序及步驟 . 3 2 1 零件的工藝性分析 . 3 構工藝性 . 3 度 . 3 材料 . 3 2 2 落料毛坯形狀和尺寸的確定 . 4 2 3 排樣和裁板 . 4 定排樣方式并計算材料利用率 . 4 板 . 6 2 4 落料模結構設計 . 6 體結構 . 6 . 7 位裝置 . 7 料裝置 . 7 2 5 落料模工藝計算 . 7 . 7 . 8 模刃口尺寸及制造公差 . 9 2 6 工件零件的設計 . 10 . 10 . 11 2 7卸料元件的設計 . 11 卸料橡膠的選用和設計 . 卸料螺釘?shù)脑O計 . 8 設計其它零件并校核壓力機 .文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 凹凸模固定板及模架的選用 . 校核壓力機 .結 . 15 參考文獻 . 16 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 緒論 1 1 選題的依據(jù)及課題的意義 隨著全球經(jīng)濟一體化的深入，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中所發(fā)揮的作用越來越明顯，模具技術水平的高低，已成為衡量一個國家制造水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 模具設計是一種相對來講經(jīng)驗性較強的設計。設計人員在長期的工作中積累的經(jīng)驗和知識對模具設計起著十分重要的影響。近年來，模具 術已成功應用于模具工業(yè)，有效提高了模具設計與制造水平。 模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中應用廣泛的優(yōu)質、高效、低耗、適應性很強 的生產(chǎn)技術，或稱成型工具、成型工裝產(chǎn)品，是技術含量高、附加值高、使用廣泛的新技術產(chǎn)品，是價值很高的社會財富。由于模具生產(chǎn)技術的現(xiàn)代化，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已廣泛應用于電動機和電器產(chǎn)品、電子計算機產(chǎn)品、儀表、家用電器產(chǎn)品與辦公設備、汽車、軍械、通用機械等產(chǎn)品的生產(chǎn)中。模具技術水平的高低，已成為衡量一個國家制造水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。為此本人選擇了“封閉板成型模及沖壓工藝設計”作為畢業(yè)課題。 1 2 國內外研究概況及發(fā)展趨勢 目前，隨著汽車及輕工業(yè)的迅速發(fā)展， 模具設計制造日益受到人們的廣泛關注，已成為一個行業(yè)。將高新技術應用于模具設計與制造，已成為快速制造優(yōu)質模具的有力保證： 1）、 示了用信息技術帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性。在歐美， 應用方面，已經(jīng)超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級階段，目前 3D 設計已達到了 70 、 2）、為了縮短制造周期，提高市場競爭力，普遍采用高速切削加工技術。 3）、快速成型技術與快速制模技術 獲得普遍應用。有 各種類型的快速成型設備。 國外工業(yè)先進國家都擁有上萬個模具企業(yè)與支持模具企業(yè)或為模具企業(yè)提供生產(chǎn)裝備的企業(yè)相組成的強大的產(chǎn)業(yè)基礎。這是為適應社會產(chǎn)品工業(yè)化規(guī)模生 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 產(chǎn)的重要條件和特點。如汽車的工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)需要一大批專業(yè)性模具企業(yè)為其提供模具，同時根據(jù)汽車零件的生產(chǎn)技術要求，這些模具企業(yè)還配有相應的先進技術裝備，包括數(shù)控和計算機數(shù)控機床、 統(tǒng)，以及各種工藝裝備。 模具的社會效益很高，是高技術含量的社會產(chǎn)品，其價值和價格主要取決于模具材料、加工、外 購件的勞動與消耗三項直接發(fā)生的費用和模具設計與試模等技術費用，后者，是模具價值和市場價格的主要組成部分，其中一部分技術價值計入了市場價格，而更大一部分價值，則是模具用戶和產(chǎn)品用戶受惠變?yōu)樯鐣б妗Ｈ珉娨暀C用模，其模具費用僅為電視機產(chǎn)品價格的 1/3000 1/5000，盡管模具的一次投資較大，但在大批量生產(chǎn)的每臺電視機的成本中僅占極小的部分，甚至可以忽略不計，而實際上，很高的模具價值為社會所擁有，變成了社會財富。所以設計本模具具有非常重要的現(xiàn)實意義。 本模具設計是封閉板，該零件本身屬不對稱的異形件，單件沖壓時 存在著橫向不平衡力，影響模具壽命和沖壓質量，將左、右件合在一套模具上一次沖壓成形，就能消除橫向不平衡力，同時，也提高了沖件質量和生產(chǎn)效率。據(jù)此，擬定該零件的沖壓工藝為一次成形。在使用 行模具設計時，可以方便、快捷地調用工藝資料，達到了提高產(chǎn)品質量，縮短周期，降低成本，增加經(jīng)濟效益的目的，具有非常重要的現(xiàn)實意義。因此，模具廣泛應用于汽車制造業(yè)，有助于推動我國汽車行業(yè)的發(fā)展。 由于本人水平有限，本論文中必然存在不少紕漏及錯誤之處，敬請評閱老師批評指正。 1 3 實驗方案 本課題要研究的是封閉板沖模設 計。 由于該零件相對比較簡單，且只有落料這個環(huán)節(jié)，因此可以采取直接落料的工藝方法。 在設計落料模之前，首先要確定落料毛坯形狀和尺寸，其中既有理論計算，也涉及到定性地估算，最終通過實驗確定。該零件雖說是左右對稱件，但形狀卻是相同的，因此只需設計一副落料模即可，該模具采用下出料彈壓卸料結構。 該模具每一個沖壓過程完成左、右各一件封閉板零件的成形加工，坯料靠定位板定位，這樣不僅能消除橫向不平衡力，同時，也提高了沖件質量和生產(chǎn)效率。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 在選擇壓力機時，涉及到壓力中心的確定，擬訂采用一種基于 “工具”的壓 力中心確定方法，快速直接，簡單方便，精度較高。 1 4 結論 該零件雖說是左、右對稱件，合理安排沖壓工藝，仔細進行模具設計后，其加工過程并不復雜。通過該零件的沖壓工藝和模具設計可以看出，適當?shù)慕?jīng)驗以及對沖件工藝性的改進也是必要的另外，合理安排沖壓工藝，并進行精心地設計，可最大限度地滿足沖件質量和生產(chǎn)的要求。 在設計成形模時，要注意以下幾點： 1、 凹模采用整體結構，內孔由線切割加工，使左、右對稱性好，沖件質量高。 2、 合理選擇上、下彈簧的彈力，保證模具順序動作。 3、 精確調整限位圈的高度，沖壓時靠其準確 、快速控制模具的閉合高度。 2 模具設計程序及步驟 2 1 零件的工藝性分析 結構工藝性 該零件結構相對復雜，且不對稱，無懸臂、凹槽寬度，可直接沖裁成形，又無其它要求，因此比較適合沖裁。 精度 由 該零件從圖紙要求的尺寸和使用情況看，尺寸精度要求并不太高，外形尺寸按 即可，因此可以通過普通沖裁方式保證零件的精度要求，并且滿足產(chǎn)品使用要求。 原材料 在 88優(yōu)質碳素結構鋼技術條件 中查得 08質碳素結構鋼 ，由于含碳量較低，韌性比較好， 適合 沖裁加工。 綜上所述，根據(jù)零件的尺寸，精度，以及其它方面的要求進行判斷。適合加工，可以加工為該零件，適合沖裁加工 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 2 2 落料毛坯形狀和尺寸的確定 圖 2件圖（材料 08F） 2 3 排樣和裁板 確定排樣方式并計算材料利用率 計算沖裁件的面積 A：充分利用 算物體質量特性的功能，依次點取“工具”（ 單“查詢”（ “質量特性”（ ,得面積 A=6916訂兩 種排樣方案，如下： 方案一：直排，且無側壓裝置。 (見圖 2) 查表 1最小搭邊值 a= 條料寬度 =D+2( )+ (式中 B 條料公稱寬度（ D 垂直于送料方向的工件尺寸 ,取 D=15+ a 側搭邊值（ 條料與導板之間的間隙，查表 4 條料寬度的公差，查表 4= 將以上數(shù)據(jù)代入（ 得 =D+2( )+=（ 2+距 h=2+一個進距的材料利用率 =h=(1 6916)/(76% 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 圖 2排樣方案一 方案二：對排，且無側壓裝置。（見圖 3） 查表 4最小搭邊 值 a=D=2= 查表 4 = 圖 3排樣方案二 將以上數(shù)據(jù)代入（ 得： =D+2( )+=（ +距： h=(15+(15+2=一個進距的材料利用率 =h=(2 6916)/(84% 比較上述兩方案，雖然對排比直排省料，但存在著下述問題：如果采取送一次料沖一件的方法，即用單凸模，模具結構與直排時基本相同，模具費用也相差不大，但在沖完一行后，需要到頭沖另一行，沖另一行時，條料的剛度很差，給買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 送料造成很大的困難。如果采取一次沖兩件的方法，即用雙凸模，則模具結構復雜了，模具長度增大了，因而模具費用也增加了。而直排的模具結構簡單，且與對排相比，材料的利用率相差不多，所以決定選擇方案一，即有搭邊的直排 。 裁板 08材料手冊查得規(guī)格為 1 850 1800 若采用縱裁，則每板條數(shù) 50 條，余 每條個數(shù) 2 個，余 每板個數(shù) n3= 22=176 個。 若采用橫裁，則每板條數(shù) 800 7 條，余 每條個數(shù) 0個，余 每板個數(shù) n3=7 10=170 個。 顯然，縱裁時材料利用率高，所以決定采用縱裁。 落料模結構設計 體結構 該零件雖說是左、右對稱件，但展開后的形狀卻是相同的。因此落料模只需設計 1副模具即可。模具采用導柱導向下出料式彈壓卸料結構，沖出的零件通過凹模的內孔從沖床臺面孔漏下，見圖 4。模具的上部分由上模座 7、導套 5、模柄 11、凸模固定板 6、凸模 10、卸料板 15、卸料橡膠 14和螺釘、銷釘組成，下部分由凹模 3、下模座 2、導柱 4以及螺釘、銷釘組成。 圖 4落 料模 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 導向裝置 采用模架導向，不僅能保證上、下模的導向精度，而且能提高模具的剛性、延長模具的使用壽命、使沖裁件的質量比較穩(wěn)定、使模具的安裝調整比較容易，因此決定采用模架作為上、下模的導向裝置。 采用壓入式模柄，固定段與上模座孔采用 H7/加騎縫銷防止轉動，裝配后模柄軸線與上模座垂直度較好。 定位裝置 條料的送進，由兩個定位銷控制其方向，由一個鉤形擋料銷控制其進距，這種定位零件結構簡單、制造方便，裝在凹模上。為此，在卸料板上與單了定位銷和鉤形擋料銷相應的位置上加工三個通 孔，工作時，可使卸料板壓緊條料；為便于刃磨，在下模座上相應的位置處也加工通孔，以便于拆擋料銷。 卸料裝置 由于實現(xiàn)外形分離的凸模裝在上模，擬采用橡膠作為彈性元件的卸料裝置裝在上模，由卸料板、橡膠和卸料螺釘組成彈壓卸料裝置。沖程時，橡膠塊受壓縮而積蓄能量，并使卸料板產(chǎn)生壓力而起壓料作用，沖出的落料件通過凹模的內孔從沖床臺面孔漏下?；爻虝r，橡膠塊釋放能量，使卸料板產(chǎn)生反向推力而將廢料從凸模上卸下。在沖壓時，還可壓緊條料，提高沖裁質量。 2 5 落料模工藝計算 計算沖壓力 由于 該模具采用下出料彈壓卸料結構，因此壓力機在本模具的沖壓過程中，除要克服沖裁力以外，還要克服卸料力、推件力。 沖裁力的計算 F=b(2. 2) 式中 F 沖裁力（ N）； L 沖裁輪廓的總長度， 由 具”查詢面積，查得 L= t 板料厚度，取 1 b 板料的抗拉強度，由材料手冊查得 b=390 將以上數(shù)據(jù)代入（ ，得 F=b=1 390=127705N。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 卸 料力的計算 F 卸 =K 卸 F（ 式中 F 卸 卸料力（ N）； K 卸 卸料力系數(shù)，查表 2 卸 = F 沖裁力， F=127705N。 將以上數(shù)據(jù)代入（ ，得 F 卸 =K 卸 F=127705=6385N。 推件力的計算 F 推 = F（ 式中 F 推 推件力（ N）； n 同時卡在凹?？變鹊墓ぜ驈U料片數(shù)， n=h/t, h=5 取 t=1 n=h/t=5/1=5 K 推 推件力系數(shù)，查表 2 K 推 = F 沖裁力， F=127705N。 將以上數(shù)據(jù)代入（ ，得 F 推 = F=5 127705= 綜上，選擇沖床時的總沖壓力 F 總 =F+F 卸 +F 推 =127705+6385+ 初步選擇開式雙柱可傾壓力機 表 2 確定壓力中心 壓力中心是沖裁模各個沖裁力的合力作用點，在進行沖裁模設計時，必須使模柄中心線與沖模壓力中心重合。如 果二者偏移量超過允許范圍，滑塊將承受偏心載荷，在偏心彎矩的作用下，將導致：滑塊與導軌非正常磨損，影響壓力機精度和壽命；凸、模間隙不均勻，降低沖壓件質量和加劇磨損，甚至碰撞和損壞零部件。因此，準確求得壓力中心是沖裁工藝設計和沖模設計的重要環(huán)節(jié)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 圖 5壓力中心 本沖壓件輪廓形狀復雜，無法直接計算其壓力中心，故采用基于 007的沖模壓力中心確定方法來求其壓力中心，具體做法如下： 第一步：用 出刃口的輪廓線，選定坐標系 所示，并用“快捷工具”“修改（ “段線合并 (定義為多段線； 第二步：用“偏移（ 命令將輪廓線分別向兩側偏移極小的距離（ ,并刪除原輪廓； 第三步：用“繪圖（ 下的“面域（ 分別創(chuàng)建以內外多義線為邊界的兩個面域； 第四步：用“修改（ 菜單下的“實體編輯”中的“差集（ 命令創(chuàng)建環(huán)形面域； 第五步：依次點取“工具（ 菜單“查詢（ “質量特性（ ,點選面域，然后回車，屏幕上的文本窗口將顯示面域的質心： 凸、凹模刃口尺寸及制造公差 查表 3雙面間隙值 由于本沖裁件形狀比較復雜，為了保證凸、凹模之間的間隙值，必須采用凸、凹模配合加工的方法制模，并采用配作法加以計算，因該件屬于落料件，所以制件尺寸隨凹模尺寸而定，間隙應在減小凸模 尺寸方向取得。由于該零件的精度要求不高，外形尺寸按 即可，凸模的刃口尺寸按凹模的實際尺寸配制，并保證雙面間隙為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 其中： 凹模尺寸， a 凹模制造公差， 制件公差， X 磨損系數(shù) 工作零件的設計 凹模設計 凹模板的外形尺寸 因為一般模具，特別是標準 模具，除去模架以外，前后左右都是對稱的，模柄中心線要通過凹模板的中心。沖裁過程中必須使沖壓力的合力作用線（壓力中心）與模柄中心線重合，使壓力機滑塊不受偏載，才能使模具平穩(wěn)工作，減小對壓力機滑塊與模具導向零件的磨損。 為了用簡單的方法滿足上述要求 ,在排樣圖上沿著送料方向與垂直送料方向從凹?？字g最大距離處畫一矩形 l b,稱為凹模的有效面積。由于壓力中心 l b 的中心重合，因此要對凹模有效面積進行修正，取 O 點沿長度方向到短邊的最大距離為 l的一半，沿寬度方向到長邊的最大距離 為 b的一半，則 l b即為修正后的凹模有效面積。自矩形 l b向四周擴大一個允許的凹模壁厚 C 值，可得凹模外形尺寸 L B，就能保證壓力中心與凹模及模柄中心線重合。 其中，凹模壁厚 時也要保零件尺寸 磨損系數(shù) （查課本表 3 模具制造公差（ 計算公式 計算（凹模） 凸模 )(a 0 15 0 0 0 68 0 落料凹模和沖孔凸模的刃口尺寸計算 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 證凹模的強度和剛度，查表 7 C=36 根據(jù) 凹模外形尺寸標準值對照，取 L B=200 160。 凹模板的厚度 凹模板的厚度根由查表法確定，根據(jù)凹模的最大刃口尺寸、制件料厚，從表7和凹模刃口 至凹模邊緣距離 C。 由于 C=36 所以 H=25凹模型孔側壁形狀 采用側壁與凹模面垂直的臺階形直壁型孔，其設計參數(shù)有兩個：一是直刃口有效高度 h；二是漏料孔比型孔單邊擴大值 b。刃口高度按強度考慮應隨沖裁的板料厚度增加而增大，并考慮刃磨量的需要，由于板料厚度為 1以取 h=5料孔比型孔單邊擴大值 b,按凹模強度考慮取小些，為了保證落料件順利漏下又應取大些。一般取 b=1于本沖裁件形狀復雜，所以 查表 7模刃口與擋料銷的最小距離 C=5模具中，擋料銷的規(guī)格選用 8 3，送料方向搭邊值為 料銷與凹模刃口的最小距離為5模強度有保證。 凹模的選材及加工 選用 于凹模沖裁輪廓較復雜，故其型孔采用線切割加工，漏料孔采用化學腐蝕的方法加工，這樣可有效保證加工精度和刃口強度。 凸模設計 采用直通式凸模，便于成形磨削或線切割加工，且可以先淬火后精加工，但在工作中容易松動，甚至拔出，因此，用螺釘?shù)跹b固定凸模，在固定板上不加工固定凸 模的型孔，而增加兩個銷子對凸模進行定位，這種方法減小了凸模長度，為用線切割方法在一塊坯料上同時制取凹模和凸模創(chuàng)造了有利條件，不僅節(jié)約了貴重的工具鋼原材料，也使沖裁間隙容易均勻。 卸料元件的設計 卸料橡膠的選用和設計 橡膠塊作為彈性元件，具有承受負荷比彈簧大、安全及安裝調整方便等優(yōu)點，且此落料模的工作行程較小，所以選擇橡膠塊作為彈壓卸料裝置的彈性元件。 選用硬度為邵氏 70 80性能比合成橡膠優(yōu)異，不僅可獲得較大的壓力，而且可延長其使用壽命。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 橡膠塊高 度的確定 為了使橡膠塊不因多次反復壓縮而損壞其彈性，按下式限定其極限壓縮量 （ 式中 H 橡膠塊自由狀態(tài)下的高度（ j 橡膠塊極限壓縮率（ %），對于硬度為邵氏 70 80膠，則應取 j 35%。 為了使橡膠塊具有一定的預壓力，供卸料之用，必須使其在非工作行程就具有一定的預壓縮量 (2. 6) 式中 y 橡膠塊預壓縮率（ %），對于聚氨酯橡膠， y=10%。 （ 減去（ 得橡膠塊高度 H 的計算公式： H=（ ( y)= y)( (式中 橡膠塊工作壓縮量，對于卸料橡膠塊， 般取 hg=t+1+修磨量， 1磨量取 5 將以上數(shù)據(jù)代入（ ，得： H=（ ( y)= y)=（ 1+1+5） /（ =28以上數(shù)據(jù)代入（ ，得 28= 橡膠塊的裝配高度 25 橡膠塊截面尺寸的計算 考慮模具結構，決定用 6個厚壁筒形的聚氨酯彈性體，則每個彈性體的預壓力 385/6=1064N。 考慮橡膠塊的工作壓縮量較小，取預壓縮率 y=25%。并由表 6得單位壓力 p=Fy/p（ 式中 A 橡膠塊截面面積（ 每個彈性體的預壓力； P 單位壓力。 將以上數(shù)據(jù)代入（ ，得 A=q= 1216 選用直徑為 8卸料螺釘，選取彈性體穿卸料螺釘孔的直徑 d= 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 則彈性體的外徑 由 （ （ 將以上數(shù)據(jù)代入（ ，得： = 2164 40 橡膠塊高度的校核 校核條件： H/D 數(shù)據(jù) 代入，得 H/D=25/40=足校核條件。 卸料螺釘?shù)脑O計 采用圓柱頭內六角卸料螺釘（ 81），在上模座上加工通孔，容易保證卸料板與模座平行。 卸料螺釘長度 L 按下式計算： L=0（ 式中 固定板厚度（ ; 預壓后彈性元件的高度（ 。 將以上數(shù)據(jù)代入（ ，得 L=0=20+25=45 注意：凸模經(jīng)刃磨后，在重新安裝彈性元件時，在螺釘頭部應加墊圈，其厚度為刃磨量，以免預壓后過大損害壓 力機。 設計其它零件并校核壓力機 凹凸模固定板及模架的選用 根據(jù)凹模的周界輪廓尺寸 L B=200 160（ 根據(jù)其厚度經(jīng)驗公式： 凸模固定板 :H=( 凹模固定板： H=(0 式中 H 固定板的厚度 凹模高度和墊板高度只和； D 凸模與固定板相配合部分的直徑。若凸模與固定板相配合部分截面為非圓形，則為其截面最大徑。 從表 7模固定板厚度 20外形尺寸與凹模板相同；查表 7，選擇彈性卸料板，彈性卸料板的卸料力較小，但在沖壓成形過程中還能起到壓料作用，沖裁質量較好。故選用彈性卸料板。卸料板厚度 16形與中買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 間型孔的形狀和尺寸與凹模相同。 凸模的自由長度為 L=（ 25+16+1+1+5） 模進入凹模的深度為 1模的修磨量為 5 根據(jù)凹模的外形尺寸，選擇模架：本模具選用適合單個毛坯沖裁的中間導柱標準鋼板模架，這種模架的導柱分布在矩形凹模對稱中心線上，沖壓時可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜，且兩導柱的直徑不同，可避免上模與下模裝錯而發(fā)生啃模事故。 根據(jù)以上所述以及標準模架 步選擇一下模架： 上模座 L/B/H/00 160 40 下模座 L/B/H/00 160 50 導柱 d/L/0 150（左）、 32 150（右） 導柱 d/L/D/0 100 38（左）、 32 100 38（右） 為了保證使用中的安全性與可靠性，應注意：當模具處于閉合位置時，導柱上端面與上模座的上平面留 10 15柱下端面與下模座下平面留 25 套與上模座上平面留不小于 3距離，同時，上模座開橫槽，以便排氣。 校核壓力機 模具的閉合高度為 H 閉合 =（ 40+20+25+16+1+25+50） 77模座的外形尺寸為 355160表 2力機的最大閉合高度為 270小閉合高度為 215具的閉合高度小于沖床的最小閉合高度，所以要采用墊板 , 有： H 最大 H 模 H 最小 0 式中 墊板厚度（ 代入數(shù)據(jù)： 270177 2150 工作臺尺 寸（ 370560下模座的外形尺寸（ 355160,且工作臺孔為 180會妨礙漏料。所以，確定采用 25 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 結論 此次畢業(yè)設計是我們從大學畢業(yè)生走向未來工程師重要的一步。從最初的選題 ,開題到計算 ,繪圖直到完成設計。其間 ,查找資料 ,老師指導 ,與同學交流 , 反復修改圖紙 ,每一個過程都是對自己能力的一次檢驗和充實。 通過這次實踐 ,我了解