水果刀刀殼注塑模設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢 業(yè) 設 計 題目 水 果刀刀殼注塑模設計 系別 專業(yè) 班級 姓名 學號 指 導 教 師 日期 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 設計任務書 設計題目： 水果刀刀殼注塑模設計 設計要求： 1. 確定合理工藝方案 2. 設計合理的模具結構 3. 在模具的設計中最好有創(chuàng)新 4. 設計要全面介紹模具的工作原理 5. 內容豐富、文字精練、講述詳細、實用價值高 6. 模具的設計有效地體現出實用的特色 設計進度要求： 搜集模具相關資料及前期準備工作 模具基本類型與工作部分零件尺寸計算 模具整體及其零件的設計和繪制結構尺寸圖 畢業(yè)論文的校核、修改、定稿 整理完善設計內容、按照畢業(yè)設計規(guī)范進行設計報告的撰寫和圖紙的修訂。 周 最終確定設計報告和圖紙，打印裝訂，準備畢業(yè)答辯和指導教師評閱等。 畢業(yè)答辯 指導教師（簽名）： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 要 塑料制品具有原料來源豐富 ,價格低廉 ,性能優(yōu)良等特點。它在 電腦、手機、汽車、 電機、電器、儀器儀表、家電和通訊產品 制造中具有不可替代的作用 ，應用極其廣泛。 注射成 形是成形熱塑件的主要方法，因此應用范圍很廣。 注射成形是把塑料原料放入料筒中經過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。 本次的畢業(yè)設計是 水果刀刀殼 的注塑模的設計 水果刀刀殼 具有重量輕、易清 潔、 耐腐蝕老化、強度高 ，制作方便、價格低廉 、美觀 等特點。 依據產品的數量和塑料的工藝性能確定塑件采用注射成形法生產。該產品設計為大批量生產，故設計的模具要有較高的 注塑效率，澆注系統(tǒng)要能夠自動脫模，此外為保證塑件表面質量采用 側 澆口，因此選用單分型面注射模， 側 澆口自動脫模結構。模具的型腔采用一模 四 腔平衡布置，澆注系統(tǒng)采用 側 澆口成形，推出形式為四推桿推出機構完成塑件的推出。由于塑件的工藝性能要求注塑模中有冷卻系統(tǒng)，因此在模具設計中也進行了設計。本次的設計中不僅參考了大量紙質文獻，而且在互聯網上查閱資料，設計過程比較完整。 關鍵詞 單分型面注射模具 水果刀刀殼 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . 水果刀刀殼的工藝分析 . 1 塑件的成形工藝性分析 . 1 塑件成形工 藝參數確定 . 2 2 注塑機 及模架 的選擇 . 4 2 1 注塑機的選擇 . 4 模架的選擇 . 5 3 模具基本結構設計 . 7 確定成形方法 . 7 型腔布置 . 7 分型面設計 . 7 排氣槽設計 . 8 澆注系統(tǒng)設計 . 9 脫模機構設計 . 13 4 注射機的有關工藝參數校核 . 16 最大注射量校核 . 16 4 2 鎖模力與注射壓 力的校核 . 16 4 3 模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核 . 16 4 5 注射壓力的校核 . 17 4 6 開模行程校核 . 17 型腔尺寸計算 . 19 型芯徑向尺寸 : . 20 6 模具溫度調節(jié)系統(tǒng)計算 . 22 模具冷卻系統(tǒng)計算 . 22 模具加熱系統(tǒng)計算 . 24 7 模具的工作原理 . 25 8 模具總裝圖及模具的裝配、試模 . 27 模具總裝圖及模具的裝配 . 27 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 模具的安裝試模 . 27 致 謝 . 錯誤 !未定義書簽。 參考文獻 . 錯誤 !未定義書簽。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 水果刀刀殼 的工藝分析 塑件的成形工藝性分析 如圖 單位 圖 塑件圖 (1)產品名稱 :水果刀刀殼 (2)產品材料 ： 聚乙烯（ 塑件材料特性： 聚乙烯塑料是塑料工業(yè)中產量最大品種。按聚合時采用的壓力不同可分高壓、中壓和低壓三種。低壓 聚乙烯的分子鏈上支鏈較少，相對分子質量、結晶度和密度較高，所以低壓聚乙烯比較硬，耐磨、耐蝕、耐熱及絕緣性較好。高壓聚乙烯分子帶有許多支鏈，因而相對分子質量較低，且具有較好的有軟性、耐沖擊性及透明性 (3)塑件材料成形性能： 聚乙烯成型時，在流動方 向與垂直方向的收縮 差異較大。注射方向的收縮大于垂直方向的收縮率，易產生變形，聚乙烯收縮率的絕對值較大成型收縮率 也較大，易產生縮孔，冷卻速度慢，必須充分冷卻，且冷卻速度要均勻 ;質軟易脫模，塑件有淺的側凹時可強行脫模。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 (4)產品數量： 大批量生產 (5)塑件尺寸： 如圖 示 (6)塑件顏色： 土黃、米白、乳白等各種顏色，可根據需要任意選擇 (7)塑件材料物理性能 (查文獻 1可得 )： 1)密 度 : 39 1 0 )收縮率： 3)熱變形溫度： 83 103。 4)熔點： 5)材料力學性能： 6)屈服強度： 37 7)抗彎強度： 67 8)彎曲彈性模量： 9)抗壓強度： 56 10)缺口沖擊強度： 23 J m 硬度：布氏 95 105R (8)塑件質量： 該產品材料為 上得知其密度為3 9 1 0 . 9 6 ，計算出平均密度為 g 均收縮率為 ?？筛鶕芗螤钸M行人工幾何計算得到水果刀刀殼的體積。 體積 : V 9000量 : m V 9)塑件要求： 塑件外側表面光滑，下端外沿不允許有澆口痕跡。 塑件成形工藝參數確定 形的工藝參數： 查文獻 5表 (1)預熱溫度 : 80 85。 (2)預熱時間： 2h 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 (3)料筒溫度： 1)后段： 2 3 0 C 2 5 0 C。 。 2)中段： 2 4 0 C 2 6 0 C。 。 3)前段： 2 3 0 C 2 4 0 C。 。 4)噴嘴溫度： 2 2 0 C 2 3 0 C。 。 5)模具溫度： 80 C100 C。 。 (4)注射壓力： 8 0 M P a 1 2 0 M P a (5)成形時間 : 1)注射時間： 0 5s 2)保壓時間： 20 80s 3)冷卻時間： 20 50s 4)成型周期： 50 140s (6)塑化形式： 螺桿式 (7)噴嘴形式： 直通式 關于 計時應考慮的問題 (1)結晶性料，吸濕性小，可能發(fā)生熔體破裂，長期與熱金屬接觸易發(fā)生分解。 (2)成型收縮 范圍大，收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形、取向性強。 (3) 塑件應壁厚均勻，避免缺口、尖角，以防止應力集中。 (4) 注意控制成型溫度，料溫低取向性明顯，尤其低溫高壓時更明顯，模具溫度低于50 產生熔接痕，流痕； 90 形。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 2 注塑機 及 模架 的選擇 2 1 注塑機的選擇 次性注入的塑料的體積 根椐設計的澆注系統(tǒng)可估算出澆注系統(tǒng)的總體積為： 780因為該模具設計為一模四腔，且一個塑件的體積為 V 塑 9000 所以一次性注 入的塑料的體積為 V=V 塑 = 注塑機的選用 根據計算的數據塑 查 2選定注塑機型號為： Z 60 注塑機的參數如下： (1)額定注射量 / 60 (2)螺桿（柱塞）直徑 / 38 (3)注射壓力 / 122 (4)注射行程 / 170 (5)注射方式： 柱塞式 (6)鎖模力 / 500 (7)最大成型面積 / 130 (8)最大開模行程 / 180 (9)模具最大厚度 / 200 (10)模具 最小厚度 / 70 (11)噴嘴圓弧半徑 / 12 (12)噴嘴直徑 / 4 (13)頂出形式： 中心 設有頂桿，機械頂出 (14)動、定模固定板尺寸 / (15)拉桿空間 / 190 300 (16)合模方式： 液壓 機械 (17)液壓泵流量 /（ L/： 70、 12 (18)液壓泵壓力 / 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 (19)電動機功率 / 11 (20)加熱功率 / 21)機器外形尺寸 /3 1 6 0 8 5 0 1 5 5 0 模架的選擇 2 2 1 模架結構 模架是設計、制造塑料注射模的基礎部件。 注射模標準：我國目前標準化注射模零件的國家標準有 12 個；另外還制訂了塑料注射模具的標準模架，分中小型模架（ 90）和大型模架（ 90）兩種。中小型模架標準中規(guī)定，模架的周界尺寸范圍為： 560規(guī)定模架的形式為品種型號，即基本型， 個品種。其四種模架的組成、功能及用途見下表 本型 模架的組成、功能及用途 型號 組成、功能及用途 定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，與推桿推件機構 組成模架，適用于立式和臥式注射機。 動、定模均采用兩塊模板，與推件機構組成模架，適用于立式和臥式注射機，可用于帶有斜導柱側向抽芯的模具， 也可用于斜滑塊側向分型的模具 定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，它們中間設置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注 射機。 動、定模均采用兩塊模板， 它們中間設置了一塊推件板， 用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機。 根據以上四種模架的組成，功能及用途可以看出， 模型適用于本次模具的設計。（如圖 模架周界尺寸選擇 中小型模架的周界尺寸參數、規(guī)格有： 100 L、 125 L、 160 L、 180 L、 200 L、250 L、 315 L、 355 L、 400 L、 450 00 據模具型腔布置可以選用的模架規(guī)格為：模具結構為單分型面注射模采用拉桿和限位螺釘，控制分型面的打買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 開距離，其開距應大于 10便取 出制件，周界尺寸 355216、下模板的厚度為 40板厚度為 80 圖 標準模架 塑料注射模具技術要求 塑料注射模具應優(yōu)先按 90 和 11 選用標準模架和標準件。模具成形零件材料和熱處理要求，優(yōu)先按下表 容選用： 表 具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度 零件名稱 模具材料 熱處理硬度 牌號 標準號 腔、型芯定模鑲件、動模鑲件、 活動鑲件 45 16 260 40 45 416 260 40 45 4016 260 40 45 3預硬狀態(tài) 35 45 446 280 45 55 346 280 45 55 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 3 模具基本結構設計 確定成形方法 塑件采用注射成形法生產。因為該產品設計為大批量生產，故設計的模具需要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能夠 自動脫模，此外為保證塑件表面質量采用側澆口，因此選用 單分型面注射模，側澆口自動脫模結構。 型腔布置 注意的問題或原則 : 根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。 由于塑件形狀比較簡單，質量較小，且需求大批量生產，所以模具選用一模四腔平衡布置，采用單分型面注塑模。澆口形式采用側澆口進料，這樣模具尺寸較小，制造方便，利于充滿型腔，塑件質量高，生產效率高，成本低，型腔排列如下圖： 圖 型腔排布示意圖 分型面設計 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件結構工藝性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排氣等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較以選出較為合理的方案。 選擇分型面時的考慮方向： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 (1) 分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉角處 (2) 將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側 ,以保征同心度 (3) 軸芯機構要考慮軸芯距離 (4)分型面作為主要排氣面時，分型面設于料流的末端。 (5) 塑件開模后留在動模上 (6)分型面的 痕跡不影響塑件的外觀 (7) 澆注系統(tǒng)和澆口的合理安排 (8) 推桿的痕跡不露在塑件的外觀上 (9) 使塑件易于脫模 由于此模具的分型面有多種選擇，如圖 種選擇會使塑件表面留下分型面痕跡，影響塑件表面質量。 樣的選擇使塑件外表面可以在整體凹模型腔內成形，塑件大部分外表面光滑。因此，塑件選擇如圖 圖 分型面選擇示意圖 氣槽設計 當塑料熔體充填模具型腔時，必須將澆注系統(tǒng)和型腔 內的空氣以及塑料在成型過程中產生的低分子揮發(fā)氣體順利排出模外。如果型腔內因各種原因產生的氣體不能被排除干凈，塑件上就會形成氣泡、產生熔接不牢、表面輪廓不清及填充不滿等缺陷。另外氣體的存在還會產生反壓力而降低充模速度，因此設計模具時必須考慮型腔的排氣問題。本塑件模具采用開設專用排氣槽來實現排氣。如圖 示，為了防止排氣槽在面對操作工人注射時，熔料從排氣槽噴出而引發(fā)人身事故，因此將排氣槽設計成離型腔 5 8拐彎的形式，這樣能降低熔料溢出的動能，同時在拐彎后再適當增加排氣槽的深度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 6 . 08圖 分型面上的排 氣槽 澆注系統(tǒng)設計 澆注系統(tǒng)是塑料熔體自注射機的噴嘴射出后，進入模具的型腔以前所流經的一段路程的總稱。 模具澆注系統(tǒng)應盡量粗短，流道設計分為主流道、分流道、澆口和冷料井的設計。查 2得雙分型面注射模使用的澆注系統(tǒng)是側澆口澆注系統(tǒng)。 主流道設計 主流道為注塑機的噴嘴到型腔之間的進料通道。熔體從噴嘴中以一定的動能噴出 此時流入模的空腔內 ,其體積必然要增大 ,流速也略為減小。 主流道設計應注意的問 題： (1) 便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設計成圓錐形。錐角 42 粗糙度與噴嘴對接處設計成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半徑。 (2) 主流道要求耐高溫和摩擦，要求設計成可拆卸的襯套，以便選用優(yōu)質材料單獨加工和熱處理。 (3) 襯套大端高出定模端面 與注射機定模板的定位孔成間隙配合，起定位隙作用。 （ 1）主流道直徑的計算 查 7（ 5 主流道直徑計算的經驗公式： ) 式中 D 主澆道大頭直徑 V 流經主澆道的熔體體積 3買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 K 因熔體材料而異的常數 如表 塑料種類與 塑料種類 E/A A K 值 5 4 V 4 3 6D = 6 2）主流道斷面尺寸 主流道設在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機噴嘴在同一軸線上，如圖 圖 主流道稱套示意圖 表 主流道襯套中尺寸關系表 1d 16 20 25 30 d 注射機噴嘴直徑 (1) 與注射機定位孔間隙配合 注射機噴嘴球面半徑 (1 2)流道的大頭直徑確定為 6合考慮主流道如下選擇： 。 D=6 =4 d=3 l=21 分流道設計 分流道是指塑料熔 體從主流道進入多腔模各個型腔的通道，對熔體流動起分流轉向作用，要求熔體壓力和熱量在分流道中損失小。分流道的作用是改變熔體流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個型腔。設計時應注意盡量減少流動過程的熱量損失和壓力損失。 (1)分流道的截面形狀及分布選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 分流道截面形狀有：圓形、梯形、 圓形及矩形等幾種形式。 表 分流道 截面形狀的對比表 截面形狀 特征 熱量損失 加工性能 流動阻力 效果 圓形 小 較難 小 最佳 梯形 較小 易 較小 良 較小 易 小 佳 矩形 大 易 大 不良 通過表 形截面形狀效果最佳，但考慮到經濟和加工難易，采用梯形截面形狀。分流道截面形狀采用梯形且平衡分布。因為梯形分流道熱量損失較小，易加工，效率較高且可保證各型腔均衡進料，從而保證塑件質量。 (2)分流道的長度要盡可能短，且彎折少，以便減少壓力損失和熱力損失，節(jié)約塑 料的 原 材料和降低能耗。 (3)由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內部的熔體流動狀態(tài)比較 理想， 此分流道的表面粗糙度要求不能太低，一般 可增加對外層塑料熔體的流動阻力，使外層塑 料冷卻皮層固定，形成絕熱層。 (4)分流道尺寸經驗計算 圖 查 7 （ 分流道計算經驗公式 4b = 0 5 4 m L 2 式中 b 梯形大底邊寬度， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 m 塑件的質量， g L 分流道的長度 , h 梯形的高度， 1b 梯形小底邊寬度， 故 4 b 0 . 2 6 5 4 3 3 8 4 433h 形分流的側面斜角 常取 5o 10o，此取斜角為 8o ，底部以圓角相連。綜上可得， 梯 形分流道的截面尺寸及圖形 ， 如圖 (5)分流道在分型面上的布置形式與型腔在分型面上的布置形式密切相關。因本 模 具采用一模四腔，故采用平衡式， 如圖 圖 分流道在分型面上的布置形式 澆口設計 澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。澆口的設計與位置的選擇恰當與否直接關系到塑件能否完好，高質量地注射成型。 （ 1） 澆口位置的選擇： 1)盡量縮短流動距離； 2)保證熔料能迅速地充滿型腔； 3)澆口開在塑 件臂厚處； 4)考慮分子定向的影響； 5)減少熔接痕，提高溶解強度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 所以，塑件的澆口與塑件在分型面的兩側，澆口搭接在塑料上，其結構如圖 （ 2）澆口尺寸計算 H=0 澆口結構 式中 h 澆口深度， b 澆口寬度， A 型腔表面積， t 塑件壁厚， n 塑料系數， h=1 . 6 3 0 0 0 1 . 430b 冷料穴設計 冷料穴是澆注系統(tǒng)的結構組成之一。冷料穴一般設在主流道的末端，底部作成曲折的鉤形或下陷的凹槽，使冷料穴兼有分模時將主流道凝料從主流道襯套中拉出，并滯留在動模一側的作用。該澆注系統(tǒng)選用帶 料桿固定在推板上，使凝料與拉料桿一道被出推出機構從模具中。開模后稍許將制品作側向移動，即可將制品連同凝料一道從料桿取下。 脫模機構設計 塑件在模 腔中成形后，便可以從模具中取下，但在塑件取下以前，模具必須完成一個將塑件從模腔中推出的動作，模具上完成這一動作機構稱為脫模推出機構。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 推出機構的組成：第一部分是直接作用在塑件推出的零件；第二部分是用來固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動作的導向及合模時推出零件復位的零件。 推出機構應使塑件脫模時不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理合理安排；推出機構的結構力求簡單，動作可靠，不發(fā)生誤動作，合模時要正確復位。從塑件結形狀分析屬薄壁類制品，宜采用推板推出機構 ，隨著動模運動頂桿推動推板推出機構。 脫模力的計算要將塑件從模腔中推出，必須克服推出所遇到的阻力，因此塑件脫模時必須有一個足夠大的脫模力。 查 2得 脫模力可用下式計算： ( c o s s i n ) 式中 脫模力 (推出力 )， 單位： N A 塑件包絡型芯的體積， P 塑件對型芯單位面積上的包緊力，取 107 脫模斜度 塑件對鋼的摩擦系數 則 107 ( 9435N 推出部分的選擇 因為本塑件結構簡單，所以使用一般的推桿推出機構、推板推出機構等即可滿足塑件脫模要求。 導向機構的設計 導向機構是保證動、定模板或在上、下模合模時正確地定位和導向的零件。合模導向機構主要有導柱和錐面定位 兩種形式。通常采用導柱導向定位。導柱導向機構應用最普遍，其主要零件是導柱和導套。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 此模具選用帶頭導柱和其導套，其配合形式及設計尺寸如圖 示。 圖 導柱導套的配合形式示意圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 4 注射機的有關工藝參數校核 最大注射量校核 注塑機的最大注塑量應大于制品的重量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好在注塑機的最大注塑量的 25% %80 。 因此可 得： m a x m a 2 5 0 . 8V V V式中 V 模具要求的實際用料體積 V 20 0.8 64 確定的注塑機注塑量為 60 ，滿足要求。 4 2 鎖模力與注射壓力的校核 0 . 1 1 0 A F A 式中 F 脹模 力， KN 注射壓力， 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和 , 被校核模板的安全許用應力， =25 1200010 A 10 55 1206000 300拉桿空間 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 模具的長寬為 355 459大 于注塑機拉桿空間 190 300故滿 足要求。 4 4 模具閉合高度校核 模具實際厚度19射機最小閉合高度 H 最小 =200 最大 =300 H 最小 KP/k 確定的注射機注射壓力滿足要求。 4 6 開模行程校核 注射機開模行程應大于模具開模時取出塑件（包括澆注系統(tǒng)）所需的開模距。我們所選的注塑機的最大行程與模具厚度無關，即滿足下式： S1H+2H+(5 10) 式中 脫模距離 ),=180 1H+2H+(5 10)=10+21+(5 10)=36 41 滿足要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 5 成型零部件工作尺寸的計算 為了降低模具加工難度和制造成本，在滿足塑件使用的前提下，采用較低的尺寸精度。 塑件精度等級與塑料品種有關，根據塑料的收縮率的變化不同，塑料的公差精度分為高精度、一般精度、低精度三種 (見表 表 塑料品種 建議采用精度等級 高精度 一般精度 低精度 6 7 由塑件的工 作環(huán)境知道工件的精度要求不高，所以精度等級選擇一般精度。 表 塑件公差數值表 基本尺寸/度等級 1 2 3 4 5 6 7 8 公差數值 / 6 04840005文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 800020- 型腔尺寸計算 計算中取聚 乙 烯的平均 收縮率 公差按照 表 表 所查的公差進行計算。模具制造公差，統(tǒng)一取塑件尺寸公差的 1/3。 腔徑向尺寸計算 模具最大磨損取塑件公差的 1/6;模具制造公差取 1/3 ;取 01 m 塑件 式中：塑件L 塑件外形最大尺寸 k 塑件的平均收縮率 塑件的尺寸公差 模具制造公差，取塑件尺寸公差的 6131 (1)對于 113尺寸 ， 塑件的公差取 1 0L = 0 . 5 8301 0 . 0 1 7 5 1 1 3 0 . 7 5 0 . 5 8 2)對于 31尺寸 ， 塑件的公差取 2 0L = 0 . 2 8301 0 . 0 1 7 5 3 1 0 . 7 5 0 . 2 8 )對于 83尺寸 ， 塑件的公差取 3 0L = 0 . 4 6301 0 . 0 1 7 5 8 3 0 . 7 5 0 . 4 6 )對于 53尺寸 ， 塑件的公差取 4 0L = 0 . 3 6301 0 . 0 1 7 5 5 3 0 . 7 5 0 . 3 6 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 (5)對于 75尺寸 ， 塑件的公差取 5 0L = 0 . 4 0301 0 . 0 1 7 5 7 5 0 . 7 5 0 . 4 0 6)對于 塑件的公差取 0R 0 . 3 6301 0 . 0 1 7 5 5 3 0 . 7 5 0 . 3 6 型腔深度尺寸 : 模具最大磨 損取塑件公差的 1/6;模具制造公差取 1/5 ;取 相對 凹 模的工作尺寸計算 公式 : 01 塑 式中： 塑H 塑件內腔的深度最小尺寸 對于 3尺寸塑件的公差取 0H = 0 . 1 2301 0 . 0 1 7 5 3 0 . 7 5 0 . 1 2 型芯徑向尺寸 : 型腔徑向尺寸計算 模具最大磨損取塑件公差的 6/1 ;模具制造公差取 1/3 ;取 01 s 塑件 式中：塑件L 塑件外形最大尺寸 k 塑件的平均收縮率 塑件的尺寸公差 模具制造公差，取塑件尺寸公差的 6131 (1)對于 110尺寸， 塑件的公差取 01 L = 0 0 . 5 831 0 . 0 1 7 5 1 1 0 0 . 7 5 0 . 5 8 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 (2)對于 28尺寸， 塑件的公差取 02 L = 0 0 . 2 831 0 . 0 1 7 5 2 8 0 . 7 5 0 . 2 8 )對于 塑件的公差取 03 L = 0 0 . 3 631 0 . 0 1 7 5 3 9 0 . 7 5 0 . 0 . 3 6 (4)對于 83尺寸， 塑件的公差取 04 L = 0 0 . 4 631 0 . 0 1 7 5 8 3 0 . 7 5 0 . 4 6 )對于 53尺寸， 塑件的公差取 05 L = 0 0 . 3 631 0 . 0 1 7 5 5 3 0 . 7 5 0 . 3 6 )對于 75尺寸， 塑件的公差取 06 L = 0 0 . 4 031 0 . 0 1 7 5 7 5 0 . 7 5 0 . 4 0 型芯深度尺寸 : 模具最大磨損取塑件公差的 6/1 ;模具制造公差取 1/3 ;取 5.0x 01 塑 式中： 塑h 塑件內腔的深度最小尺寸 對于 1件的公差取 h = 00 . 1 231 0 . 0 1 7 5 1 0 . 7 5 0 . 1 2 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 6 模具 溫度調節(jié) 系統(tǒng)計算 模具冷卻 系統(tǒng)計算 冷卻回路所需總表面積可按下式計算 3600 式中 A 冷卻回總表面積， 2 M 單位時間內注入模具中樹脂的質量， q 單位質量樹脂在模具內釋放的熱量， ,q 值查表得： q a 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂担?2 ; m 模具成形表面的溫度， C ； w 冷卻水的平均溫度， C 。 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?a 可用下式計算 0 2 式中 a 冷卻水 的表面?zhèn)鳠嵯禂担?2 ; 冷卻水在該溫度下的密度， 3 d 冷卻水孔直徑， m ; 與冷卻水有關的物理溫度， 值可查下表得 表 水的 值與溫度的關系 平均溫度 5 10 15 20 25 30 35 40 45 56 值 0 . 8 0 . 820 . 2 0 . 2( ) (1 0 0 0 5 )9 . 2 8 1 0 . 5 4 ()10V w 買文