碗座透明蓋注塑模具設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 塑料注射成型技術是根據(jù)壓鑄原理從十九世紀末二十世紀初發(fā)展起來的，是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料（約占塑料總量的 1/3）。 注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。 本論文介紹了塑料 碗座 注塑模具的設計過程， 碗座 生產(chǎn)采用注塑成型，通過模具設計過程，總結(jié)出生 產(chǎn)過程中的正確操作方法和應注意的問題。如根據(jù)件的尺寸大小確定一模幾件、澆道尺寸、料的添加量、注射壓力。本次設計是一模二件的設計，其中包括分型面的設計，型腔的設計，澆注系統(tǒng)的設計，冷料穴的設計，推出機構(gòu)的設計，還有模架尺寸和類型的確定，脫模機構(gòu)的設計。 通過本設計，可以對注塑模具有一個初步的認識，注意到設計中的某些細節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理。通過模具的學習，可以大大降低工作強度，從而有效的提高工作效率。 關鍵詞：塑料模具 注塑成型 注射壓力 塑料買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 he of is on a of 90is of in to of ). of by by up of be in in of of to of in to is in s in 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 is of to of is At to a in it a to of of in be to of or of or of of as be so o of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 ey 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 目錄 摘 要 . 1 . 2 論 . 4 料成型概述 . 4 料模具的發(fā)展概況 . 6 具工業(yè)的重要性及發(fā)展趨勢 . 6 國工業(yè)模具的發(fā)展現(xiàn)狀 . 6 塑模具 其優(yōu)越性 . 9 塑 業(yè)發(fā)展趨勢 . 10 2 制品分析和材料選擇 . 11 品圖分析 . 11 件材料的選擇 . 11 烯腈 丁二烯 苯乙烯三元共聚物（ . 11 苯乙烯（ . 12 酚 A 型聚碳酸酯（ . 13 3 模具設計 . 16 型面的位置和形狀設計 . 17 腔的設計 . 18 注系統(tǒng)的確定 . 20 流道的設計 . 21 流道的設計 . 26 料穴的設計 . 27 口的設計 . 29 型零件的結(jié)構(gòu)設計 . 31 型零件的結(jié)構(gòu)設計因素 . 32 形尺寸計算 . 32 腔結(jié)構(gòu)設計 . 33 芯結(jié)構(gòu)設計 . 33 出機構(gòu)的設計 . 34 出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 . 35 架尺寸和類型的確定 . 38 向機構(gòu)的設計 . 39 4 注射成型工藝制定與注射機的選擇 . 41 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 射機選擇和工藝簡介 . 42 射成型工藝過程 . 43 型前的準備 . 43 射過程及特點 . 44 品的后處理 . 46 射成型工藝原理 . 46 模力校核與開模行程的校核 . 49 射量與安裝參數(shù)的校核 . 50 卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設計 . 51 總結(jié) . 54 致謝 . 55 參考文獻 . 56 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 前言 畢業(yè)設計是培養(yǎng)學生綜合運用本專業(yè)所學的基礎理論知識和專業(yè)知識來分析，解決實際問題的能力的重要教學環(huán)節(jié)，是對大學所學知識的復習與鞏固。 通過畢業(yè)設計不僅可以鞏固專業(yè)知識，而且使我們對以前所學的專業(yè)知識能夠進行一次系統(tǒng)的復習總結(jié)，培養(yǎng)我們靈活運用機械制造及相關課程的知識，結(jié)合實際，獨立分析和解決問題的能力，也為以后的工作打下堅實的基礎。還培養(yǎng)我們熟練使用資料，運用工具書、運用工具書、運用相關 設計手冊、圖標等技術以及編寫技術文件等基本技能。 在設計過程中較系統(tǒng)的了解了模具設計各個方面的知識，以及模具設計的簡單的流程步驟，還學會 繪圖軟件在模具設計過程中的基本應用。 雖然在設計過程中得到了知道老師的精心指點，但是由于時間較緊，自己專業(yè)知識掌握的不扎實，以及在設計方面經(jīng)驗不足，錯誤在所難免，誠摯希望能得到老師的批評指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 第 1 章 緒論 料成型概述 塑料工業(yè)是由樹脂合成業(yè)、塑料加工業(yè)和塑料制品開發(fā)應用三個領域組成的。塑料加工業(yè)起著承前啟后 的作用，是連接原料與制品的紐帶。塑料制品的成型加工方法很多，包括注塑成型、壓縮成型、擠出成型、壓注成型、吹塑成型等等。由于注塑成型工藝的成型周期短：能一次成型外形復雜、尺寸比較精確或帶有金屬嵌件的塑料制品；生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。并且早期的注塑成型方法主要用于加工熱塑性塑料制品，但是隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑料制品應用范圍的不斷擴大，注塑成型方法己經(jīng)推廣應用到熱固性塑料制品和一些塑料復合材料制品的生產(chǎn)中。目前，除了少數(shù)幾種塑料外，注塑成型已經(jīng)成為塑料制品主要的成型加工方法。工程塑料制品中，有 80%以上的塑料制品是采用注塑加工成型。 注塑成型的原理是將松散的粒狀或粉狀塑料，從注塑機的料斗送入加熱的料筒內(nèi)熔融、塑化，使之成為粘流熔體，在柱塞或螺桿的推動下，以合理的流速通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)冷卻保壓后，開模分型，得到具有一定形狀和尺寸的塑料制品。圖 11 為螺桿式注射機注射模塑原理圖，完整的注塑成型過程包括注射充模、保壓補料和冷卻定型。 注射充模是指合模后，熔融流體從注塑機的注塑部位注入較涼的模腔過程。整個階段從柱塞或螺桿向前移動將己被塑化的塑料熔體注入模具型腔開始，到模腔被塑料熔 體充滿為止。熔體在模腔中的流動狀態(tài)一般為穩(wěn)態(tài)層流（即熔體流動時受到的慣性力與粘滯力相比很?。瑥臐部诘侥Ｇ唤K端逐漸擴展。熔體在模腔內(nèi)流動時會受到一系列的流動阻力，這些阻力一部分來源于注塑機筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)和模腔表壁對熔體的外摩擦，另一部分則來源于熔體自身內(nèi)部產(chǎn)生的粘性內(nèi)摩擦。為了克服流動阻力，注塑機必須通過螺桿或柱塞向熔體施加很大的注射壓力。充模階段對聚合物大分子的取向有很大影響，該階段進行得不好有可能引發(fā)短射、過保壓等缺陷，對制品質(zhì)量有很大影響。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 圖 1 1 螺桿式注射機注射模塑原理圖 1 一料斗 2 一 傳動裝置 3 一注射缸 4 一螺桿 5 一加熱裝置 6 一噴嘴 7一注射模 保壓補料是指熔體充滿模腔那一刻起到澆口固化為止的一段時間。充模結(jié)束時模腔被充滿，熔體的快速流動也停止，噴嘴處的壓力達到最大值（即注射壓力），但模腔內(nèi)的壓力還未達到最大值，由于熔體的可壓縮性，在噴嘴壓力的作用下，熔體繼續(xù)進入模腔，使模腔內(nèi)壓力迅速升高，并使充模結(jié)束時的非均勻壓力場迅速均勻。當澆口凝固時，由于沒有物料進入模腔，模腔內(nèi)的壓力迅速降低。 冷卻定型是注塑成型過程的最后一個階段，從澆口固化后開始到制品達到脫模溫度從模腔中頂出為止。冷卻定 型結(jié)束時的模腔壓力和模買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 腔溫度對制品質(zhì)量非常重要。若脫模溫度太高，制品在脫模后不僅會產(chǎn)生較大的收縮，而且容易發(fā)生熱變形。若脫模時模腔內(nèi)壓力太高，容易使制品在脫模后產(chǎn)生較大的殘余應力，導致制品在以后使用中發(fā)生形狀、尺寸的變化或產(chǎn)生其它缺陷，而且脫模會非常困難 ;若脫模時模腔內(nèi)壓力太低，則制品表面容易有陷痕或內(nèi)部有真空泡。只有模腔壓力和外界壓力相差不大時，脫模才比較順利，并能獲得滿意的制品。 料模具的發(fā)展概況 作為聚合物成型的重要工藝裝備，模具在注塑成型過程中處于核心地位，其設計與制造水平直接關系到產(chǎn)品的質(zhì) 量、品種及更新速度。 具工業(yè)的重要性及發(fā)展趨勢 模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備，在國民經(jīng)濟中占重要地位，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、材料消耗低、生產(chǎn)成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中， 60% 80%的零件都要依靠模具成型，而全世界每年生產(chǎn)的注塑模數(shù)量約占所有塑料成型模具數(shù)量的 50%。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工 方法所不能比擬的。模具又是 “效益放大器 ”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)技術水平的高低，己成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力 國工業(yè)模具的發(fā)展現(xiàn)狀 在中國，人們已經(jīng)越來越認識到模具在制造中的重要基礎地位，認識到模具技術水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平 有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 寸大屏幕彩電塑殼注射模具、 6. 5容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具。精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津榮天和機電有限公司和煙臺北極星 具有限公司制造的多腔 輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設計軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達到了標準漸開線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為 0. 08一模兩 腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 精度可達 0. 02 0. 05面粗糙度 2 u m，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達 1030 萬次，淬火鋼模達 50 100 萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距。 成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新設計方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在 2934 英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模 具上運用氣輔技術，一些廠家還使用了 輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設備及技術。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達 20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率不到 10%,與國外的 5080%相比，差距較大。 在制造技術方面， 術的應用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的 統(tǒng)，如美國 I、美國 司的美國 司的 英國 司的本 司的 色列公司的 國司的 澳大利亞 司的 模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了 集成，并能支持 術對成型過程，如充模和冷卻等進行計算機模擬，取得了一定的技術經(jīng)濟效益，促進和推動了我國模具 術的發(fā)展。近年來，我國 自主開發(fā)的塑料模統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的統(tǒng)、華中科技大學開發(fā)的注塑模 統(tǒng)及 件等，這些軟件具有適應國內(nèi)模具的具體情況、能在微機上應用且價格較低等特點為進一步普及模具 術創(chuàng)造了良好條件 1。 近年來，國內(nèi)己較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如： 3、 I 等，對模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大的影響，但總體使用量仍較少。塑料模標準模架、標準推桿和彈簧等越來越廣泛地得到應用，并且出 現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國模具標準化程度和商品化程度一般在 30%以下，和國外先進工業(yè)國家已達到 70%比，仍有很大差距 3。技術比較見表 1 表 1: 國內(nèi)外塑料模具技術比較表 項目 國內(nèi) 國外 注塑模型腔精度 0. 0050. 01文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 型腔表面粗糙度 . 05 淬火鋼模具壽命 10次 1030 萬次 淬火鋼模具壽命 160300 萬次 50100 萬次 熱流道模具使用率 80%以上 總體不 足 10% 標準化程度 7080% 小于 30% 中型塑料模生產(chǎn)周期 一個月左右 24 個月 目前，全世界模具的年產(chǎn)值約為 650 億美元，我國模具工業(yè)的產(chǎn)值在國際上排名位居第三位，僅次于日本和美國。雖然近幾年來，我國模具工業(yè)的技術水平己取得了很大的進步，但總體上與工業(yè)發(fā)達的國家相比仍有較大的差距 2。 我國模具工業(yè)起步晚，底子薄，與工業(yè)發(fā)達國家相比有很大的差距，但在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速。據(jù)統(tǒng)計，我國現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠近 2 萬家，從業(yè)人員約 50 萬人， “九五 ”期間的年增長率為 13%. 2000 年總產(chǎn)值為270 億元，占世界總量的 5%。但從總體上看，自產(chǎn)自用占主導地位，商品化模具僅為 1/3 左右，國內(nèi)模具生產(chǎn)仍供不應求，特別是精密、大型、復雜、長壽命模具，仍主要依賴進口。目前，就整個模具市場來看，進口模具約占市場總量的 20%左右，其中，中高檔模具進口比例達40%以上。因此，近年來我國模具發(fā)展的重點放在精密、大型、復雜、長壽命模具上，并取得了可喜的成績，模具進口逐漸下降，模具技術和水平也有長足的進步。近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn) 為：大型精密、復雜、長壽命等中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量增加較快，其能力提高顯著； “三資 ”及私營企業(yè)發(fā)展迅速，尤其是“三資 ”企業(yè)目前已成為行業(yè)的主力軍；股份制改造步伐加快，等等。從地區(qū)分布來說，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，這 2 個省的模具產(chǎn)值已占全國總量的六成以上。江蘇、上海、山東、安徽等地目前發(fā)展態(tài)勢也很好。我國模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三， 但設計制造水平在總體上要比工業(yè)發(fā)達國家落后許多，其差距主要表現(xiàn)在下列六方面： (1)國內(nèi)自配率不足 80，中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足 60。 (2)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術結(jié)構(gòu)和進出口結(jié)構(gòu)都不夠合理。 (3)模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上比國際先進水平低許多，而買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 模具生產(chǎn)周期卻要比國際先進水平長許多。 (4)開發(fā)能力弱，經(jīng)濟效益欠佳。我國模具企業(yè)技術人員比例較低，水平也較低，不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中常處于被動地位。 (5)模具標準化水平和模具標準件使用覆蓋率低。 (6)與國際先進水平相比， 模具企業(yè)的管理落后更甚于技術落后 1。 縱觀發(fā)達國家對模具工業(yè)的認識與重視，我們感受到制造理念陳舊則是我國模具工業(yè)發(fā)展滯后的直接原因。模具技術水平的高低，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力，它已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志。因此，模具是國家重點鼓勵與支持發(fā)展的技術和產(chǎn)品，現(xiàn)代模具是多學科知識集聚的高新技術產(chǎn)業(yè)的一部分，是國民經(jīng)濟的裝備產(chǎn)業(yè)，其技術、資金與勞動相對密集。提高模具標準化水平和模具標準件的使用率。模具標準件是模具基礎，其大量應用可縮短模具設計制造周期，同時也顯著提高模具的 制造精度和使用性能，大大地提高模具質(zhì)量。 早在 1989 年，在國務院頒布的關于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定中，模具被列為機械工業(yè)技術改造序列的首位。 1997 年以來，又相繼把模具及其加工技術和設備列入當前國家重點鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術目錄和鼓勵外商投資產(chǎn)業(yè)目錄。經(jīng)國務院批準，從 1997 年開始對部分模具企業(yè)實行了增值稅返還 70%的優(yōu)惠政策。所有這些國家對模具 工業(yè)采取的優(yōu)惠政策也將對其發(fā)展提供有力支持 1。 在科技發(fā)展中，人是第一因素，因此我們要特別注重對知識的更新與學習，實現(xiàn)產(chǎn)、學、研相結(jié)合，培養(yǎng)更多的模具人才，搞好技術創(chuàng)新，提高模具設計制造水平。在制造中積極采用多媒體與虛擬現(xiàn)實技術，逐步走向網(wǎng)絡化、智能化環(huán)境，實現(xiàn)模具企業(yè)的敏捷制造、動態(tài)聯(lián)盟與系統(tǒng)集成。我國模具工業(yè)一個完全信息化的、充滿著朝氣和希望而又實實在在的新時代即將到來。 塑模具 其優(yōu)越性 注塑模具 術的廣泛應用，將徹底改變傳統(tǒng)的模具設計、制造方式，其優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以 下幾個方面： （ 1）提高模具質(zhì)量。 術利用計算機與設計人員交互作用，充分發(fā)揮人、機各自特點，使模具設計更加準確、快速。 術還可自動生成模具成型零件的加工刀具軌跡，使零件尺寸精確度高、表面粗糙度好。此外， 術還可以優(yōu)化模具設計方案，它有助于設計人員設計出正確合理的模具結(jié)構(gòu)。 （ 2）縮短模具制作周期。由于 統(tǒng)貯存有模具標準件、常用設計計算的程序庫及各種設計參數(shù)的數(shù)據(jù)庫，加上計算機自動繪圖，可以大大縮短設計時間。數(shù)控機床加工的高效率，可以大大提高模具制作的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 效率。 （ 3）大幅度降低成本。計算 機的高速運算和繪圖機的自動化工作節(jié)省大量的勞動力。用計算機模擬注塑模成型過程，可以避免模具反復修模，反復試模，從而降低成本。由于應用 術，新產(chǎn)品開發(fā)時間縮短，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，大大增強了產(chǎn)品在市場的競爭力。 （ 4）充分發(fā)揮設計人員的主觀能動性。由于 術可以使設計人員從繁忙的計算和繪圖中解放出來，使其可以從事更多的創(chuàng)造性勞動。 （ 5）提高企業(yè)的管理水平。 術的推廣應用，使企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)，模具設計和制造建立在科學、定量分析的基礎上，減少盲目性。同時，可使整個模具生產(chǎn)過程中的人、財、物的管理建立 在更加科學合理的基礎上。 塑 業(yè)發(fā)展趨勢 近年來，注塑模具 術的發(fā)展趨勢始終以提高模具精度、設計效率和降低成本為目標，其發(fā)展趨勢表現(xiàn)在以下幾個方面： （ 1）一體化。將幾何造型與參數(shù)化一體化，圖形與尺寸一體化，二維與三維一體化等。 （ 2 ）集成化。 計 算 機 集 成 制 造 系 統(tǒng) ） 是 模 具體化技術的集成發(fā)展的必然趨勢，是未來模具企業(yè)自動化生產(chǎn)發(fā)展的方向。將模具 統(tǒng)也 統(tǒng)進行集成，即 統(tǒng)中的分析模型與 統(tǒng)的模型一致，并在統(tǒng)一的界面工作。工程數(shù)據(jù)庫是系統(tǒng)集成的關鍵技術之一，在注塑模中一步建立和完善面向?qū)ο蟮墓ぞ邤?shù)據(jù)庫，將模具模架、塑料材料、注塑機等參數(shù)輸入到工程數(shù)據(jù)庫中，供模具 統(tǒng)共享。 （ 3）智能化。智能化是衡量軟件水平的標志之一，它可以減少用戶的輸入操作，提高操作效率。智能化是模具 體化系統(tǒng)發(fā)展的一個潛在意義非常重大的方向。將人工智能技術引入模具體化系統(tǒng)，使模具設計的知識和經(jīng)驗存入知識庫中，系統(tǒng)具有推理和學習功能，從而使系統(tǒng)能幫助模具設計人員完成選擇、規(guī)劃 、決策、設計和再設計這樣復雜的工作。 （ 4）網(wǎng)絡化。網(wǎng)絡化是模具 體化技術發(fā)展的方向。 （ 5）將面向?qū)ο蠹夹g引入模具 術。 （ 6）將新的設計思想引入模具 術。如并行設計、綠色產(chǎn)品設計等。 （ 7）將多媒體技術引入模具 術。 （ 8）完善和發(fā)展注塑模具 術的標準化工作。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 第 2 章 制品分析和材料選擇 品圖分析 圖 2座 圖 2明蓋 質(zhì)量要求比較高，又具有多處裝配要求，裝配要求比較高，外 觀要求平整光滑。屬于薄殼類零件，澆注是要注意均勻。成型時外型表面及尺寸精度要求較高，精度為 3 級。 件材料的選擇 通常 ,選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求 ,以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù) 要考慮的主要是材料的力學性能 ,如屈服應力 ,彈性模量 ,彎曲強度 ,表面硬度等 其次才是成型難易和經(jīng)濟性問題 ,以下是對幾種透光性 材料就行討論。 烯腈 丁二烯 苯乙烯三元共聚物（ 觀上是淡黃色非晶態(tài)樹脂，不 透明，密度與聚苯乙烯基本相同。 有良好的綜合物理力學性能，耐熱，耐腐，耐油，耐磨 、尺寸穩(wěn)定，加工性能優(yōu)良，它具有三種單體所賦予的優(yōu)點。其中丙烯腈賦予材料良好的剛性、硬度、耐油耐腐、良好的著色性和電鍍性；買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 丁二烯賦予材料良好的韌性、耐寒性；苯乙烯賦予材料剛性、硬度、光澤性和良好的加工流動性。改變?nèi)M分的比例，可以調(diào)節(jié)材料性能。 無定形聚合物，無明顯熔點，熔融流動溫度不太高，隨所含三種單體比例不同，在 160190 范圍即具有充分的流動性，且熱穩(wěn)定性較好，在約高于 285時才出現(xiàn)分解現(xiàn)象，因 此加工溫度范圍較寬。 體具有明顯的非牛頓性，提高成型壓力可以使熔體粘度明顯減小，粘度隨溫度升高也會明顯下降。 濕性稍大于聚苯乙烯，吸水率約在 間，但由于熔體粘度不太高，故對于要求不高的制品，可以不經(jīng)干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光澤并可改善內(nèi)在質(zhì)量。在 8090下干燥 23h,可以滿足各種成型要求。 有較小的成型收縮率，收縮率變化最大范圍約為 在多數(shù)情況下，其變化小于該范圍。注塑是 料最重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑機，但更長采用螺桿式 注塑機，后者更適于形狀復雜制品、大型制品成型 5。 苯乙烯（ 聚苯乙烯是無色無臭的透明剛硬固體，制品擲地時有金屬般響鳴。聚苯乙烯透光率不低于 80%，霧度約為 3%，折射率較大，在 有特殊光亮性，但儲存時易泛黃。泛黃原因之一是單體純度不夠，特別是在含有微量元素時；二是聚合物在空氣中緩慢老化引起發(fā)黃。聚苯乙烯較輕，密度在 間。 力學性能 聚苯乙烯在熱塑性塑料中屬于典型的硬而脆塑料，拉伸、彎曲等常規(guī)力學性能皆高于聚烯烴，拉伸時無屈服現(xiàn)象。 熱 學性能 聚苯乙烯分子鏈雖是剛性鏈，但由于是無定形結(jié)構(gòu)，超過玻璃化溫度即開始軟化，軟化點僅 95 左右，許多力學性能都受到溫度升高的明顯影響。最高連續(xù)使用溫度僅 6080 。 120 開買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 始成為熔體， 180 后開始具有流動性，其熱穩(wěn)定性較好，超過 300才開始分解，因此聚苯乙烯具有較高的成型加工區(qū)間。 電性能 聚苯乙烯是非極性聚合物，具有頗為優(yōu)異的介電、電絕緣性能，由于吸濕性很小，電性能也不受環(huán)境濕度改變的影響。 加工工藝性 吸濕性很小，加工前一般不需要專門的干燥工序 成型溫度范圍較寬 收縮率 及其變化范圍都很小，一般在 利于成型出尺寸精度較高 和尺寸較穩(wěn)定的制品 5 聚苯乙烯制品容易產(chǎn)生內(nèi)應力， 并且在空氣中會緩慢老化引起發(fā)黃很顯然不適合選用 酚 A 型聚碳酸酯（ 雙酚 韌固體。 力學性能 雙酚 A 型聚碳酸酯是典型的硬而韌聚合物，具有良好的綜合力學性能。拉伸、壓縮、彎曲強度均相當于聚酰胺 6、聚酰胺 66，沖擊強度高于所有脂肪族聚酰胺和大多數(shù)工程塑料，抗蠕變性也明顯優(yōu)于聚酰胺、聚甲醛。力學性能方面缺點是耐疲勞性較差，缺口敏感性較明 顯 （ 2）熱性能 有良好的耐熱性，玻璃化溫度較高，高于所有的脂肪族聚酰胺，熔融溫度略高于聚酰胺 6 但低于聚酰胺 66，熱變形溫度和最高連續(xù)使用溫度均高于絕大多數(shù)脂肪族聚酰胺，也高于幾乎所有的熱塑性通用塑料。在工程塑料中，他的耐熱性優(yōu)于聚甲醛、脂肪族聚酰胺和 當，但遜于其他工程塑料。聚碳酸酯具有良好的耐熱性，脆化溫度為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 （ 3）電性能 雙酚 A 型聚碳酸酯是弱極性聚合物，極性的存在對電性能有一定不利影響，在標準條件下電性能雖不如聚烯烴、聚苯乙烯等，但也不失為是電性能較優(yōu)的絕緣材料，特別是因其耐 熱性優(yōu)于聚烯烴，可在較寬溫度范圍保持良好的電性能。由于吸濕性較小，環(huán)境溫度對電性能無明顯影響。 （ 4）其他性能 在干燥的氣候條件下物理力學性能基本不變，但在潮濕環(huán)境及強烈日照條件下，會產(chǎn)生表面裂紋并發(fā)暗，在火焰中可緩慢燃燒，離火源后可自熄 5。 切黏度高，充模阻力大，并且由于其在力學性能方面的缺點也不選用。 表 三種材料性能參數(shù)表 S 度 縮 率 點 130160 131165 220240 熱變形溫度（ 45N/ 6598 6590 132138 模具溫度 6080 4060 85120 噴嘴溫度 180190 160170 250300 中段溫度 180230 170190 270320 后段溫度 150170 140160 250270 注射壓力 60100 60100 50110 塑化形式 螺桿式柱塞式 螺桿式柱塞式 螺桿式柱塞式 拉伸強度 3349 3563 6066 拉伸彈性模量 曲強度 80 6198 105113 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 彎曲彈性模量 縮強度 1839 80112 85 缺口沖擊強度 1120 斷 硬 度 6 洛氏 0 積電阻率 1016 10171019 1015 介電常數(shù) 06 穿電壓 - 1927 2030 外 觀 淺象牙色或白色不透明 無色透明、摔打音 清脆 透明微黃 特 點 耐熱、表面硬度高、，尺寸穩(wěn)定、耐化學及電性能好，易成型加工，可鍍鉻 耐水、耐化學品 、 絕 緣 性好、不耐沖擊不耐溫 透明度高、硬而韌、高抗沖、尺寸穩(wěn)定性優(yōu)電絕緣性和耐熱性好、耐開裂耐藥品性差 以上的性能分析對比中看出 ,在透光度方面三種材料相差不大，我們主要要求透光度和抗沖擊韌性 ,其它如化學穩(wěn)定性 ,耐磨性等則是次要考慮的指標 (這由塑件的工作環(huán)境決定 ),最終選定 塑件材料。 制品材料為 出的沖擊強度，轎高的彈性模量和尺寸穩(wěn)定性。無色透明，著色性好，耐熱性比 ， 抗蠕變和電絕緣性較好，耐蝕性、耐磨性良好。流動性差 ,吸濕性極小 ,加工前必須干燥處理。成型收縮率小，成型溫度： 285305 ， 干燥方