碗座透明蓋注塑模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 塑料注射成型技術(shù)是根據(jù)壓鑄原理從十九世紀(jì)末二十世紀(jì)初發(fā)展起來(lái)的，是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料（約占塑料總量的 1/3）。 注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。一般注塑機(jī)包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。 本論文介紹了塑料 碗座 注塑模具的設(shè)計(jì)過(guò)程， 碗座 生產(chǎn)采用注塑成型，通過(guò)模具設(shè)計(jì)過(guò)程，總結(jié)出生 產(chǎn)過(guò)程中的正確操作方法和應(yīng)注意的問(wèn)題。如根據(jù)件的尺寸大小確定一模幾件、澆道尺寸、料的添加量、注射壓力。本次設(shè)計(jì)是一模二件的設(shè)計(jì)，其中包括分型面的設(shè)計(jì)，型腔的設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，冷料穴的設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，還有模架尺寸和類型的確定，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 通過(guò)本設(shè)計(jì)，可以對(duì)注塑模具有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問(wèn)題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理。通過(guò)模具的學(xué)習(xí)，可以大大降低工作強(qiáng)度，從而有效的提高工作效率。 關(guān)鍵詞：塑料模具 注塑成型 注射壓力 塑料買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 he of is on a of 90is of in to of ). of by by up of be in in of of to of in to is in s in 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 is of to of is At to a in it a to of of in be to of or of or of of as be so o of 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 ey 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 目錄 摘 要 . 1 . 2 論 . 4 料成型概述 . 4 料模具的發(fā)展概況 . 6 具工業(yè)的重要性及發(fā)展趨勢(shì) . 6 國(guó)工業(yè)模具的發(fā)展現(xiàn)狀 . 6 塑模具 其優(yōu)越性 . 9 塑 業(yè)發(fā)展趨勢(shì) . 10 2 制品分析和材料選擇 . 11 品圖分析 . 11 件材料的選擇 . 11 烯腈 丁二烯 苯乙烯三元共聚物（ . 11 苯乙烯（ . 12 酚 A 型聚碳酸酯（ . 13 3 模具設(shè)計(jì) . 16 型面的位置和形狀設(shè)計(jì) . 17 腔的設(shè)計(jì) . 18 注系統(tǒng)的確定 . 20 流道的設(shè)計(jì) . 21 流道的設(shè)計(jì) . 26 料穴的設(shè)計(jì) . 27 口的設(shè)計(jì) . 29 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 31 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)因素 . 32 形尺寸計(jì)算 . 32 腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 33 芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 33 出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 34 出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 . 35 架尺寸和類型的確定 . 38 向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 39 4 注射成型工藝制定與注射機(jī)的選擇 . 41 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 射機(jī)選擇和工藝簡(jiǎn)介 . 42 射成型工藝過(guò)程 . 43 型前的準(zhǔn)備 . 43 射過(guò)程及特點(diǎn) . 44 品的后處理 . 46 射成型工藝原理 . 46 模力校核與開模行程的校核 . 49 射量與安裝參數(shù)的校核 . 50 卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 51 總結(jié) . 54 致謝 . 55 參考文獻(xiàn) . 56 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 前言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)的基礎(chǔ)理論知識(shí)和專業(yè)知識(shí)來(lái)分析，解決實(shí)際問(wèn)題的能力的重要教學(xué)環(huán)節(jié)，是對(duì)大學(xué)所學(xué)知識(shí)的復(fù)習(xí)與鞏固。 通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅可以鞏固專業(yè)知識(shí)，而且使我們對(duì)以前所學(xué)的專業(yè)知識(shí)能夠進(jìn)行一次系統(tǒng)的復(fù)習(xí)總結(jié)，培養(yǎng)我們靈活運(yùn)用機(jī)械制造及相關(guān)課程的知識(shí)，結(jié)合實(shí)際，獨(dú)立分析和解決問(wèn)題的能力，也為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。還培養(yǎng)我們熟練使用資料，運(yùn)用工具書、運(yùn)用工具書、運(yùn)用相關(guān) 設(shè)計(jì)手冊(cè)、圖標(biāo)等技術(shù)以及編寫技術(shù)文件等基本技能。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中較系統(tǒng)的了解了模具設(shè)計(jì)各個(gè)方面的知識(shí)，以及模具設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)單的流程步驟，還學(xué)會(huì) 繪圖軟件在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中的基本應(yīng)用。 雖然在設(shè)計(jì)過(guò)程中得到了知道老師的精心指點(diǎn)，但是由于時(shí)間較緊，自己專業(yè)知識(shí)掌握的不扎實(shí)，以及在設(shè)計(jì)方面經(jīng)驗(yàn)不足，錯(cuò)誤在所難免，誠(chéng)摯希望能得到老師的批評(píng)指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 第 1 章 緒論 料成型概述 塑料工業(yè)是由樹脂合成業(yè)、塑料加工業(yè)和塑料制品開發(fā)應(yīng)用三個(gè)領(lǐng)域組成的。塑料加工業(yè)起著承前啟后 的作用，是連接原料與制品的紐帶。塑料制品的成型加工方法很多，包括注塑成型、壓縮成型、擠出成型、壓注成型、吹塑成型等等。由于注塑成型工藝的成型周期短：能一次成型外形復(fù)雜、尺寸比較精確或帶有金屬嵌件的塑料制品；生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。并且早期的注塑成型方法主要用于加工熱塑性塑料制品，但是隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑料制品應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，注塑成型方法己經(jīng)推廣應(yīng)用到熱固性塑料制品和一些塑料復(fù)合材料制品的生產(chǎn)中。目前，除了少數(shù)幾種塑料外，注塑成型已經(jīng)成為塑料制品主要的成型加工方法。工程塑料制品中，有 80%以上的塑料制品是采用注塑加工成型。 注塑成型的原理是將松散的粒狀或粉狀塑料，從注塑機(jī)的料斗送入加熱的料筒內(nèi)熔融、塑化，使之成為粘流熔體，在柱塞或螺桿的推動(dòng)下，以合理的流速通過(guò)料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)冷卻保壓后，開模分型，得到具有一定形狀和尺寸的塑料制品。圖 11 為螺桿式注射機(jī)注射模塑原理圖，完整的注塑成型過(guò)程包括注射充模、保壓補(bǔ)料和冷卻定型。 注射充模是指合模后，熔融流體從注塑機(jī)的注塑部位注入較涼的模腔過(guò)程。整個(gè)階段從柱塞或螺桿向前移動(dòng)將己被塑化的塑料熔體注入模具型腔開始，到模腔被塑料熔 體充滿為止。熔體在模腔中的流動(dòng)狀態(tài)一般為穩(wěn)態(tài)層流（即熔體流動(dòng)時(shí)受到的慣性力與粘滯力相比很?。瑥臐部诘侥Ｇ唤K端逐漸擴(kuò)展。熔體在模腔內(nèi)流動(dòng)時(shí)會(huì)受到一系列的流動(dòng)阻力，這些阻力一部分來(lái)源于注塑機(jī)筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)和模腔表壁對(duì)熔體的外摩擦，另一部分則來(lái)源于熔體自身內(nèi)部產(chǎn)生的粘性內(nèi)摩擦。為了克服流動(dòng)阻力，注塑機(jī)必須通過(guò)螺桿或柱塞向熔體施加很大的注射壓力。充模階段對(duì)聚合物大分子的取向有很大影響，該階段進(jìn)行得不好有可能引發(fā)短射、過(guò)保壓等缺陷，對(duì)制品質(zhì)量有很大影響。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 圖 1 1 螺桿式注射機(jī)注射模塑原理圖 1 一料斗 2 一 傳動(dòng)裝置 3 一注射缸 4 一螺桿 5 一加熱裝置 6 一噴嘴 7一注射模 保壓補(bǔ)料是指熔體充滿模腔那一刻起到澆口固化為止的一段時(shí)間。充模結(jié)束時(shí)模腔被充滿，熔體的快速流動(dòng)也停止，噴嘴處的壓力達(dá)到最大值（即注射壓力），但模腔內(nèi)的壓力還未達(dá)到最大值，由于熔體的可壓縮性，在噴嘴壓力的作用下，熔體繼續(xù)進(jìn)入模腔，使模腔內(nèi)壓力迅速升高，并使充模結(jié)束時(shí)的非均勻壓力場(chǎng)迅速均勻。當(dāng)澆口凝固時(shí)，由于沒(méi)有物料進(jìn)入模腔，模腔內(nèi)的壓力迅速降低。 冷卻定型是注塑成型過(guò)程的最后一個(gè)階段，從澆口固化后開始到制品達(dá)到脫模溫度從模腔中頂出為止。冷卻定 型結(jié)束時(shí)的模腔壓力和模買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 腔溫度對(duì)制品質(zhì)量非常重要。若脫模溫度太高，制品在脫模后不僅會(huì)產(chǎn)生較大的收縮，而且容易發(fā)生熱變形。若脫模時(shí)模腔內(nèi)壓力太高，容易使制品在脫模后產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，導(dǎo)致制品在以后使用中發(fā)生形狀、尺寸的變化或產(chǎn)生其它缺陷，而且脫模會(huì)非常困難 ;若脫模時(shí)模腔內(nèi)壓力太低，則制品表面容易有陷痕或內(nèi)部有真空泡。只有模腔壓力和外界壓力相差不大時(shí)，脫模才比較順利，并能獲得滿意的制品。 料模具的發(fā)展概況 作為聚合物成型的重要工藝裝備，模具在注塑成型過(guò)程中處于核心地位，其設(shè)計(jì)與制造水平直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì) 量、品種及更新速度。 具工業(yè)的重要性及發(fā)展趨勢(shì) 模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占重要地位，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、材料消耗低、生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中， 60% 80%的零件都要依靠模具成型，而全世界每年生產(chǎn)的注塑模數(shù)量約占所有塑料成型模具數(shù)量的 50%。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工 方法所不能比擬的。模具又是 “效益放大器 ”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，己成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力 國(guó)工業(yè)模具的發(fā)展現(xiàn)狀 在中國(guó)，人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到模具在制造中的重要基礎(chǔ)地位，認(rèn)識(shí)到模具技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平 有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 寸大屏幕彩電塑殼注射模具、 6. 5容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具。精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺(tái)北極星 具有限公司制造的多腔 輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為 0. 08一模兩 腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 精度可達(dá) 0. 02 0. 05面粗糙度 2 u m，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá) 1030 萬(wàn)次，淬火鋼模達(dá) 50 100 萬(wàn)次，交貨期較以前縮短，但和國(guó)外相比仍有較大差距。 成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在 2934 英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模 具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了 輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達(dá) 20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率不到 10%,與國(guó)外的 5080%相比，差距較大。 在制造技術(shù)方面， 術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的 統(tǒng)，如美國(guó) I、美國(guó) 司的美國(guó) 司的 英國(guó) 司的本 司的 色列公司的 國(guó)司的 澳大利亞 司的 模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了 集成，并能支持 術(shù)對(duì)成型過(guò)程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具 術(shù)的發(fā)展。近年來(lái)，我國(guó) 自主開發(fā)的塑料模統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的統(tǒng)、華中科技大學(xué)開發(fā)的注塑模 統(tǒng)及 件等，這些軟件具有適應(yīng)國(guó)內(nèi)模具的具體情況、能在微機(jī)上應(yīng)用且價(jià)格較低等特點(diǎn)為進(jìn)一步普及模具 術(shù)創(chuàng)造了良好條件 1。 近年來(lái)，國(guó)內(nèi)己較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如： 3、 I 等，對(duì)模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大的影響，但總體使用量仍較少。塑料模標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來(lái)越廣泛地得到應(yīng)用，并且出 現(xiàn)了一些國(guó)產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度和商品化程度一般在 30%以下，和國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家已達(dá)到 70%比，仍有很大差距 3。技術(shù)比較見表 1 表 1: 國(guó)內(nèi)外塑料模具技術(shù)比較表 項(xiàng)目 國(guó)內(nèi) 國(guó)外 注塑模型腔精度 0. 0050. 01文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 型腔表面粗糙度 . 05 淬火鋼模具壽命 10次 1030 萬(wàn)次 淬火鋼模具壽命 160300 萬(wàn)次 50100 萬(wàn)次 熱流道模具使用率 80%以上 總體不 足 10% 標(biāo)準(zhǔn)化程度 7080% 小于 30% 中型塑料模生產(chǎn)周期 一個(gè)月左右 24 個(gè)月 目前，全世界模具的年產(chǎn)值約為 650 億美元，我國(guó)模具工業(yè)的產(chǎn)值在國(guó)際上排名位居第三位，僅次于日本和美國(guó)。雖然近幾年來(lái)，我國(guó)模具工業(yè)的技術(shù)水平己取得了很大的進(jìn)步，但總體上與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家相比仍有較大的差距 2。 我國(guó)模具工業(yè)起步晚，底子薄，與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比有很大的差距，但在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠近 2 萬(wàn)家，從業(yè)人員約 50 萬(wàn)人， “九五 ”期間的年增長(zhǎng)率為 13%. 2000 年總產(chǎn)值為270 億元，占世界總量的 5%。但從總體上看，自產(chǎn)自用占主導(dǎo)地位，商品化模具僅為 1/3 左右，國(guó)內(nèi)模具生產(chǎn)仍供不應(yīng)求，特別是精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具，仍主要依賴進(jìn)口。目前，就整個(gè)模具市場(chǎng)來(lái)看，進(jìn)口模具約占市場(chǎng)總量的 20%左右，其中，中高檔模具進(jìn)口比例達(dá)40%以上。因此，近年來(lái)我國(guó)模具發(fā)展的重點(diǎn)放在精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具上，并取得了可喜的成績(jī)，模具進(jìn)口逐漸下降，模具技術(shù)和水平也有長(zhǎng)足的進(jìn)步。近年來(lái)，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn) 為：大型精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命等中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量增加較快，其能力提高顯著； “三資 ”及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速，尤其是“三資 ”企業(yè)目前已成為行業(yè)的主力軍；股份制改造步伐加快，等等。從地區(qū)分布來(lái)說(shuō)，以珠江三角洲和長(zhǎng)江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，這 2 個(gè)省的模具產(chǎn)值已占全國(guó)總量的六成以上。江蘇、上海、山東、安徽等地目前發(fā)展態(tài)勢(shì)也很好。我國(guó)模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三， 但設(shè)計(jì)制造水平在總體上要比工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家落后許多，其差距主要表現(xiàn)在下列六方面： (1)國(guó)內(nèi)自配率不足 80，中低檔模具供過(guò)于求，中高檔模具自配率不足 60。 (2)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)都不夠合理。 (3)模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上比國(guó)際先進(jìn)水平低許多，而買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 模具生產(chǎn)周期卻要比國(guó)際先進(jìn)水平長(zhǎng)許多。 (4)開發(fā)能力弱，經(jīng)濟(jì)效益欠佳。我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例較低，水平也較低，不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場(chǎng)中常處于被動(dòng)地位。 (5)模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低。 (6)與國(guó)際先進(jìn)水平相比， 模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)落后 1。 縱觀發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)模具工業(yè)的認(rèn)識(shí)與重視，我們感受到制造理念陳舊則是我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展滯后的直接原因。模具技術(shù)水平的高低，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力，它已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。因此，模具是國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)與支持發(fā)展的技術(shù)和產(chǎn)品，現(xiàn)代模具是多學(xué)科知識(shí)集聚的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝備產(chǎn)業(yè)，其技術(shù)、資金與勞動(dòng)相對(duì)密集。提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。模具標(biāo)準(zhǔn)件是模具基礎(chǔ)，其大量應(yīng)用可縮短模具設(shè)計(jì)制造周期，同時(shí)也顯著提高模具的 制造精度和使用性能，大大地提高模具質(zhì)量。 早在 1989 年，在國(guó)務(wù)院頒布的關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定中，模具被列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的首位。 1997 年以來(lái)，又相繼把模具及其加工技術(shù)和設(shè)備列入當(dāng)前國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄和鼓勵(lì)外商投資產(chǎn)業(yè)目錄。經(jīng)國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)，從 1997 年開始對(duì)部分模具企業(yè)實(shí)行了增值稅返還 70%的優(yōu)惠政策。所有這些國(guó)家對(duì)模具 工業(yè)采取的優(yōu)惠政策也將對(duì)其發(fā)展提供有力支持 1。 在科技發(fā)展中，人是第一因素，因此我們要特別注重對(duì)知識(shí)的更新與學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合，培養(yǎng)更多的模具人才，搞好技術(shù)創(chuàng)新，提高模具設(shè)計(jì)制造水平。在制造中積極采用多媒體與虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，逐步走向網(wǎng)絡(luò)化、智能化環(huán)境，實(shí)現(xiàn)模具企業(yè)的敏捷制造、動(dòng)態(tài)聯(lián)盟與系統(tǒng)集成。我國(guó)模具工業(yè)一個(gè)完全信息化的、充滿著朝氣和希望而又實(shí)實(shí)在在的新時(shí)代即將到來(lái)。 塑模具 其優(yōu)越性 注塑模具 術(shù)的廣泛應(yīng)用，將徹底改變傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)、制造方式，其優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以 下幾個(gè)方面： （ 1）提高模具質(zhì)量。 術(shù)利用計(jì)算機(jī)與設(shè)計(jì)人員交互作用，充分發(fā)揮人、機(jī)各自特點(diǎn)，使模具設(shè)計(jì)更加準(zhǔn)確、快速。 術(shù)還可自動(dòng)生成模具成型零件的加工刀具軌跡，使零件尺寸精確度高、表面粗糙度好。此外， 術(shù)還可以優(yōu)化模具設(shè)計(jì)方案，它有助于設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)出正確合理的模具結(jié)構(gòu)。 （ 2）縮短模具制作周期。由于 統(tǒng)貯存有模具標(biāo)準(zhǔn)件、常用設(shè)計(jì)計(jì)算的程序庫(kù)及各種設(shè)計(jì)參數(shù)的數(shù)據(jù)庫(kù)，加上計(jì)算機(jī)自動(dòng)繪圖，可以大大縮短設(shè)計(jì)時(shí)間。數(shù)控機(jī)床加工的高效率，可以大大提高模具制作的買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 效率。 （ 3）大幅度降低成本。計(jì)算 機(jī)的高速運(yùn)算和繪圖機(jī)的自動(dòng)化工作節(jié)省大量的勞動(dòng)力。用計(jì)算機(jī)模擬注塑模成型過(guò)程，可以避免模具反復(fù)修模，反復(fù)試模，從而降低成本。由于應(yīng)用 術(shù)，新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間縮短，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，大大增強(qiáng)了產(chǎn)品在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。 （ 4）充分發(fā)揮設(shè)計(jì)人員的主觀能動(dòng)性。由于 術(shù)可以使設(shè)計(jì)人員從繁忙的計(jì)算和繪圖中解放出來(lái)，使其可以從事更多的創(chuàng)造性勞動(dòng)。 （ 5）提高企業(yè)的管理水平。 術(shù)的推廣應(yīng)用，使企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)，模具設(shè)計(jì)和制造建立在科學(xué)、定量分析的基礎(chǔ)上，減少盲目性。同時(shí)，可使整個(gè)模具生產(chǎn)過(guò)程中的人、財(cái)、物的管理建立 在更加科學(xué)合理的基礎(chǔ)上。 塑 業(yè)發(fā)展趨勢(shì) 近年來(lái)，注塑模具 術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)始終以提高模具精度、設(shè)計(jì)效率和降低成本為目標(biāo)，其發(fā)展趨勢(shì)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： （ 1）一體化。將幾何造型與參數(shù)化一體化，圖形與尺寸一體化，二維與三維一體化等。 （ 2 ）集成化。 計(jì) 算 機(jī) 集 成 制 造 系 統(tǒng) ） 是 模 具體化技術(shù)的集成發(fā)展的必然趨勢(shì)，是未來(lái)模具企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)發(fā)展的方向。將模具 統(tǒng)也 統(tǒng)進(jìn)行集成，即 統(tǒng)中的分析模型與 統(tǒng)的模型一致，并在統(tǒng)一的界面工作。工程數(shù)據(jù)庫(kù)是系統(tǒng)集成的關(guān)鍵技術(shù)之一，在注塑模中一步建立和完善面向?qū)ο蟮墓ぞ邤?shù)據(jù)庫(kù)，將模具模架、塑料材料、注塑機(jī)等參數(shù)輸入到工程數(shù)據(jù)庫(kù)中，供模具 統(tǒng)共享。 （ 3）智能化。智能化是衡量軟件水平的標(biāo)志之一，它可以減少用戶的輸入操作，提高操作效率。智能化是模具 體化系統(tǒng)發(fā)展的一個(gè)潛在意義非常重大的方向。將人工智能技術(shù)引入模具體化系統(tǒng)，使模具設(shè)計(jì)的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)存入知識(shí)庫(kù)中，系統(tǒng)具有推理和學(xué)習(xí)功能，從而使系統(tǒng)能幫助模具設(shè)計(jì)人員完成選擇、規(guī)劃 、決策、設(shè)計(jì)和再設(shè)計(jì)這樣復(fù)雜的工作。 （ 4）網(wǎng)絡(luò)化。網(wǎng)絡(luò)化是模具 體化技術(shù)發(fā)展的方向。 （ 5）將面向?qū)ο蠹夹g(shù)引入模具 術(shù)。 （ 6）將新的設(shè)計(jì)思想引入模具 術(shù)。如并行設(shè)計(jì)、綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)等。 （ 7）將多媒體技術(shù)引入模具 術(shù)。 （ 8）完善和發(fā)展注塑模具 術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化工作。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 第 2 章 制品分析和材料選擇 品圖分析 圖 2座 圖 2明蓋 質(zhì)量要求比較高，又具有多處裝配要求，裝配要求比較高，外 觀要求平整光滑。屬于薄殼類零件，澆注是要注意均勻。成型時(shí)外型表面及尺寸精度要求較高，精度為 3 級(jí)。 件材料的選擇 通常 ,選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求 ,以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù) 要考慮的主要是材料的力學(xué)性能 ,如屈服應(yīng)力 ,彈性模量 ,彎曲強(qiáng)度 ,表面硬度等 其次才是成型難易和經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題 ,以下是對(duì)幾種透光性 材料就行討論。 烯腈 丁二烯 苯乙烯三元共聚物（ 觀上是淡黃色非晶態(tài)樹脂，不 透明，密度與聚苯乙烯基本相同。 有良好的綜合物理力學(xué)性能，耐熱，耐腐，耐油，耐磨 、尺寸穩(wěn)定，加工性能優(yōu)良，它具有三種單體所賦予的優(yōu)點(diǎn)。其中丙烯腈賦予材料良好的剛性、硬度、耐油耐腐、良好的著色性和電鍍性；買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 丁二烯賦予材料良好的韌性、耐寒性；苯乙烯賦予材料剛性、硬度、光澤性和良好的加工流動(dòng)性。改變?nèi)M分的比例，可以調(diào)節(jié)材料性能。 無(wú)定形聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn)，熔融流動(dòng)溫度不太高，隨所含三種單體比例不同，在 160190 范圍即具有充分的流動(dòng)性，且熱穩(wěn)定性較好，在約高于 285時(shí)才出現(xiàn)分解現(xiàn)象，因 此加工溫度范圍較寬。 體具有明顯的非牛頓性，提高成型壓力可以使熔體粘度明顯減小，粘度隨溫度升高也會(huì)明顯下降。 濕性稍大于聚苯乙烯，吸水率約在 間，但由于熔體粘度不太高，故對(duì)于要求不高的制品，可以不經(jīng)干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光澤并可改善內(nèi)在質(zhì)量。在 8090下干燥 23h,可以滿足各種成型要求。 有較小的成型收縮率，收縮率變化最大范圍約為 在多數(shù)情況下，其變化小于該范圍。注塑是 料最重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑機(jī)，但更長(zhǎng)采用螺桿式 注塑機(jī)，后者更適于形狀復(fù)雜制品、大型制品成型 5。 苯乙烯（ 聚苯乙烯是無(wú)色無(wú)臭的透明剛硬固體，制品擲地時(shí)有金屬般響鳴。聚苯乙烯透光率不低于 80%，霧度約為 3%，折射率較大，在 有特殊光亮性，但儲(chǔ)存時(shí)易泛黃。泛黃原因之一是單體純度不夠，特別是在含有微量元素時(shí)；二是聚合物在空氣中緩慢老化引起發(fā)黃。聚苯乙烯較輕，密度在 間。 力學(xué)性能 聚苯乙烯在熱塑性塑料中屬于典型的硬而脆塑料，拉伸、彎曲等常規(guī)力學(xué)性能皆高于聚烯烴，拉伸時(shí)無(wú)屈服現(xiàn)象。 熱 學(xué)性能 聚苯乙烯分子鏈雖是剛性鏈，但由于是無(wú)定形結(jié)構(gòu)，超過(guò)玻璃化溫度即開始軟化，軟化點(diǎn)僅 95 左右，許多力學(xué)性能都受到溫度升高的明顯影響。最高連續(xù)使用溫度僅 6080 。 120 開買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 始成為熔體， 180 后開始具有流動(dòng)性，其熱穩(wěn)定性較好，超過(guò) 300才開始分解，因此聚苯乙烯具有較高的成型加工區(qū)間。 電性能 聚苯乙烯是非極性聚合物，具有頗為優(yōu)異的介電、電絕緣性能，由于吸濕性很小，電性能也不受環(huán)境濕度改變的影響。 加工工藝性 吸濕性很小，加工前一般不需要專門的干燥工序 成型溫度范圍較寬 收縮率 及其變化范圍都很小，一般在 利于成型出尺寸精度較高 和尺寸較穩(wěn)定的制品 5 聚苯乙烯制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力， 并且在空氣中會(huì)緩慢老化引起發(fā)黃很顯然不適合選用 酚 A 型聚碳酸酯（ 雙酚 韌固體。 力學(xué)性能 雙酚 A 型聚碳酸酯是典型的硬而韌聚合物，具有良好的綜合力學(xué)性能。拉伸、壓縮、彎曲強(qiáng)度均相當(dāng)于聚酰胺 6、聚酰胺 66，沖擊強(qiáng)度高于所有脂肪族聚酰胺和大多數(shù)工程塑料，抗蠕變性也明顯優(yōu)于聚酰胺、聚甲醛。力學(xué)性能方面缺點(diǎn)是耐疲勞性較差，缺口敏感性較明 顯 （ 2）熱性能 有良好的耐熱性，玻璃化溫度較高，高于所有的脂肪族聚酰胺，熔融溫度略高于聚酰胺 6 但低于聚酰胺 66，熱變形溫度和最高連續(xù)使用溫度均高于絕大多數(shù)脂肪族聚酰胺，也高于幾乎所有的熱塑性通用塑料。在工程塑料中，他的耐熱性優(yōu)于聚甲醛、脂肪族聚酰胺和 當(dāng)，但遜于其他工程塑料。聚碳酸酯具有良好的耐熱性，脆化溫度為 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 （ 3）電性能 雙酚 A 型聚碳酸酯是弱極性聚合物，極性的存在對(duì)電性能有一定不利影響，在標(biāo)準(zhǔn)條件下電性能雖不如聚烯烴、聚苯乙烯等，但也不失為是電性能較優(yōu)的絕緣材料，特別是因其耐 熱性優(yōu)于聚烯烴，可在較寬溫度范圍保持良好的電性能。由于吸濕性較小，環(huán)境溫度對(duì)電性能無(wú)明顯影響。 （ 4）其他性能 在干燥的氣候條件下物理力學(xué)性能基本不變，但在潮濕環(huán)境及強(qiáng)烈日照條件下，會(huì)產(chǎn)生表面裂紋并發(fā)暗，在火焰中可緩慢燃燒，離火源后可自熄 5。 切黏度高，充模阻力大，并且由于其在力學(xué)性能方面的缺點(diǎn)也不選用。 表 三種材料性能參數(shù)表 S 度 縮 率 點(diǎn) 130160 131165 220240 熱變形溫度（ 45N/ 6598 6590 132138 模具溫度 6080 4060 85120 噴嘴溫度 180190 160170 250300 中段溫度 180230 170190 270320 后段溫度 150170 140160 250270 注射壓力 60100 60100 50110 塑化形式 螺桿式柱塞式 螺桿式柱塞式 螺桿式柱塞式 拉伸強(qiáng)度 3349 3563 6066 拉伸彈性模量 曲強(qiáng)度 80 6198 105113 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 彎曲彈性模量 縮強(qiáng)度 1839 80112 85 缺口沖擊強(qiáng)度 1120 斷 硬 度 6 洛氏 0 積電阻率 1016 10171019 1015 介電常數(shù) 06 穿電壓 - 1927 2030 外 觀 淺象牙色或白色不透明 無(wú)色透明、摔打音 清脆 透明微黃 特 點(diǎn) 耐熱、表面硬度高、，尺寸穩(wěn)定、耐化學(xué)及電性能好，易成型加工，可鍍鉻 耐水、耐化學(xué)品 、 絕 緣 性好、不耐沖擊不耐溫 透明度高、硬而韌、高抗沖、尺寸穩(wěn)定性優(yōu)電絕緣性和耐熱性好、耐開裂耐藥品性差 以上的性能分析對(duì)比中看出 ,在透光度方面三種材料相差不大，我們主要要求透光度和抗沖擊韌性 ,其它如化學(xué)穩(wěn)定性 ,耐磨性等則是次要考慮的指標(biāo) (這由塑件的工作環(huán)境決定 ),最終選定 塑件材料。 制品材料為 出的沖擊強(qiáng)度，轎高的彈性模量和尺寸穩(wěn)定性。無(wú)色透明，著色性好，耐熱性比 ， 抗蠕變和電絕緣性較好，耐蝕性、耐磨性良好。流動(dòng)性差 ,吸濕性極小 ,加工前必須干燥處理。成型收縮率小，成型溫度： 285305 ， 干燥方