瓶塞注射模設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 要 模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)發(fā)展水平高低的重要標(biāo)志，而注塑模具越來(lái)越顯示出不可比擬的優(yōu)越性。此文首先介紹了國(guó)內(nèi)外模具技術(shù) 的現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題，并提出了今后模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，其次，以 瓶塞 注射模設(shè)計(jì)為例，闡述了注射模設(shè)計(jì)的詳細(xì)過(guò)程。設(shè)計(jì)中運(yùn)用了先進(jìn)的 術(shù)，對(duì)注塑模進(jìn)行了優(yōu)化，理論上分析了注射成型中塑料制品易出現(xiàn)的問(wèn)題，比如澆口尺寸、注射壓力和注射速率對(duì)收縮和翹曲的影響，并提出了相應(yīng)的解決對(duì)策。 關(guān)鍵詞 ： 注塑 模具 ； 模具 注射成型 ； 塑料制品買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 he of a s by of of of of In AE s in s by of so to be 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 前 言 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 摘 要 . 塑件的分析 . 1 料 . 1 本特性： . 1 型特點(diǎn)： . 1 要技術(shù)指標(biāo)： . 2 成型條件 . 2 注射工藝參數(shù)： . 2 件的形狀尺寸 . 3 2. 型腔數(shù)目確定及排布圖 . 5 腔的布局 . 5 澆口 . 6 3. 分型面的選擇 . 7 型面位置的確定 . 7 腔數(shù)目的確定 . 8 件尺寸精度 . 8 具制造成本 . 8 塑成形的生產(chǎn)效益 . 8 造難度 . 8 腔的布局 . 9 4. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 10 流道設(shè)計(jì) . 10 流道的設(shè)計(jì) . 10 口的設(shè)計(jì) . 10 口的主要作用 . 10 澆口具有如下優(yōu)點(diǎn)： . 11 注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 . 11 5. 注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格 . 12 射機(jī)的技術(shù)規(guī)格： . 12 6. 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工作尺寸計(jì)算 . 13 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 13 生偏差的原因： . 13 型零件的強(qiáng)度、剛度計(jì)算 . 15 7. 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 16 柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用： . 16 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 V 8. 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 18 出機(jī)構(gòu)推出機(jī)構(gòu)的組成與分類 . 18 計(jì)原則： . 18 模力的計(jì)算： . 18 9. 溫 控系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 20 卻系統(tǒng) . 20 卻介質(zhì) . 20 卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 . 20 10. 注射機(jī)的校核 . 22 件在分型面上的投影面積與鎖模力校核 . 22 具厚度校核 . 22 模行程校核 . 22 11. 模具材料的選用 . 23 具材料選用原則 . 23 套塑料模具的選材及熱處理 . 23 套模 具所用材料的性能比較 . 24 12. 模具的工作過(guò)程 . 25 結(jié)束語(yǔ) . 26 參考文獻(xiàn) . 27 致 謝 . 28 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 1 塑件的分析 料 烯腈 苯乙烯共聚物 英文名： 本特性： 由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯 3 種單體合成的。每種單體都具有不同性能：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性，使 良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性，使 乙烯具有易加工、高光潔度、高強(qiáng)度，使 毒、無(wú)味，呈微黃色，成型的塑料件有較好的光澤。有極好的沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。水、無(wú)機(jī)鹽、堿、酸類對(duì) 酮、醛、酯、氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液，不溶于大部分 醇類及烴類溶劑，但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹。 面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會(huì)引起應(yīng)力開裂。 一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色。其缺點(diǎn)是耐熱性不高， 性能：綜合性能較好，沖擊韌度、力學(xué)性能較高，尺寸穩(wěn)定而化學(xué)性、電氣性能良好；易于成形和機(jī)械加工，與此相反 372 有機(jī)玻璃的熔接性良好，可作雙色成形塑件，且表面可鍍鉻。 用途：適于制作一般機(jī)械零件、減摩耐摩零件、傳動(dòng)零件以及化工、電器、儀表等零件。 型特點(diǎn)： 1）無(wú)定形塑料，其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成型特性也有差異 ，應(yīng)按品種確定成形方法及成形條件。 吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于 必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。 流動(dòng)性中等，溢邊料 右（流動(dòng)性比聚苯乙烯、 ，但比聚碳酸脂 ,聚氯乙烯好）。 比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對(duì)耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高）。料溫對(duì)物性影響較大，料溫過(guò)高易分解（分解溫度為 250 左右，比聚苯乙烯易分解），對(duì)要求精度較高塑件，模溫宜取 50 60 ，要求光澤及耐熱型料宜取 60 80 。注射壓力應(yīng)比聚苯乙烯高，一般用柱塞式注射機(jī)時(shí)料 溫為 180 230 ，注射壓力為 100 140桿式注射機(jī)則取 160 230 ，70 100 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，分流道及澆口截面要大，選擇好進(jìn)料口位置、形式，推出力過(guò)大機(jī)械加工時(shí)塑料件表面呈現(xiàn)“白色”痕跡（但熱水中預(yù)熱可消失），在成型時(shí)的脫模斜度 2 ，收縮率取 。 要技術(shù)指標(biāo) ： 比重： 比容： g。 吸水性： (24h)。 熔點(diǎn)： 130160 熱變形溫度： 10530160 1050108 抗拉屈服強(qiáng)度 (105 500 拉伸強(qiáng)度模量： 104 曲強(qiáng)度： 800 105 成型條件 表 1 成型條件 注射成型機(jī)類型 螺桿式 密度（ 3kg ） 算收縮率 熱 溫度 ( ) 80 85 時(shí)間 (s) 2 3 料筒溫度 后段 ( ) 150 170 中段 ( ) 165 180 前段 ( ) 180 200 噴嘴溫度 ( ) 170 180 模具溫度 ( ) 50 80 注射壓力 (60 100 成型時(shí)間 注射時(shí)間 (s) 20 90 高壓時(shí)間 (s) 0 5 冷卻時(shí)間 (s) 20 120 總周期 (s) 50 220 螺桿轉(zhuǎn)速 （ r/ 30 適用注射機(jī)類型 螺桿式、柱塞式均可 后處理 方法 紅外線燈、烘箱 溫度 （ ） 70 時(shí)間 （ h） 2 4 注射工藝參數(shù) ： 注射機(jī)類型： 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速： 3060 r/嘴形式： 直通式 噴嘴溫度： 190200文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 料筒溫度： 前 200210 210230 180200溫： 5080射壓力： 70120壓力： 5070射時(shí)間 (s)： 35 保壓時(shí)間 (s)： 1530 冷卻時(shí)間 (s)： 1530 成型周期 (s)： 407 件的形狀尺寸 壁厚 :塑件圖如下頁(yè)所示： 塑件的工作條件對(duì)精度 要求較低，根據(jù) 性能可選擇其塑件的精度等級(jí)為 5級(jí)精度（查閱塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 其密度為 計(jì)算得塑件的底面積為： S 塑 =塑件的體積為： V 塑 =件的質(zhì)量為： W 塑 =V 塑 r 塑 =1.5(g)。 零件需要的尺寸精度 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 圖 1 塑件圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 2. 型腔數(shù)目確定及排布圖 腔的布局 多型腔模具設(shè)計(jì)的重要問(wèn)題之一就是澆注系統(tǒng)的布置方式，由于型腔的排布與澆注系統(tǒng) 布置密切相關(guān)，因而型腔的排布在多型腔模具設(shè)計(jì)中應(yīng)加以綜合考慮。型腔的排布應(yīng)使每一個(gè)型腔都通過(guò)澆注系統(tǒng)從總壓力中心中均等地分得所需的壓力，以保證塑料熔體同時(shí)均勻地充滿每個(gè)型腔，使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能最短，同時(shí)采用平衡的流道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。合理的型腔排布可以避免塑件的尺寸差異、應(yīng)力形成及脫模困難等問(wèn)題。 平衡式型腔布局的特點(diǎn)是從主流道到各型腔澆口的分流道的長(zhǎng)度、截面形狀及尺寸均對(duì)應(yīng)相同，可以實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料和同時(shí)充滿型腔的目的；非平衡式型腔布局的特點(diǎn)是 從主流道到各型腔澆口的分流道的長(zhǎng)度不相等，因而不利于均衡進(jìn)料，但可以縮短流道的總長(zhǎng)度，為達(dá)到同時(shí)充滿型腔的目的，各澆口的截面尺寸制作得不相同。 要指出的是，多型腔模具最好成型同一尺寸及精度要求的制件，不同塑件原則上不應(yīng)該用同一副多模腔模具生產(chǎn)。在同一副模具中同時(shí)安排尺寸相差較大的型腔不是一個(gè)好的設(shè)計(jì)，不過(guò)有時(shí)為了節(jié)約，特別是成型配套式塑件的模具，在生產(chǎn)實(shí)踐中還使用這一方法，但難免會(huì)引起一些缺陷，如有些塑件發(fā)生翹曲、有些則有過(guò)大的不可逆應(yīng)變等。 已知的體積 V 塑 或質(zhì)量 W 塑 ，又因?yàn)榇水a(chǎn)品屬大批量生產(chǎn)的小型塑件， 綜合考慮生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本等各種因素，以及注射機(jī)的型號(hào)選擇，初步確定采用一模四腔對(duì)稱性排布。由塑件的外形尺寸和機(jī)械加工的因素，確定采用側(cè)澆口。 排布圖如下圖所示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 圖 2 型腔數(shù)目及排布圖 澆口 它又稱邊緣澆口 側(cè)澆口開設(shè)在模具的分型面上 ,從制品側(cè)面邊緣進(jìn)料 它的截面形狀通常采用矩形 , 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 3. 分型面的選擇 分型面位置的確定 模具上用以取出塑件或取出澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱為分型 面，分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動(dòng)充填性及制品的脫模，分型面的位置也影響著成型零部件的結(jié)構(gòu)形狀，型腔的排氣情況也與分型面的開設(shè)密切相關(guān)。因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵內(nèi)容。 分型面的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1） 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 當(dāng)已經(jīng)初步確定塑件的分型方向后分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處，即通過(guò)該方向塑件的截面積最大，否則塑件無(wú)法從形腔中脫出。 2） 保證制件的精度和外觀要求 與分型面垂直方向的高度尺寸，若精度要 求較高，或同軸度要求較高的外形或內(nèi)孔，為保證其精度，應(yīng)盡可能設(shè)置在同一半模具腔內(nèi)。因分型面不可避免地要在制件中留下溢料痕跡或接合縫的痕跡，故分型面最好不選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。 3） 考慮滿足塑件的使用要求 注塑件在成型過(guò)程中，有一些難免的工藝缺陷，如脫模斜度、推桿及澆口痕跡等，選擇分型面時(shí)，應(yīng)從使用角度避免這些工藝缺陷影響塑件功能。 4） 考慮注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格，使模板間距大小合適 。 5） 考慮鎖模力，盡量減小塑件在分型面的投影面積 。 6） 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模 從制件的頂出考慮分型面要盡可能地使 制件留在動(dòng)模邊，當(dāng)制件的壁相當(dāng)厚但內(nèi)孔較小時(shí)，則對(duì)型芯的包緊力很少常不能確切判斷制件中留在型芯上還是在凹模內(nèi)。這時(shí)可將型芯和凹模的主要部分都設(shè)在動(dòng)模邊，利用頂管脫模，當(dāng)制件的孔內(nèi)有管件（無(wú)螺紋連接）的金屬嵌中時(shí)，則不會(huì)對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力。 7） 不妨礙制品脫模和抽芯 在安排制件在型腔中的方位時(shí)，要盡量避免與開模運(yùn)動(dòng)相垂直方向的側(cè)凹或側(cè)孔。一般機(jī)械式分型面抽芯機(jī)構(gòu)的側(cè)向抽拔距都較小，因此選擇的分型面應(yīng)使抽拔距離盡量短。 8） 有利于澆注系統(tǒng)的合理處置。 盡可能與料流的末端重合，以利于排氣。 9） 分型面應(yīng)使模具分割成便于加工的部 件，以減少機(jī)械加工的困難。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 塑件冷卻時(shí)會(huì)因?yàn)槭湛s作用而包覆在凸模上，故從塑件脫模的角 度考慮，應(yīng)有利于塑件滯留在動(dòng)模一側(cè)，以便于脫模。而且不影響塑件的量和外觀形狀，以及尺寸精度。 圖 3 分型面 型腔數(shù)目的確定 型腔指模具中成形塑件的空腔，而該空腔是塑件的負(fù)形，除去具體尺寸比塑料大以外，其他都和塑件完全相同，只不過(guò)凸凹相反而己。注射成形是先閉模以形成空腔，而后進(jìn)料成形，因此必須由兩部分或（兩部分以上）形成這一空腔 型腔。其凹入的部分稱為凹模，凸出的部分稱為型芯。 其數(shù)目的決定與下列條件有關(guān)： 件尺寸精度 型腔數(shù)越多時(shí)，精度也相對(duì)地降低 。 具制造成本 多腔模的制造成本高于單腔模，但不是簡(jiǎn)單的倍數(shù)比。從塑件成本中所占的模具費(fèi)比例看，多腔模比單腔模具低。 塑成形的生產(chǎn)效益 多腔模從表面上看，比單腔模經(jīng)濟(jì)效益高。但是多腔模所使用的注射機(jī)大，每一注射循環(huán)期長(zhǎng)而維持費(fèi)較高，所以要從最經(jīng)濟(jì)的條件上考慮一模的腔數(shù)。 造難度 多腔模的制造難度比單腔模大，當(dāng)其中某一腔先損壞時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)維修 ，影響生產(chǎn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 塑料的成形收縮是受多方面影響的，如塑料品種，塑件尺寸大小，幾何形狀，熔體溫度，模具溫度，注射壓力，充模時(shí)間，保壓時(shí)間等。影響最顯著的是塑件的壁厚和形狀的復(fù)雜程度。 該塑件精度要求一般（ 又是大批量生產(chǎn)，可以采用一模多腔的形式。考慮到模具制造費(fèi)用低一點(diǎn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用小一點(diǎn)，采用一模八腔的模具形式?？紤]到塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，有側(cè)向分型 。 為了便于脫模，型腔的排列方式采用雙列直排。這樣比一模一腔模具的生產(chǎn)效率高，同時(shí)結(jié)構(gòu)更為合理。 腔的布局 多型腔模具設(shè)計(jì)的重要問(wèn)題之一就是澆注系統(tǒng)的布置方式， 由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，因而型腔的排布在多型腔模具設(shè)計(jì)中應(yīng)加以綜合考慮。型腔的排布應(yīng)使每一個(gè)型腔都通過(guò)澆注系統(tǒng)從總壓力中心中均等地分得所需的壓力，以保證塑料熔體同時(shí)均勻地充滿每個(gè)型腔，使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能最短，同時(shí)采用平衡的流道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。合理的型腔排布可以避免塑件的尺寸差異、應(yīng)力形成及脫模困難等問(wèn)題。 平衡式型腔布局的特點(diǎn)是從主流道到各型腔澆口的分流道的長(zhǎng)度、截面形狀及尺寸均對(duì)應(yīng)相同，可以實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料和同時(shí)充滿型腔的目的； 非平衡式型腔布局的特點(diǎn)是從主流道到各型腔澆口的分流道的長(zhǎng)度不相等，因而不利于均衡進(jìn)料，但可以縮短流道的總長(zhǎng)度，為達(dá)到同時(shí)充滿型腔的目的，各澆口的截面尺寸制作得不相同。 要指出的是，多型腔模具最好成型同一尺寸及精度要求的制件，不同塑件原則上不應(yīng)該用同一副多模腔模具生產(chǎn)。在同一副模具中同時(shí)安排尺寸相差較大的型腔不是一個(gè)好的設(shè)計(jì)，不過(guò)有時(shí)為了節(jié)約，特別是成型配套式塑件的模具，在生產(chǎn)實(shí)踐中還使用這一方法，但難免會(huì)引起一些缺陷，如有些塑件發(fā)生翹曲、有些則有過(guò)大的不可逆應(yīng)變等。買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 4. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指注射模中 從主流道的始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道，它的作用是將塑料熔體順利的充滿型腔的各個(gè)部位。正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)對(duì)獲得優(yōu)質(zhì)的塑料制品極為重要。注射成型的基本要求是在合適的溫度和壓力下使足量的塑料熔體盡快充滿型腔，影響順利充模的關(guān)鍵之一就是澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。普通流道澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成。 流道設(shè)計(jì) 主流道是連接注射機(jī)噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度，其主要設(shè)計(jì)要點(diǎn)為： 1）主流道圓錐角 =2 3對(duì)流動(dòng)性 差的塑料可取 3 6， 主流道大端呈圓角，半徑 r=1 3減小料流轉(zhuǎn)向過(guò)渡的阻力。 2）在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道應(yīng)盡可能短，一般小于 60長(zhǎng)則會(huì)影響熔體的順利充型。 3）對(duì)小型模具可將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式，但在大多數(shù)情況下是將主流道襯套和定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上。主流道襯套與定模座采用 H7/定位圈的配合采用 H9/隙配合。 分流道的設(shè)計(jì) 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分 流和轉(zhuǎn)向的作用。多型腔模具必定設(shè)置分流道，單型腔大型塑件在使用多個(gè)點(diǎn)澆口是也要設(shè)置分流道。 澆口的設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量有很大的影響。 口的主要作用 1） 熔體充模后，首先在澆口處凝固，當(dāng)注射機(jī)螺桿抽回時(shí)可防止熔體向流道回流。 熔體在流經(jīng)狹窄的澆口時(shí)會(huì)產(chǎn)生摩擦熱，使熔體升溫，有助于充模。 2） 易于切除澆口尾料。 3） 對(duì)于多型腔模具，澆口能用來(lái)平衡進(jìn)料。對(duì)于多澆口的單型腔模具，澆口除了能用來(lái)平衡進(jìn) 料外，還能用以控制熔接痕 在制品中的位置。 澆口的截面積一般很難用理論公式計(jì)算，通常要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式確定，取其下限，然后在試模過(guò)程中逐步加以修正。一般澆口的截面積為分流道截面積的 3% 9%，買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 截面形狀通常為矩形或圓形。澆口長(zhǎng)度為 2面粗糙度 低于 體澆口截面尺寸應(yīng)根據(jù)不同的澆口類型來(lái)確定。 在進(jìn)行澆口設(shè)計(jì)時(shí)要遵循以下幾個(gè)基本原則： 1）應(yīng)開設(shè)在使型腔各個(gè)角落同時(shí)充滿的位置。 2）應(yīng)開設(shè)在制品較厚的部位，以利于補(bǔ)縮。 3）應(yīng)有利于型腔氣體的排出。 4）開設(shè)在不影響制品外觀的部位。 5）不要開設(shè)在制品承受彎曲載 荷或沖擊載荷的部位。 6）盡量選在避免產(chǎn)生熔接痕的位置。 澆口的形式多種多樣，但常用的澆口有如下 11 種：直接澆口、側(cè)澆口、扇形澆口、平縫澆口、環(huán)形澆口、盤形澆口、輪輻澆口、爪形澆口、點(diǎn)澆口、潛伏澆口、護(hù)耳澆口等。因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)的塑件表面質(zhì)量要求較高，外表面不得有熔接痕、氣痕、飛邊等缺陷產(chǎn)生，有較高的光亮要求，故采用點(diǎn)澆口。 點(diǎn)澆口是截面形狀小如針點(diǎn)的澆口，應(yīng)用范圍十分廣泛。 澆口具有如下優(yōu)點(diǎn)： 1）可顯著提高熔體的剪切速率，使熔體黏度大為降低，有利于充模。這對(duì)于 P、 對(duì)剪切速率敏感的熔體尤 為有效。 2）熔體經(jīng)過(guò)點(diǎn)澆口時(shí)因高速摩擦生熱，熔體溫度升高，黏度再次下降，使熔體的流動(dòng)性更好。 3）有利于澆口與制品的自動(dòng)分離，便于實(shí)現(xiàn)制品生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。 4）澆口痕跡小，容易修整。 5）在多型腔模中，容易實(shí)現(xiàn)各型腔的平衡進(jìn)料。 6）對(duì)于投影面積大的制品或者易于變形的制品，采用多個(gè)點(diǎn)澆口能提高制品的成型質(zhì)量。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 有壓降、流量和溫度分布的均衡布置； 降低壓力損失，縮短充模時(shí)間； 避免產(chǎn)生湍流和渦流，即噴射 和蛇形流動(dòng)，并有利于排氣和補(bǔ)縮； 止變形和位移； 于塑件分離或切除整修容易，且外觀無(wú)損傷； 要時(shí)配置冷料井獲溢料槽； 澆注系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到所需精度和粗糙度，其中澆口須有 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 5. 注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格 注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格： 表 2 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 理論注射容量（ 3 30 螺桿直徑（ 28 注射壓力（ 119 注射行程 （ 130 注射時(shí)間 （ s） 射方式 柱塞式 合模力（ N） 250 最大注射面積（ 90 最大開（合）模行程（ 160 模板最大距離（ 340 最大開模行程（ 160 最大模厚 (180 最小模厚 (60 噴嘴圓?。?嘴孔直徑 (2 由于 塑件的截面厚度較小，不適合采用推桿推出，而采用推件板推出較為合適。因而不宜開設(shè)冷料穴，所以拉料桿采用球扣形式。不影響塑件外觀質(zhì)量，依據(jù) 上述分型面，分流道宜采用圓形截面，在定模固定板上采用澆口套。 根據(jù)塑件的外形尺寸和質(zhì)量等決定影響因素，初步取值如下： d=4 D=8 R=15 t=4mm r=2 l=4550 L=4050步估算澆注系統(tǒng)的體積， V 澆 =67 其質(zhì)量約為： W 澆 =V 澆 r 塑 =78g。 S=(n W 塑 + W 澆 ) /617g。 所以，選擇用注射機(jī)型號(hào)為： 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 6. 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工作尺寸計(jì)算 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注射模具的成型零件系指構(gòu)成型腔的模具零件，包括凹模、型芯、成型桿等。凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品的內(nèi)表面，成型桿用以形成制品的局部細(xì)節(jié)。成型零件作為高壓容器，其內(nèi)部尺寸、強(qiáng)度、剛度，材料和熱處理以及加工工藝性，是影響模具質(zhì)量和壽命的重要因素。 產(chǎn)生偏差的原因： 1） 成型收縮引起制品產(chǎn)生尺寸偏差的原因有：預(yù)定收縮率（設(shè)計(jì)算成型零部件工作尺寸所用的收縮率）與制品實(shí)際收縮率之間的誤差；成型過(guò)程中，收縮率可能在其最大值和最小值之間發(fā)生的波動(dòng)。 s=(制品尺寸 s 成型收縮率波動(dòng)引起的制品的尺寸偏差。 分別是制品的最大收縮率和最小收縮率。 2） 成型零部件的制造偏差 工作尺寸的制造偏差包括加工偏差和裝配偏差。 3）成型零部件的磨損 4） . 凸凹模徑尺寸計(jì)算 本產(chǎn)品為抗沖 品，屬于大批量生產(chǎn)的小型塑件，預(yù)定的收縮率的最大值和最小值分別取 此產(chǎn)品采用 4級(jí)精度，屬于一般精度制品。因此，凸凹模徑向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造與作用修正系數(shù) x 取值可在 范圍之間， 凸凹模各處工作尺寸的制造公差，因一般機(jī)械加工的型腔和型芯的制造公差可達(dá)到合參考，相關(guān)計(jì)算具體如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 圖 4 零件 (0+ z = (1+ s ) 0+ z = (1+ 27- + =0+ z = (1+ s ) 0+ z = (1+ + =0+ z = (1+ s ) 0+ z = (1+ + =- z =(1+ s ) + 0- z = (1+ 30+ = 0+ z = (1+ s ) 0+ z = (1+ + =0+ z = (1+ s ) 0+ z = (1+ + =0+ z = (1+ s ) 0+ z = (1+ 22- + =220 +- z =(1+ s ) 0- z = (1+ 19+ = 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 型零件的強(qiáng)度、剛度計(jì)算 一般來(lái)說(shuō)，凹模型腔的側(cè)壁厚度和底部的厚度可以利用強(qiáng)度計(jì)算決定，但凸模和型芯通常都是由制品內(nèi)形或制品上的孔型決定，設(shè)計(jì)時(shí)只能對(duì)它們進(jìn)行強(qiáng)度校核。 因在設(shè)計(jì)時(shí)采用的是整體式圓形型腔。因此，計(jì)算參考公式如下 : 側(cè)壁： 按強(qiáng)度計(jì)算： 按剛度計(jì)算： 底部：按強(qiáng)度計(jì)算： 按剛度計(jì)算： 凸模、型芯計(jì)算 公式： 按剛度計(jì)算： 由公式分別計(jì)算出相應(yīng) 的值為： 按強(qiáng)度計(jì)算得： r=剛度計(jì)算得： r=數(shù)符號(hào)的意義和單位： 模腔壓力（ 值范圍 5070； E 材料的彈性模量（ 得 105； 材料的許用應(yīng)力（ 得 u 材料的泊松比 查表得 成型零部件的許用變形量（ 得 采用材料為 3度 55射模在其工作過(guò)程需要承受多種外力，如注射壓力、保壓力、合模力和脫模力等。如果外力過(guò)大，注射模及其成型零部件將會(huì)產(chǎn)生塑性變形或斷裂破壞，或產(chǎn)生較大的彈性彎曲變形，引起成型零部件在它們的對(duì)接面或貼合面處出現(xiàn)較大的間隙，由此而發(fā)生溢料及飛邊現(xiàn)象，從而導(dǎo)致整個(gè)模具失效或無(wú)法達(dá)到技術(shù)質(zhì)量要求。因此，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，成型零部件的強(qiáng)度和剛度計(jì)算和較核是必不可少的。 )12( mp pc 43 =)1)1()1( 3 417 58.0 p 34pp買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 7. 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用： 1、 定位件用：模具閉合后，保證動(dòng)定模或上下模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸精確，在模具的裝配過(guò)程中也起定位作用，便于裝配和調(diào)整。 2、導(dǎo)向作用：合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)定?；蛏舷履?zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件損壞。 3、承受一定的側(cè)向壓力。 4 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇： 導(dǎo)柱結(jié)約形式及尺寸如下圖： 圖 5 導(dǎo)柱 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)于塑料模具是不可少的部件，因?yàn)槟＞咴陂]合時(shí)要求有一定的方向和位置，必須導(dǎo)向。導(dǎo)柱安裝在動(dòng)?；蛘叨Ｒ贿吘伞Ｓ屑?xì)長(zhǎng)型芯時(shí)，以安在細(xì)長(zhǎng)型芯一側(cè)為宜。通常導(dǎo)柱設(shè)在模板四角。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有定位、導(dǎo)向、承受一定側(cè)壓力三個(gè)作用。定位作用是為了避免模具裝配時(shí)方位搞錯(cuò)而損壞模具，并且在模具閉合后時(shí)型腔保持正確的形狀， 不至因?yàn)槲恢玫钠贫鹚芗诤癫痪蛘吣Ｋ苁。粚?dǎo)向作用則是在動(dòng)定模合模時(shí)，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動(dòng)模、定模正確閉合，避免凸?；蛐托咀矒粜颓唬瑩p壞零件。承受一定側(cè)壓力（指塑料注入型腔過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機(jī)精度的限制，使導(dǎo)柱在工作中承受了一定的側(cè)壓力）。當(dāng)側(cè)壓力很大時(shí)，不能單靠導(dǎo)柱來(lái)承擔(dān)，需要增設(shè)錐面定位裝置。對(duì)于三板模、脫模板脫模等，導(dǎo)柱還要承受懸浮模板的質(zhì)量。 當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計(jì)人員只要按模架規(guī)格選用即可。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計(jì)人員根 據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 其材料采 用 45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)，表面淬火，低溫回火，硬度為 55柱固定部分表面粗糙度 8 m，導(dǎo)向部分表面粗糙度 m。具體尺寸如上圖所示。 布局形式如右圖示： 為便于導(dǎo)套與導(dǎo)柱配合后工作 時(shí)的的排氣，在定模固定板的開設(shè)通 圖 6 固定板 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 8. 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 出機(jī)構(gòu) 推出機(jī)構(gòu)的組成 與分類 計(jì)原則： 模力的計(jì)算： 塑件對(duì)型芯的包緊力； F 脫模時(shí)型芯所受的摩擦力； 脫模力； 型芯的脫模斜度。 注射成型每一循環(huán)中，塑件制品必須準(zhǔn)確無(wú)誤地從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出制品的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也常稱為推出機(jī)構(gòu)。脫模機(jī)構(gòu)的作用包括脫出 、取出兩個(gè)過(guò)程，即首先將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等與模具松動(dòng)分離，稱為脫出，然后把塑料和澆注系統(tǒng)凝料等從模內(nèi)取出，有時(shí)脫出、取出兩個(gè)動(dòng)作之間無(wú)明顯的動(dòng)作 由推出零件、推出零件固定板和推板、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位部件組成。即推件板、推件板緊固螺釘、推板固定板、推桿墊板、頂板導(dǎo)柱、頂板導(dǎo)套以及推板緊固螺釘。推出機(jī)構(gòu)按動(dòng)力來(lái)源分為手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、液壓推出機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)；按模具結(jié)構(gòu)分推桿推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、雙推出機(jī)構(gòu)、二級(jí)推出機(jī)構(gòu)、帶螺紋塑件的推出機(jī)構(gòu)等。 制件推出（頂出）是注射成型過(guò)程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則： 1） 盡可能使制品滯留在動(dòng)模一側(cè)，以便借助于開模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作。 2） 防止制品變形或損壞，正確分析制品對(duì)型腔的粘附力大小及其所在部位，有針對(duì)性地選擇合適的脫模機(jī)構(gòu)，使推出重心與脫模阻力中心相重合。 3） 力求良好的制品外觀，在選擇推出位置使，應(yīng)盡量選擇制品的內(nèi)部或?qū)χ破吠庥^影響不大的部位。 4） 機(jī)構(gòu)合理可 +靠，運(yùn)動(dòng)靈活，制造方便，更換容易，推桿應(yīng)具 有足夠的強(qiáng)度和剛度。 根據(jù)力平衡原理，列出平衡方程式： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 式中： 為塑料對(duì)鋼的摩 擦系數(shù)，約為 p 為塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力，在一般情況下，模外冷卻的塑件 107內(nèi)冷卻的塑件 107 所以 :經(jīng)計(jì)算， A= 取 107 =45， 。 101 107( =因此，脫模力的大小隨塑件包容型芯的面積增加而增大，隨脫模斜度的增加而減小。 由于影響脫模力大小的因素很多，如推出機(jī)構(gòu)本身運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力、塑料與鋼材間的粘附力、大氣壓力及成型工藝條件的波 動(dòng)等等，因此要考慮到所有因素的影響較困難，而且也只能是個(gè)近似值。又： F=于是 b( 而包緊力為包容型芯的面積與單位面積上包緊力之積，即： p 由此可得： p( 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 9. 溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì) 在塑料注射成形中，注射模具不僅是塑料熔體的成形設(shè)備，還起著熱交換器的作用。模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接影響到制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的性能和成形工藝要求不同，對(duì)模具溫度的要求也不同。對(duì)于大多數(shù)要求較低模溫的塑料，僅設(shè)置模具的冷卻系統(tǒng)即可。但對(duì)于要求模溫超過(guò) 80C的塑料以及大型注射模具，均需要設(shè)置加熱裝置。 卻 系統(tǒng) 一般注射到模具內(nèi)塑料溫度為 200塑件固化后從模具型腔中取出時(shí)其溫度在 60C 以下。熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。 對(duì)于粘度低、流動(dòng)性好的塑料（例如：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龍 66等），因?yàn)槌尚凸に囈竽囟疾惶?，所以常用常溫水?duì)模具進(jìn)行冷卻。 00 260C、 40 60C。 卻介質(zhì) 冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水較多，因?yàn)樗臒崛萘看?，傳熱系?shù)大，成本 低。用水冷卻，即在模具型腔周圍或內(nèi)部開設(shè)冷卻水道。 卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 冷卻水道的開受模具上鑲塊和頂出桿等零件幾何形狀的限制，必須根據(jù)模具的特點(diǎn)，靈活地設(shè)置冷卻裝置，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： 1) 盡量保證塑件收縮均勻，維