箱體零件工藝規(guī)程及加工φ42孔夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）說(shuō) 明 書(shū) 題 目 ： 箱體零件工藝規(guī)程及加工 42 夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 生 ： 系 別 ： 專(zhuān) 業(yè) 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 指 導(dǎo) 教 師 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)（論文）題目： 箱體零件工藝規(guī)程及加工 42 夾具設(shè)計(jì) 系： 機(jī)電工程 專(zhuān)業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化 班級(jí)： 學(xué)號(hào)： 學(xué)生： 指導(dǎo)教師： 接受任務(wù)時(shí)間 教研室主任 （簽名） 系主任 （簽名） 1畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的主要內(nèi)容及基本要求 1. 零件圖一張 , 毛坯圖一張 2. 夾 具裝配圖一份 , 夾具零件圖一套 3. 機(jī)械加工工藝卡一套 , 主要工序工序卡一份 4. 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份。 2原始數(shù)據(jù) 零件圖一張 , 生產(chǎn)綱領(lǐng) 10000 件 3指定查閱的主要參考文獻(xiàn)及說(shuō)明 1. 機(jī)械制造工藝手冊(cè) 2.機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè) 3.夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 4. 進(jìn)度安排 設(shè)計(jì)（論文）各階段名稱(chēng) 起 止 日 期 1 零件功能 , 結(jié)構(gòu) , 尺寸 , 精度 , 要求分析 及相關(guān)資料收集 2 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 3 工序設(shè)計(jì) 夾具設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū)編制 4 檢查及 提交論文 5 答辯及準(zhǔn)備 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 箱體是對(duì)零部件起到容納，支撐的作用，使他們保持一定的相對(duì)位子，以得到正常的運(yùn)動(dòng)關(guān)系和足夠的精度，他同時(shí)還為其內(nèi)部的零件起到了較好的潤(rùn) 滑條件，同時(shí)，他還有安全保護(hù)和密封的作用有一定的隔震的作用，起到保護(hù)內(nèi)部零件不受到外部侵害的功用。 所以在日常的生活工作中運(yùn)用得非常廣泛，也起到非常重要的的作用。 本次設(shè)計(jì)能讓我們熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。 另一方面 畢業(yè)設(shè)計(jì)是教學(xué)環(huán)節(jié)中一個(gè)必不可少的實(shí)踐性很強(qiáng)的重要環(huán)節(jié)。目的在于培養(yǎng)學(xué)生初步樹(shù)立正確的對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)能力。 按零部件圖及條件和要求，完成零部件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，使制造方向的學(xué)生能融會(huì)貫通掌握所學(xué)習(xí)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，提高學(xué)生的動(dòng)手能力，達(dá)到活學(xué)活用。 關(guān)鍵詞： 毛坯余量、工藝、工序、切削用量、夾具、定位、誤差。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 ox to to up of to he to a of in in he a of a of to is to to of in of of us of to in e a in of of a on is a of to is in in s to up of an to to to be to to a to to to to he to 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘要 I 言 1 第一章 工藝設(shè)計(jì) 1 件分析 1 坯的選擇與設(shè)計(jì)及加工余量的確定 2 藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 2 第二章 工序設(shè)計(jì) 6 序尺寸與毛坯尺寸的確定 6 削用量與時(shí)間定額 8 第三章 夾具設(shè)計(jì) 20 題的提出 20 具的設(shè)計(jì) 20 緊方案及加緊元件選擇 19 具導(dǎo)向裝置選擇 21 緊力計(jì)算 22 缸選擇 25 具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 28 誤差分析與計(jì)算 29 第四章 結(jié)論 30 參考文獻(xiàn) 31 致謝 32 附錄 1 33 附錄 2 35 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 前 言 機(jī)械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的 也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè) 人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。 箱體零件的工藝設(shè)計(jì)及其加工 孔的夾具的畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力。另一方面能讓我們熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在 生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。最后我們通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。同時(shí)能掌握與設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱(chēng)，出處，能夠熟練運(yùn)用。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 第一章 工藝設(shè)計(jì) 件的分析 件的作用 箱體是對(duì)零部件起到容納，支撐的作用，使他們保持一定的相對(duì)位置，以得到正常的運(yùn)動(dòng)關(guān)系和足夠的精度，他同時(shí)還為其內(nèi)部的零件起到了較好的潤(rùn)滑 條件，同時(shí)，他還有安全保護(hù)和密封的作用有一定的隔震的作用，起到保護(hù)內(nèi)部零件不受到外部侵害的功用。 所以在日常的生活工作中運(yùn)用得非常廣泛，也起到非常重要的的作用。 件的工藝分析 該箱體結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、有多組加工表面，技術(shù)要求高、機(jī)械加工的勞動(dòng)量大。因此箱體結(jié)構(gòu)工藝性對(duì)保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本有重要意義。各加工表面相互間有一定的位置和精度要求，現(xiàn)分析如下： 1 以 為中心的一組階梯加工孔系，該孔系的要 求孔具有較高的同軸度要求 孔對(duì)外端面也具有較高的垂直度要求 其各孔的表面粗糙度要求也在 間，并且該組階梯孔系的直徑相差較大，故其工藝性不太好。 2 另一組是以 為中心的階梯加工孔系，其兩端相對(duì)平面位置精度也較高，其垂直度要求均為 內(nèi)加工表面的精度也從 間不等，該組孔系的加工直徑相差也較大，所以其加工工藝也不是太好。 3 尺寸 96 兩端 的加工表面，其表面的粗糙度也較高，均為 4 在 96 兩端面上的各加工孔，由于其加工孔為盲孔，且加工表面粗糙度也為 加工孔直徑較小，因此該小孔的加工工藝性也不太好。 另由于 4 螺紋孔相對(duì)于 35 的軸線具有一定的同軸度要求 5 120 外圓面上的有三個(gè) 耳環(huán)孔，其相對(duì)的其軸線的位置精 度較高 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 坯的選擇與設(shè)計(jì)及加工余量的確定 定毛坯制造形式 該箱體零件材料為 慮到該箱體各加工表面的復(fù)雜程度，以及各平面各支撐孔所要求的表面粗糙度精度及位置的要求和箱體作用，它所承載的載荷力不大，故采用鑄造形式。由于零件在加工中的產(chǎn)量已達(dá)到 10000 件，屬于大批量生產(chǎn)生產(chǎn)水平，而且零件的輪廓尺寸，復(fù)雜程度都不是太大，故采用低壓鑄造形式，這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有利的。同時(shí)，考慮到除兩組階梯孔以外的小孔徑較小，故在鑄造過(guò)程中不鑄造出來(lái)。 準(zhǔn)的選擇 1 粗基準(zhǔn)的選擇 。 對(duì)于箱體零件來(lái)說(shuō) ，由于孔與面通常由于有較大的位置精度，且在大批量生產(chǎn)時(shí)，箱體的毛坯精度較高，通常用以重要孔或主要裝配面作為定位基面的夾具安裝來(lái)加工其它平面，同時(shí)，按照基準(zhǔn)選擇原則，常以不加工面或具有較大的面作為粗基準(zhǔn)加工面，再以已加工面作為精基準(zhǔn)加工其余面。對(duì)于該箱體來(lái)說(shuō)，先加工 120 面作，再以此作為基準(zhǔn)加工 60 面和 144 的端面。 2 精基準(zhǔn)的選擇 。 應(yīng)遵循“基準(zhǔn)重合及統(tǒng)一”原則，選擇面積較大的平面或孔及其組合做為精基準(zhǔn)?；蚴沁x擇以孔和面組合作為精基準(zhǔn)，加工其余面。對(duì)于次箱體零件而言，選擇面作和孔為精基準(zhǔn)，故選擇 60 面和 144 面做為精基準(zhǔn)。 藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 定工藝路線 根據(jù)該箱體零件為大批量生廠，所以采用通用機(jī)床，配以專(zhuān)用的夾具、刀具，并考慮工序集中，以提高生產(chǎn)率，減少機(jī)床數(shù)量，降低生產(chǎn)成本。經(jīng)零件工藝分析，零件毛坯用低壓鑄造形式，并經(jīng)人工時(shí)效處理消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，改善工件的可切削性。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 由于零件有多個(gè)加工面，現(xiàn)以如下示意簡(jiǎn)圖加以說(shuō)明其加工工藝路線。 圖 1工藝路線方案一 1. 粗精銑 1面， 60平面，以 5面為基準(zhǔn)； 2. 粗精銑 5面，以 1面為基 準(zhǔn)； 3. 粗精銑 3平面，以 5面為基準(zhǔn)； 4. 粗精銑 4面，以 3面為基準(zhǔn)； 5. 粗精鏜 82孔端面， 52 ，粗精鏜 46孔， 35孔，并倒 2角，以 1、 4、 2面為基準(zhǔn)； 6. 粗精鏜孔 ， 30，并倒 2以 5面、 52 、 3面為 基準(zhǔn)； 7. 粗精鏜孔 ， ， 60孔， 孔，并倒 1， 以 、 60端面， 3面為基準(zhǔn)； 8. 鉆 3 6面、 52 、 3面為基準(zhǔn)； 9. 鉆、鉸 3 60平面 、 孔、 3面為基準(zhǔn)； 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 10. 鉆、鉸 4 14孔，鉆 4 4面、 孔、 2面為基準(zhǔn)； 11. 鉆、鉸 2 9孔， 2 10深 60盲孔，并倒角，以 3面、 、 2面為基準(zhǔn)； 12. 攻 3 4 13終檢，入庫(kù)。 工藝路線方案二 1粗精車(chē) 5端面，以 60端面、 2面、 孔為基準(zhǔn)； 2粗精銑 1面， 60平面，以 5面為基準(zhǔn)； 3粗精銑 3面，以 5面為基準(zhǔn) ; 4. 粗精銑 4面 ,以 3面為基準(zhǔn) ; 5. 粗精鏜 82孔端面， 52 ，粗精鏜 46孔， 35 孔 , 30孔 , 并倒 2 1 ,以 1、 2、 3面為基準(zhǔn) ; 6. 粗精鏜孔 60退刀槽， 孔，并倒 1， 以 、 60端面， 3面為基準(zhǔn)； 7. 鉆 3 以 6面、 52 、 3面為基準(zhǔn)； 8. 鉆、鉸 3 60平面、 孔、 3面為基準(zhǔn)； 9. 鉆、鉸 4 14孔，鉆 4 4面、 孔、 2面為基準(zhǔn)； 10. 鉆、鉸 2 9孔， 2 10，深 60盲孔，并倒角， 以 3面、 、 2面為基準(zhǔn)； 11. 攻 3 4 庫(kù)。 藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)再于 :方案一的加工工序中 ,順序比較混亂 ,工序加工中各道 工序相對(duì)不是太集中 ,這樣就增加了加工時(shí)間 ,降低了加工效率 ,不利于加工 ,同時(shí)由于多次移動(dòng) ,增加了誤差 ,所以我們?cè)偌庸r(shí)主要要考慮工序相對(duì)集中 ,能同時(shí)在一個(gè)機(jī)床上加工完成的工序 ,盡可能的在一個(gè)機(jī)床上加工完成 ,這樣有利于減少加工買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 的時(shí)間 ,同時(shí)還減少了不必要的由于來(lái)回移動(dòng)工件 ,而產(chǎn)生的誤差 ,方案二就考慮到了這點(diǎn) ,盡可能的做到把工序集中起來(lái) ,將方案一中的工序 5,6 合并為一道工序 ,同時(shí)在一個(gè)機(jī)床上進(jìn)行一次加工完成 ,提高了加工效率 ,減少了加工誤差 ,提高了加工精度 具體工藝工程如下 : 1粗精車(chē) 5端面，以 60端面、 2面、 孔為基準(zhǔn)； 2粗精銑 1面， 60平面，以 5面為基準(zhǔn)； 3粗精銑 3面，以 5面為基準(zhǔn) ; 4. 粗精銑 4面 ,以 3面為基準(zhǔn) ; 5. 粗精鏜 82孔端面， 52 ，粗精鏜 46孔， 35 孔 , 30孔 , 并倒 2 1 ,以 1、 2、 3面為基準(zhǔn) ; 6. 粗精鏜孔 60退刀槽， 孔，并倒 1， 以 、 60端面， 3面為基準(zhǔn)； 7. 鉆 3 以 6面、 52 、 3面為基準(zhǔn)； 8. 鉆、鉸 3 60平面、 孔、 3面為基準(zhǔn)； 9. 鉆、鉸 4 14孔，鉆 4 4面、 孔、 2面為基準(zhǔn)； 10. 鉆、鉸 2 9孔， 2 10，深 60盲孔，并倒角， 以 3面、 、 2面為基準(zhǔn)； 11. 攻 3 4 庫(kù)。 以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 和機(jī)械加工工序卡 . 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 第二章 工序設(shè)計(jì) 序尺寸與毛坯尺寸的確定 該箱體零件材料為 產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，采用低壓鑄造形式。 根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表 6造精度 表 6造斜度外表面 10 ，內(nèi)表面 20 ；未注明圓角半徑 根據(jù)機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)表 3件加工余量等級(jí)取 F 級(jí)； 根據(jù)機(jī)械加 工余量與公差手冊(cè)表 3表 3得鑄件機(jī)械加工余量鑄件尺寸公差查。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 粗精車(chē) 圓?？紤]到其加工面大小，根據(jù) 機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)表 6于零件為單面加工，故加工余量為 根據(jù) 機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)表 6鑄件長(zhǎng)度方向的工序尺寸為 據(jù) 機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)表 6精度等級(jí)按 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表 加工等級(jí)精度粗車(chē)取 車(chē)取 面粗糙度粗車(chē)為 車(chē)為 精兩次車(chē)削加工的切削深度分別為 1車(chē)削工序加工余量最大為 小為 粗精銑 60 端面?？紤]到其加工面大小，根據(jù) 機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)表6于零件為單面加工，故加工余量為 根據(jù) 機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)表 6鑄件長(zhǎng)度方向的工序尺寸為 122 根據(jù) 機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)表 6精度等級(jí)按 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表 加工等級(jí)精度粗銑取 銑 取 面粗糙度粗 銑 為 銑 為 精兩次 銑 削加工的切削深度分別為 1車(chē)削工序加工余量最大為 粗精銑 96 兩端面?？紤]到其加工面大小，根據(jù) 機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)表6鑄件長(zhǎng)度方向的工序尺寸為 100 據(jù) 機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)表 6精度等級(jí)按 據(jù) 機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)表 6于零件為雙面加工，故加工余量為 4據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表 加工等級(jí)精度粗銑取 銑 取 面粗糙度粗 銑 為 銑 為 精兩次 銑 削加工的切削深度分別為 3 1車(chē)削工序加工余量最大為 小為 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 粗精 鏜 52 。考慮到其加工面大小，根據(jù) 機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)表 6于零件為雙面加工，故加工余量為 4根據(jù) 機(jī)械加工余量與公差手冊(cè) 表 6鑄件孔的工序尺寸為 48 ；根據(jù) 機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)表 6精度等級(jí)按 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表 加工等級(jí)精度粗鏜選取 鏜取 面粗糙度粗鏜為 鏜為 精兩次 鏜 削加工的切削深度分別為 切削工序加工余量最大為 粗精 鏜 孔。考慮到其加工面大小，根據(jù) 機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)表6于零件為雙面加工，故加工余量為 4根據(jù) 機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)表 6鑄件孔的工序尺寸為 84 ；根據(jù) 機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)表 6度等級(jí)按 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表 加工等級(jí)精度粗鏜選取 鏜取 面粗糙度粗鏜為 鏜為 精兩次 鏜 削加工的切削深度分別為 切削工序加工余量最大為 小為 粗精 鏜 62 ?？紤]到其加工面大小，根據(jù) 機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)表 6于零件為雙面加工，故加工余量為 4根據(jù) 機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)表 6鑄件孔的工序尺寸為 58 ；根據(jù) 機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)表 6精度等級(jí)按 據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表 加工等級(jí)精度粗鏜選取 鏜取 面粗糙度粗鏜為 鏜為 精兩次 鏜 削加工的切削深度分別為 切削工序加工余量最大為 粗精 鏜 42 。考慮到其加工面大小，根據(jù) 機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)表 6于零件為雙面加工，故加工余量為 4根據(jù) 機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)表 6鑄件孔的工序尺寸為 38 ；根據(jù) 機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)表 6精度等級(jí)按 據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表 加工等級(jí)精度粗鏜選取 鏜取 面粗糙度粗鏜為 鏜為 精 兩次 鏜 削加工的切削深度分別為 切削工序加工余量最大為 粗精 鏜 35 ?？紤]到其加工面大小，根據(jù) 機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)表 6于零件為雙面加工，故加工余量為 4根據(jù) 機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)表 6鑄件孔的工序尺寸為 31 ；根據(jù) 機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)表 6精度等級(jí)按 據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表 加工等級(jí) 精度粗鏜選取 鏜取 面粗糙度粗 銑 為 鏜 為 精兩次 鏜 削加工買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 的切削深度分別為 切削工序加工余量最大為 鉆 14 孔?？紤]到其加工面大小，由于該孔較小，鑄造時(shí)不鑄出， 故加工余量為 14據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表 加工等級(jí) 取 取時(shí)表面粗糙度 孔時(shí)表面粗糙度 鉆 孔?？紤]到其加工面大小，由于該孔較小，鑄造時(shí)不鑄出， 故加工余量為 6據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表 加工等級(jí) 取 取時(shí)表面粗糙度 孔時(shí)表面粗糙度 鉆 9 孔?？紤]到其加工面大小，由于該孔較小，鑄造時(shí)不鑄出， 故加工余量為 9據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表 加工等級(jí) 取 孔時(shí)表面粗糙度 鉆 10 孔?？紤]到其加工面大小，由于該孔較小，鑄造時(shí)不鑄出， 故加工余量為 10 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表 加工等級(jí) 取 取時(shí)表面粗糙度 孔時(shí)表面粗糙度 鉆 ?？紤]到其加工面大小，由于該孔較小，鑄造時(shí)不鑄出， 故加工余量為 據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表 加工等級(jí) 取 取時(shí)表面粗糙度 孔時(shí)表面粗糙度 定切削用量及時(shí)間定額 工序： 車(chē) 圓 . 加工條件： 工件材料： 壓鑄造 加工要求： 粗、精車(chē) 圓 表面粗糙度： 加工余量： (1)粗車(chē) 機(jī)床選擇：根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 4擇 式車(chē)床 刀具選擇 : 根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 表 片材料為 6 2590 偏頭外圓車(chē)刀。 切削深度的確定：?jiǎn)芜呌嗔?Z=一次切除，故 進(jìn)給量的確定： 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 于工件直徑為 120，小于 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 400 切削深度為 于 3 f 這里?。?f 1.2(mm/r) （ 2 切削速度的確定：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 a f（ 2 由于零件為鑄鐵，加工方式為車(chē)外圓，刀具材料 給量 f 得： 08，m=根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 于零件為鑄鐵，車(chē)刀型式外圓車(chē)刀工作時(shí)不需加切削液壽命指數(shù)為修 m=由此可得修正系數(shù) 即：0.8， 所以： 0 . 2 0 0 . 2 0 0 . 4 02086 0 2 . 4 1 . 21 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 =67.4(m/ （ 2 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000d = 1000 =172（ r/ （ 2 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)附表 4床 式車(chē)床說(shuō)明書(shū)，選取 n=160r/所以實(shí)際切削速度： v =1000 3 1 2 4 6 01000=62.7(m/ （ 2 切削工時(shí)的確定：根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 12l l lt （ 2 式中： l =4,1l=4,2l=0，所以： 4 4 0160 （ 2 (2)精車(chē) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?一次切除。 進(jìn)給量：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 于零件材料為鑄鐵，加工表面粗糙度為 f 里?。?mm/r （ 2 切削速度的確定：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 a f（ 2 由于零件為鑄鐵，加工方式為車(chē)外圓，刀具材料 給量 f 得： 08，m=根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 于零件為灰鑄鐵，車(chē)刀型式外圓車(chē)刀工作時(shí)不需加切削液壽命指數(shù)為修 m=由此可得修正系數(shù) 即： ， 0 . 2 0 . 4 0 . 22086 0 0 . 1 0 . 2 1 . 3 6 0 . 8 1 . 0 2 0 . 8 0 . 9 3 =m/ （ 2 確定機(jī)床工作臺(tái)轉(zhuǎn)速： 1000d =1000 25 =115（ r/ （ 2 由機(jī) 械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)附表 4床 式車(chē)床說(shuō)明書(shū)，選取 n=125r/所以實(shí)際切削速度： v =1000 3 1 2 5 1 2 51000=49.1(m/ （ 2 切削工時(shí)的確定：根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 21 l l lt （ 2 式中： l =4,1l=4,2l=0，所以： 1t 4 4 0125 = （ 2 所以車(chē)削此外圓總工時(shí)為 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 21t t t= （ 2 序 銑端面 1. 加工條件： 工件材料： 壓鑄造 加工要求： 粗、精銑端面 表面粗糙度： 工余量： 單邊加工余量 2 （ 1）粗銑端面 機(jī)床選擇： 具的選擇： 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 表 直徑 D= 80， L=36，齒數(shù) Z=10， =100 ， =150 =120 刀具壽命： T=100800s 確定切削用量： 次走刀完成 確定進(jìn)給量： 根據(jù) 機(jī)械制造工藝手冊(cè)表 3于刀具材料為 高速鋼，類(lèi)型為 端銑刀，零件材料為 f=z，取 f= 刀 具耐用度： 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 T= s 確定切削速度 ：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 = 0 1 5 0 1 60vp f a a a z （ 2 由于刀具為端銑刀，材料為高速鋼，加工零件材料為 各參數(shù) 為： 取 115 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 V = 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 1 0 . 1 0 . 8 51 8 . 9 8 0 0 . 81 0 8 0 0 1 . 5 1 1 5 1 0 6 0x x x =s= （ 2 故 n=1000v/ d = 69.2 r/據(jù)機(jī)械制造工藝手冊(cè)附表 41w 說(shuō)明書(shū) 取 n=71r/定工作臺(tái)進(jìn)給量： f = Z n = （ 2 根據(jù)機(jī)械制造工藝手冊(cè)附表 41w 說(shuō)明書(shū) ， 取 m 90 m 確定工時(shí)： 機(jī)械制造工藝手冊(cè)表 7 L + 1L + 2L / （ 2 其中 )( +（ 1 3） 2L =3 5，取 2L =4 C = （ D = x 80 = （ 2 故 代入數(shù)值： 1L=0.5 x 80 - 3 . 2 ( 8 0 3 . 2 ) 4 = 26 （ 2 1 1 4 4 4 2 6 0 . 9 2190t （ 2 （ 2）精銑端面： 確定切削用量： 一次銑削完成 確定進(jìn)給量：根據(jù) 機(jī)械制造工藝手冊(cè)表 3于刀具材料為 高速鋼，類(lèi)型為 端銑刀，零件材料為 f=z，取 f= 刀具耐用度： 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 T= s 確定銑削速度： 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 = 0 1 5 0 1 60vp f a a a z （ 2 由于刀具為端銑刀，材料為高速鋼，加工零件材料為 各參數(shù) 為： 取 115 V = 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 1 0 . 1 0 . 8 51 8 . 9 8 0 0 . 81 0 8 0 0 0 . 5 1 1 5 1 0 6 0x x x = m/s = 15.4 m/ （ 2 故 1 0 0 0 1 0 0 0 1 5 . 4 6 1 . 33 . 1 4 8 0vn d （ 2 根據(jù)機(jī)械制造工藝手冊(cè)附表 41w 說(shuō)明書(shū) 取 n=71r/定切削工時(shí)： 根據(jù)機(jī)械制造工藝手冊(cè)表 7-7 12 （ 2 其中： )( +（ 1 3） 2L =3 5，取 2L =4 C = （ D = x 80 = 1L=0.5 x 80 - 3 . 2 ( 8 0 3 . 2 ) 4 = 26 （ 2 2 1 4 4 4 2 6 0 . 9 2190t （ 2 所以，銑削加工該端面所需的時(shí)間為： 12 0 . 9 2 0 . 9 2 1 . 8 4t t t s （ 2 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 工序：鉆、擴(kuò) 44、深 10 的盲孔 加工條件： 工件材料： 壓鑄造 加工要求： 鉆、擴(kuò) 14，深 10 的盲孔 表面粗糙度： 工余量： 14 選 用機(jī)床： 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 4用 計(jì)算切削用量： 3 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 用 刀 具： 速鋼麻花鉆 。 直徑： d=1328 , 2 118 , 40 60 。 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 件材料為 00具直徑為 13，故取 f = 于零件為箱體，屬于低剛度零件，根據(jù)表 釋?zhuān)蔬M(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) f=（ r （ 2 根據(jù)機(jī)械制造加工工藝手冊(cè)附表 4床說(shuō)明書(shū)， 取 f = 據(jù)切削手冊(cè)表 于工件材料為灰鑄鐵，布氏硬度為 200，查得切削速度為 V = 11 m/ 0 0 0 1 0 0 0 1 113w =269.4 r/ （ 2 根據(jù)機(jī)械制造加工工藝手冊(cè)附表 4床說(shuō)明書(shū) 取 275 r/定實(shí)際切削速度： V = 3 . 1 4 1 3 2 7 51 0 0 0 1 0 0 0=m/ （ 2 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 確定切削工時(shí)：根據(jù) 機(jī)械 制造工藝手冊(cè)，表 7 12l lt （ 2 其中： 10l , 1l 013( 1 2 ) 4 5 1 . 5 8 . 522rd c t g k c t g 2 0l 故 12 1 0 82 7 5 0 . 5 7l lt = （ 2 以上為鉆一個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間，四個(gè)孔的加工時(shí)間為： 1 4 4 0 . 1 5 2 0 . 6 0 8 （ 2 2. 擴(kuò)鉆 刀 具： 用擴(kuò)孔鉆 確定進(jìn)給量 f：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 由于為盲孔， 且是進(jìn)行擴(kuò)鉆，故 查得 f = 0.6 mm/r，查機(jī)床說(shuō)明書(shū)， 取 f = mm/r。 根據(jù)切削手冊(cè) 于鉆頭材料為高速鋼，加工零件材料為灰鑄鐵， 鉆頭 取切削速度為 V = 11 m/ 故， 0 0 0 1 0 0 0 91