支板的沖壓工藝與模具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 緒 論 目前，我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當?shù)穆浜?，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標準化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達的國家尚有相當大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。 狀 我國模具近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計， 2003 年我國模具生產(chǎn)廠點約有 2 萬多家，從業(yè)人員約 50 多萬人， 2004 年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿， 2004 年模具產(chǎn)值 530 億元。進口模具 美元，出口模具 美元，分別比 2003 年增長 18%、 進出口之比 2004 年為 ，進出口相抵后的進凈口達 美元，為凈進口量較大的國家。 在 2 萬多家生產(chǎn)廠點中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有 20 多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。 近年來， 模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快； 三資 及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制 改造步伐加快等。 雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠遠不能適應(yīng)國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。我國尚存在以下幾方面的不足 : 第一， 體制不順，基礎(chǔ)薄弱 。 “ 三資 ” 企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進行之中，但總體來看，體制和機制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 第二， 開發(fā)能力較差，經(jīng)濟效益欠佳 平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個 模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合 1 萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是 15 20 萬美元，有的高達 25 30 萬美元，與之相對的是我國相當一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工 藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低 雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和 用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平 低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。 第四，專 業(yè)化、標準化、商品化的程度低、協(xié)作差 由于長期以來受 “ 大而全 ”“ 小而全 ” 影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國際水平相比要落后許多。模具標準化水平低，標準件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。 第五， 模具 材料及模具相關(guān)技術(shù)落后 模具材料性能、質(zhì)量和 品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。 巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。 雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括 以下幾方面 : 1） 模具日趨大型化 ； 2） 在模具設(shè)計制造中廣泛應(yīng)用 術(shù)； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 3） 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)； 4） 在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； 5） 提高模具標準化水平和模具標準件的使用率； 6） 發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù)； 7） 模具的精度將越來越高 ； 8） 模具研磨拋光將自動化、智能化； 9） 研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程； 10） 開發(fā)新的成形工藝和模具。 模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀 器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中， 60 80的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場年交易總額為 600650 億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。 國外模具總量中 ,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的 比例 占到 50%以上 ； 國外模具企業(yè) 的組織形式 是 大而專 、 大而精 。 2004 年中國模協(xié)在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織 機 械 制 造 商 聯(lián) 合 會（ 模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約 5000 家。 2003 年德國模具產(chǎn)值達 48 億歐元。其中（ 員模具企業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的 90%，可見其規(guī)模效益。 隨著時代的進步和技術(shù)的發(fā)展， 國外的一些 掌握和能運用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具工藝設(shè)計、高級鉗工及企業(yè)管理人才 ，他們買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 的技術(shù)水平比較高故人均產(chǎn)值也較高 我 國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1 萬美元左右， 而 國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多 15 20 萬美元，有的達到 25 30 萬美元。 國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達 70%以上 ，而我國才達到 45 大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計是其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。 隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加。換型不斷加快，使模具的需要不斷增加，而對模具的質(zhì)量要求越來越高。模具技術(shù)在國民經(jīng)濟中的作用越來越顯得更 為重要。 模具是一種特殊的模型，用來塑造 (制造 )產(chǎn)品；從工藝的角度，模具是一種成型制品的特殊工藝裝備。 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中， 60 80的零部件都依靠模具成形，模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，模具被稱之為 “ 工 業(yè)之母 ” 。模具又是 “ 效益放大器 ” ，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。 目前，我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達國家相比還比較的落后，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標準化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等 方面與工業(yè)發(fā)達的國家尚有相當大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。 隨著國民經(jīng)濟總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對模具的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高。雖然模具種類繁多，但其發(fā)展重點應(yīng)該是既能滿足大量需要，又有較高技術(shù)含量，特別是目前國內(nèi)尚不能自給，需大量進口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具。模具標準件的種類、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度等對整個模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。因此，一些重要的模具標準件也必須重點發(fā)展，而且其發(fā)展速度 應(yīng)快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國模具標準化水平，從而提高模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周期，降低成本。由于我國的模具產(chǎn)品在國際市場上占有較大的價格優(yōu)勢，因此對于出口前景好的模具產(chǎn)品也應(yīng)作為重點來發(fā)展。根據(jù)上述需要量大、技術(shù)含量高、代表發(fā)展方向、出口前景好的原則選擇重點發(fā)展產(chǎn)品，而且所選產(chǎn)品必買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 須目前已有一定技術(shù)基礎(chǔ)，屬于有條件、有可能發(fā)展起來的產(chǎn)品。 沖壓是一種先進的少無切削加工方法，具有節(jié)能省材、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、重量輕、加工成本低等一系列優(yōu)點 ,在汽車、航空航天、儀器儀表、家電、電子、通訊、軍工、日常用 品等產(chǎn)品的生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用 板成型后，制造了相當于原材料的 12倍的附加值 ,在國民經(jīng)濟生產(chǎn)總值中，與其相關(guān)的產(chǎn)品占四分之一，在現(xiàn)代汽車工業(yè)中，沖壓件的產(chǎn)值占總產(chǎn)值的 59%。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。 在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)、生產(chǎn)實習(xí)，我熟練地掌握了機械制圖、機械設(shè)計、機械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學(xué)習(xí)的目的。對于模具設(shè)計這個實踐性非常強的設(shè)計課題，我們進行了大量的實習(xí)。經(jīng)過在新飛電器有限公司 、在洛陽中國一拖的生產(chǎn)實習(xí)，我對于冷沖模具、塑料模具的設(shè)計步驟有了一個全新的認識，豐富和加深了對各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是有了全新的理解。在指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)下和在工廠師傅的講解下，我們對于模具的設(shè)計和制造工藝有了系統(tǒng)而深刻的認識。同時在實習(xí)現(xiàn)場親手拆裝了一些典型的模具實體并查閱了很多相關(guān)資料，通過這些實踐，我們熟練掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。通過在圖書館借閱相關(guān)手冊和書籍，更系統(tǒng)而全面了細節(jié)問題。鍛煉了縝密的思維和使我們初步具備了設(shè)計工作者應(yīng)有的素質(zhì)。設(shè)計中 ，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 1. 沖壓件工藝性分析 沖裁件為 ， 是碳素結(jié)構(gòu)鋼，強度較高。 零件外形簡單， 結(jié)構(gòu)對稱，是由圓弧和直線組成的。沖裁件內(nèi)外形所能得到的經(jīng)濟精度為中心與邊緣距離尺寸公差為 。將以上精度與零件的精度要求相比較，可以認為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證，其他尺寸標注、生產(chǎn)批量等也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用沖壓方式進行加工。 原始 資料 ： 工件名稱： 支板 生產(chǎn)批量：大批量 材料： 度： 1.2 件 形狀 如圖 1 所示 圖 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 2. 工藝方案的確定 該 零件所需的基本沖壓工序為 沖孔 和 落料 ，可擬訂出以下三種工藝方案。 方案一： 兩個 單 工序 模 分別 兩次加工，即：落料 沖孔。 方案二：沖孔 、 落料復(fù)合模。 方案三：沖孔 、 落料級進模。 采用方案一，沖模的結(jié)構(gòu)簡單、制造周期短，價格低，而且通用性好，但是壓力機一次行程內(nèi)只能完成一個工序，生產(chǎn)率低，工件的累計誤差大，操作不方便，由于該工件為大批量生產(chǎn)，方案二和方案三更具有優(yōu)越性?？梢圆捎脹_孔、落料復(fù)合?；驔_孔、落料連續(xù)模。 采用方案二，復(fù)合模 的行為精度和尺寸精度容易保證，且生產(chǎn)效率高，盡管模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但由于零件的幾何結(jié)構(gòu)簡單對稱，模具的制造并不困難。 采用方案三，級進模，適合中小型零件的大批量零件生 產(chǎn)，模具強度高， 生產(chǎn)效率也高， 針對該零件， 雖然 級進模制造復(fù)雜性和價格要比復(fù)合模低， 但零件的沖裁精度較差，欲保證沖壓件的形位精度，需 要 在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷對條料精定位，故模具制造、安裝較復(fù)合模復(fù)雜。通過上述三種方案的分析比較，該零件的沖壓 生產(chǎn)方案采用方案二的復(fù)合模為佳。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 3. 必要的工藝計算 樣設(shè)計 設(shè)計復(fù)合模時，首先要設(shè)計條料排樣圖。該零件具有 T 形特點，直排列時材料的利用率較低，采用直對排（見圖 2）的排樣方案可以提高材料的利用率，減少廢料 。 查表 搭邊值為 ： 工件間 a=側(cè)面 a= 采用導(dǎo)料銷送料，因此 采用 無 側(cè)壓裝置的送料方式， 條料寬度的計算公式為： 0m a 條料寬度方向沖裁件的最大尺寸 a 側(cè)搭邊值 代入數(shù)據(jù)計算，取得 條料寬度 ： B=（ 43+2 1+9） 5402.0距： A=D+a=50=1=51料利用率的計算 ： 根據(jù)一般的市場供應(yīng)情況，原材料選用 5502000冷軋薄鋼板。每塊可剪 54 500 格條料 40 條，材料剪切利用率達90%以上 。由 材料利用率通用計算公式 = %100式中 S 單個沖裁件的面積， S= 38(1625 2 =n 單個步距內(nèi)的沖裁件數(shù)量； n=2； B 條料寬度， A 送料步距， 得 一個步距內(nèi)材料的利用率為 = %1005154 492 =買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 圖 2 排樣圖 算凸、凹模刃口尺寸 查 得間隙 值 2 i nm a x 沖孔 8 、凹模刃口尺寸的計算。由于零件結(jié)構(gòu)簡單，精度要求不高，所以采用凸、凹模分開加工的方法制作凸、凹模。其凸模、凹模刃口尺寸 計算如下： 查表 凸、凹模制造公差： 。 校核：凸+凹= 滿足凸+凹的 條件。 查表 ： 時磨損系數(shù) x= 查式 （ 0m 凸 ）（ 8+02.0 凹凹凹 ）（ 0m = 外形 落料凸、凹模刃口尺寸的計算。對外輪廓的落料由于形狀較復(fù)雜，故采用配合加工法，這種方法由利于得到最小的合理間隙，放寬對模具的加工設(shè)備的要求，其凸、凹刃口部分的尺寸計算如下： 當以凹模為基準時，凹模磨損后刃口尺寸都增大 ，因此屬于 A 類尺寸。 查表 磨損系數(shù) 為：x 當 ， x = 當 , x =買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 按公式 (A - x ) 40凹模尺寸（ A 相對應(yīng)的沖裁件基本尺寸（ 沖裁件的公差（ 35凹=(0凹=(=凹=(=8凹=(=料凹模的基本尺寸與凹模相同，分別是 要求在技術(shù)條件中注明：凸模實際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值 ， 最大不超過 （落料凹模刃口部分尺寸 示意圖 見圖 3） 圖 3 落料凹模刃口部分尺寸示意圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 裁力的計算 落料力 （ 50+8 2+2 450 =450=中 F 沖裁力（ L 沖裁周邊長度（ t 材料厚度（ b 材料抗 拉 強度 (沖孔力 F 孔 =8 450=孔時的 推件力 推F= 壁 式 刃 口 的 凹 模 刃 口 形 式 ， 由 表 的 h=6, 則n=h/t=6/ 查表 ，推k= 故 推F= F=5 料式的 卸料力 卸F= 卸，卸k= 故 卸F= 卸中 K 推 、 F 卸 推件力系數(shù) , n 同時卡在凹模 內(nèi)的沖裁 件 (或廢料 )數(shù) , n=h/t h 凹模洞口 直刃壁 高度（ t 板 料厚 度 ( 總沖壓 力 F 總為 總F= 孔 +推F+卸F=力中心的 確定 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點 ,模具 的壓力中心 必須使模柄軸線 與壓力機滑塊 的 中心線 相重 。否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌與模具的導(dǎo)向部分不正常的磨損， 還會 使合理的 間隙得不著保證，從而影響制件的質(zhì)量和降低模具的壽命 甚至損壞模具 。 該零件的結(jié)構(gòu)形狀對稱 （如圖 4 所示） ，屬于簡單的幾何圖形。對于買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 這類零件沖裁的壓力中心位于沖裁件輪廓圖形的幾何中心上： 因零 件左右對稱即取，故只需計算cY，（ 35+8） =刃口輪廓的壓力中心坐標為（ 0， 圖 4 零件的輪廓 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 4. 模具 的 總體 結(jié)構(gòu) 設(shè)計 根據(jù)以上分析， 本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個工序，且孔邊距較大，可 采 用倒裝復(fù)合模具，可直接利用壓力機的打桿裝置進行推件，卸料可靠， 便于操作。工件留在落料凹模孔洞中，應(yīng)在凹?？自O(shè)置推件塊；卡在凸凹模上的廢料有卸料板推出；而沖孔廢料則可以在下模座中開通槽，使廢料從孔洞中落下。由于在該模具中壓料是由落料凸模與卸料板 一起配合工作來實現(xiàn)的，所以卸料板還應(yīng)具有壓料的作用，因此選用彈性卸料板來卸下條料廢料。 因是大批量生產(chǎn)，采用手動送料方式 ，從右向左送進 。 為卻保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。由于該零件導(dǎo)向尺寸較小，且精度要求不高，所以此處采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 5. 模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凸模、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ，包括以下幾方面 落料 凸、 凹模的 結(jié)構(gòu) 設(shè)計 在落料凹模內(nèi)，由于要設(shè)置推薦塊，所以凹模刃口應(yīng)采用直通形刃口，由于凹模簡單，同時 為了降低凹模加工難度和凹模結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，得到較高的結(jié)構(gòu)強度，凹 模 易 采用整體式 ，采用直壁式凹模刃口 。 查表 得刃口高度 h=6凹模 外形 尺寸計算公式如下： 凹模 厚 度 H=（不小于 15 凹模壁厚 C=(2)H 式中 k 厚度系數(shù)； s 垂直于送料方向的凹模刃口 間 的最大距離 ； C 凹模壁厚 指刃口至凹模外形邊緣的距離 。 查表 凹模厚度系數(shù) K= 凹模 厚 度 H=43= 凹模壁厚 C= 凹模的外形尺寸確定： 凹模外形長度 L： 50+2 模外形寬度 B： 43+2 模 板 整體 尺寸 標準化 為 ： 10010022 B/T 7653模結(jié)構(gòu)和設(shè)計尺寸如下圖 5 所示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 圖 5：凹模 示意圖 推件塊的設(shè)計 該模具中 ，被凸凹模推入落料凹模的沖壓件被設(shè)置在落料凹模內(nèi)的推件塊推出，推件塊的結(jié)構(gòu)和尺寸設(shè)計如圖 6 所示， 推件塊的端面外形應(yīng)跟落料凹模的刃口形狀一致，整體外形應(yīng)設(shè)計成臺階式以便與凹模配合完成推件，而在沖裁時不致與把 推件塊推出滑到模外。推件塊在自由狀態(tài)下應(yīng)高出凹模面 其 中 與 落 料 凹 模 接 觸 的 部 分 按 凹 模 尺 寸 進 行 配 做 ， 保 證 單 邊 間 件塊采用 45 鋼，熱處理硬度為 43 48 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 圖 6 推件塊示意圖 沖孔 8 模的 結(jié)構(gòu) 設(shè)計 為了 增加凸模的強度與剛度 ，凸模非工作部分直徑應(yīng)制成逐漸增大的多級式，且它的外形尺寸較小，所以選用 B 形圓凸模。凸模固定板厚度取 16模長度根據(jù)結(jié)構(gòu) 上的需要來確定 L= 落料凹模凸模固定板h=16+22+1=39于 此凸模直徑較小，但長度較短，則強度和剛度足夠，所以無需對其進行強度校何。沖裁時凸模進入凹模刃口 1 凸凹 模 結(jié)構(gòu)的 設(shè)計 本 模具為復(fù)合沖裁模，除了沖孔凸模和落料凹模外，還有一個凸凹模。根據(jù)整體模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計需要，凸凹模的結(jié)構(gòu) 示意圖 如圖 7 所示。確定凸凹模安排在模架上的位置時要依據(jù)計算的壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 校核 凸凹模的強度：查表 凸 凹模的最小壁厚為 實際的最小壁厚為 10符合要求。凸凹模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配制，并保證雙面間隙為 凹模上孔中心與邊緣距離尺寸 10公差，應(yīng)比零件所標注的精度高 3 4 級，即定為 圖 7 凸凹模結(jié)構(gòu)示意圖 料彈性元件的設(shè)計 根據(jù) 模具結(jié)構(gòu)初選 2 個橡膠彈簧 （ 聚氨酯彈性體 ） ，每個彈簧的預(yù)壓力為卸預(yù) 。 1） 確定橡膠的自由高度0H。根據(jù)選用橡膠的原則可知，由于許H=（ 35%45%）0H，預(yù)H=（ 10% 15%）0H。故工H=（ 25% 30%）0H，由于工H=修模工作 =（ t+1） +5=以橡膠的自由高度0 0H=H=（ ）工H=0H=30校何許H 預(yù)H+工H，故橡膠的高度0 2） 確定橡膠的橫截面積 A。根據(jù)橡膠選用的原則可知，為使橡膠滿買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 足 壓力的要求，則預(yù)F=F，所以，可以確定橡膠彈簧的面積 A=預(yù)F/P=89 23） 確定橡膠彈簧的平面尺寸。選用圓筒形橡膠彈簧 ，根據(jù)摸具結(jié)構(gòu)取中間小徑 d=10徑 D 可根據(jù)橫截面積 A=4（ D 2 +求出，D= 30膠彈簧形狀如圖 8 所 示。 4）校核橡膠彈簧的自由高度0H。0H/D=1,在 H/D 范圍內(nèi)，不會導(dǎo)致橡膠的失穩(wěn)，可以使用。 5） 橡膠的安裝高度。裝H=007 圖 8： 聚氨酯彈性體 模架的設(shè)計 模架的 各零件標記如下： 上 模座： 110 130 25 模座 110 130 30 柱 20 20 套 70 28 20 柄 40 60 板 100 100 6 45# 料板 100 100 10 凸凹模高度 53模固定板 100 100 16 45# 模 100 100 22 7653 94 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 模具工作時閉合高度 : H 閉 =t+5+6+16+22+3+10+30=164模具采用內(nèi)六角螺釘和銷釘緊固，具體選用標準件如下： 內(nèi)六角螺釘： 50 2000 30 2000 圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘： 70 柱銷： 55 119 1986 8 119 1986 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 6. 沖壓設(shè)備的選擇 開式雙柱可傾式壓力機型號和技術(shù)參數(shù) 型號 2323稱壓力/3 100 160 250 滑塊行程/5 35 45 70 75 最大閉合高度/20 150 180 205 260 工作臺尺寸/60 250 230 310 240 370 300 450 370 560 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 墊板尺寸/0 110 30 140 35 170 40 210 50 260 模柄孔尺寸/ 25 40 30 55 30 55 40 60 40 60 最大傾斜角度 45 35 35 35 30 選擇 型號為 25 的開式 雙柱 可傾壓力機能滿足使用要求 。 其主要技術(shù)參數(shù)為： 公稱壓力： 250 滑塊行程： 75大閉合高度： 260 封閉高度調(diào)節(jié)量 ： 55作臺尺寸： 370560后 左右） 墊板尺寸： 50 260度 直徑） 模柄孔尺寸： 4060徑 深度） 最大可傾角： 30 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 7. 繪制模具總裝圖 圖 9 模具總裝圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 模具的 動作過程 是：條料沿兩個擋料銷從右向左送進，活動擋料銷控制其送進步距。上模下行，進行沖裁，導(dǎo)柱、導(dǎo)套對上下模的運動起到可靠的導(dǎo)向。凹模接觸活動擋料銷時，擋料銷被壓下，上端面與板料平齊，所以凹模不必設(shè)置相應(yīng)的讓位孔。沖裁完畢，卡在凸凹模外的條料搭邊廢料由夏末部分的彈性卸料裝置卸下， 沖孔廢料由下模部分的落料孔落下，沖裁下的工件卡在凸模上，隨上模一起回程，上行到一定位置，打桿碰到曲柄壓力機上的打料橫桿，打桿和推件塊把工件推出模外，完成一次沖裁。如此循環(huán)進行連續(xù)沖裁。 附 ： 說明書中所有“查表 、“見公式 內(nèi)容均來自 原紅玲主編的沖壓工藝與模具設(shè)計一書 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 結(jié)束語 大學(xué) 三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計是其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。 在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實習(xí)，我熟練地掌握了機械 /圖、機械設(shè)計、機械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學(xué)習(xí)的目的。模具設(shè)計這個實踐性非常強的設(shè)計課題，我們進行了大量的實習(xí)。經(jīng)過在新飛電器有限公司、在洛陽中國一拖的生產(chǎn)實習(xí)，我對于冷沖模具、塑料模具的設(shè)計步驟有了一個 大概的 認識，豐富和加深了對各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識 。在指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)下和在工廠師傅的講解下，我們對于模具的設(shè)計和制造工藝有了系統(tǒng)而深刻的認識。同時在實習(xí)現(xiàn)場親手拆裝了一些典型的模具實體并查閱了很多相關(guān)資料，通過這些實踐，我們熟練掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。通過在圖書館借閱相關(guān)手冊和書籍，更系統(tǒng)而全面了細節(jié)問題，鍛煉了縝密的思維和使我們初步具備了設(shè)計工作者應(yīng)有的素質(zhì)。 支板 屬于 復(fù)合沖裁件 ， 分沖孔和落料兩部分。 分析其工藝性，并確定工藝方案 ， 根據(jù) 分析 確定本制件 可以采用復(fù)合模具完成 ，然后 根據(jù)沖裁力 選取 沖裁時用的 的壓力機。本設(shè)計主要是 進行沖孔、落料 模具設(shè)計，需要計算 沖孔、落料 時 凸、凹模間 的 刃口 間隙 ，凸、凹模 尺寸和公差，并且還需要確定模具的總體尺寸和模具零件的結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)上面的設(shè)計繪出模具的總裝圖。 因 制件 的形狀結(jié)構(gòu)較為簡單，適合選用標準模架。要保證零件的順利加工和取件， 必須有可靠的定位、頂出裝置， 足夠的 開模 高度，因此需要 確定 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的長度，以達到要求。模具工作零件的結(jié)構(gòu)較為簡單，它可以 選用標準的模架，直接對模板進行加工， 選材容易 ， 成本低，制造周期短 。 這次 沖孔落料復(fù)合 模具的設(shè)計，是理論知識與實 踐有機的結(jié)合，更加系統(tǒng)地對理論知識做了更深切貼實的闡述。 設(shè)計中，充分利用和查閱了 各種資料， 運用了大學(xué)期間學(xué)到的模具專業(yè)知識和所有的專業(yè)基礎(chǔ)知識， 特別是原來所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機械 /圖、模具材料、買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 25 公差配合與技術(shù)測量、冷沖模具設(shè)計與制造等有了更深刻的理解，使我進一步的了解了怎樣將這些知識運用到實際的設(shè)計中。同時還使我更清楚了模具設(shè)計過程中要考慮的問題，如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費材料，保證工件的經(jīng)濟性，加工工藝的合理性 等 。 這次設(shè)計是 對過去所學(xué)過的機械方面的知識進行了一次溫習(xí)和總結(jié)，將 所學(xué)過的知識串在了一起。 并與同學(xué)進行充