塑料后蓋塑料成型工藝與模具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 緒 論 課題的意義、目的及應達到的要求 本設(shè)計主要意義是在我們學習完模具設(shè)計與制造的所有專業(yè)課之后，總結(jié)條理以前我們所學的知識，使之成為一個系統(tǒng)的理論體系，以便于我們在以后的工作中使用。同時也讓我們對模具的設(shè)計與制造有了初步的了解，掌握了查閱資料和使用工具書以及手冊的能力。 本設(shè)計的目的是在學生畢業(yè)前夕，將通過畢業(yè)實習和畢業(yè)設(shè)計的實踐性環(huán)節(jié)，對醫(yī)學知識進行全面的總結(jié)和應用，提高綜合能力的培訓以及擴大模具領(lǐng)域的新知識。具體的要求是： 1 系統(tǒng)總結(jié)、鞏固過去所學的基礎(chǔ)課和專業(yè)課知識。 2 運用所學的知 識解決模具技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的實際工程問題，以此進行綜合知識的訓練。 3 通過某項具體工程設(shè)計和實驗研究，達到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設(shè)計和科研的基本過程和基本方法。 4 提高和運用與工程技術(shù)有關(guān)的人文科學，價值工程和技術(shù)經(jīng)濟的綜合知識。 課題的國內(nèi)外現(xiàn)狀 國塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、 密塑料模 具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。注塑模型腔制造精度可達 面粗糙度 模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達 10 30 萬次，淬火鋼模達 50 1000 萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 （ 1）成型工藝方面：多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了輔軟件，取得較 好的效果。但總體上熱流道的采用率達不到 10%，與國外的 50% 80%相比，差距較大。 （ 2）在制造技術(shù)方面： 術(shù)的應用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的 統(tǒng)，美國 、美國 司的 國 司的 及一些塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了 集成，并能支持 術(shù)對成型過程，如對充模和冷 卻等進行計算機模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益，促進和推動了我國模具 術(shù)的發(fā)展。近年來，我國自主開發(fā)的塑料模 統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的 統(tǒng)、華中理工大學開發(fā)的注塑模 統(tǒng)及 件等，這些軟件具有適應國內(nèi)模具的具體情況、能在微機上應用且價格低等特點，為進一步普及模具 術(shù)創(chuàng)造了良好條件。（ 3）模具材料方面：近年來，國內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：3、 等，對模具的質(zhì)量和使 用壽命有著直接的重 大影響，但總體使用量仍較少。塑料模具標準模架、標準推桿和彈簧等越來越廣泛得到應用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國模具標準化程度的商品化程度一般在 30%以下，和國外先進工業(yè)國家已達到 70% 80%相比，仍有差距。 國塑料模具工業(yè)今后的主要發(fā)展趨勢 據(jù)有關(guān)方面預測，模具市場的總體趨勢是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對塑料模具提出越來越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時，由于近年來進口模具中，精密、大型、復雜、長壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進口、提高國產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。建筑業(yè)的快速發(fā)展，使各種異型材擠出模具、 料管材接頭模具成為模具市場新的經(jīng)濟增長點，高速公路的迅速發(fā)展，對汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡(luò)模的發(fā)展也將高于總平均水平；以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 汽車、摩托車工業(yè)中的需求量巨大；家用電器行業(yè)在 “ 十一五 ” 期間將有較大發(fā)展，特別是電冰箱、空 調(diào)器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大；而電子及通訊產(chǎn)品方面，除了彩電等音像產(chǎn)品外，筆記本電腦和網(wǎng)絡(luò)機頂盒將有較大發(fā)展，這些都是塑料模具市場的增長點。 國塑料模具工業(yè)和今后的主要發(fā)展方向 （ 1）提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設(shè)計水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。 （ 2）在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應用 術(shù)。 術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具 術(shù)的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的 體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型 統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題； 件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的 3D 設(shè)計與成型過程的 3D 分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。 （ 3）推廣應用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應 用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標準，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復雜的大型制品，模具設(shè)計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。 （ 4）開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟模具。以適應多品種、少 批量的生產(chǎn)方式。 （ 5）提高塑料模標準化水平和標準件的使用率。我國模具標準件水平和模具標準化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標準件的應用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標準，并嚴格按標準生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標準件質(zhì)量、降低成本；再次是要進一步增加標準件的規(guī)格品種。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 （ 6）應用優(yōu)質(zhì)材料和先進的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。 （ 7）研究和應用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標 測量儀或三坐標掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模 關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設(shè)備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。 外塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀 （ 1）模具生產(chǎn)效率高，工期短，人均產(chǎn)值高。各企業(yè)共同之處是廠房設(shè)備密集，顯得十分擁擠，即使在這樣的條件下，車間管理還是有條不紊，生產(chǎn)效率高。一般模具企業(yè)，人均年產(chǎn)值為 5 14 萬美元。 （ 2）專業(yè)分工細，技術(shù)精益求精，客戶相對穩(wěn)定。模具企業(yè)專業(yè)分工較細，生產(chǎn)協(xié)作緊密。每家企業(yè)只生產(chǎn)某一類模具，各家都有自己的拳頭產(chǎn)品，這利于在技術(shù)上精益求 精，以利在激烈的競爭中生存發(fā)展。模具廠所需的模具標準件都是外購的，有些零件加工業(yè)是由其他廠協(xié)作。 （ 3）模具企業(yè)帶件生產(chǎn)比較普遍，有利于企業(yè)發(fā)展。模具作為單件或極小批量產(chǎn)品，技術(shù)密集和精密加工設(shè)備密集，與模具成型制品的大批量生產(chǎn)相比，投入大，產(chǎn)出低，因而制約了模具企業(yè)大發(fā)展。他們注重模具與制品一體化，模具與制品相輔相成，互相促進，有利于模具企業(yè)的發(fā)展。 （ 4）緊跟主產(chǎn)品需求開發(fā)模具，重視開拓海外市場。模具工業(yè)發(fā)展較快，緊跟主產(chǎn)品需求開發(fā)制造模具是一個重要因素。近幾年 3C 電子產(chǎn)品和汽車工業(yè)的迅速發(fā)展 ，帶動了模具工業(yè)的發(fā)展。目前模具產(chǎn)值的 76%源自 3C 產(chǎn)品和汽車、摩托車提供的產(chǎn)品。模具行業(yè)以很強的市場敏感性，以最短的生產(chǎn)周期滿足了這些行業(yè)的需求。大陸的許多 3C 產(chǎn)品和汽車模具就來自美國，日本和西歐，以及臺灣。 （ 5） 高速切削加工技術(shù)應用廣泛。他們的模具生產(chǎn)效率較高，市場快速反應能力強， 術(shù)和高速切削技術(shù)的普及應用，無疑是一個重要因素 。 本 設(shè)計的進度 用時 5 天； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 用時間 10 天； 計，所用時間 35 天； 用時間 5 天。 2 模塑工藝規(guī) 程的編制 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 該塑件是 后蓋 ,其零件圖如圖 一 所示 寸精度為 4級， 生產(chǎn) 類型 是 大 批 量 生產(chǎn) . 件的工藝 性分析 圖 1 塑 件圖 件的原材料分析 塑件的材料采用 熱塑性塑料。 化學和光學性能和物理特點 :阻燃 ,高沖 ,高光澤 ,抗靜電 ,抗震 ,抗蠕變 ,流動性好 成型時需進行干燥 (這是 因為其吸濕和粘附水分傾向 )防止成型制品出現(xiàn)銀絲 ,斑紋 ,氣泡等疵點 ,避免塑件在成型時產(chǎn)生降解現(xiàn)象 . 主要技術(shù)指標：密度是 比體積是 水率是 收縮率是 熔點是 130 1600 c抗拉屈服強度是 50伸彈性模量 103 彎強度 80度 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 (1) 結(jié)構(gòu)分析 要想獲得合格的塑料制件除選用塑料的原材料外，還必須考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性，塑件的結(jié)構(gòu)工藝性與模具設(shè)計有直接關(guān)系， 該制件外觀總體是長方形 ， 長度為 60度為 30 ,高度為 4 的 后蓋 兩個側(cè)突 ,長度為 3 ,寬 為 2 模具采用斜滑抽芯機構(gòu) 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 又動作連貫 ,效率高 . （ 2）尺寸精度分析 塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺 寸相符合程度，即所獲得塑件尺寸的準確度。 制件尺寸選用尺寸精度 4 級（ 14486 1993） ,零件的尺寸精度中等，對應的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以得到保證。從塑件的壁厚來看，壁厚較均勻，有利于制件的成型 。 (3) 表面質(zhì)量分析 該零件的表面除要求沒有 質(zhì)量缺陷 外， 除此外沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。 綜上分析可以看出，注塑時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 算塑件的體積和質(zhì)量 計算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機及確定模具型腔數(shù)。 計算塑件的體積 ： 因為塑件復雜，故省 略冗長的計算過程，取約數(shù)： V=2000計算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計手冊 3 查得 密度 P 為 3 取 g/ 3 故零件的質(zhì)量為： M=2000 310 =型設(shè)備的選擇 注射模具是安裝在注射機上的，模具與注射機應當相適應，這將關(guān)系到制件的質(zhì)量，均勻性及成型周期。選擇注塑機時，必須保證制品的注射量小于注射機允許的最大注射量。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，制品注射量一般不超過注射機最大注射量的 80%， 由于采用 大 批量生產(chǎn)， 此模具采用一模 兩 件 。 又由于 注射壓力為買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 60 100步選擇 注塑 機 , 額定注射壓力是 結(jié)構(gòu)形式 柱塞 注射方式 螺 桿式 最大注射量 g： 10 螺桿直徑 / 22 注射壓力 / 150 鎖模力 / 150 模具最大厚度 H/ 180 模具最小厚度 H/ 250 模 板 行程 / 300 噴嘴 孔 直 徑 R/ 240 件注塑工藝參數(shù)的確定 查閱相關(guān)文獻和參考工廠實際應用的情況， 成型工藝參數(shù)可作如下選擇 ：（試模時，可根據(jù)實際情況作適當調(diào)整） 1 注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度 。 料筒溫度：后段溫度 1t ： 選用 190 (180 200 ) 中段溫度 2t ： 選用 220 (210 230 ) 前段溫度3t： 選用 205 (200 210 ) 噴嘴溫度： 選用 180 (180 190 ) 注塑壓力： 選用 100文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 注塑時間： 選用 10s 保壓 壓力 ： 選用 70壓時間： 選用 20s 冷卻時間： 選用 25s 3 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定、型腔的排買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 列方式、冷卻水道布局、澆口位置設(shè)置、模具工作零件的設(shè)計、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計、推出機構(gòu)的設(shè)計等內(nèi)容。 型面的選擇 制品在模具中的位置，直接影響到模具結(jié)構(gòu)的復雜程度，模具分型面的確定，澆口的設(shè)置，制品尺寸精度和質(zhì) 量等。因此，開始制定模具方案時，首先必須正確考慮制品在其中的位置；然后再考慮具體的生產(chǎn)條件（包括模具制造的），生產(chǎn)的批量所需的機械化和自動化程度等其他設(shè)計問題。 制品在模具中的位置設(shè)計時應遵循以下基本要求：制品或制品組件 (含嵌件 )的正視圖，應相對于注塑機的軸線對稱分布，以便于成型；制品的方位應便于脫模，注塑模塑時，開模后制品應留在動模部分，這樣便于利用成型設(shè)備脫模；當用模具的互相垂直的活動成型零件成型孔、槽、凸臺時，制品的位置應著眼于使成型零件的水平位移最簡便，使抽芯操作方便；如果制品的安置有兩個方案，兩者 的分型面不相同又互相垂直，那么應該選擇其中能使制品在成型設(shè)備工作臺安裝平面上的投影面積為最小的方案；長度較長的管類制品，如果將它的長軸安置在模具開模方向，而不能開模和取出制品的；或是管接頭類制品，要求兩個平面開模的，應將制品的長軸安置在與模具開模相垂直的方向。這樣布置可顯著減小模具厚度，便于開模和取出制品。但此時需采用抽芯距較大的抽芯機構(gòu) (如杠桿的、液壓的、氣動的等 )；如果是自動旋出螺紋制品或螺紋型芯的模具，對制品的安置有專門要求 ;最后制品位置的選定，應結(jié)合澆注系統(tǒng)的澆口部位、冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的布置，以及 制品的商品外觀要求等綜合考慮 。 模具設(shè)計中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型來選擇分型面 。該塑件塑料后蓋 ，表面無特殊 要求 ，且制件高度不高 ,所以選擇最大截面處為分型面，即如圖所示。此外 ,垂直于軸線的截面形狀比較簡單和規(guī)范，選擇下圖所示水平分型方式既可降低模具的復雜程度，減少模具加工難度又便于成型后出件。故選用下圖所示的分型方式較為合理。這樣有利于成型后，塑件的脫模。還有利于注塑時塑料產(chǎn)生氣體的排放 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 圖 2 分型面 腔的排列方式 由于塑件是 大 批量生產(chǎn)，所以 在注塑時采用一模 兩 件 ，即塑件在模板的 兩側(cè) 圖 3 型腔排列方式 注系統(tǒng)設(shè)計 澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機的噴嘴起到型腔入口為止的塑料融體的流動通道。它的作用是將塑料融體順利的充滿型腔的各個部位，并在填充及保壓過程中，將注塑壓力傳遞到型腔的各個部位，以獲得 組織緊密、外形清晰 的塑件。 由于 所以 可以采用點澆口的形式 。 流道 設(shè)計 根據(jù)設(shè)計手冊查得 注塑機噴嘴的有關(guān)尺寸 : 噴嘴前端孔徑 : 0d= 2買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 噴嘴前端球面半徑 : 0R=8根據(jù)模具主流道與 噴嘴的關(guān)系 : R=0R+（ 1 2） =0d+(1)主流道球面半徑 R=10取主流道小端直徑 。 為了便于將凝料從主流道中 撥出 ,將主流道設(shè)計成圓錐行 ,其斜度為 002 4 ,經(jīng)換算得主流道大端直徑 D= 6為了使料能順利的進入分流道，可在主流道的出料端設(shè)計半徑 r=圓弧過渡 流道設(shè)計 分流道的形狀及尺寸 ,應根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度、注塑速率、分流道長度等因素來確定。本塑件的形狀結(jié)構(gòu)復雜程度一般 ,熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列的方式可知分流道的長度較短 , 分流道和主流道設(shè)計為一體，選用截面形狀和主流道相對稱。 口設(shè)計 : 根據(jù)塑件的成型要求 ,選用 側(cè) 澆口較為理想。 故采用截面為矩形 的 側(cè) 澆口 ,查表初選尺寸為 (b l h) 13模試修正。 流道襯套的選取 為了提高模具的壽命在模具與注塑機頻繁接觸的地方設(shè)計為可更換的主流道襯套形式，選取材料為 處理以后的硬度為 53 57襯套 的長度應與定模 配合 的厚度一致。 主流道襯套和定模的配合形式為 H7/過渡配合。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 位環(huán) 設(shè)計 定位環(huán) 與注塑機定模板固定中心的 定位 孔相配合，其作用是為了使主流道與噴嘴和料筒對中。 定位環(huán) 與注塑機定模板固定中 心的 定位 孔 的配合形式為 比較松動的 隙配合。 氣系統(tǒng)設(shè)計 在注塑模具的設(shè)計過程中，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計，否則，熔融的塑料流體進入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時排出會使制件的內(nèi)部有氣泡，甚至會產(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。 排氣方式有兩種：開排氣槽排氣和利用合模間隙排氣。 由于 塑料后蓋 是小型鑲拼式模具，可直接利用分型面和鑲拼間隙進行排氣，而不需在模具上開設(shè)排氣槽。 芯機構(gòu)設(shè)計 本塑件的內(nèi)測有兩個相同的高為 4凸臺，它們均垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件成型后從模具中脫出 。因此成型兩個小凸臺的零件必須做成活動的型腔即設(shè)置側(cè)抽芯機構(gòu)。本模具采用斜滑塊內(nèi)測抽芯機構(gòu)。 定抽芯距 抽芯距是將側(cè)型芯從成型位置抽到不妨礙塑件頂出時側(cè)型芯所移動的距離。 S=2 3) 中 ，即側(cè)型芯與塑件投影不重合時所移動的距離 所以抽芯距 S 3+3 6 定斜 滑塊 的傾角 斜導柱的傾角 a 是斜銷機構(gòu)的主要技術(shù)參數(shù)，它與抽拔 距和抽芯距有直接關(guān)系，一般取 15 25本副模具取 a=20 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 定斜 滑塊 的尺寸 斜導柱的直徑取決于抽拔力及傾角可按設(shè)計資料有關(guān)公式進行計算，本例可采用經(jīng)驗估值，取斜導柱的直徑 d= 10 斜導柱的長度 可根據(jù)抽拔距，固定端模板的厚度，斜銷直徑及斜角大小確定： L=2+4+ h/d/2+（ 5 10） 式中 L斜導柱的長度 a斜導柱斜角 由于斜導柱固定板的厚度尺寸還不確定，故暫選 h 32果設(shè)計中 h 有變化，則修正 L 的長度，取 D=25，則 L 表對應推薦的標準值則取 L=75 滑塊和 型 芯座的 設(shè)計 塊與型芯座的連接方式設(shè)計 根據(jù)斜滑塊和型心的形狀，決定選用“ T”型槽。 塊的導滑方式 本設(shè)計中為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復雜程度，為提高滑塊的導向精度，裝配時可對導向槽或滑塊采用配磨、配研的裝配方法。 塊的導滑長度和定位裝置設(shè)計 本設(shè)計中由于側(cè)抽芯距較短，故導滑長度只要符合滑塊在開模時的定位要求即可 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 型零部件設(shè)計 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 考慮加工的難易程度和材料的價值利用等因素 ,凹模采用 整體 式 。 根據(jù)本設(shè)計中分流道與澆口的 設(shè)計要求，分流道和側(cè)澆口開在凹模板上 。 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凸模主要是與凹模結(jié)合構(gòu)成模具的型腔，為了便于加工和熱處理的工藝性，根據(jù)塑件的特殊形狀，擬采用拼合式型心來完成注塑，并在左右兩個斜滑塊上均開設(shè)一個小型腔，以便形成兩個凸臺 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 4 模具設(shè)計的有關(guān)計算 模工作尺寸的計算 該成型零件尺寸計算時均采用平均尺寸 ,平均收縮率 ,平均制造公差和平均磨損量來進行計算。 查表 113 得 收縮率為 s= 故平 均 收 縮 率 為( 0 . 4 0 . 7 ) % / 2 0 . 5 5 % . 模的徑向尺寸計算 凹模的徑向尺寸 0 01 c p L x 其中塑料的平均收縮率 塑件的外形最大尺寸 (X 系數(shù) ,在這里因為工件尺寸較小 ,可取 塑件尺寸的公差 考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件 ,模具制造公差為z=13 凹模的長 1 0 . 5 0 . 1 73100 01 0 . 5 5 % 0 . 5 0 . 5 0 2 6 . 9 3 1 0 . 5 0 0 . 1 73200 01 0 . 5 5 % 0 0 . 5 0 . 5 0 2 9 . 9 2 1 0 . 4 4 0 . 1 53300 01 0 . 5 5 % 0 . 5 0 . 4 4 2 3 . 9 4 1 0 . 3 33400 01 0 . 5 5 % 0 0 . 5 0 9 0 135 1 0 . 5 5 % 0 . 5 = 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 模的深度尺寸計算 凹模的深度尺寸 0 01 c p H x 塑件的高度最大尺寸 X 的取值范圍在 1123,在這里 X 取 13 1 0 . 5 03 0 . 1 7100011 0 . 5 5 % 3 03 1 0 . 7 43 0 . 2 5200011 0 . 5 5 % 6 0 . 0 83 模壁厚的計算 因為模具的尺寸不大，所以按強度計算其壁厚， 12R=45,模具材料是預硬化塑料模具鋼取 160N/P 為模腔壓力取 40 N/代入數(shù)值可得20部壁厚也按強度計算為 2 1 18模工作尺寸的計算 型芯的徑向尺寸 1z zM c p l x 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 11 31 0 . 6 5 % 0 . 5 = 12 31 0 . 5 5 % 0 . 5 = 13 31 0 . 5 5 % 0 . 5 = 14 31 0 . 5 5 % 0 . 5 = 側(cè)型芯的徑向尺寸 15 31 0 . 5 5 % 0 . 5 =中余符號意義同凹模工作尺寸計算中的符號意義一樣 型芯的高度方向上的尺寸： 11123z zM c p h 11 31 0 . 5 5 % 5 7 0 . 4 0 . 6 4 12 31 0 . 5 5 % 0 . 4 0 . 2 0 型芯的高度方向上的尺寸 13 31 0 . 5 5 % 0 . 4 0 . 5 模具 冷卻 與 加熱 系統(tǒng)的計算 為防止塑件出模后發(fā)生翹曲、變形 ， 就要使模具保持塑料冷卻固化所需的最買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 佳溫度。這時 必須對高溫塑料帶入模具的溫度進行有效的調(diào)節(jié)和控制，常用且又簡便的方法，就是利用冷卻介質(zhì)水對模具進行循環(huán)冷卻，將模具中多余的熱量，帶出模外，以保持制品冷卻所需的最佳模溫。 是否設(shè)計冷 卻系統(tǒng)可作如下計算 : 設(shè)定模具平均工作溫度為 60，用 20的常用水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 40，產(chǎn)量為（初算為每 2 分鐘 1 套） h。 (1) 求塑件在硬化時每小時釋放的熱量得 單位熱流量為 40410 J/ 。 443 1 . 3 7 4 0 1 0 / 5 4 . 8 1 0 Q K g J K g J (2) 求冷卻水的體積質(zhì)量 4 431 331 1 25 4 . 8 1 0 / 6 0 1 . 0 9 1 0 / m i n( ) 1 0 4 . 1 8 7 1 0 ( 4 0 2 0 )t t 由體積流量 V 查表可知所需的冷卻水管直徑非常小。 由上述計算可知，因為模具每分鐘所需的冷卻水體積流量很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。 因為塑件的尺寸不大，模具的外形尺寸也不大，所以可不設(shè)置加熱系統(tǒng)，剛開始可有 熔融的流體對模具進行加熱。 溫度調(diào)節(jié)對塑件的質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 變形 尺寸精度 力學性能 表面質(zhì)量 在選擇模具溫度時，應根據(jù)使用情況著重滿足制件的質(zhì)量要求。 在選擇模具溫度時，應根據(jù)使用情況著重滿足制件的質(zhì)量要求。 在注射模具中溶體從 2000 C、左右降低到 600 C 左右，所釋放的能量 5 以輻射。對流的方式散發(fā)到大氣，其余 95 由冷卻介質(zhì)帶走， 因此注射模的冷卻時間只要取決與冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。模具的冷卻時間約占整個循環(huán)周期的 2/3?？s短循環(huán)周期的冷卻時間是提高是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。在冷卻水冷卻過程中，在湍流下的熱傳遞是層流的 10 20 倍。在次我選擇湍流。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 6 模具閉合高度的確定 本模具是采用中小型模架 ,規(guī)格是 B/在選定了模架后 ,可根據(jù)標準模架選定各模板的厚度 5模板買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 2H=32模板3H=28支撐板 25塊5H=70模座板6H=H=25+32+28+25+70+24 =204 注塑機有關(guān)參數(shù)的校核 本模具的外形尺寸為 200200220注塑機模板最大安裝尺寸是 270250 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 由于上述計算的模具閉合高度為 204注塑機的最小模具厚度為180大模具厚度為 270 經(jīng) 查 資 料 注 塑 機 的 最 大 開 模 行 程 S =270滿 足 式 子 S 2+a+（ 5 10） S 46中： 制品所用的脫模距離； 02 制品高度； 取出澆注系統(tǒng)凝料必需的長度。 a=25具閉合高度校核 2000470中 204模具的閉合高度 具開模時校核 200054570中： 45模具的開模距。 經(jīng)校核型注塑機能滿足使用要求故可以采用。 塑機頂桿校核 查表得到 注塑機的頂桿為 25本模具的頂桿孔為 30知 25 30校核 注塑機能滿足使用要求故可以采用。 模力的校核 查表得到 注塑機的最大鎖模力為 150本模具的成型壓力小于20過工式的換算可得到注塑機鎖模力完全能夠滿足模具成型的要求，故可買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 采用 注塑機。 塑機安裝校核 查表得到 注塑機可安裝的模具定位環(huán)為 65，可得模具在設(shè)計中選用的定位環(huán)尺寸為 56。 可知完全符合模具與注塑機的安裝要求經(jīng)校核 注塑機能滿足使用要求故可以采用 。 8 繪制模具總裝圖和非標零件工作圖 本模具的工作原理： 合模，注塑完成以后， 塑件包緊在動模部分的型芯上隨動模向下移動，在開模的過程中，斜導柱同時驅(qū)動側(cè)型芯滑塊在動模板的導滑槽內(nèi) 向右滑動而進行內(nèi)側(cè)抽芯，最后推桿將塑件從型芯上推出 ，合模的時候，動模板前進，復位桿完成復位，側(cè)型芯滑塊推斜導柱傾斜前進完成復位。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 1 23456789101112131415161 7 1819202 1222324圖 4 模具總裝圖 1 定 模 座 板 23套 5 板 導柱 80芯 11 234- 推桿固定板15- 推板 167 推板 導柱 18 推板導套 19 動模座 20 拉料桿 21 銷軸 22 推 桿 23 側(cè)型芯滑塊 24 斜 導柱 結(jié)束語 大學三年的學習即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計是其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應