X6232C齒輪加工工藝及其齒輪夾具和刀具設(shè)計畢業(yè)論文.doc

四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書題目X6232C齒輪加工工藝及其齒輪夾具和刀具設(shè)計學(xué)生系別機電工程系專業(yè)班級學(xué)號指導(dǎo)教師四川理工學(xué)院本科畢業(yè)（設(shè)計）論文I摘要此篇論文主要內(nèi)容是對X6232C機床齒輪的加工工藝路線進行的研究、設(shè)計，其中包括了各道工序的加工方法，機床、刀具、夾具、輔具的選擇，基準面的選取，定位和夾緊方案的擬定；以及對插齒工序中所使用的專用夾具和刀具進行了研究設(shè)計。此次設(shè)計的主要內(nèi)容在于如何使加工工序簡單化、降低加工難度，從而達到提高產(chǎn)品加工效率，加快產(chǎn)品上市時間的目的。關(guān)鍵詞工序，插齒，齒輪，夾具，刀具周利東：IIABSTRACTThisthesisisthemaincontentofmachinetoolX6232Cmaingearmachininglinefortheresearch,design,IncludingtheRoadprocessesprocessingmethods,machinetools,cutlery,fixtures,aCatholicinstrumentchoice,datumselection,positioningandclampprogramming；AndtheresearchdesignforthefixtureandCuttersofgearshaping,Themaincontentofthestudyishowtosimplifytheprocesses,reduceprocessingdifficulty,andthusachievegreaterprocessingefficiency,speedupproductlistedtime.Keywords：Theprocess,gearshaping，gear，F(xiàn)ixture，Cutters四川理工學(xué)院本科畢業(yè)（設(shè)計）論文III目錄摘要.IABSTRACT.II第一章X6232C齒輪的加工工藝.21.1X6232C齒輪的工藝分析.21.2X6232C齒輪的工藝要求.21.3確定毛坯的制造形式.21.4確定定位基準.31.4.1粗基準的選擇.31.4.2精基準選擇的原則.31.5確定各表面加工方案.41.5.1在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素.41.5.2零件表面加工方法的選擇.51.6工藝路線的擬訂.51.6.1工序的合理組合.51.6.2加工階段的劃分.61.6.3工藝路線.71.7確定X6232C齒輪的偏差，機械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖.81.7.1毛坯形狀、尺寸確定的要求.81.7.2確定機械加工余量.81.7.3確定毛坯尺寸.91.7.4設(shè)計毛坯圖.91.8工序設(shè)計.111.8.1選擇加工設(shè)備.111.8.2確定工序尺寸.121.9確定切削用量及基本時間（機動時間）.131.9.1工序(車端面、外圓)切削用量及基本時間的確定.131.9.2工序(車端面、外圓)切削用量及基本時間的確定.151.9.3工序(車端面、外圓)切削用量及基本時間的確定.161.9.4工序(車端面、外圓及倒角)切削用量及基本時間的確定.171.9.5工序(鉆孔、擴孔及倒角)切削用量及基本時間的確定.181.9.6工序(鉆孔)切削用量及基本時間的確定.191.9.7工序(插齒)切削用量及基本時間的確定.191.9.8工序(插鍵槽)切削用量及基本時間的確定.201.9.9工序(攻螺紋)切削用量及基本時間的確定.20第二章夾具設(shè)計.222.1研究原始資料.222.2夾具設(shè)計.222.2.1定位基準的選擇