電磁爐有軌車輸料裝置設(shè)計(jì)說(shuō)明書畢業(yè)論文.doc

鹽城工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書1目錄0引言.10.1概述.10.2工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn).10.3結(jié)語(yǔ).21物料的裝置.31.1干燥設(shè)備分類及在水泥工業(yè)中的應(yīng)用.31.2電動(dòng)電磁爐的型號(hào)和特性.41.3工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn).62雙筒電磁爐的設(shè)計(jì)計(jì)算.82.1水分蒸發(fā)強(qiáng)度及電磁爐尺寸計(jì)算.82.2物料需在轉(zhuǎn)筒內(nèi)裝置時(shí)間的計(jì)算.102.3電磁爐轉(zhuǎn)速的計(jì)算.112.4電動(dòng)電磁爐所需動(dòng)力的計(jì)算.122.5電磁爐產(chǎn)量的計(jì)算.133輸料罩殼的設(shè)計(jì).144密封裝置的設(shè)計(jì).154.1密封裝置的位置與要求.154.2密封結(jié)構(gòu).155傳動(dòng)裝置.175.1電動(dòng)機(jī)選型.175.2YCT系列電動(dòng)機(jī).176減速機(jī)的設(shè)計(jì).197支承裝置.207.1托輪與軸承的結(jié)構(gòu).207.2托輪與軸承的設(shè)計(jì).208結(jié)論.21致謝.22參考文獻(xiàn).23附件清單.24內(nèi)循環(huán)式烘干機(jī)總體及輸料裝置設(shè)計(jì)20引言0.1概述適用范圍廣、操作方便、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，在水泥工業(yè)中被廣泛用于裝置粘土、礦渣、碎石、煤等原、燃料。干燥時(shí)，熱空氣或熱煙氣將熱量傳給物料，使水份蒸發(fā)，同時(shí)依靠通風(fēng)設(shè)備的作用，使干燥設(shè)備內(nèi)的干燥介質(zhì)不斷更新，以排除水汽。干燥設(shè)備的形式也是多種多樣的，水泥工業(yè)中常用的有電動(dòng)電磁爐、流態(tài)電磁爐、攪拌（懸?。┭b置積極氣流式干燥管等。近年來(lái)國(guó)內(nèi)外還在研究噴霧干燥裝置。這些設(shè)備一般都利用熱煙氣進(jìn)行對(duì)流裝置電動(dòng)電磁爐筒體一般為單直筒型，安裝時(shí)筒體與水平成一傾斜角度，物料從高端進(jìn)入，隨著筒體的回轉(zhuǎn)緩緩流向低端而后卸出。在中小型水泥廠中，電磁爐的筒體長(zhǎng)度一般為12-20m，以保證物料在電磁爐內(nèi)的停留時(shí)間，滿足裝置工藝要求。出熱風(fēng)爐的熱氣流和物料在筒體內(nèi)以順流或逆流形式進(jìn)行熱交換。在裝置過(guò)程中，單筒式電磁爐約有3555的熱量隨廢氣流失和由筒體向外散失掉。針對(duì)手持式電動(dòng)電磁爐存在的弊端，我們開始設(shè)計(jì)一種套筒式電磁爐。該機(jī)結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，占地面積小、單位機(jī)重產(chǎn)量高、熱效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。0.2工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)套筒式電磁爐是通過(guò)對(duì)單筒電磁爐的單一筒體改為套疊在一起的兩筒或三筒，以縮短電磁爐的外形尺寸。該機(jī)工作時(shí)，物料和熱氣流依次進(jìn)入內(nèi)外筒體，在電磁爐內(nèi)作“V”或“N”形往復(fù)折流后，充分利用熱能裝置物料后再卸出。該電磁爐筒體部分由兩個(gè)筒軸水平放置的內(nèi)外套筒組成，內(nèi)通為一錐筒，外筒為直筒，這就使通體的截面得到充分利用，其筒體外形總長(zhǎng)度約為相當(dāng)?shù)膯瓮驳?060，從而大幅度的減少了占地面積和廠房建筑面積。該機(jī)的支撐裝置，在高溫端采用活套在內(nèi)筒上的輪帶與托輪支撐，低溫端則在中心軸上用一滾動(dòng)軸承支撐，并采用中心傳動(dòng)，使總體結(jié)構(gòu)緊湊、合理。為便與磨損件的檢修和更換，在中間一般設(shè)計(jì)成軸向剖分式，用螺栓固定連接。該機(jī)工作時(shí)，物料與熱氣流順流從內(nèi)錐筒的小端進(jìn)入，被揚(yáng)料板揚(yáng)起與熱氣流進(jìn)行充分的熱交換，同時(shí)向大端移動(dòng)。同理，進(jìn)入外筒后，物料被勺形揚(yáng)料板揚(yáng)起，并均勻地撒落在內(nèi)錐筒外壁的上部，隨筒體慢速回轉(zhuǎn)，物料在環(huán)形空間能經(jīng)歷一較長(zhǎng)的滯留時(shí)間，最后沿筒壁和內(nèi)筒外壁上的導(dǎo)料板流向出口端，通過(guò)翻板閥卸出，廢氣由輸料罩上的旋風(fēng)收塵器收塵后排出。從上述物料的流程可以看出，物料在被外筒熱氣流直接裝置的同時(shí)，又被內(nèi)筒的鹽城工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書3熱氣流間接裝置。內(nèi)筒里的物料與熱氣流之間的熱交換以輻射、對(duì)流傳熱形式為主，而在外筒內(nèi)，氣體濕度已較大，溫度較低，物料撒落在內(nèi)筒外壁上，使兩者的熱交換以傳導(dǎo)、對(duì)流形式為主，從電磁爐原理上也是非常合理和科學(xué)的，再者，低溫段的外筒對(duì)高溫段的內(nèi)筒有保溫隔熱作用，并使設(shè)備的總散熱面積有對(duì)于單筒電磁爐減少了3040，總之，該電磁爐，在設(shè)備的總體設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面有較大的創(chuàng)新。0.3結(jié)語(yǔ)隨著水泥生產(chǎn)向大型、高效方向的不斷發(fā)展，套筒式電磁爐將以其結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、熱效率高、投資省、適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠等特點(diǎn)，為水泥廠的原、燃料裝置提供了一種較理想的裝置設(shè)備。內(nèi)循環(huán)式烘干機(jī)總體及輸料裝置設(shè)計(jì)41物料的裝置在水泥工業(yè)中，當(dāng)采用干法生產(chǎn)時(shí)，各種含水的物料如原料、煤和混合材都需要進(jìn)行裝置，而采用濕法生產(chǎn)時(shí)，煤和混合材也需要裝置，這樣才能保證粉磨作業(yè)的正常進(jìn)行。入磨物料的水分，對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)量，出磨物料的質(zhì)量及磨機(jī)的操作都有很大的影響。入磨物料水分多，磨內(nèi)含濕量高，細(xì)粒物料會(huì)粘附在研磨體、襯板和隔倉(cāng)板上，使粉磨效率下降；而且，入磨物料水分過(guò)高必然會(huì)使磨機(jī)作業(yè)條件惡化，給操作和質(zhì)量控制帶來(lái)困難。此外，喂入磨內(nèi)的物料，其配合比會(huì)受到物料內(nèi)水分的波動(dòng)而變化，從而出磨產(chǎn)品的質(zhì)量也隨之受到影響。因此，排除物料過(guò)多水分的裝置工序是水泥生產(chǎn)中必不可少的重要環(huán)節(jié)。水泥廠采用單獨(dú)進(jìn)行裝置的裝置設(shè)備有回轉(zhuǎn)式、懸浮式、流態(tài)式、沸騰式、重力式等。其中最常用的是回轉(zhuǎn)式電磁爐。這種電磁爐雖然裝置效率低，投資大，、但是對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，可以裝置各種物料，且設(shè)備操作簡(jiǎn)單可靠，故得到普遍采用。1.1干燥設(shè)備分類及在水泥工業(yè)中的應(yīng)用物料的干燥可以自然的或人工的方法進(jìn)行。自然干燥，即把濕物料堆放在棚屋里或室外曬場(chǎng)上，借風(fēng)吹日曬使其干燥，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需專門設(shè)備，不用消耗燃料；但是干燥速度慢，產(chǎn)量低，勞動(dòng)強(qiáng)度高，操作條件差，而且受氣候影響大。人工干燥，是把物料堆放在專門的干燥器中進(jìn)行干燥，人工干燥時(shí)，傳給物料熱量的方式很多，如利用熱空氣或熱煙氣的對(duì)流傳熱；利用紅外線燈或熱的金屬、陶瓷、耐火材料等表面的輻射傳熱。利用熱空氣或熱煙氣的對(duì)流作用進(jìn)行加熱干燥的方法稱為對(duì)流干燥，所用的熱空氣或熱煙氣稱為干燥介質(zhì)，根據(jù)水泥工業(yè)物料的特點(diǎn)，普遍采用對(duì)流干燥法。這種方法熱源容易獲得，設(shè)備較為簡(jiǎn)單，總的費(fèi)用也較低。干燥時(shí)，熱空氣或熱煙氣將熱量傳給物料，使水份蒸發(fā)，同時(shí)依靠通風(fēng)設(shè)備的作用，使干燥設(shè)備內(nèi)的干燥介質(zhì)不斷更新，以排除水汽。干燥設(shè)備的形式也是多種多樣的，水泥工業(yè)中常用的有電動(dòng)電磁爐、流態(tài)電磁爐、攪拌（懸?。┭b置積極氣流式干燥管等。近年來(lái)國(guó)內(nèi)外還在研究噴霧干燥裝置。這些設(shè)備一般都利用熱煙氣進(jìn)行對(duì)流裝置。干燥作業(yè)還可以和粉碎、選粉等其它作業(yè)同時(shí)進(jìn)行，目前水泥廠的煤粉制備大多采用