1P64F下箱體工序卡及第一道工序的夾具設計小論文.doc

本科畢業(yè)設計說明書（論文）第1頁共7頁1P64F下箱體工序卡及第一道工序的夾具設計摘要本說明書是根據(jù)XX集團的基本要求而編制的。主要制訂1P64F下箱體工序卡以及設計第一道工序的夾具。本工藝已基本達到設計要求。關鍵詞機械工藝設計夾具設計1緒論本次設計是根據(jù)XX集團生產(chǎn)的要求，設計1P64F下箱體工序卡及第一道工序的夾具。所用機床主要是銑床、鉆床以及加工中心等。本次設計要求是單班制年產(chǎn)2萬臺；夾具設計須定位準確，夾緊可靠。以及節(jié)約勞動力，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)的效率。但由于本人的水平有限，結合生產(chǎn)實際應用設備的能力有限，故沒有能夠做到很詳細的設計，而且還有許多地方有待改進，請老師給以指導和批評。2零件的分析2.1零件的作用箱體類零件是機器及其部件的基礎件。箱體類零件一般起著支承、容納、定位和密封等作用。它將機器及其部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件按一定的相互位置關系裝配成一個整體，并按預定的傳動關系協(xié)調運動，起著支承、容納、定位和密封等作用1。題目所給定的箱體是1P64F汽油機的下箱體，1P64F汽油機主要可用于家用或半專業(yè)草坪修剪機配套，還可用于旋耕機、高壓泵、掃雪機、發(fā)電機等機械配套，配套范圍廣闊，其中以草坪修剪機、旋耕機配套量最為廣闊。下箱是其上面的重要零件，其主要作用是與上箱體配合使用達到應有作用2。2.2零件的工藝分析零件圖中規(guī)定了一系列技術要求：（查表1.4-28機械制造工藝設計簡明手冊），即1P64F下箱體共有三組加工面，它們之間有一定的要求。現(xiàn)分析如下：本科畢業(yè)設計說明書（論文）第2頁共7頁(1)以箱體結合面為中心的加工表面這組加工表面包括：箱體結合面、以及8-7mm的孔，其中，主要加工表面為箱體結合面。(2)以曲軸孔28061.0+04.0+mm為中心的加工表面這組加工表面包括：28061.0+04.0+mm曲軸孔、M6底孔5mm以及兩個銷孔。其中，主要加工兩個銷孔、M6底孔5mm和軸承孔。(3)以油封孔41.25039.0+0mm為中心的加工表面這組加工表面包括：油封孔端面、搭子端面、41.25mm的油封孔、油封孔口倒角以及4-9mm的孔。其中，主要加工41.25039.0+0mm的油封孔。這三組加工表面之間有一定的要求，主要是：(1)結合面必須位于距離為公差值0.04mm的兩平行平面內(nèi)；(2)結合面必須位于距離為公差值0.08mm，且與基準線A（曲軸孔28061.0+04.0+mm端面）成理論正確角度35的兩平行平面之間；(3)銷孔必須位于直徑為公差值0.05mm的孔內(nèi)，該孔位于相對于基準F（結合面）、A（軸承孔端面）及C（底座軸線）所確定的理想位置上；(4)保證油封孔端面距軸承孔端面(56.20.1)mm；(5)保證尺寸86.1mm和(450.05)mm；由以上分析可知，對于這三組加工表面而言，可以先加工箱體結合面，然后再加工出兩銷，以確定精基準，最終以結合面和兩銷孔（即一面兩銷）為精基準加工出其余需要加工的部分。然后再借助于專用夾具對另外兩組進行加工，并保證它們之間的精度要求。3工藝規(guī)程設計3.1確定毛坯的制造形式零件材料為ADC12鋁合金。考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。而鑄造性能所涉及的主要是鑄件的質量問題，鑄件結構設計時，必須充分考慮適應合金的鑄造性能。由于本箱體年產(chǎn)量為2萬臺，已達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，再者，考慮到鑄造方法生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短、適合批量生產(chǎn)，故可以采用鑄造成型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度本科畢業(yè)設計說明書（論文）第3頁共7頁上考慮，也是應該的3。4.2基面的選擇基準面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高，否則，加工工藝規(guī)程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行1。(1)粗基準的選擇。對本箱體來說，如果以軸承孔作為基準，則無法合理地加工出所要加工的箱體結合面，按照有關粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以不加工表面作為粗基準；若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準），現(xiàn)取以2-9mm的毛坯孔定位以及三搭子定位并夾緊為粗基準，利用一鐵塊斜面支撐箱體結合面使之水平，再利用斜面上的兩個定位銷使2-9mm毛坯孔定位；三搭子定位并夾緊；兩個彈簧銷頂住箱體結合面的反面，以消除六個自由度，從而達到完全定位。(2)精基準的選擇。主要考慮基準重合的問題。對于本箱體，我是用箱體結合面和兩銷孔作為精基準的。4.3制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降4。工藝路線一工序I鑄造，去除澆口、毛刺、飛邊。工序II噴砂。工序III鑄檢。工序IV加工箱體結合面、鉆8-7mm的孔。工序V加工銷孔、軸承孔、攻絲M6深15mm、并透4-9mm的孔、刮搭子端面。工序VI加工油封孔。工序VII加工放油孔。工序VIII加工加油孔。本科畢業(yè)設計說明書（論文）第4頁共7頁工序IX加工擺桿孔。工序X去刺、清洗、檢入庫。工藝路線二工序I鑄造，去除澆口、毛刺、飛邊。工序II噴砂。工序III鑄檢。工序IV加工箱體結合面。以2-9mm毛坯孔定位，三搭子定位并夾緊選用X52K型立式銑床。工序V加工銷孔、軸承孔、攻絲M6深13mm。以2-9mm毛坯孔箱體結面定位；選用加工中心VF-O。工序VI加工油封孔。以一銷孔和箱體結合面定位；選用加工中心TC-229。工序VII鉆孔。以銷孔和箱體結合面定位；選用加工中心TC-229。工序VIII透固定電機孔，并車搭子端面。以銷孔和箱體結合面定位；選用鉆床Z35。工序IX透放油孔8.7mm通，并倒角145。以銷孔和箱體結合面定位；選用鉆床ZX7025。工序X攻絲M101.25-6H深16mm。以銷孔和箱體結合面定位；選用攻絲床S4012。工序XI鉆加油孔16.8mm通，并加油孔口刮平面及倒角90，保證孔口尺寸23mm。以曲軸孔和2-9mm孔定位；選用鉆床ZX7025。工序XII攻絲英制螺紋3/4-10UNC-2B深16mm。以曲軸孔和2-9mm孔位；選用攻絲床S4012。工序XIII加工擺桿孔。以銷孔和箱體結合面定位；選用鉆床Z4012。工序XIV去刺、清洗、檢入庫。工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案不同之處在于：方案一（工序I）加工箱體結合面后還是以原先加工結合面的定