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內(nèi)螺紋管接頭注塑模具設(shè)計1目錄摘要.I第一章緒論.11.1注塑成型技術(shù)的發(fā)展.11.1.1注塑成型技術(shù)發(fā)展概況.11.1.2注塑成型設(shè)備的近況.31.2注塑機及其工作過程簡介.71.2.1注塑機的各部功能.71.2.2塑料成型的基本過程.10第2章塑料零件注射成型模具的設(shè)計.112.1零件分析及材料性能.112.1.1零件分析.112.1.2材料性能.112.1.3分析計算.122.2塑料注射成型模具的設(shè)計.132.2.1注射機類型的選擇.132.2.2注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核.132.2.3材料性能.112.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計.152.3.1澆口形式:采用直接澆口式.152.3.2澆口尺寸的計算.152.4成型零部件的設(shè)計.162.4.1型腔分型面的設(shè)計.162.4.2成型零件的設(shè)計.172.5塑件脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)計.212.5.1推桿結(jié)構(gòu)設(shè)計.212.5.2推管結(jié)構(gòu)設(shè)計.232.6導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計.232.7抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計.242.7.1概述.242.7.2抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計.242.8冷卻系統(tǒng)的設(shè)計.252.8.1影響冷卻通道設(shè)計的因素.252.8.2冷卻系統(tǒng)設(shè)計的基本原則.252.8.3冷卻系統(tǒng)的形式.262.8.4冷卻裝置設(shè)計.26第3章CAD/CAM部分.27參考文獻.28設(shè)計心得體會.29中英文摘要摘要：內(nèi)螺紋管接頭注塑模具設(shè)計2本模具是一個內(nèi)螺紋管接頭的注塑模具。設(shè)計內(nèi)容包括介紹注塑成型技術(shù)的發(fā)展過程及零件注塑模具的設(shè)計。塑料注塑模的設(shè)計計算包括模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、注塑機的選用、澆注系統(tǒng)的設(shè)計等方面。關(guān)鍵詞：塑料、注塑模、注塑機Abstract：Thisisaninjectionmouldthatproducttheinnertrachealadapter.Thedesigncontentsincludestointroducethedevelopmentprocessoftheinjectionmouldtechniqueandthedesignoftheinjectionmoulds.Thedesigncalculationoftheplasticmouldincludesthestructuredesignofthemould,theselectingofplasticinjectionmouldmachine,andthepoursystemdesign,andsoon.Keywords:Plastic,injectionmould,plasticinjectionmouldmachine第一章緒論第一節(jié)注塑成型技術(shù)的發(fā)展一、注塑成型技術(shù)發(fā)展概況注塑成型是一種注射兼模塑的成型方法，又稱注射成型。通用注塑方法是將聚合物組分的粒料或粉料放入注塑機的料筒內(nèi)，經(jīng)過加熱、壓縮、剪切、混合和輸送作用，使物料進行均化和熔融。這一過程又稱塑化。然后再借助于柱塞或螺桿向熔化好的聚合物熔體施加壓力，則高溫熔體便通過料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統(tǒng)射入預(yù)先閉合好的低溫模腔中，再經(jīng)冷卻定型就可開啟模具，頂出制品，得到具有一定幾何形狀和精度的塑料制品。上述這種通用注塑方法，是塑料成型加工最普遍也是最早的成型方法。早在工業(yè)革命末期，塑料、橡膠才開始面世，而最初發(fā)明的成型方法就是注塑成型法。內(nèi)螺紋管接頭注塑模具設(shè)計31862年英國亞歷山大柏士（AlexanderParKes）展出了用注塑成型制成的塑料梳子、傘柄和其他制品。當時希望使用在電器工業(yè)上，需要能夠代替天然石蠟、樹脂、角質(zhì)、蟲膠和天然橡膠作為電絕緣體的新材料?！鞍厥俊彼芰系闹饕煞质窍跛崂w維素再加上少量其它物質(zhì)，可使它具有塑性和其它物理機械等性質(zhì)。1869年英國一位印刷員海特（Hytt）改良了“柏士”塑料，制成了賽璐鉻，但仍以硝酸纖維素（CN）為主，1879年他把賽璐鉻注入一模出六個制品的模具中，這個模子已有主流道、分流道和澆口。實際上，在注塑成型之前，已經(jīng)有了橡膠擠出機和金屬壓鑄機。如在18451850年修筑英法的第一條海底電纜時，就是利用擠出機在外層包上橡膠生產(chǎn)出來的。直至20年以后才有熱塑性聚合物面世。1979年Gray在英國發(fā)明了第一部螺旋擠出機。差不多在同一時期，有人設(shè)計出更多的機型。在聚合物材料和注塑成型方法的發(fā)展中，聚合物材料和機器有著十分密切的聯(lián)系，兩者是相輔相成的。由于賽璐鉻可燃性強，不適宜注塑，直到1919年Eichengrun推出醋酸纖維素（CA）后，注塑技術(shù)才得到了進一步的發(fā)展。1920年注塑已發(fā)展成為工業(yè)化的加工方法，可以使熱塑性材料聚合物生產(chǎn)出復(fù)雜的制品。1926年在市場上已出售注射量為56.7g（20Z）用壓縮空氣推動的活塞式注塑機；1930年在德國和美國已有電力驅(qū)動的注塑機；英國FRNcisshawLTD還發(fā)明了壓縮空氣油壓注塑機。料筒是注塑機的心臟，HansGastrovl在1932年發(fā)明了有分流梭的料筒，增大了聚合物材料的加熱面積，克服了塑料導(dǎo)熱性差、受力不均勻等缺點。但是分流梭卻占去了料筒內(nèi)的一部分容積，增加了阻力，是熔體注入模腔困難。1930年美國賽璐鉻公司開發(fā)了螺桿熔料器式注射法。1940年德國BASF公司又發(fā)明了螺桿直射注塑法，但是當時仍受到聚合物品的限制而沒有很大的發(fā)展，直到第二次世界大戰(zhàn)后，工程用的聚合無品種增加并相繼投入工業(yè)化生產(chǎn)，才使注塑成型得到迅速的發(fā)展。70年代以來是整個塑料工業(yè)發(fā)展的重要歷史時期，從民用塑料開發(fā)轉(zhuǎn)內(nèi)螺紋管接頭注塑模具設(shè)計4向工程塑料是這個時期的主要特征之一。推動這種轉(zhuǎn)變的重要因素是世界能源危機和金屬材料價格的上漲。因而迫使人們大力發(fā)展過程塑料，實現(xiàn)“以塑代鋼”、“以塑代木”、以石料代替其它非金屬工業(yè)材料的愿望。在此期間除了對原有過程塑料進行共混改性外，還創(chuàng)造了許多新型高分子材料。這些新型高分子材料的誕生對注塑技術(shù)提出了更高的要求?，F(xiàn)在世界工程塑料的銷售量正以10%的速度增長。在工程塑料中由30%采用注塑成型，其產(chǎn)品雖然只占全部注塑制品產(chǎn)量的20%，但總產(chǎn)量卻占40%。如ABS經(jīng)共混改性后，如今已有40多個品種，其中絕大部分用于注塑成型，聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、聚酯等類經(jīng)過共混改性后可注塑成各種“塑料合金”制品，作各種結(jié)構(gòu)零件，廣泛地應(yīng)用在汽車、機械、航空、宇航、建筑等行業(yè)中。由熱彈性體TPR、TRE和“亞加力”共混后，再加入不同的增塑劑，可注塑成各種電子工業(yè)零件；用玻璃纖維增強的聚對苯二甲酸乙二醇酯（PETP）、聚對二甲酸丁二醇酯（PBTP）熱塑性聚酯塑料可注塑成型各種軸套、齒輪、滾輪等機械零件，使其熱變形溫度可達224C，彎曲強度達176.5MPa（1800kgf/cm2）。俗稱“賽鋼”、“奪鋼”的縮醛塑料是一種由聚甲醛衍生出來的甲醛環(huán)狀三聚物；再加上25%玻璃纖維的增強填料，采用注塑法可加工出尺寸精度為0.1%的齒輪，以及彈簧、軸承和滾筒等精密零件。用注塑成型方法還能成功地生產(chǎn)出一些復(fù)合型材料的制品，如復(fù)合型導(dǎo)電塑料產(chǎn)品，是以不同樹脂為基礎(chǔ)，添加碳黑、金屬氧化物、金屬薄片、導(dǎo)電有機化合物或無機化合物，具有防靜電、消靜電和電磁波屏蔽等性能的塑料構(gòu)成的，其注塑制品可廣泛應(yīng)用與電子工業(yè)部門，做各種電器元件。用注塑法還可生產(chǎn)熱塑料磁鐵；這是由稀土類磁粉與聚酰胺等樹脂經(jīng)過混煉后在磁場中注塑的制品，磁粉最高充填密度可達95%。用注