常用設備調試運行維護

常用設備調試、運行、維護l 電動機l 變頻器l 軟啟動器1-電動機 電動機的電氣部分安裝主要是定子三相繞組與電源的連接和機殼的保護接地等。三相異步電動機定子繞組的接線有星形聯(lián)接和三角形聯(lián)接兩種接方法。在電動機接入電源之前，應按照規(guī)范要求進行必要的交接試驗，以保證電動機能安全投入運行。2-（一）繞組直流電阻的測量 打開電動機接線盒，先用萬用表檢查三相繞組是否短路，與盒內接線柱連接是否可靠。必要時可用直流電橋法或伏安法來測量繞組的直流電阻，其目的是檢查三相繞組的直流電阻是否平衡，與原始測量數(shù)據(jù)或同類型電動機的數(shù)據(jù)是否相符，以判斷電機是否存在匝間短路、接頭接觸不良等故障。 測量方法 :1、直流電橋法2、伏安法3-（二）繞組絕緣電阻的測量 制造電機所用的絕緣材料很多，按其耐熱能力共分為 7個等級，但多采用 B 級和 E級絕緣，在重要使用場所，則采用 F級或 H級絕緣。 電動機的絕緣電阻一般應滿足：不低于額定電壓相同的同類型合格電動機對于額定電壓在 1000V以下低壓中小型電動機，常溫下利用兆歐表測量絕緣電阻值最低應在 0.5兆歐以上。4-（三）三相繞組首末端的確定 如圖 所示，電動機定子組出線端在接線盒內按規(guī)定要求布置后，當三角形接法時，只需用連接片將 U1與 W2 、 U2 與 V1 、 V2 與 W1分別上下連接起來，并作為電源接線端；而星形接法時，則只需用連接片將下面三個出線端 U2 、 V2 、 W2 連接起來作為中性點，上面三個出線端 U1 、 V1 、 W1 作為電源接線端（也可用連接片將上面三個出線端連接起來作為中性點，而下面三個出線端作為電源接線端）。但在接線之前，應注意嚴格校驗繞組的極性，即檢查校驗三相繞組的首末端。否則，如果首末端接錯，會使電動機的感應電動勢和阻抗發(fā)生嚴重不平衡，而引起電動機三相電流不平衡，會出現(xiàn)噪聲、振動和過熱現(xiàn)象，甚至會引起電動機燒毀事故。 5-首末端測試方法 在測試時先用萬用表確定出哪兩個線端屬于同一相繞組，然后將其中任意兩相繞組串聯(lián)，用蓄電池 E通過開關 QA與另兩出線端連接，剩下的一相繞組出線端與毫伏表或毫安表連接，如圖 所示。6-首末端測試方法 由于三相定子繞組各相在空間位置上互差 1200電角度，所以如果兩相繞組為首末端連接時，則與毫伏表相連接的繞組正好匝鏈其合成磁通，在QA 閉合或斷開瞬時，將出現(xiàn)毫伏表指針擺動輻度較大的現(xiàn)象；如果兩相繞組為首端與首端（或末端與末端）連接時，則與毫伏表相連接的繞組基本上不匝鏈其合成磁通，在 QA閉合或斷開瞬時，將出現(xiàn)毫伏表指針不擺動或擺動輻度很小的現(xiàn)象。這樣就可以確定出串聯(lián)的兩相繞組的首末對應端，然后用同樣的方法接線，再確定出第三相繞組的首末對應端。7-（四）電機交流耐壓試驗 電動機交流耐壓試驗與電力變壓器的交流耐壓試驗方法基本相同，其目的是進一步檢查電動機的絕緣性能，其定子繞組的交流耐壓標準見表 。8-（五）電動機短路試驗 電動機短路試驗的目的是進一步檢查電動機的絕緣是否存在缺陷，一般應從額定電壓 的 0.4倍開始（但短路電流不得超過其額定電流 Ie的 1.2倍），從 0.2Ie1.2Ie 之間均勻測取 57點，每次記錄端電壓、短路電流和短路功率值，并測量定子繞組的直流電阻，試驗線路見圖9-（六）電動機的保養(yǎng) 電動機保養(yǎng)主要根據(jù)使用時間和負荷大小進行定期維護保養(yǎng)：主承檢查、清洗、加注潤滑脂；機殼表面灰塵的清理。電機的干燥處理 (見圖 ) 閑置電動機要經(jīng)過保養(yǎng)后，存放在干燥地方，并進行必要的遮罩（防潮、防鼠）。10-電機的干燥處理返回返回 11-（七）電動機運行保護 常見的保護措施是采用熱繼電器、斷路器、熔斷器配合使用以及電子保護。其不同保護器件動作所反映的故障也不相同 （見表 2）12-電動機常見故障分析（表 2）故障 可能原因分析 處 理方法斷路器保 護1、 線 路有短路2、 電 機有短路故障3、斷路器 損 壞1、 檢查輸電線 路， 查處 短路點2、 檢查電 機 線 圈有短路，更 換電 機3、更 換 斷路器 熱繼電 器保 護1、 負載過 重2、機械故障3、 電 源故障4、接 線頭 松 動5、 熱繼電 器 損 壞1、降低 負 荷2、 檢查 更 換電 機和 傳動 件 負載 機械、承3、 檢查電 源是否 過 低4、接觸面 處 理， 緊 固接 線5、更 換熱繼電 器熔斷器 燒 毀 同上 根據(jù)熔斷器 燒 毀 的程度判斷故障點， 處 理方法同上電 子保 護過電 流 同上 根據(jù) 顯 示故障代 碼檢查 ， 處 理方法同上過電壓 1、 電 源故障 檢查電 源使其 穩(wěn) 定返回返回 13-變頻器三菱變頻器基本參數(shù)的調試與使用14-三菱變頻器基本參數(shù)的調試與使用1、變頻器的基本結構與原理2、電機基本參數(shù)輸入3、轉矩提升4、頻率限制5、基準頻率6、加減速時間7、電子過電流保護8、 啟動頻率9、 適用負載選擇10、加減速曲線選擇11、保 護 功 能12、 變頻器對設備的影 響和措施13、變頻器使用中應注 意的問題15-一 變頻器工作原理 變頻器 主要由整流（交流變直流）、濾波、再次整流（直流變交流）、制動單元、驅動單元、檢測單元微處理單元等組成的。利用電子半導體的通斷作用將工頻電源變換成另一頻率電能的控制裝置 . 轉速 n = 60f/p n: 同步速度f: 電源頻率p: 電機極對數(shù)改變頻率和電壓是最優(yōu)的電機調速控制方法 16-17- 電機容量 電機極數(shù) 電機額定電壓 電機額定頻率二 電機基本參數(shù)輸入18-三 轉矩提升 定義 :又叫轉矩補償，是為補償因電動機定子繞組電阻所引起的低速時轉矩降低，而把低頻率范圍 F/V增大的方法（增大啟動轉距）。 設定為自動時，可使加速時的電壓自動提升以補償起動轉矩，使電動機加速順利進行。如采用手動補償時，根據(jù)負載特性，尤其是負載的起動特性，通過試驗可選出較好曲線。 見圖 20 對于變轉轉矩負載，如選擇不當會出現(xiàn)低速時的輸出電壓過高，而浪費電能的現(xiàn)象，甚至還會出現(xiàn)電動機帶負載起動時電流大，而轉速上不去的現(xiàn)象。 19-返回返回 20-四 頻率限制 即變頻器輸出頻率上下限幅值。頻率限制是為防止誤操作或外接頻率設定信號源出故障，而引起輸出頻率的過高或過低，以防損壞設備的一種保護功能。在應用中按實際情況設定即可。此功能還可作限速使用，設定為某一頻率值，這樣就可使運行在一個固定，較低的工作速度上。 圖 22 21-返回返回 22-五 基準頻率 用于調整變頻器輸出 (電壓 ,頻率 )到電機額定值 當用標準電機，通常設定為電機的額定頻率23-六 加減速時間 加速時間就是輸出頻率從 0上升到最大頻率所需時間，減速時間是指從最大頻率下降到 0所需時間。 通常用頻率設定信號上升 /下降來確定加減速時間。在電動機加速時須限制頻率設定的上升率以防止過電壓。 24-加減速時間設定要求 將加速電流限制在變頻器過電流容量以下，不使過流而引起變頻器跳閘；減速時間設定要點是：防止平滑電路電壓過大，不使再生過壓失速而使變頻器跳閘。加減速時間可根據(jù)負載計算出來，但在調試中常采取按負載和經(jīng)驗先設定較長加減速時間，通過起 /停電動機觀察有無過電流、過電壓報警；然后將加減速設定時間逐漸縮短，以運轉中不發(fā)生報警為原則，重復操作幾次，便可確定出最佳加減速時間。25-七 電子過電流保護 本功能為保護電動機過熱面設置，它是變頻器內 CPU根據(jù)運轉電流值和頻率計算出電動機的溫升，從而進行過熱保護。本功能只適用于 “一拖一 ”場合，而在 “一拖多 ”時，應在名臺電動機上加裝熱繼電器。電子熱保護設定值（ %） =電動機額定電流（ A） /變頻器額定輸出電流（ A） *100%；一般取電機的額定電流。 當變頻器和電機容量相差過大和設定過小時，電子過電流保護特性將惡化，在此情況下，請安裝外部熱繼電器。26-八 啟動頻率 啟動頻率能設定在 0至60Hz之間，設定在啟動信號 ON時的開始頻率。 注 : 如果設定頻率小于啟動頻率的設定值，變頻器將不能啟動。當啟動頻率小于上限頻率設定值時，即使沒有指令頻率輸入，只要啟動信號為 ON，電機也可 在設定頻率下旋轉。例如，當啟動頻率為 5Hz時，只有當設定頻率達到5Hz時，電機才能啟動運行。27-九 適用負載選擇（現(xiàn)常用兩種）28-十 加減速曲線 1 又叫加速曲線選擇，一般變頻器有線性、非線性和 S三種曲線，通常大多選擇線性曲線：非線性曲線適用于變轉矩負載，如風機等； S曲線適用于恒轉矩負載，其加減速變化較為緩慢。設定時可根據(jù)負載轉矩特性，選擇相應曲線，但也有例外。例如在調試一臺鍋爐引風機的變頻器時，先將加減速曲線選擇非