蓮子去芯機設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 蓮子去芯機的設(shè)計 摘 要 ： 蓮子 去芯作業(yè)是蓮子加工業(yè)中十分重要的處理工序。近年來，隨著人民生活水平的不斷提高，勞動力費用在加工作業(yè)成本中所占的比例越來越高，人民對于食品質(zhì)量的要求也越來越高。同時 由于蓮子大小不同，形狀各異，其去芯過程自動化一直是制約我 國 蓮業(yè)發(fā)展的最大問題。目前手工去芯方式存在加工效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定以及操作安全隱患等問題 。因此，開放性能優(yōu)良的去芯機及其處理設(shè)備是形勢所需。本文的主要內(nèi)容有：（ 1）根據(jù)工藝動作順序和協(xié)調(diào)要求擬定 運動循環(huán)圖；（ 2）進行沖壓機構(gòu)和間歇運動機構(gòu)的選型；（ 3）機械運動方案的選擇與評定；（ 4）對機械傳動系統(tǒng)和執(zhí)行機構(gòu)進行運動尺寸計算。其工作原理為：電動機經(jīng)減速傳動裝置（帶輪傳動）帶動執(zhí)行機構(gòu)（凸輪機構(gòu)、槽輪機構(gòu)），完成沖針的往復(fù)直線運動和旋轉(zhuǎn)盤工作臺的間歇轉(zhuǎn)動。 關(guān)鍵詞 ： 方案設(shè)計；執(zhí)行系統(tǒng)；傳動系統(tǒng)； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of is a in of In of s of is s is as of of of s to by of of to of is 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 目 錄 摘要 . 1 關(guān)鍵詞 . 1 1 前言 . 5 2 蓮子去芯機的方案設(shè)計 . 6 執(zhí)行系統(tǒng)的方案設(shè)計 . 6 蓮子去芯機的功能 . 6 蓮子去芯機的原始數(shù)據(jù)機設(shè)計要求 . 6 工藝動作分解 . 6 沖針往復(fù)直線運動的實現(xiàn)機構(gòu) . 6 旋轉(zhuǎn)盤間歇轉(zhuǎn)動的實現(xiàn)機構(gòu) . 6 執(zhí)行機構(gòu)的協(xié)調(diào)設(shè)計 . 7 機構(gòu)運動循環(huán)圖的設(shè)計 . 7 機械運動方案的選擇和評定 . 8 傳動系統(tǒng)的方案設(shè)計 . 8 初選原動機 . 8 擬定傳動系統(tǒng)方案 . 8 機械運動簡圖 . 8 3 傳動裝置的總體設(shè)計 . 9 旋轉(zhuǎn)電動機 . 9 電動機的內(nèi)型和結(jié)構(gòu)形勢式 . 9 確定電容機容量 . 9 確定電動機轉(zhuǎn)速 . 9 確定傳動裝置的傳動比 . 9 傳動裝置的運動和動力參數(shù) . 10 各軸的轉(zhuǎn)速 . 10 各軸的輸入功率 . 10 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 各軸的轉(zhuǎn)矩 . 10 4 傳動零件的設(shè)計計算 . 10 普通 V 帶傳動的設(shè)計計算 . 10 輸入 動的設(shè)計計算 . 10 輸出 . 11 直齒圓錐齒輪傳動設(shè)計計算 . 13 選擇齒輪類型、精度等級 、材料及齒數(shù) . 13 按齒面接觸強度設(shè)計 . 13 按齒根彎曲疲勞強度設(shè)計 . 14 幾何尺寸的計算 . 15 機構(gòu)設(shè)計及繪制零件圖 . 15 5 執(zhí)行機構(gòu)的設(shè)計計算 . 16 沖壓機構(gòu)的設(shè)計計算 . 16 沖壓機構(gòu)的選型 . 16 凸輪機構(gòu)的運動分析 . 16 凸輪機構(gòu)的幾何尺寸計算 . 16 間歇運動機構(gòu)的設(shè)計計算 . 18 間歇運動機構(gòu)的選型 . 18 槽輪機構(gòu)的幾何尺寸設(shè)計 . 19 6 軸系零件的設(shè)計計算 . 20 輸入軸的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計 . 20 初步確定最小直徑 . 20 擬定軸上零件的裝配方案 . 20 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 . 20 軸上零件的周向定位 . 21 確定軸上圓角和倒角尺寸 . 21 校核輸入軸的強度 . 21 軸 . 22 初步確定最小直徑 . 22 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 擬定軸上零件的裝配方案 . 23 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 . 23 軸上零件的周向定位 . 24 確定軸上圓角和倒角尺寸 . 24 校核軸 . 24 滾動軸承的選擇及計算 . 29 求兩個軸承受到的徑向載荷 . 29 求兩軸承的軸向力 . 29 求軸承的 當量動載荷 21 . 30 驗算軸承的壽命 . 30 鍵連接的選擇及校核計算 . 30 軸 輪與軸配合處鍵的選擇及校核 . 30 軸 輪與軸配合處鍵的選擇及校核計算 . 30 7 潤滑與密封 . 31 直齒圓錐齒輪傳動的潤滑 . 31 軸伸出端得密封 . 31 8 設(shè)計總結(jié) . 31 參考文獻 . 32 致謝 . 33 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 1 前言 蓮子是一種有較高食用和藥用價值的特色農(nóng)副產(chǎn)品，具有較高的經(jīng)濟價值，在中國尤其是湖北、湖南有較大的產(chǎn)量。有較高的經(jīng)濟價值，在中國尤其是湖北、湖南有較大的產(chǎn)量。但是，目前蓮子的加工主要采用由人工以簡單工具或采用較為落后的小型機械完成蓮子分級、剝殼、去芯和脫皮等工藝環(huán)節(jié)，其去芯工藝過程主要是利用鋼針穿芯將蓮子芯去除。這種加工工藝效率低， 勞動強度大，蓮子損耗率高，人工成本也比較高，產(chǎn)品質(zhì)量極不穩(wěn)定，不能適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)，嚴重影響了產(chǎn)能和效益，影響了蓮子的綜合利用率。隨著蓮子去芯加工向機械化、規(guī)?；?、精深化方向的發(fā)展，市場主流需求對蓮子去芯質(zhì)量提出了更高的要求。由于現(xiàn)在國內(nèi)研究蓮子去芯設(shè)備還處于初級階段，所以開發(fā)性能優(yōu)良的蓮子去芯加工設(shè)備形勢所需。 蓮子的主要產(chǎn)區(qū)在中國，國外蓮子產(chǎn)量很少，有的幾乎沒有。因此，國外的蓮子去芯設(shè)備很少，在這方面的研究也很少。與國外相比，國內(nèi)的蓮子去芯技術(shù)發(fā)展緩慢，自動化程度不高，遠遠落后于種植業(yè)的發(fā)展，而且機械去芯 機在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用并不多，主要是有以下的幾個突出的問題：（ 1）蓮子損失率高。不少去芯機不能徹底的將蓮心與蓮子分離，蓮心去凈率不夠理想，使得損失率高達 10%。（ 2）機具性能不穩(wěn)定，適應(yīng)性差。由于蓮子的成熟度不一導(dǎo)致蓮子大小不一等原因，使去芯機存在性能不穩(wěn)定、適應(yīng)性差等缺點。（ 3）科技含量低。目前所使用的去芯機，多數(shù)制造工藝水平不高，以至于不能滿足當今高科技的需求。（ 4）作業(yè)成本偏高。現(xiàn)在很多蓮子生產(chǎn)區(qū)都還采用人工去芯，不僅實效低，而且非常浪費人力資源。（ 5）生產(chǎn)效率低。有些蓮子去芯定位有一定的困難，在加工時， 需要工人擺放和扶正，使得加工平率受到較大的限制。因此在現(xiàn)有的去芯設(shè)備中，具有去凈率不理想，損失率高，蓮子破碎嚴重等缺陷，不利于蓮子的的進一步加工。為此，研究衛(wèi)生、可靠、高效、損失率低的蓮子去芯設(shè)備，對與促進蓮子深加工和提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。同時加快了農(nóng)產(chǎn)品深加工技術(shù)與設(shè)備的研究開發(fā)，提高農(nóng)副產(chǎn)品的附加值，實現(xiàn)農(nóng)民增收，進而提高加入 畢業(yè)設(shè)計是我們在學(xué)習(xí)階段的最后一個重要環(huán)節(jié)，要求我們能綜合運用大學(xué)四年所學(xué)的專業(yè)知識和理論知識，結(jié)合實際，獨立解決本專業(yè)一般問 題 ,樹立為生產(chǎn)服務(wù)，扎實肯干，一絲不茍的工作作風，為將來在機械方面工作打下良好的基礎(chǔ)。 經(jīng)過設(shè)計和討論，終于圓滿地完成了設(shè)計任務(wù)。本次設(shè)計就是圍繞解決以上五點不足 ,按照一般步驟來設(shè)計的，力求結(jié)構(gòu)合理，計算準確，經(jīng)濟可靠。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 2 蓮子去芯機的方案設(shè)計 執(zhí)行系統(tǒng)的方案設(shè)計 機械執(zhí)行系統(tǒng)的方案設(shè)計是機械系統(tǒng)總體方案設(shè)計的核心，它對機械能否實現(xiàn)預(yù)期的功能、性能的優(yōu)劣、經(jīng)濟效益的好壞都起到了、決定性的作用。 蓮子去芯機的功能 蓮子去芯機時將沖針的往復(fù)直線運動及旋轉(zhuǎn)工作臺的間歇轉(zhuǎn)動來完成連續(xù)去 芯作業(yè)處理的，其功能可分解為沖芯、退回、沖蓮子 4個分功能。 蓮子去芯機的原始數(shù)據(jù)機設(shè)計要求 （ 1）加工蓮子的直徑為 105 2）由于同時去芯多個蓮子的沖針壓力大，最大可達 2壓力變化近似認為在沖程的一半進行沖壓，壓力呈線性變化。 （ 3）要求沖針自上向下運動前，旋轉(zhuǎn)盤做一次間歇轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)角為 90。 （ 4）電動機軸與凸輪軸平行，使用壽命 10 年，載荷有輕微沖擊，允許凸輪轉(zhuǎn)速偏差 5%，要求凸輪機構(gòu)的回程運動規(guī)律為等加速度、等減速運動。 工藝動作分解 根據(jù)上述分析，蓮子 去芯機要求完成的工藝動作有以下幾個動作。 （ 1）加料：這一動作可利用人工加料。 （ 2）沖制：其工藝動作可以分解為沖芯和沖蓮子，要求沖針自上向下運動前，旋轉(zhuǎn)盤做一次間歇轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的角度為 90。 （ 3）旋轉(zhuǎn)盤間歇運動：已完成送料、沖芯、沖蓮子三個工位的轉(zhuǎn)換。 沖針往復(fù)直線運動的實現(xiàn)機構(gòu) 選擇電動機為動力源，則此機構(gòu)是具有將連續(xù)的回轉(zhuǎn)運動變換為往復(fù)直線運動的功能。實現(xiàn)該功能的各機構(gòu)比較如下： （ 1）對心曲柄滑塊機構(gòu)：這種低副機構(gòu)具有良好的動力特性和運動特性、運動副幾何封閉、制造簡單等優(yōu)點。 （ 2） 凸輪機構(gòu)：該機構(gòu)是點、線接觸的高副機構(gòu)，易磨損，但是響應(yīng)速度快，機構(gòu)簡單緊湊。多用于傳遞力不大的場合。 旋轉(zhuǎn)盤間歇轉(zhuǎn)動的實現(xiàn)機構(gòu) 棘輪機構(gòu)、槽輪機構(gòu)、不完全齒輪機構(gòu)均可實現(xiàn)間歇運動。由于旋轉(zhuǎn)盤間歇轉(zhuǎn)動速度要求低速，且需要精確地轉(zhuǎn)位，故選擇槽輪機構(gòu)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 執(zhí)行機構(gòu)的協(xié)調(diào)設(shè)計 和執(zhí)行機構(gòu)不僅要完成本身的動作外，還要和其他執(zhí)行機構(gòu)以一定的次序或時間順序協(xié)調(diào)動作，相互配合，以完成機械預(yù)期的功能和生產(chǎn)過程。如果動作不協(xié)調(diào)，不僅無法實現(xiàn)預(yù)期要求，甚至還會破壞機件，因此，各執(zhí)行機構(gòu)在運動時間先后上 和運動位置的安排上，必須準確協(xié)調(diào)地互相配合。 蓮子去芯機由減速傳動裝置、沖壓機構(gòu)、間歇運動機構(gòu)組成。在送料期間，沖針不能壓到旋轉(zhuǎn)盤上，顯然沖針自上向下運動前，旋轉(zhuǎn)盤做一次間歇轉(zhuǎn)動，所以沖針與旋轉(zhuǎn)盤之間的運動在時間順序和空間位置上有嚴格的協(xié)調(diào)配合要求。 機構(gòu)運動循環(huán)圖的設(shè)計 對與蓮子去芯機的運動循環(huán)圖主要是確定沖針、旋轉(zhuǎn)盤兩個執(zhí)行構(gòu)件的先后順序、相位，以利于對各執(zhí)行構(gòu)件的設(shè)計。其蓮子去芯機的一個工作循環(huán)過程如圖 1所示： 圖 1 蓮子去芯 機的工作過程 he to of 了保證機器在工作時其個執(zhí)行構(gòu)件間動作的協(xié)調(diào)配合關(guān)系，在設(shè)計機器時應(yīng)編制出表明機器在一個運動循環(huán)中各執(zhí)行構(gòu)件運動關(guān)系的運動循環(huán)圖。表 1 表示兩個執(zhí)行構(gòu)件的運動循環(huán)圖，沖針和旋轉(zhuǎn)盤都由工作行程和回程兩個部分組成，設(shè)每轉(zhuǎn)一周為一個運動周期，其沖針的工作行程為 0180，回程為 180360，即一個運動周期做一次上、下移動；旋轉(zhuǎn)盤的工作行程在沖針的回 程后半段和工作行程的前半段完成，工作旋轉(zhuǎn)盤由軸 動，通過槽輪機構(gòu)做間歇轉(zhuǎn)位運動，轉(zhuǎn)位過程對應(yīng)于軸 過 90，停歇過程對于軸 70。 表 1 執(zhí)行構(gòu)件運動循環(huán)圖 of 針 工作行程 回程 旋轉(zhuǎn)盤 停止 進給 主軸轉(zhuǎn)角 0 90 180 270 360 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 機械運動方案的選擇和評定 現(xiàn)在可以按給定條件、各執(zhí)行構(gòu)件的相容性和盡量使機構(gòu)簡單、空間布局緊湊等要求來選擇方案，由此可選定兩個結(jié)構(gòu)比較簡單的方案。 方案一：沖壓機構(gòu)凸輪機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)盤間歇機構(gòu)為槽輪機構(gòu)。 方案二：沖壓機構(gòu)為對心曲柄滑塊機構(gòu) ，旋轉(zhuǎn)盤間歇機構(gòu)為槽輪機構(gòu)。 評定：心曲柄滑塊機構(gòu)的往復(fù)直線運動具有良好的動力特性和運動特性、制造簡單等優(yōu)點，但是方案一具有結(jié)構(gòu)簡單、機械效率高、響應(yīng)速度快等優(yōu)點，故最后選擇方案一位蓮子去芯機的機械傳動方案。 傳動系統(tǒng)的方案設(shè)計 初選原動機 根據(jù)蓮子去芯機的工作情況和原動機的選擇原則，初選三相異步電動機為原動機，額定轉(zhuǎn)速為 n=750 r額定功率需要在李分析后確定，故電動機的具體型號待定。 擬定傳動系統(tǒng)方案 根據(jù)執(zhí)行系統(tǒng)的工況和初選原動機的工況及要實現(xiàn)的總傳動 比，擬選用帶傳動機構(gòu)和一級圓錐齒輪傳動組成蓮子去芯機的傳動系統(tǒng)。 機械運動簡圖 按照已選定的兩個執(zhí)行機構(gòu)形式及機械傳動系統(tǒng)，畫出蓮子去芯機的機械運動簡圖。如圖 2 所示，其工作原理為：電動機經(jīng)過減速傳動裝置（帶輪傳動）帶動執(zhí)行機構(gòu)（凸輪機構(gòu)、間歇運動機構(gòu)），完成沖針的往復(fù)直線運動和旋轉(zhuǎn)盤工作臺的間歇轉(zhuǎn)動。蓮子去芯機工作時，沖針由凸輪頂住向下運動，實現(xiàn)沖針的去芯，稱為工作行程，工作阻力 針上運動是，即為空回行程，此行程無工作阻力，在空回行程中，通過帶輪 圓錐齒輪 槽輪機構(gòu)，槽輪機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn) 盤工作臺做一次進給運動，即送料，以便沖針繼續(xù)沖芯、沖蓮子。 圖 2 機械運動簡圖 of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 3 傳動裝置的總體設(shè)計 旋轉(zhuǎn)電動機 電動機的內(nèi)型和結(jié)構(gòu)形勢式 按工作要求和工作條件，選用一般用途的 Y 系列三相異步電動機。它為臥式封閉結(jié)構(gòu)。 確定電容機容量 （ 1）沖針的輸出功率 實驗分析可知： F=2000N,s，則沖針的輸出功率為： 0001000 =W （ 2）電動機的輸出功率 1 2 2 3 2式中， 1 ， 2 ， 3為電動機至沖針的各傳動機構(gòu)的效率；由機械設(shè)計課本：表 2V 帶輪傳動： 1 =動軸承 2 =動軸承 3=以 1 2 2 3 2= W （ 3）電動機額定功率 23 確定電動機轉(zhuǎn)速 為了便于選擇電動機的轉(zhuǎn)速，先推算電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍：由表 3 查得： V 帶輪傳動常用傳動比范圍 i=35，則電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍為 n=26810r/見同步轉(zhuǎn)速 750r/電機符合。 表 2 電動機的主要參數(shù) of 動機型號 額定功率（ 電動機同步轉(zhuǎn)速（ r/ 電動機滿載轉(zhuǎn)速（ r/ 3 750 710 確定傳動裝置的傳 動比 總的傳動比 42710= 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 傳動裝置的運動和動力參數(shù) 各軸的轉(zhuǎn)速 電動機軸為 0軸，各軸的轉(zhuǎn)速為 10r/ = 710i= 142r/ 各軸的輸入功率 按電動機的額定功率計算各軸輸 入功率： 3 I = 1 =3W 2 3=W 2 3=W 各軸的轉(zhuǎn)矩 5500095507103 = m 9550119550 m 9550229550 m 550339550 m 4 傳動零件的設(shè)計計算 普通 輸入 V 帶傳動的設(shè)計計算 （ 1） 確定計算功率 由機械設(shè)計書表 8得工作情況系數(shù) P= = W （ 2） 選取窄 V 帶帶型 根據(jù) 定選用 A 型 （ 3）確 定帶輪的基準直徑 由表 8表 8主動輪基準直徑 112 據(jù)式 動輪基準直徑 112= 556 照公式 V=100060 710112 = m/s 30 m/s 故帶的速度合適 （ 4）確定窄 V 帶的基準長度和傳動中心距 根據(jù) 2（ 初步確定中心距 470 據(jù)式（ 8算帶所需的基礎(chǔ)長度 （ +2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 =2470+2（ 112+556） +5904 1（ 5562 2073 表 8帶的基準長度 000 式（ 8算實際中心距 a a= 2 470+2 20732000 =433 5)驗算主動輪上的包角 1 1 =180- 1a（ 18012556 120 故主動輪上的包角合適 （ 6）計算窄 V 帶的根數(shù)： 計算單根 V 帶的額定功率 由 12 10r/表 8 W。 根據(jù) 10r/i=5 和 A 型帶，查表 8 W 查表 8 K= 8 是 （ K W 計算 V 帶的根數(shù) Z Z= 取 4 根。 （ 7）計算預(yù)緊力 A 型帶的單位長度質(zhì)量 q=m，所以 00K )+500 = （ 8）計算作用在軸上的壓軸力 z 124= 輸出 V 帶傳動的設(shè)計計算 （ 1）確定計算功率： 由表 8得工作情況系數(shù) P=W （ 2）根據(jù) 圖 8用 B 型。 （ 3）確定帶輪直徑 由表 8表 8主動輪基準直徑 15 據(jù)式（ 8從動輪基準直徑 動輪基準直徑 315= 315 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 根據(jù)公式 V=100060 142315 = m/s 30 m/s 故帶的速度合適 . （ 4）確定 V 帶的基準長度和傳動中心距 根據(jù) 2（ 初步確定中心距 800 據(jù)式（ 8算帶所需的基礎(chǔ)長度 （ +2 =2800+2（ 315+315） +8004 1（ 3152 2590 表 8帶的基準長度 500 式（ 8算實際中心距 a a= 2 800+2 25902500 =755 5）驗算主動輪上的包角 1 1 =180- 1a（ 180 120 故主動輪上的包角合適 （ 6）計算窄 V 帶的根數(shù)： 計算單根 V 帶的額定功率 由 15 42r/表 8 W。 根據(jù) 42r/i=1 和 B 型帶，查表 8 查表 8 K=1，表 8 是 （ K ） 1W 計算 V 帶的根數(shù) Z Z= 取 3 根。 （ 7）計算預(yù)緊力 B 型帶的單位長度質(zhì)量 q=m，所以 00K )+500 = （ 8）帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 由于 d600 宜采用腹板是結(jié)構(gòu)，繪制 帶輪的零件如圖 3 所示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 圖 3 帶輪零件 of 直齒圓錐齒輪傳動設(shè)計計算 選擇齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù) （ 1）按圖所示的傳動方案，選用標準直齒圓錐齒輪傳動 （ 2）精度等級選用 7 級精度 （ 3）材料選擇：選兩齒輪均為 45 鋼（調(diào)制處理），硬度為 240（ 4）選取齒輪數(shù) 36 （ 5）選取分度圓錐角 1 = 45 2 =90-1 =45 按齒面接觸強度設(shè)計 由設(shè)計計算公式（ 10行計算，即 3 2221 （ 1）選擇載荷系數(shù) 2）計算齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩： 9550229550 m （ 3）選得齒寬系數(shù) R = 4）由表 10得材料的彈性影響系數(shù) （ 5）由圖 10照齒面硬度查得齒輪的接觸疲勞強度 極限 = 600 6）由式（ 10算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)： 6001421（ 830015） = 08 （ 7）由圖 10接觸疲勞壽命系數(shù) 8）計算接觸疲勞許用應(yīng)力。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 取失效概率為 1%，安全系數(shù) S=1，由式（ 10 =00= 576 算齒輪分度圓直徑入 1H值。 3 2221 = 3 9 = （ 9）計算圓周速度 v = 100060 21 nd t =100060 = m/s (10)計算齒寬 b = R R = R1 2u=2= 11)計算載荷系數(shù) 根據(jù) v = m/s,7 級精度 ,動載荷系數(shù) 0 齒間載荷分配系數(shù) KH= KF= 1； 由表 10得使用系數(shù) 1； 由表 10得軸承系數(shù) 齒向載荷分布系數(shù)可按照下式計算得 : KF= KH= 故載荷系數(shù)為： K= HKH=1 12）按照實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑 1d = 13）計算模數(shù) m= 1d /6= 按齒根彎曲疲勞強度設(shè)計 由式 (10彎曲強度的設(shè)計公式為： 3 212 1 （ 1）確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值 由圖 10得齒輪的彎曲疲勞強度極限 21 480 由圖 10彎曲疲勞壽命系數(shù) K 21 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 計算彎曲疲勞強度許用應(yīng)力： 取彎曲疲勞安全系數(shù) S=式（ 10 = 計算載荷系數(shù) K 查取齒形系數(shù) 由表 10得 計算齒輪的 = 2）設(shè)計計算 M 3 2 4 =