橋梁施工方案.doc

四、窯頭大溝橋梁工程（一）主要的施工順序及施工方法1、主要的施工順序本工程項(xiàng)目為后張預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁橋梁。根據(jù)招標(biāo)文件、現(xiàn)場考察、業(yè)主對工程工期的要求結(jié)合我公司多年來的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程總體布局上橋梁作為一個(gè)分項(xiàng)工程，安排一個(gè)施工隊(duì)，按照平行流水的方式組織施工。根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)橋梁劃分八個(gè)主要的施工部分：A部分為：舊橋拆除；B部分為：樁基、基坑土、石方施工；C部分為：鋼筋砼擴(kuò)大基礎(chǔ)施工；D部分為：墩臺施工；E部分為：臺帽施工；F部分為：支座安裝；G部分為：后張法預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁及橋面部分的施工；H部分為：橋面系施工。總體的施工順序?yàn)椋号f橋拆除樁基施工基坑開挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工墩臺施工臺帽施工支座安裝后張法預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工橋面鋪裝橋面系施工。2、主要的施工方法樁基采用樁機(jī)鉆孔、灌注砼成樁的方法；基坑土、石方施工主要采用自卸汽車配合挖掘機(jī)挖運(yùn)土方的施工方法；鋼筋砼擴(kuò)大基礎(chǔ)施工主要采用：拌制砼，砼運(yùn)輸車輸送，吊機(jī)配吊斗下料，機(jī)械振搗的方法施工；墩柱、臺柱施工采用碗扣式支架平臺，鋼筋制作綁扎，吊機(jī)配吊斗下料，機(jī)械振搗的方法施工?，F(xiàn)澆箱梁砼采取集中攪拌供應(yīng)，砼運(yùn)輸車運(yùn)送，砼泵車進(jìn)行泵送，整體張拉的方法施工；橋面鋪裝隨道路瀝青面層同時(shí)進(jìn)行。（二）工程測量方案1、放樣儀器：平面位置放樣采用TOPCON全站儀，測角精度：測量誤差為+1.2，測距精度5+5ppm。2、導(dǎo)線點(diǎn)測量方案：為保證測量精度，及施工測設(shè)的要求，根據(jù)地形特點(diǎn)，擬加密導(dǎo)線點(diǎn)（附水準(zhǔn)點(diǎn)），采用設(shè)多余觀測的測邊網(wǎng)。測邊時(shí)，采用全站儀，測量前應(yīng)對儀器進(jìn)行標(biāo)定，采用復(fù)測量模式，測量次數(shù)不小于10次，并選擇天氣良好的時(shí)間測量。導(dǎo)線測量其測角中誤差不得大于10，度盤置換不小于2次且方位角最大閉合差M=+ff/N(n+1)1/2。3、樁基測設(shè)方案：由施工測量小組按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的測量放線方案，用DJ2型經(jīng)緯儀結(jié)合圖中尺寸進(jìn)行放線定位，認(rèn)真填寫測量放線記錄，并對重要部位進(jìn)行復(fù)核。軸線控制點(diǎn)埋設(shè)標(biāo)志，且控制建筑物總體尺寸的四條軸線交匯點(diǎn)用混凝土固定木樁30cm深。用水準(zhǔn)儀將高程引至軸線控制點(diǎn)。對樁位采用筷子定位作為標(biāo)志，深度不小于300mm。繪制測量復(fù)核簽證單，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施工。主軸線控制網(wǎng)允許偏差小于20mm。4、柱、背墻測設(shè)方案：柱、背墻中心樁位放樣采用極坐標(biāo)放樣方法，一次測放完畢并加固，監(jiān)理復(fù)核后，有條件的可增設(shè)栓樁，為保證測量精度，避免測量工作人員出現(xiàn)錯(cuò)誤，均采用已編寫的GASI0-4500P測量放樣專用程序放樣。5、高程測量方案：高程控制測量采用多余觀測的高程網(wǎng)測設(shè)，采用間接平差法對其點(diǎn)對精度進(jìn)行估算，現(xiàn)場測量時(shí)按三等水準(zhǔn)測量的精度要求施測，前后視距不得大于75m（可用100m測繩測量），黑紅兩面讀數(shù)之差2。高差3視距差累計(jì)6。對高差變化大的點(diǎn)盡可能保持前后視距相等，墩、柱高程控制可采用簡易限位盡控制。（三）主要分部分項(xiàng)工程施工工藝、方法1、樁基施工（1）鉆機(jī)就位該地區(qū)土質(zhì)較好，地下水位較低，故采用螺旋鉆干鉆成孔，鉆頭對準(zhǔn)樁位，成樁偏差控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)，并保證鉆架垂直度偏差在1%以內(nèi)。（2）鉆進(jìn)根據(jù)施工圖紙和地質(zhì)資料，制定可行的進(jìn)尺、速度，不斷地觀察各種變化，掌握好鉆進(jìn)深度，控制電機(jī)的電流，注意鉆桿的傾斜度，若發(fā)生斜孔時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，鉆機(jī)下鉆的速度及鉆進(jìn)過程中的地質(zhì)情況應(yīng)做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即上報(bào)。（3）終孔在鉆至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢員雙方復(fù)核無誤后，可進(jìn)行下步工序施工。（4）灌注成樁采用直接灌注商品砼的做法施工。邊澆注邊振搗，保證砼的澆筑質(zhì)量。（5）砼試塊制作根據(jù)工程樁施工特點(diǎn)，每天每班隨機(jī)取樣一次，每次做試塊1組（每組3塊；且試塊應(yīng)注明砼強(qiáng)度等級、成型日期及代表樁號；試塊做好后現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)28天時(shí)送到指定的材料試驗(yàn)室做強(qiáng)度試驗(yàn)。2、基坑土、石方施工一般地基處采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，挖至表面土層，基坑底鋪筑10cm碎石，并夯實(shí)，然后澆筑基礎(chǔ)混凝土，并要嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高及水平度?；炷翝仓r(shí)要做好預(yù)埋件的預(yù)埋工作?；A(chǔ)開挖后，應(yīng)及時(shí)對基坑土質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)土質(zhì)不符，要及時(shí)采取措施或調(diào)整基礎(chǔ)尺寸。3、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工（1）施工順序測量放樣定位復(fù)核鋼筋綁扎復(fù)測驗(yàn)收砼澆搗養(yǎng)護(hù)拆模（2）模板基礎(chǔ)模板全部選用鋼模板。本工程基礎(chǔ)只有兩部臺階，且高差較小，故采取整體成型的施工方法。（3）鋼筋鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求制作綁扎，不得偷工減料。且提前綁扎墩柱的連接筋。（4）砼澆筑基礎(chǔ)砼澆筑采用吊機(jī)配吊斗下料，機(jī)械振搗的方法施工。砼澆筑前必須檢查模板的拼縫是否密實(shí)，并得到監(jiān)理工程師的檢驗(yàn)合格。4、墩柱施工（1）施工順序測量放樣挖基定位復(fù)核算鋼筋綁扎支架搭設(shè)復(fù)測驗(yàn)收砼澆搗養(yǎng)護(hù)拆模（2）前期準(zhǔn)備對基礎(chǔ)、承臺的交接面，做好施工縫的處理，鑿毛，用水沖洗并清除積水，刷留表面浮漿。在基礎(chǔ)承臺內(nèi)埋設(shè)必要的固定墩柱模板用的鋼筋，并復(fù)測其位置。搭設(shè)腳手支架，支架采用48鋼筋扣件組合。測量放線，定出柱控制線與標(biāo)高控制點(diǎn)。（3）模板選型加工本工程墩柱截面形式為直徑80cm的圓柱，考慮做定型模鋼模板，因墩柱高度基于在10m以內(nèi)，采取一次到頂法施工，故定型模板配制高度取若干標(biāo)準(zhǔn)塊，每根墩柱另加非標(biāo)準(zhǔn)定型模板組成。墩柱模板由2塊定型鋼模組合而成，面板用4厚鋼板，角部制成圓角，橫龍骨用10槽鋼750，豎龍骨用80100方鋼300，拼接處用40槽鋼，拼縫螺栓用12300。（4）墩柱鋼筋墩柱主筋與樁基鋼筋豎向連接，除按規(guī)范要求錯(cuò)開接頭外，為保證豎向主筋順直，本工程豎向主筋的連接采用壓力熔渣搭接或擠壓套筒連接的新工藝，確保連接質(zhì)量。為防止鋼筋骨架變形，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，不符合要求應(yīng)及時(shí)整改。（5）墩柱模板安裝與拆除墩柱模板在地面上一次拼裝成型，拼縫內(nèi)夾海綿條密封，拼裝后用膠帶紙抹平。模板表面刷地板蠟后再刷脫模劑。成型后模板用吊車配合安裝，控制好水平位置，垂直度用經(jīng)緯儀控制，并以鋼絲繩為攀線，鋼絲繩一端固定于模板四角一端固定于地錨（地錨采用腳手架鋼管入土1m，必須堅(jiān)固穩(wěn)定），通過螺絲調(diào)整板垂直度。墩柱模板拆除時(shí)不得強(qiáng)行拉撬模板，不得損傷砼表面光潔。拆下的模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂布修整模板表面，并整修幾何尺寸，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。暫時(shí)不用的模板應(yīng)堆放整齊，并按要求在支點(diǎn)位置擱置枋木，避免模板翹曲。（6）墩柱砼澆注墩柱砼采用現(xiàn)場集中供應(yīng)，砼攪拌車水平運(yùn)輸，吊車配料斗垂直運(yùn)輸澆搗。砼澆搗前，對模板拼縫進(jìn)行特別檢查，并做好新老砼接漿。澆砼時(shí)，設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料。考慮墩柱高度較高，砼澆搗人員須進(jìn)入模板操作。送料及振搗分層進(jìn)行，分層厚度30左右。振動(dòng)棒有效直徑60左右，同步施工，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時(shí)插入下層有顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿時(shí)為止。墩柱拆模后，應(yīng)覆塑料薄膜，以達(dá)到保濕養(yǎng)護(hù)的目的。（7）砼施工工藝上的控制要點(diǎn)為確保砼的色澤基本一致，要做好自拌砼的材料選用和計(jì)量工作。混凝土材料必須選用同一產(chǎn)地的黃砂、石子，同一廠家的同一品種水泥。優(yōu)化配合比，并摻入適量的引氣劑，減少水灰比，減少氣泡。砼拌制時(shí)，要求嚴(yán)格控制用量，由專人負(fù)責(zé)開機(jī)和外加劑加設(shè)，保證計(jì)量準(zhǔn)確。鋼筋：為了避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層定為5而且將原業(yè)常規(guī)砂漿墊改為定制的半圓形工程塑料墊塊，塑料墊塊卡在箍筋上。墩柱鋼筋扎鐵絲全部采用鍍鋅鉛絲，綁扎好后將每個(gè)鉛絲頭朝里彎。墩柱模板吊裝好，經(jīng)校正固定后在模板上口用定型鋼箍將鋼筋與模板之間保護(hù)層厚度保證好。模板拼裝：模板底部找2-3厚水泥砂漿找平層，找平層內(nèi)口與模板面平齊，為了防止漏漿，吊腳、砂帶現(xiàn)象，模板就位之前在找平層上墊一層海綿條，模板接縫用海綿條填充。拆除模板翻轉(zhuǎn)使用之前，必須所模板上的砂漿清除干凈，然后在模板面層上刷脫模劑。砼澆搗：砼坍落度比普通砼稍小些，控制在8-10，坍落度小可以減少砼表面氣泡。砼澆搗時(shí)采用串筒，因?yàn)楦叨容^高，砼直接布料容易造成砼離析，使表面色澤不一致和氣泡增多，砼每一次布料厚度控制在30以內(nèi)。砼振搗方式采取先周邊后中間，增加振搗點(diǎn)控制時(shí)間，快插慢拔，將模板周邊的氣泡引到中間，然后引出砼面，確保砼澆筑一次成功。養(yǎng)護(hù)：2-3天后進(jìn)行拆模，拆模后立即用塑料薄膜將混凝土包起來，使內(nèi)部的水分不蒸發(fā)，形成自然養(yǎng)護(hù)，同時(shí)不易使砼表面受油漬，砂漿等污染。（8）拌砼質(zhì)量控制為確保砼的內(nèi)在質(zhì)量，砼采用商品砼。中心試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)砼及相關(guān)材料的試驗(yàn)?，F(xiàn)場材料必須附有質(zhì)保