_機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-831002撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程制定及銑斷夾具設(shè)計(jì)（全套圖紙） .doc

HEBEIUnitedUNIVERSITY831002撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程制定及銑斷工序的專用卡具的設(shè)計(jì)姓名：學(xué)號(hào)：班級(jí)：09工程1班指導(dǎo)教師：機(jī)械工程學(xué)院工業(yè)工程系2012年6月26任務(wù)書1設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：831002撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程制定及銑斷工序的專用卡具的設(shè)計(jì)內(nèi)容：零件圖1張毛坯圖1張機(jī)械加工工藝卡片（或者工藝過(guò)程卡片和工序卡片）1套夾具總裝圖1張夾具主要零件圖1張課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書1份目錄1目錄一、零件分析.11、零件的作用.12.零件的工藝分析.1二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì).11確定毛坯的制造形式.12基準(zhǔn)的選擇.13、制定工藝路線.24、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.65.確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）.9工序一切削用量的及基本時(shí)間的確定：.10工序二切削用量的及基本時(shí)間的確定：.13工序三切削用量的及基本時(shí)間的確定：.15工序四切削用量的及基本時(shí)間的確定：.19工序五切削用量的及基本時(shí)間的確定：.21工序六切削用量的及基本時(shí)間的確定：.22工序七切削用量的及基本時(shí)間的確定：.24工序八切削用量的及基本時(shí)間的確定：.26工序九切削用量的及基本時(shí)間的確定：.29工序十切削用量的及基本時(shí)間的確定：.31三、夾具的設(shè)計(jì).311、問(wèn)題的提出.312、夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)設(shè)計(jì).311）定位基準(zhǔn)的選擇.322）切削力及夾緊力計(jì)算.323、定位誤差分析.321）定位元件尺寸及公差確定：.322）尺寸及公差：.333）夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明.344）銑床夾具裝配圖見(jiàn)附圖.34四、設(shè)計(jì)總結(jié).34參考文獻(xiàn).35831002撥叉零件加工工藝規(guī)程制定及銑斷工序的裝用卡具設(shè)計(jì)1一、零件分析1、零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換擋，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方的60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速，鑄造時(shí)鑄出完整的圓加工后切開。2.零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：孔25H7錯(cuò)誤!未找到引用源。、控制槽側(cè)面，撥叉腳圓孔60及其兩端面螺紋孔M221.5及其端面、撥叉底面、25孔端面、撥叉腳60圓孔端面，撥叉腳兩端面與25孔中心線的垂直度誤差為0.1mm，控制槽兩側(cè)面與小頭孔25側(cè)面的垂直度誤差為0.08mm。由上面分析所知，對(duì)于兩組加工表面而言可以加工其中一組表面，然后借助專用夾具加工另外一組表面，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200。最低抗拉強(qiáng)度為200MPa的灰鑄鐵）。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，故選擇金屬模機(jī)械砂型鑄造毛坯。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近?？紤]鑄造應(yīng)力，25的通孔不必鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后決定，然后再設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖。2基準(zhǔn)的選擇21)粗基準(zhǔn)的選擇合理地選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)于保證加工精度和確定加工順序都有決定性的影響。在最初的一道工序中，只能用毛坯尚未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)可以保證加工面與不加工面之間的相互位置精度，故一般對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)粗基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取錯(cuò)誤!未找到引用源。孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組短V形塊支承這兩個(gè)42mm作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度，這樣就達(dá)到了達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削加工。2)精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。3、制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面等技術(shù)要求能得到合理的保證。根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第20頁(yè)表1.4-6、1.4-7、1.4-8，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：1）方案一工序一以42mm外圓一個(gè)端面為粗基準(zhǔn)，粗銑25mm孔兩端面。工序二精銑25mm孔兩端面。工序三以25mm孔一個(gè)端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸25mm孔。工序四以25mm孔為精基準(zhǔn)，粗銑60mm孔上下端面。工序五以25mm孔為精基準(zhǔn)，精銑60mm孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過(guò)0.1mm。工序六以25mm孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。3工序七以25mm孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)20mm孔。工序八攻M221.5螺紋。工序九以25mm孔為精基準(zhǔn)，粗鏜、精鏜60mm孔。工序十以25mm孔為精基準(zhǔn)，銑槽端面。工序十一以25mm孔為精基準(zhǔn)，銑16H11的槽保證槽的側(cè)面相對(duì)孔的垂直度誤差是0.08mm。工序十二銑斷工序十三去毛刺工序十四檢驗(yàn)2）方案二工序一以42mm外圓，42mm外圓一個(gè)端面為粗基準(zhǔn)，粗銑25mm孔兩端面。工序二精銑25mm孔兩端面。工序三以25mm孔一個(gè)端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸25.mm孔。工序四以25mm孔為精基準(zhǔn)，粗銑60mm孔上下端面。工序五以25mm孔為精基準(zhǔn)，精銑60mm孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過(guò)0.1mm。工序六以25mm孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。工序七以25mm孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)20mm孔。工序八攻M221.5螺紋。工序九以25mm孔為精基準(zhǔn)，銑槽端面。工序十以25mm孔為精基準(zhǔn)，銑16H11的槽保證槽的側(cè)面相對(duì)孔的垂直度誤差是0.08mm。工序十一以25mm孔為精基準(zhǔn)，粗鏜、精鏜60mm孔。工序十二銑斷工序十三工序十三去毛刺工序十四檢驗(yàn)3）方案三工序一以42mm外圓一個(gè)端面為粗基準(zhǔn)，同時(shí)粗銑25mm孔兩端面。4工序二精銑25mm孔兩端面。工序三以25mm孔一個(gè)端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸25.mm孔。工序四以25mm孔為精基準(zhǔn)，同時(shí)精銑60mm孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過(guò)0.1mm。工序五以25mm孔為精基準(zhǔn)，粗鏜、精鏜60mm孔。工序六銑斷工序七以25mm孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。工序八以25mm孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)20mm孔。工序九攻M221.5螺紋。工序十以25mm孔為精基準(zhǔn)，銑槽端面。工序十一以25mm孔為精基準(zhǔn)，銑16H11的槽保證槽的側(cè)面相對(duì)孔的垂直度誤差是0.08mm。工序十二去毛刺工序十三檢驗(yàn)4）方案的分析與比較1.確定工序數(shù)的基本原則：（1）工序分散原則工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。（2）工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用