鍋爐安裝工程設(shè)計方案

1 鍋爐安裝工程設(shè)計方案 一、工程概況 1、巢湖香楓塑膠助劑有限公司新建 導(dǎo)熱油爐 1 臺，我公司承擔(dān) 導(dǎo)熱油爐及輔機(jī)安裝工程任務(wù)，主要安裝內(nèi)容有：導(dǎo)熱油爐安裝； 膨脹槽支架制作、安裝；臥式膨脹槽和臥式儲油槽安裝；泵安裝；鼓風(fēng)機(jī)和通風(fēng)機(jī)安裝； 導(dǎo)熱油管線預(yù)制安裝 ；煙囪安裝等。 2、工 程量內(nèi)容有 （ 1）型號為 250*104h 鍋爐 1 臺 （ 2）膨脹槽支架 1 座，臥式膨脹槽 1 臺，； （ 3）臥式儲油槽 1 臺； （ 4）油泵 3 臺； （ 5）鼓風(fēng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)各臺； （ 6）空氣預(yù)熱器 2 臺； （ 7）規(guī)格為 500 10000 煙囪 1 座； （ 8）預(yù)制、安裝直徑為 159 6 導(dǎo)熱油管線 108 米。 二、編制依據(jù) 1、江蘇太湖鍋爐廠提供的鍋爐安裝圖紙資料； 2、 江蘇太湖鍋爐廠提供的 列熱載體燃煤加熱爐安裝使用說明書； 3、膨脹槽支架施工圖； 4、勞鍋發(fā) 1996 276 號蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程； 5、 1998工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范； 2 6、 10094 1999工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件； 7、 1613 1993鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件； 8、 1620 1993鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件； 9、 87工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范； 10、 97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范； 11、 98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范； 12、 98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范； 13、 98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范； 14、 93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范； 15、 1999石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī) 范； 16、 2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范； 17、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 2001； 18、我公司以往施工同類工程的技術(shù)總結(jié)； 19、我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鍋爐安裝質(zhì)量手冊、鍋爐安裝質(zhì)量程序文件（符合 19001 20、我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項目管理辦法。 三、鍋爐安裝 1、 施工準(zhǔn)備與基礎(chǔ)、設(shè)備驗收 （ 1） 鍋爐施工前，施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)人員應(yīng)參加由業(yè)主組織的設(shè)計交底和圖紙會審，認(rèn)真審核鍋爐出廠隨機(jī)技術(shù)文件和質(zhì)量 保證資料，并組織技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。 （ 2） 鍋爐零部件出庫應(yīng)按施工計劃要求，分批運(yùn)至施工現(xiàn)場，對運(yùn)至現(xiàn)場的零部件應(yīng)及時會同業(yè)主按發(fā)貨清單和圖紙進(jìn)行全面清點和外觀檢查，對 3 發(fā)現(xiàn)的缺陷據(jù)實做好檢驗記錄，報業(yè)主研究處理，對確認(rèn)接收的零部件應(yīng)妥善保管，密封板、螺栓、墊圈等應(yīng)用專用板房存放，清點檢查時。 （ 3） 鍋爐基礎(chǔ)驗收及基礎(chǔ)劃線，應(yīng)達(dá)到如下要求： 筋、表面疏松等缺陷。 符合下表的規(guī)定。 混凝土基礎(chǔ)的允許偏差 序號 項目 允許偏差 縱、橫軸線的坐標(biāo)位置 () 20 2 不同平面的標(biāo)高（包括預(yù)埋鋼板） 0 20 3 平面的水平度（包括預(yù)埋鋼板） 每米 5長 10 平面外形尺寸 20 5 凸臺上平面外形尺寸 0 20 先架設(shè)鍋爐縱向、橫向基準(zhǔn)線、鍋筒中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點，放線用鋼絲直徑為 基礎(chǔ)表面進(jìn)行定位劃線。 E. 鍋爐基礎(chǔ)劃線間距允許偏差為 1角線允許偏差為 5 F. 爐基準(zhǔn)中心線要設(shè)固定標(biāo)記，以作為施工過程中的檢查基準(zhǔn)，其位移偏差不大于 5 。 2、 開箱檢查 （ 1） 認(rèn)真檢查隨機(jī)技術(shù)文件，具備齊全的技術(shù)資料。 （ 2） 核對鍋爐銘牌、銘牌上 ,項目內(nèi)容準(zhǔn)確齊全。 3、鍋爐的安裝 （ 1） 鍋爐安裝前應(yīng)會同業(yè)主以及勞動部門質(zhì)量監(jiān)檢人員一同對基礎(chǔ)質(zhì)量 4 進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行 鍋爐的安裝 。 （ 2）鍋爐安裝前，先將鍋爐運(yùn)輸?shù)藉仩t的右側(cè)就近放置，采用一臺 50 （ 3） 鍋爐找正時，其標(biāo)高應(yīng)以基準(zhǔn)點的標(biāo)高為基準(zhǔn)，將標(biāo)高反饋到鍋爐基礎(chǔ)上，再依此標(biāo)記為基準(zhǔn)，用水平儀最終校核。 （ 4）鍋爐 安裝后的允許偏差見下表 項目 允許偏差（ 鍋爐中心線與基礎(chǔ)中心線 5 4、筑爐密封 鍋爐分上下兩部分到貨，吊裝完成后用耐火混凝土進(jìn)行密封。 （ 1）高鋁耐火混凝土配比： A、粘結(jié)劑：高鋁水泥不低于 400 號占 30%，耐火土占 15%。 B、骨料：熟焦寶石或粘土熟料組成占 55%，（其中粒度 0 3 占 10%，0 5 占 15%， 5 10 占 20%， 5 15 占 10%）。 5、烘爐 （ 1）由生產(chǎn)單位、施工單位和設(shè)計單位共同參加下進(jìn)行烘爐。 （ 2）烘爐前必須具備下列條件： A、烘爐需用的各系統(tǒng)已安裝和試運(yùn)完畢，能隨時投入。 B、烘爐需用的熱工和電氣儀表均已安裝和校驗、調(diào)整試驗合格，能隨時投入； C、烘 爐用的臨時設(shè)施已裝好。 D、爐墻上應(yīng)裝好測溫點或取樣點。 （ 3）采取火火焰烘爐還是采取蒸汽烘爐按業(yè)主的要求執(zhí)行。 5 （ 4）采用火焰烘爐時，應(yīng)符合以下要求： A、火焰在爐膛中央 ,燃燒應(yīng)均勻 ,不得時斷時續(xù) . B、烘爐溫度應(yīng)按爐膛出口的煙氣溫度來控制。 C、第一天溫度不超過 50，后期煙溫不超過 200。耐火混凝土爐墻在正常養(yǎng)護(hù)期滿后，方可開始烘爐。烘爐烘爐溫升每天應(yīng)不超過 20，后期煙溫不超過 200。在最高溫度范圍內(nèi)持續(xù)時間不應(yīng)超過 1 晝夜。 D、如爐墻特別潮濕，應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。 E、烘爐時燃料不得有鐵釘?shù)冉?屬物。禁止用瀝青作燃料助燃。 F、不得用烈火烘烤，汽包水位應(yīng)保持在正常范圍內(nèi)。 G、烘爐應(yīng)在爐外部適當(dāng)部位留出濕氣排出孔，以保證烘爐過程中水蒸汽能自由排出。 H、烘爐過程中溫升應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻情況，防止產(chǎn)生裂紋及凹凸變形等缺陷。 J、烘爐結(jié)束后應(yīng)對筑爐質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)修補(bǔ)后才可正式投產(chǎn)。 K、烘爐完畢應(yīng)整理記錄，辦理簽證。 6、鍋爐整體試運(yùn)行 （ 1）經(jīng)各調(diào)試后，必須在滿負(fù)荷狀態(tài)下通過 72h 整體試運(yùn)行，對施工設(shè)計和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核。考核分兩個階段，第一階段為滿負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行 72h，如存在 問題，應(yīng)停爐消除運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)的各種缺陷。第二階段為缺陷消除后再在滿負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行 72h。 （ 2）在鍋爐整體試運(yùn)行過程中的注意事項如下： A、應(yīng)經(jīng)常注意檢查鍋爐承壓部件和煙道、風(fēng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性，注意燃燒室、 6 鍋爐各部分的震動情況。 B、鍋爐所有輔助設(shè)備應(yīng)同時或陸續(xù)投入運(yùn)行，鍋爐本體、附屬設(shè)備、附屬系統(tǒng)均勻符合要求。 （ 3） 試運(yùn)行期間，應(yīng)做好運(yùn)行試驗，鍋爐 72h 試運(yùn)結(jié)束后，應(yīng)辦理整體試運(yùn)行簽證和設(shè)備移交工作。 四、膨脹槽支架制作、安裝方案 1、 膨脹槽支架描述 導(dǎo)熱油爐 膨脹槽支架 基礎(chǔ)為預(yù)埋基礎(chǔ)板的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 支架 材料為 支架 立柱由拼裝雙 50H 型鋼， 支架 梁為 14、 18 工字鋼， 支架 斜拉撐為單 角鋼，支架另外還有設(shè)備支撐件、平臺支撐件、連接筋板、勞動保護(hù)結(jié)構(gòu)等組成。鋼框架主體高度為 8 米。 2、鋼框架預(yù)制、安裝方法 （ 1） 鋼框架在地面上分片預(yù)制，預(yù)制深度為該片結(jié)構(gòu)的立柱、分層梁、斜拉撐、支撐件、聯(lián)系件、爬梯等所有在該片上的零部件，分片吊裝就位在立柱基礎(chǔ)上，然后安裝其它的分層梁、斜拉撐、支撐件、聯(lián)系件、平臺板等。 （ 2） 搭設(shè)組裝支墩 組拼立柱 初步組合鋼架（點焊） 復(fù)核尺寸 調(diào)整 焊接 鋼架驗收 加固起吊。 （ 3） 搭設(shè)組裝支墩，支墩可用磚砌或鋼制作，支墩基礎(chǔ)要夯實，支墩標(biāo)高一般為 +，間距 3 米，支墩上橫放 16 槽鋼，用水準(zhǔn)儀找平。 （ 4） 地支墩上對接鋼立柱，對接時要注意：兩節(jié)鋼柱若有扭曲要進(jìn)行平差，不能累積誤差，以免造成在中心偏差，找平找直后，先焊接一遍，再復(fù)蓋加強(qiáng)板焊接，焊立柱時，一定要柱子臨時卡在支墩槽鋼上，以防止焊接變 7 形，加強(qiáng)板施焊要防止加強(qiáng)板起豉，焊好后在立柱四面劃出中心線，作為安裝橫梁和垂直度的依據(jù)。 （ 5） 組裝橫梁：立柱對接合格后，可組裝橫梁， 組裝橫梁是以最上梁為基準(zhǔn)梁，并以最上梁為基準(zhǔn)線，在立柱下部劃出基準(zhǔn)線，通常為 +個基準(zhǔn)線作為下一步組裝的基準(zhǔn)線，支架組裝成形后，先點焊，施焊前施工班組復(fù)核幾何尺寸，（包括對角線）無誤后方能正式施焊，焊接時，隨時觀察，防止焊接變形及位移，鋼架組裝完畢，班組先預(yù)檢查，誤差要符合 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 2001 有關(guān)條款規(guī)定，將預(yù)檢資料交施工負(fù)責(zé)人校驗無誤后，由質(zhì)檢和建設(shè)、監(jiān)理單位共同簽證。 （ 6）在全部的支架中，最重的片約 ，用 20 噸汽車吊單機(jī)吊裝就位、找正即可。 （ 7） 施 工時應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)移交進(jìn)度 情況，統(tǒng)籌安排鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制深度和安裝進(jìn)程，總體原則是：鋼筋混凝土基礎(chǔ)制作與鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制同時進(jìn)行，現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制深度根據(jù)基礎(chǔ)的制作進(jìn)度而定，如基礎(chǔ)不具備安裝條件，應(yīng)加大鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制深度，這樣就會增大吊車的噸位，增加施工費用，因此，應(yīng)督促抓緊基礎(chǔ)的制作進(jìn)度，保證按計劃進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的單片吊裝，節(jié)省施工費用。 8 2、總體施工程序 鋼結(jié)構(gòu) 施工工序流程見下圖。 A 停檢點 B 報告點 C 見證點 結(jié)構(gòu)制作程序圖 3、 材料檢驗 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，鋼材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計和 88碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件的要求，對質(zhì)量有懷疑的應(yīng)抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)合格，否則不得使用。 施工準(zhǔn)備 圖紙會審施工準(zhǔn)備 材料檢驗 A 編制方案 聯(lián)合檢查 B 噴砂除繡 B 定位焊接 C 防腐處理 C 分片組裝 C 調(diào)直平整 C 切割下料 C 定位焊接 C 放樣號料 C 預(yù) 組 裝 C 整體檢驗 B 分段組裝 C 打磨除銹 C 尺寸檢驗 B 尺寸檢驗 B 焊接施工 C 質(zhì)量檢驗 B 質(zhì)量檢驗 B 焊接施工 C 涂刷面漆 交工驗收 9 鋼材表面或斷面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾層和分層，表面缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚度負(fù)偏差的 1/2。 （ 2）鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。受潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹的焊條嚴(yán)禁使用。 （ 3）鋼結(jié)構(gòu) 工程所采用的涂裝材料，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 （ 4）如需材料代用，必須持有設(shè)計部門審批的材料代用單。 （ 5）材料擺放場地要劃分未檢驗區(qū)、合格品區(qū)和不合格品區(qū)，檢驗后的材料作好標(biāo)識，按品種、材質(zhì)、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標(biāo)識、堆放和保管，小件入庫，大件室外擺放要下鋪上蓋，并做好收發(fā)臺帳和管理工作。 （ 6） 檢驗不合格的鋼材應(yīng)做好隔離處置，并及時與有關(guān)單位或部門聯(lián)系處理。 4、 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制 （ 1）在進(jìn)行樣板制作時，放樣、號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 放樣和樣板允許偏差如下表所示，樣板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查部門確認(rèn)合格后方可使用。 放樣和樣板的允許偏差： 項 目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 0.5 角線差 1.0 度、長度 0.5 距 0.5 工樣板的角度 20 10 （ 2）號料的允許偏差應(yīng)如下表： 號料的允許偏差 項 目 允 許 偏 差（ 零件外形尺寸 距 3）零、部件要求采用機(jī)械加工， H 型鋼翼緣板和腹 板應(yīng)采用半自動切割機(jī)切割。采用氣割時，氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。切口上不得產(chǎn)生裂紋，不宜有大于 缺棱為 1 3可用機(jī)加工或修磨平整，當(dāng)缺棱或溝槽超過 用 下低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于 切面應(yīng)平整。氣割和 機(jī) 械剪切的允許偏差如下表 氣割的允許偏差 項 目 允許偏差（ 零件寬度、長度 割面平面度 割 紋 深 度 部缺口深度 械剪切的允許偏差 項 目 允 許 偏 差（ 零件寬度、長度 緣 缺 棱 鋼端部垂直度 4）材料或結(jié)構(gòu)件采用冷矯正時，首先應(yīng)判斷變形處是放松還是壓縮，然后采取相應(yīng)的矯正措施。冷矯正可在平板機(jī)或型鋼矯直機(jī)上進(jìn)行，也可用 11 千斤頂或錘擊的方法。 （ 5）手工矯正時，應(yīng)在無孔、平整的平臺上進(jìn)行，較薄的材料用手錘，打錘的落點要準(zhǔn)，錘印要正，不準(zhǔn)出現(xiàn)馬蹄形錘印只能錘擊緊縮區(qū)使之?dāng)U展。較厚的材料用大錘，直接錘擊凸起處，錘擊的 力量要大于材料的抗變形能力。 （ 6）材料或結(jié)構(gòu)件采用局部加熱矯正時，是使變形的松弛區(qū)收縮，厚度小于 8 以下的鋼板，加熱后可以采用水冷卻，厚度大于 8 的鋼板，加熱后不可以采用水冷卻，由于表面與內(nèi)部溫差較大，宜產(chǎn)生裂紋。 （ 7）氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其邊緣加工允許偏差應(yīng)符合下表要求。 邊緣加工允許偏差（） 項目 允許偏差 零件長度、寬度 工邊直線度 L/3000，且不應(yīng)大于 鄰兩邊夾角 6 加工面垂直度 不大于 工面表面粗糙度 50（ 8）材料或結(jié)構(gòu)件采用加熱矯正時，加熱溫度不得超過 900，矯正后的鋼板表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的 1/2。鋼材矯正后的允許偏差如下表所示。 鋼材矯正后的允許偏差 項 目 允許偏差 圖 例 鋼 板 的 局部平面度 14 14 型鋼彎曲矢高 L/1000,且 12 槽鋼翼緣對腹 板的垂直度 b/80 b （ 9）鋼結(jié)構(gòu)的節(jié)點板、連接板等需要制取螺栓孔的部件，為了保證其螺栓孔的準(zhǔn)確性和互換性，必須制作下料樣板和鉆孔模板，螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械方法加工，螺栓孔徑允許偏差如下表所示。 螺栓孔的允許偏差 項 目 允 許 偏 差（ 直 徑 0 度 直 度 且 栓孔孔距允許偏差如下表所示。 螺栓孔孔距允許偏差 項 目 允 許 偏 差（ 500 501 1200 1201 3000 3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距 相鄰兩組的端孔間距 10） 螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。 （ 11） 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，所有板材、型材的拼接縫均采用 45斜接。 （ 12）構(gòu)件組對采取就近原則，避免構(gòu)件二次倒運(yùn)。構(gòu)件組裝前，零、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格。連接接觸面和沿 焊縫邊緣每邊 30 50圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。構(gòu) 13 件組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，焊接方法及焊接的順序等因素確定，尤其要考慮焊接變形的影響，避免出現(xiàn)組焊后產(chǎn)生不可彌補(bǔ)的變形。 （ 13）組對 、焊接完畢的構(gòu)件，應(yīng)及時進(jìn)行檢查是否符合要求，合格后做好“班組自檢紀(jì)錄”，交予質(zhì)量部門做安裝前的報驗。 （ 14）頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊貼，用 塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于 25%，邊緣間隙不大于 。 （ 15）安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合下表要求。 安裝焊縫 坡口的允許偏差（） 項 目 允許偏差 坡口角度 邊 16）重點應(yīng)控制預(yù)制鋼構(gòu)件的下表外形尺寸。 重點控制的鋼構(gòu)件外形尺寸（） 部位 檢測項目 允許偏差 （ 立 柱 位置 橫向 5 縱向 5 整體垂直度 H/1200 且 底標(biāo)高 柱間在垂直面內(nèi)對角線的長度差 H/1000 各立柱在水平面內(nèi)對角線的長度差 H/1000 且 8 撓曲矢高 H/1000， 且 15 橫 標(biāo)高 3 水平度 6 14 梁 中心位置 17）預(yù)制鋼構(gòu)件的其他外形尺寸應(yīng)符合以下要求 : 用鋼尺檢查，柱底面到柱端與梁連接處的距離允許偏差為 1/1500； 用拉線、直角尺和鋼尺檢查，柱身彎曲矢高柱身高度的 1/1200 ； 用拉線、吊線和鋼尺檢查，柱身扭曲不大于 ； 用鋼尺檢查，柱截面的幾何尺寸：連接處不大于 ，非連接處不大于 4 ； 用 1 米的直尺和塞尺檢查，柱腳底板平面度允許偏差為不大于 用鋼尺檢查，柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離允許偏差為 ； 用鋼尺檢查，實 腹鋼梁長度的允許偏差為長度的 1/2500 ，端部高度的允許偏差為 ； 用拉線和鋼尺檢查，實腹鋼梁拱度的允許偏差為長度的 1/5000 ，側(cè)彎矢高的允許偏差為長度的 1/2000 ； 用拉線、吊線和鋼尺檢查，實腹鋼梁的扭曲的允許偏差為鋼梁寬度的 1/250 ； 用直角尺和鋼尺測量，實腹鋼梁端板的平面度（只允許凹進(jìn)）為鋼梁寬度的 1/500 ，梁端板與腹板的垂直度為鋼梁寬度的 1/500 ； 用鋼尺檢查，支撐長度允許偏差為 ，構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離允許偏差為 ，截面尺 寸為 、 。 用拉線和鋼尺檢查，支撐構(gòu)件的彎曲矢高為長度的 1/1000 。 6、 鋼結(jié)構(gòu)安裝 15 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、基礎(chǔ)板位置等進(jìn)行檢查，并辦理書面交接驗收手續(xù)?；A(chǔ)支承面的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 支承面、地腳螺栓的允許偏差 項 目 允許偏差（ 支承面 標(biāo)高 平度 L/1000 （ 2）鋼構(gòu)件運(yùn)輸時，應(yīng)根據(jù)長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷漆膜層 。 （ 4）鋼柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線進(jìn)接引上，不得從下層柱軸線引上。 （ 5）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正，固定，并應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系，防止變形。 （ 6）鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境等因素的影響。采取相應(yīng)的調(diào)整措施。 （ 7）鋼結(jié)構(gòu)及其平臺、梯子安裝的允許偏差應(yīng)符合上表“鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差”規(guī)定。 16 平臺、鋼梯子和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸允許偏差 （ 項 目 允許偏差 項 目 允許偏差 平臺長度和寬度 梯安裝孔距離（ a） 臺兩對角線差 |梁縱向撓曲矢高 L/1000 平臺表面平面度（ 1 步間距（ 梁長度（ l） 桿高度 梯寬度（ b） 桿立柱間距 、臥式儲罐、煙囪施工 1、 施工準(zhǔn)備 （ 1） 所有施工人員熟悉設(shè)備安裝技術(shù)資料 ， 包括設(shè)備制造裝配圖及零部件圖、設(shè)備安裝說明性文件、專用工具使用說明書、工藝安裝圖、設(shè)備裝箱單及合格證等 。 （ 2） 對 臥式儲罐、煙囪 安裝所需手段用料、輔助材料、工 機(jī)具、車輛等進(jìn)行預(yù)先準(zhǔn)備 。 （ 3） 每一步工序施工前都要組織有關(guān)管理人員（技術(shù)、質(zhì)量、安全）對所有施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員對工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時也了解本裝置設(shè)備安裝的質(zhì)量、安全方面的要求。 2、 設(shè)備開箱檢驗 （ 1） 臥式儲罐、煙囪 到貨后，由供應(yīng)部門組織技術(shù)部門、質(zhì)量部門及施工班組，會同 業(yè)主 (監(jiān)理 )代表 對設(shè)備進(jìn)行開箱檢驗：依據(jù)裝箱單核對箱號、箱數(shù)，對設(shè)備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并根據(jù)設(shè)備裝配圖核對設(shè)備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位，檢查隨機(jī) 17 資料和專用工具是否齊全。 （ 2） 在驗收過程中，如 發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷，或者有缺件情況，應(yīng)做好記錄，由 業(yè)主 (監(jiān)理 )代表 及時協(xié)調(diào)解決。 （ 3） 對清點檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類掛牌標(biāo)識，放置于潔凈、通風(fēng)處，小型部件要放置于木質(zhì)貨架之上，妥善保管，以防丟失。 3、 基礎(chǔ)驗收與處理 （ 1） 基礎(chǔ)的交接驗收應(yīng)有基礎(chǔ)工序交接資料，在基礎(chǔ)上明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)縱、橫中心線、坐標(biāo)軸及沉降觀測點。 （ 2） 基礎(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 （ 3） 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75%以上 。 （ 4） 對基礎(chǔ) 的各項尺寸進(jìn)行復(fù)查：其外形尺寸、標(biāo)高、表面平整度及縱橫軸線間距等應(yīng)符合下表的規(guī)定。 序號 檢查內(nèi)容 允許偏差（） 1 螺栓高度 (螺栓頂至坐標(biāo)高基準(zhǔn)線 ) 10 0 2 兩螺栓間距 2 3 螺栓中心線對基礎(chǔ)軸線距離 2 4 螺栓垂直度 小于螺栓伸出長度的 1/100 5 相鄰基礎(chǔ)行 (列 )軸線間距 3 6 基礎(chǔ)軸線總間距 5 （ 5） 基礎(chǔ)處理 1）臥式儲罐、煙囪安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于 10度為每平方分米內(nèi) 3 5 個點，與螺柱連接的表面應(yīng)平整潔凈。 2）墊鐵放置處 周邊 50圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ) 18 接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為 2mm/m。 3）預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈。 4）設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。 4、 墊鐵設(shè)置 （ 1） 墊鐵放置時應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無油污。每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于 500加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。 （ 2） 盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過 4 塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一 般為 3060 （ 3） 斜墊鐵必須成對使用，搭接長度不小于全長的 3/4，偏斜角度不超過 3 。 （ 4） 臥式儲罐、煙囪 調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣 1020墊鐵至少比平墊鐵長出 10 5、 安裝就位 （ 1） 設(shè)備 安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，如有問題應(yīng)及時進(jìn)行處理。 （ 2） 設(shè)備 安裝前，應(yīng)核實管口方位，找出有代表性的管口作為安裝就位時的方位標(biāo)記。 （ 3） 設(shè)備安裝就位時，各工種應(yīng)密切配合，慢吊輕放，注意保護(hù)地腳螺栓的絲扣。 （ 4） 吊裝時，設(shè)備的接管或附屬結(jié)構(gòu)不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷，就位 后必須保證設(shè)備的穩(wěn)定性。 6、 找正、找平 19 （ 1）臥式儲罐、煙囪找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩或兩個以上的方向進(jìn)行。煙囪找正、找平時為避免氣象條件的影響 ,其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射或風(fēng)力大于 4 級的條件下進(jìn)行。 （ 2）臥式儲罐、煙囪找正、找平時，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵 (或其它專用調(diào)整體 )調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。 （ 3）臥式儲罐、煙囪找正、找平后，緊固好地腳螺栓，并做好安裝記錄，然后交付土建施工單位灌漿抹面。 （ 4）臥式儲罐、煙囪找正、找平后，其安裝允許偏差應(yīng)符 合下表的規(guī)定。 序號 檢查項目 允許偏差 (立式 臥式 1 中心線位置 10 5 2 標(biāo)高 5 5 3 水平度 軸向 L/1000；徑向2D/1000 4 鉛垂度 H/1000 且 25 5 方位 沿底座環(huán)圓周測量 15 7、 臥式儲罐的清洗與封閉 臥式儲罐封閉前均應(yīng)進(jìn)行清掃、沖洗和吹掃工作。 （ 1）吹掃要求 1）吹掃介質(zhì)可用空氣或蒸汽。吹掃用的氣體應(yīng)清潔，對因熱膨脹可能影響安裝精度或損壞構(gòu)件的靜設(shè)備不得用蒸汽吹掃。 2）吹掃氣體進(jìn)口壓力不得高于靜設(shè)備工作壓力，進(jìn)口壓力表不得超 過設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定值。 3）設(shè)計圖樣或技術(shù)文件規(guī)定不能進(jìn)行吹掃的部位不應(yīng)進(jìn)行吹掃。 4）吹掃時，在距離氣體出口 150200放置白濾紙或白布檢查，如紙 20 或布上無油點、灰塵、污物即為合格。 （ 2）設(shè)備封閉要求 1）經(jīng)共檢內(nèi)件安裝符合設(shè)計要求，且內(nèi)部清理合格后應(yīng)及時進(jìn)行設(shè)備封閉；又經(jīng)開啟的設(shè)備，應(yīng)重新進(jìn)行封閉。 2）設(shè)備封閉時，必須由施工、檢查及業(yè)主 /監(jiān)理代表人員共同檢查，確認(rèn)無問題后，方可封閉，并填寫“設(shè)備清理、檢查、封閉記錄”。 六、電機(jī)、機(jī)泵、風(fēng)機(jī)設(shè)備施工 1、 施工準(zhǔn)備 （ 1）施工前應(yīng)具備下列 技術(shù)文件： 1）施工圖紙、使用說明書、產(chǎn)品合格證、裝箱清單； 2）設(shè)備開箱檢查交接記錄； 3）基礎(chǔ)驗收交接記錄。 （ 2）施工人員在施工前熟悉裝置的工藝要求，掌握設(shè)備的性能及操作條件，明確設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點及特殊工藝要求；并核對設(shè)備的規(guī)格、型號、工藝位號，檢測設(shè)備的安裝方位、基礎(chǔ)標(biāo)高及集合尺寸等。 （ 3）施工前應(yīng)做的工具、材料準(zhǔn)備，包括： 1）拆裝工具、檢測工具及消耗材料準(zhǔn)備齊全； 2）墊鐵、地腳螺栓、吊裝工具準(zhǔn)備齊全； 3）施工現(xiàn)場清潔、無雜物、道路暢通，并具備良好的照明條件。 2、 設(shè)備開箱檢驗 （ 1）設(shè)備開箱 檢查驗收由業(yè)主或監(jiān)理、施工單位的相關(guān)人員共同進(jìn)行。 （ 2）設(shè)備開箱檢查驗收必須在合適的地點 (廠房或庫房中 )，若因條件限制，在漏天場地開箱時，必須有妥善的防雨、水等措施，以免開箱后損壞設(shè)備。 （ 3）開箱使用專用工具，從上到下，仔細(xì)拆除，保證設(shè)備完好無損。 （ 4）設(shè)備開箱檢查驗收的內(nèi)容和要求如下： 1）核對 電機(jī)、機(jī)泵、風(fēng)機(jī) 設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是否與設(shè)備圖紙及設(shè) 21 計圖紙相符，并檢查包裝箱號、箱數(shù)、包裝狀況； 2）按裝箱單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專用工具是否齊全，有無明顯缺陷； 3）對設(shè)備的主體進(jìn)行外觀檢 查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷； 4）設(shè)備的防護(hù)包裝，應(yīng)在施工需要時拆除，不得過早拆除； 5）設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得轉(zhuǎn)動和滑動； 6）對設(shè)備檢查和驗收后，應(yīng)提交相關(guān)人員匯簽的檢驗記錄及驗收報告。 （ 5）驗收后的設(shè)備及零部件應(yīng)可靠保管，以防丟失或損壞。對設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)妥善封閉，以防異物進(jìn)入。 （ 6）凡隨機(jī)配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行驗收，并妥善保管。 3、 基礎(chǔ)驗收與處理 （ 1）基礎(chǔ)的交接驗收應(yīng)有基礎(chǔ)工序交接資料，在基礎(chǔ)上明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、基礎(chǔ) 縱、橫中心線、坐標(biāo)軸及沉降觀測點。 （ 2）基礎(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 （ 3）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75%以上。 （ 4）對基礎(chǔ)的各項尺寸進(jìn)行復(fù)查：其外形尺寸、標(biāo)高、表面平整度及縱橫軸線間距等應(yīng)符合下表的規(guī)定： 序號 檢 查 內(nèi) 容 允許偏差 ( 22 1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置 (縱橫軸線 ) 20 2 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 +0 基礎(chǔ)上平面外型尺寸 20 凸臺上平面外型尺寸 穴尺寸 +20 4 基礎(chǔ)上平面的水平段 (包括地坪上須安裝設(shè)備 的部分 ) 每米 5 全長 10 5 豎向偏差 每米 5 全長 20 6 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高（頂端） +20 中心距（在根部和頂部測量） 20 7 預(yù)留地腳螺栓孔 中心位置 20 深度 壁的鉛垂度 (全深 ) 10 （ 5）基礎(chǔ)處理 1）設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于 10度為每平方分米內(nèi) 3 5 個點，與螺柱連接的表面應(yīng)平整潔凈。 2）墊鐵放置處周邊 50圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為 2mm/m； 3）預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈； 4）設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。 4、 墊鐵設(shè)置 （ 1）墊鐵放置時應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無油污。每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大 23 于 500加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。 （ 2）盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過 4 塊，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為 30 60 （ 3）斜墊鐵必須成對使用，搭接長度不小于全長的 3/4，偏斜角度不超過 3 。斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵 。 （ 4）設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣 10 20墊鐵至少比平墊鐵長出 10鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓。 5、 安裝就位、找平、找正 （ 1） 電機(jī)、機(jī)泵、風(fēng)機(jī) 設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作： 1）安裝前對基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行最后的復(fù)查，同時要把實物、圖紙與基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行對照，如果設(shè)計圖紙有偏差時，以實物為準(zhǔn)，進(jìn)行相應(yīng)處理。 2）根據(jù)設(shè)計的基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線，在基礎(chǔ)上定出設(shè)備縱橫互相垂直的兩條中心十字線。 3）檢查設(shè)備的基礎(chǔ)螺栓及墊鐵的規(guī)格是否齊全、準(zhǔn)確，質(zhì)量是否符合要求。 4）檢查機(jī)泵的技術(shù)資料及 施工記錄是否齊全、準(zhǔn)確，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行機(jī)泵的安裝工作。 （ 2）設(shè)備安裝就位時，各工種應(yīng)密切配合，慢吊輕放，注意保護(hù)地腳螺栓的絲扣。 （ 3）吊裝時，設(shè)備的接管或附屬結(jié)構(gòu)不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷，就位后必須保證設(shè)備的穩(wěn)定性。 （ 4）動設(shè)備安裝，設(shè)備底座縱橫中心線對齊，作為定位置基準(zhǔn)的面、線和點。對安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 24 序號 項 目 允許偏差 (平面位置 標(biāo)高 1 與其他設(shè)備無直接聯(lián)系時 5 5 2 與其他設(shè)備有直接聯(lián)系時 2 1 （ 5） 將機(jī)泵就位后，用墊鐵 (或小千斤頂 )將設(shè)備墊起，地腳螺栓竄到機(jī)泵底座的螺栓孔內(nèi)，進(jìn)行初步找正、找平。 （ 6） 電機(jī)、機(jī)泵、風(fēng)機(jī) 設(shè)備的找平工作應(yīng)符合下列要求： 1）解體安裝的機(jī)泵，以機(jī)泵加工面為基準(zhǔn)，機(jī)泵的縱橫向水平度允許偏差為 m。 2）整體安裝的機(jī)泵，應(yīng)以進(jìn)口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差：縱向為 m，橫向為 m。 （ 7）機(jī)泵、 風(fēng)機(jī) 的找正工作應(yīng)符合下列要求： 1）凸緣聯(lián)軸器、兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對中偏差、徑向位移不大于 向傾斜不大于 000。 2）滑塊聯(lián)軸器的端面間隙：當(dāng)外徑小于 190，為 外徑大于 190，為 1 3）聯(lián)軸器的對中偏差應(yīng)符合設(shè)計文件的要求或有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 4）調(diào)整兩軸對中時，表架必須有足夠的剛性。用雙表調(diào)整時，兩軸應(yīng)同時轉(zhuǎn)動，并應(yīng)克服軸向竄動的影響。 （ 8） 機(jī)泵 、 風(fēng)機(jī) 找正找平合格后，墊鐵組應(yīng)無松動現(xiàn)象。用塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與機(jī)泵 、 風(fēng)機(jī) 底座之間的間隙，檢查合格后，應(yīng)隨即將墊鐵組進(jìn)行層間定位焊。 6、 動設(shè)備的二次灌漿 25 （ 1）二次灌漿層的灌漿 工作一般應(yīng)在墊鐵隱蔽工程檢查合格，機(jī)器的最終找平、找正后 24h 內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對機(jī)器的找平，找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測核對 。 （ 2） 安裝就位 的 設(shè)備具備二次灌漿條件后，安裝單位及時向土建施工單位辦理工序交接，由土建施工單位進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿工作。具體要求如下： 1）安裝單位向建筑單位辦理二次灌漿書面委托，確認(rèn)具備灌漿條件。 2） 電機(jī)、機(jī)泵、風(fēng)機(jī) 設(shè)備 地腳螺栓 孔 灌漿 ，必須在機(jī)器的初找平，找正后進(jìn)行。 3）灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可進(jìn)行灌漿。 4）灌漿用料一般以細(xì)碎石混凝土為宜，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝 土標(biāo)號高一級。當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮灌注料。 5）一臺設(shè)備的灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，不得分次澆灌。 6）進(jìn)行螺栓孔灌漿時，安裝單位鉗工應(yīng)檢查不得使螺栓歪斜或影響設(shè)備安裝精度；二次灌漿時，灌漿層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面。 7）設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔、無油垢、無油漆等。灌漿層的高度一般為 30 70 8）灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于 60板拆除后應(yīng)進(jìn)行抹面處理 。當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設(shè)備負(fù)荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。 7、與 機(jī) 泵連接的工藝管道安裝要求 （ 1）管道與機(jī)泵的接口段必須在機(jī)泵找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后 26 安裝，固定口要選在遠(yuǎn)離機(jī)器管口第一個彎頭 外，管道在與機(jī)組連接時使用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對中，配管過程中百分表讀數(shù)變化不得大于 禁強(qiáng)力對口。 （ 2）與機(jī)泵連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不大于 向位移不大于 蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺 栓孔。 （ 3）及時安裝管道支吊架，嚴(yán)禁將管道重量加在機(jī)組上。 七、管道施工 1、材料檢驗 （ 1）所有用于本項目工程的材料必須有質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量證明文件所載內(nèi)容必須符合國家現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （ 2）材料到貨后必須進(jìn)行外觀檢查，其外觀必須符合以下要求： 1）材料表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷； 2）銹蝕凹陷和機(jī)械損傷深度不超過材料相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的厚度負(fù)偏差； 3）法蘭、墊片的密封面不得有徑向劃痕及其影響密封的缺陷； 4）相配的凸凹面法蘭或榫槽面法蘭應(yīng)能自然嵌合，其凸面或榫面高度應(yīng)用深度卡尺測量 ，不得低于凹槽深度。檢查數(shù)量每批應(yīng)不少于 2%且不少于一件； 5） 緊固件的螺紋表面不得有裂縫、浮銹、碰傷、毛刷、劃痕或螺紋不完整等缺 陷 ； 其側(cè)面粗糙度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。螺母與螺栓應(yīng)配合良好，徒手能將螺母擰入全部螺紋且不松動 ； 6）所有的材料應(yīng) 有產(chǎn)品標(biāo)識。其中鋼管標(biāo)識應(yīng)符合下列要求： 外徑 36鋼管每根應(yīng)有印記，印記一般包括鋼號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和供方印記等，合金鋼管還應(yīng)有爐號、批號； 27 成捆或裝箱鋼管每捆 (或每箱 )應(yīng)有標(biāo)牌、標(biāo)牌應(yīng)注明供方商標(biāo) (或印記 )、鋼號、爐罐號、批號、合同號、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、 重量、根數(shù)、制造日期和技木監(jiān)督部門印記等； 無鋼號標(biāo)志的鋼管應(yīng)有色標(biāo)。 （ 3）材料到貨后應(yīng)進(jìn)行尺寸檢查， 類管道應(yīng)抽 10%， 類管道應(yīng)抽 5%，且均不少于一根，進(jìn)行外徑及壁厚測量，其尺寸偏差 應(yīng)符合 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 2、閥件的檢驗及安裝 （ 1）閥件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 2）閥件安裝前應(yīng)檢查添料是否完好，壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。 （ 3）閥件的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)做必要的調(diào)整和整定，使其傳動靈活。指示準(zhǔn)確。 （ 4）安裝閥件前，應(yīng)按烯烴廠“檢修、施工任務(wù)委托書”核對 型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。 （ 5）法蘭或螺紋連接的閥件應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝。 （ 6）焊接閥件與管道連接焊縫的封底焊宜采用氬弧焊施焊，以保證內(nèi)部平整光潔。焊接時閥件不宜關(guān)閉，以防止閥件過熱變形。 （ 7）水平管道上的閥件，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。 （ 8）閥件傳動桿（伸長桿）軸線的加角不應(yīng)大于 30，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥件，傳動桿應(yīng)具有補(bǔ)償措施。 （ 9）安裝鑄鐵、硅鐵閥件時，須防止因強(qiáng)力連接或受力不均而引起損壞。 （ 10）安裝高壓閥件前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。 （ 11）安裝安全 閥時，必須遵守以下規(guī)定： 1）檢查其垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)予校正。 28 2）在管道投入試運(yùn)時，安全閥應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)校。 3）安全閥的最后調(diào)整宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合烯烴廠的要求；當(dāng)用戶無要求時，其開啟壓力為工作壓力的 ，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的 。調(diào)整時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不少于 3次。 4）安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不應(yīng)有泄漏。 5）安全閥經(jīng)最終調(diào)整合格后，重作鉛封。并填寫安全閥調(diào)整試驗記錄。 （ 12）安裝疏水閥的管道水平敷設(shè)時，管道應(yīng)坡向疏水閥，防止水擊等現(xiàn) 象。 3、閥件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗 （ 1） 一般規(guī)定 1）閥件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。 3）閥門均應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗 。 （ 2） 閥門的強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗應(yīng)用潔凈水為介質(zhì)，工作介質(zhì)為氫質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于 120的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門，應(yīng)用煤油進(jìn)行試驗。 （ 3） 閥門殼體強(qiáng)度試驗壓力不得小于公稱壓力的 ，保壓時間不得少于 5 分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗壓力宜以公稱壓力（在能夠確定工作壓力時，也可用 的工作壓力）進(jìn)行，穩(wěn)壓 30 分鐘，以閥瓣密封面無滲漏為合格。公稱壓力小于 1公稱直徑大 于或等于 600 的閘閥，可以不單獨進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，強(qiáng)度試驗在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗可用色印等方法對閘板密封面進(jìn)行檢查，結(jié)合面應(yīng)連續(xù)。對焊閥門的嚴(yán)密性試驗應(yīng)單獨進(jìn)行，強(qiáng)度試驗一般可在系統(tǒng)試驗時進(jìn)行。 29 （ 4） 強(qiáng)度試驗時，應(yīng)排凈閥體內(nèi)的空氣，再往體腔內(nèi)灌介質(zhì) 加壓，加壓時，壓力應(yīng)逐漸升至試驗壓力，不得急劇升壓，在規(guī)定持續(xù)時間內(nèi)，壓力保持不變，無滲 漏現(xiàn)象為合格。試驗止回閥，壓力應(yīng)當(dāng)從進(jìn)口一端引入，出口一端堵塞。試驗閘閥、截止閥，閘板或閥瓣應(yīng)打開，壓力從通路一端引入，另一端堵塞。試驗直通旋 塞閥，塞子應(yīng)調(diào)整到全開位置，壓力從通路一端引入，另一端堵塞。對于三通旋塞閥，應(yīng)將塞子輪流調(diào)整到全開的各個工作位置進(jìn)行試驗。 （ 5） 閘閥嚴(yán)密性試驗時，應(yīng)保持體腔內(nèi)壓力與通路一端壓力相等，試驗時將閘板關(guān)閉，介質(zhì)從通路一端引入，在另一端檢查其嚴(yán)密性。在壓力逐漸除去后，從通路的另一端引入介質(zhì)，重復(fù)進(jìn)行上述試驗。 截止閥試驗時，閥桿處于水平位置，將閥瓣關(guān)閉，介質(zhì)按閥體上箭頭指示的方向供給，在另一端檢查其嚴(yán)密性。 直通旋塞閥試驗時，應(yīng)將旋塞調(diào)整到全關(guān)位置，壓力從一個通路引入，從另一個通路進(jìn)行檢查，然后將塞子旋轉(zhuǎn) 90重 復(fù)進(jìn)行試驗。 三通旋塞閥試驗時，應(yīng)將塞子輪流調(diào)整到關(guān)閉位置，從塞子關(guān)閉的一端通路進(jìn)行檢查。 止回閥在試驗時，壓力從介質(zhì)出口通路的一端引入，從另一端通路進(jìn)行檢查。 節(jié)流閥不作嚴(yán)密性試驗。 閥體和閥蓋的連接部分及添料部分的嚴(yán)密性試驗，應(yīng)在閥件開啟、通路封閉的情況下進(jìn)行。 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以 的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗。 30 （ 6） 試驗合格后的閥門應(yīng)及時排出積存的試驗介質(zhì)，并用壓縮空氣吹干，采取防銹措施，關(guān)閉閥門，封閉出入口。做好標(biāo)記，填寫“閥門試驗記錄”。閥門的轉(zhuǎn)動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查， 要求動作要靈活，無卡澀現(xiàn)象。 4、管道預(yù)制 （ 1） 為優(yōu)化作業(yè)環(huán)境、提高工作效率，管道的預(yù)制工作 集中 在管道 預(yù)制區(qū) 內(nèi)進(jìn)行 ，管道集中預(yù)制采用現(xiàn)代化施工技術(shù)，進(jìn)行系列化生產(chǎn) 。管道 封閉段在安裝現(xiàn)場進(jìn)行 調(diào)整 。 （ 2）管道預(yù)制按管道單線圖制定分段方案，以方便運(yùn)輸和安裝，并留有調(diào)整活口。 （ 3）預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，保護(hù)好法蘭密封面，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。 （ 4）將各組合件編號并分類存放。 5、 切割下料 （ 1） 管道在 預(yù)制 施工時，應(yīng)仔 細(xì)核對單線圖與平面圖，核對基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔是否正確，重要部位需 進(jìn)行實測實量，并將測量結(jié)果標(biāo)注于單線圖上。對于最后封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。 （ 2）下料前應(yīng)核對管子的標(biāo)記，確認(rèn)無誤后方可切割下料，做到用料正確、尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)識明顯。切割完成后做好標(biāo)記的移植。 （ 3） 鋼材的切割及管道坡口的加工應(yīng)采用以下方法： 0 的碳鋼管、鍍鋅鋼管，采用機(jī)械切割； 50 的碳鋼管 和 鍍鋅鋼管 可 用氧 乙炔氣割后進(jìn)行打磨 ；合金管道材料應(yīng)用無齒鋸切割下料； 不銹鋼管應(yīng) 采 用機(jī)械或等離子的方法切割，如用等離子切割，切割后 需 用專 用 砂輪修磨 ， 將熱影響區(qū)磨去 上。 （ 4） 管子 切口表面應(yīng) 平整 ， 無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的 1%，且不超過 3 31 （ 5） I 類管道、不銹鋼管道的坡口宜用坡口機(jī)進(jìn)行機(jī)械加工，其他類別管道可用氧 乙炔氣割加工，用氧 乙炔氣割加工的坡口表面必須用磨光機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并打磨平整。坡口加工完畢，檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。坡口形式見焊接工藝卡。 6、管道組對 （ 1）壁厚相同的管道組成件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的 10，且不大于 （ 2）壁厚不 同的管道組成件組對，管道的內(nèi)壁差超過 外壁差超過 2，應(yīng)按下圖要求進(jìn)行處理。 （ 3）預(yù)制件的 焊接 、探傷按第 8 節(jié)“焊接施工”的要求進(jìn)行，在預(yù)制區(qū)完成 無損檢測 和除焊縫外管道外壁的除銹和涂漆 ， 并明確做好 焊工鋼印號、管 線 編號以及管 段 號 的標(biāo)識 。 7、預(yù)