PT廢水站改造施工方案

1 1、工程施工計(jì)劃 公司已建設(shè)一座污水處理站。污水經(jīng)處理后出水水質(zhì)滿足用于工業(yè)循環(huán)水的補(bǔ)水及廠區(qū)的沖廁、景觀、道路沖洗、夏季屋面噴淋降溫、綠化、車輛沖洗等。再生利用剩余部份則經(jīng)反滲透深度處理后回用于生產(chǎn)。 目前鍛造地坑新產(chǎn)生一定量的含油廢水排入脫膜劑廢水調(diào)節(jié)池，原有脫模劑廢水處理效率達(dá)不到生產(chǎn)的需求。在本次工藝改造中，需要對脫膜劑廢水的預(yù)處理工藝進(jìn)行改造，以期達(dá)到預(yù)期處理能力和效率，并且對部分影響污水處理站運(yùn)行的問題進(jìn)行整改。 脫模劑廢水系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理能力 30m3/d，運(yùn)行時(shí)間 15h/d 。 膜劑廢水調(diào)節(jié)池 脫膜劑廢水調(diào)節(jié)池使用污水處理站原有脫膜劑廢水調(diào)節(jié)池，由于原有兩臺提升泵流量較大（ Q=10m3/h），而脫模劑廢水的廢水量為 2m3/h，因此本次工程中，新增兩臺提升泵（ Q=3m3/h），提升泵采用自吸式提升泵，安裝在脫模劑廢水調(diào)節(jié)池池頂上，原有兩臺提升泵不拆除，作為備用；另外在出水總管上新增一個(gè)流量計(jì)。 膜劑破乳沉淀池 污水處理站原有脫膜劑沉淀處理裝置 2 座，尺寸為 3000*筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯玻璃鋼。 在本次工程中，需要拆除兩座池中間隔墻（ L 3000*H 3200,厚 400并對防腐破損面進(jìn)行修補(bǔ)。 將原有的空池改造成脫膜劑沉淀槽，在進(jìn)水端增加一個(gè)混凝加藥反應(yīng)池和一個(gè)絮凝加藥反應(yīng)池；增加填料架、填料、出水堰、浮油收集器等。 碳微電解槽 2 新增一座鐵碳微電解槽。包括 整槽 、 整槽 、 整槽、微電解氧化槽以及鐵碳填料、曝氣鼓風(fēng)機(jī)。 凝沉淀槽 新增一座絮凝沉淀槽。包括一個(gè) 節(jié)槽、混凝加藥反應(yīng)槽、絮凝加藥反應(yīng)槽、 節(jié)槽 、沉淀槽以及排泥裝置。 浮反應(yīng)槽 新增一座氣浮反應(yīng)槽。包括一個(gè)混凝加藥反應(yīng)槽、氣浮反應(yīng)槽、清水槽。氣浮反應(yīng)槽安裝一個(gè)刮渣機(jī)、回流泵、溶氣罐等。 2、工程施工方案 1）采購計(jì)劃 序號 采購內(nèi)容 型號 數(shù)量 單位 備注 品牌 1 提升泵 Q=3m3/h， H=8m，N= 臺 不銹鋼自吸式 耐勵（或市購） 電磁流量計(jì) 臺 碳鋼襯膠 E+H 2 蝶閥 臺 3 止回閥 臺 4 橡膠軟接 臺 不銹鋼 市購 5 壓 力表 6 活接 7 法蘭 8 銅閘閥 9 壓力表緩沖管 10 水管 米 南亞，華亞，聯(lián)塑 11 頭 個(gè) 南亞，華亞，聯(lián)塑 3 12 通 磁流量計(jì) 1 臺 碳鋼襯膠 E+H 13 管帽 14 管卡 2）施工方案 脫模劑廢水調(diào)節(jié)池原有提升泵、出水管道及附件不拆除，新增本工程設(shè)備、管道及附件。 在脫膜劑廢水調(diào)節(jié)池頂上相應(yīng)位置安裝兩臺自吸式提升泵。定位好泵的安裝位置，制 作泵安裝基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用 8#槽鋼，拉爆固定。安裝提升泵。 管道及閥門附件安裝。在池頂上開進(jìn)水孔，出水管道可沿著原有的管道走向安裝，必要時(shí)需另增加管道支架固定管道。 1）采購計(jì)劃 序號 采購內(nèi)容 型號 數(shù)量 單位 備注 品牌 1 碳鋼板 2 槽鋼支架 3 扁鐵 4 角鐵 5 斜管填料 80 蜂窩填料 6 破乳沉淀池浮油收集器 7 破乳沉淀池出水堰板 帶浮渣擋板 8 米 南亞，華 4 亞 ，聯(lián)塑 9 個(gè) 南亞，華亞，聯(lián)塑 10 1 臺 碳鋼襯膠 E+H 2）施工方案 在原有的脫膜劑沉淀池上進(jìn)行改造，原有的六條排水管可不拆除，只需將出水閥門關(guān)閉，可作為備用排水管；原有的一條排浮渣管可改為出水管，在池內(nèi)部接至出水堰，末端出水接至鐵碳微電解槽的 節(jié)槽；可利用原有的排管排泥；可利用原有加藥管進(jìn)行加藥。 （ 1）首先將脫膜劑破乳沉淀池的污水及污泥排盡，采用小泵將污水抽至排水溝流至集水井。可通過排泥閥將污泥排至污泥轉(zhuǎn)移池中。 （ 2）清除池內(nèi)淤泥。 （ 3）拆除兩座沉 淀池中間隔墻，并對防腐破損面進(jìn)行 補(bǔ)，采用五布六涂。 （ 4）按施工圖在沉淀池進(jìn)水端制作兩個(gè)加藥反應(yīng)池，采用碳鋼板制作，槽鋼支撐加固。制作好后對反應(yīng)池進(jìn)行防腐處理，涂玻璃鋼，涂抹要求為三布五涂。加藥反應(yīng)池采用曝氣管攪拌，安裝兩套曝氣管。 （ 5）按施工圖焊接安裝填料支架，以及支撐架， 完成后對填料架及支撐架進(jìn)行防腐處理， 涂玻璃鋼，涂抹要求為三布五涂。 （ 6）按施工圖安裝出水堰板及浮渣擋板。 出水堰及浮渣擋板采用玻璃鋼防腐，涂抹要求為三布五涂。 （ 7）最后安裝斜管填料，并安裝填料架壓板。 絮凝沉淀槽、氣浮反應(yīng)槽施工方案 1）鐵碳微電解槽采購計(jì)劃 序號 采購內(nèi)容 型號 數(shù)量 單位 備注 品牌 1 014 5 2000鐵 槽鋼 蝶閥 2 鐵碳微電解填料 鐵碳燒結(jié)填料 米 南亞，華亞，聯(lián)塑 鐵碳微電解曝氣鼓風(fēng)機(jī) 鐵碳微電解槽 2）絮凝沉淀槽采購計(jì)劃 序號 采購內(nèi)容 型號 數(shù)量 單位 備注 品牌 1 014 2000閥 2 斜管填料 米 南亞，華亞，聯(lián)塑 角鐵 扁鐵 6 槽鋼 3）氣浮反應(yīng)槽采購計(jì)劃 序號 采購內(nèi)容 型號 數(shù)量 單位 備注 品牌 1 014 2000環(huán)泵 60 溶氣罐 鐵碳燒結(jié)填料 米 南亞，華亞，聯(lián)塑 釋放器 4）施工方案 鐵碳微電解槽、絮凝沉淀槽 、氣浮反應(yīng)槽為新增設(shè)備。 （ 1）設(shè)備制造 鐵炭微電解裝置、絮凝沉淀槽、氣浮反應(yīng)槽均采用碳鋼材質(zhì)，內(nèi)襯玻璃鋼。設(shè)備內(nèi)防腐采用 5 布 6 涂環(huán)氧玻璃鋼防腐，涂層厚度不小于 5 14符合中國化工部制定的設(shè)備防腐襯里（環(huán)氧玻璃鋼）的規(guī)范要求。 供應(yīng)商應(yīng)采取有效措施保證所供設(shè)備各部件符合本技術(shù)任務(wù)書及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求； 供應(yīng)商在制造過程中，對設(shè)備的材料、連接、組裝、工藝、整體及功能應(yīng) 7 進(jìn)行自我試驗(yàn)和檢驗(yàn)，以保證完全符合本技術(shù)任務(wù)書和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。 （ 2）設(shè)備檢驗(yàn) 工廠檢驗(yàn)：設(shè)備 在驗(yàn)收出廠前提供質(zhì)量證明文件，至少包括以下部分： 產(chǎn)品合格證、設(shè)備說明書、質(zhì)量證明書。 設(shè)備進(jìn)廠開箱檢驗(yàn)：成品設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場后，供應(yīng)商應(yīng)通知需方相關(guān)人員到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行開箱檢驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)有任何不符之處且經(jīng)雙方代表確認(rèn)屬供應(yīng)商責(zé)任后，由供應(yīng)商處理解決；開箱檢驗(yàn)應(yīng)有安裝單位人員在場，開箱檢驗(yàn)完畢后應(yīng)妥善保管，避免零部件遺失和設(shè)備的損壞。 （ 4） 設(shè)備安裝 施工方法 a、 安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求劃定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記；對相互間有銜接的設(shè)備還應(yīng)按銜 接的要求確定共同的基準(zhǔn)。 b、 需灌漿抹面時(shí)要鏟好麻面：基礎(chǔ)表面不得有油垢或疏松層，放置墊鐵處應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為 2mm/m，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈； c、 安裝前應(yīng)仔細(xì)核對設(shè)備的方位，確認(rèn)無誤后方可就位。 設(shè)備找正 a、本工程有三套獨(dú)立的設(shè)備，包括鐵碳微電解槽、絮凝沉淀槽、氣浮反應(yīng)槽。按照施工平面圖，將設(shè)備吊裝定位。 設(shè)備就位后 ，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行找正，其找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線，即：中心標(biāo)記、水平標(biāo)記：對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量。 b、 設(shè)備在找正時(shí)，一般應(yīng)以主法蘭口、水平或鉛垂的輪廓面等進(jìn)行找正，找平。 c、 設(shè)備的找正、找平應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度；不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓的方法正行調(diào)整，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ 一般設(shè)備 與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備 立式 臥式 立式 臥式 中心線 D2000,+5 +5 +3 +3 8 位置 D 2000,+10 標(biāo)高 +5 +5 相對標(biāo)高 +3 相對標(biāo)高 +3 水平度 軸向L/1000 徑向2D/1000 軸向：000 徑向：D/1000 鉛垂度 H/1000 但不超過 25 H/1000 方位 沿底座環(huán)圓測量 D2000， 10 D 2000,15 沿底座環(huán)圓周測量 5 注： 設(shè)備墊鐵的選用應(yīng)符合下列要求 a、 如設(shè)備無特殊要求，墊鐵的選用應(yīng)執(zhí)行規(guī)范： b、 對于直接受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)在每個(gè)地腳螺栓近旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，其墊鐵組高度一般為 3060 毫米； （ 5） 走道板制作安裝 。 按照施工平面圖 ， 制作走道板 及護(hù)欄。 （ 6）設(shè)備內(nèi)部安裝。鐵碳微電解槽中布?xì)夤埽?曝氣管的安裝、鐵碳填料支架及支撐的焊接與防腐、絮凝沉淀槽反應(yīng)池， 節(jié)池中曝氣管的安裝、絮凝沉淀槽填料支架及支撐的焊接與防腐、氣浮反應(yīng)槽刮渣機(jī)的安 裝、氣浮反應(yīng)槽溶氣罐及回流泵的安裝、氣浮出水調(diào)節(jié)閥的安裝。 （ 7） 壓力試驗(yàn) 設(shè)備試驗(yàn)完畢后，清除內(nèi)部的鐵銹、灰塵、水分等雜物，及時(shí)封閉，并填寫記錄。 對在制造廠已作過耐壓試驗(yàn)且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不做耐壓試驗(yàn)。 9 （ 1）工藝管道 按照工藝管道施工圖安裝工藝管道。 工藝管道連接設(shè)備、閥門處采用法蘭連接。 壓縮空氣管采用加厚鍍鋅鋼管，絲扣或法蘭連接、池上部分的風(fēng)管采用焊接鋼管，焊接連接。池下部分的風(fēng)管（池上 閥門為界）采用 水塑料管，粘接連接。生化池內(nèi)的塑料管與曝氣器供貨商配套供應(yīng)安裝。 所有藥液管道均采用 料給水管 ,粘接連接。溶、投藥區(qū)內(nèi)的壓縮空氣管采用 料管 ,粘接連接。藥液管、投藥區(qū)壓縮空氣管所采用的料給水管，壓力等級 器與配管的連接部位，設(shè)置萬向接頭，盡可能做到吸收機(jī)器的振動，防止損傷。 須考慮到將來增設(shè)時(shí)的配管方法，另外，管尾部分留存法蘭盤。 道采用南亞、聯(lián)塑或華亞品牌。 （ 2）閥門 閥門口徑 40 時(shí)，采用金屬閥門， 40 以上的口徑時(shí)，采用蝶形 閥。 閥門的安裝位置應(yīng)注意人員的操作與維護(hù)的便利性。 （ 1）材料清單 序號 采購內(nèi)容 型號 數(shù)量 單位 備注 品牌 1 生活污水流量計(jì) 磁流量計(jì) 1 臺 碳鋼襯膠 一般廢水流量計(jì) 磁流量計(jì) 1 臺 碳鋼襯膠 藥泵 120L/H 50m 藥泵 120L/H 50m 10 酸加藥泵 120L/H 50m 堿加藥泵 120L/H 50m 生物除油劑加藥泵 120L/H 50m 米 南亞 ，華亞，聯(lián)塑 電氣控制柜 現(xiàn)場控制柜 防雨型 （ 2）施工方案 1）流量計(jì) 本工程新增一個(gè)生活污水流量計(jì) 、一般廢水流量計(jì)。在生活污水提升泵出水總管上、一般廢水調(diào)節(jié)池提升泵出水總管上分別安裝一個(gè)流量計(jì)。流 量計(jì)儀表電源需要從原有配電柜內(nèi)引出，流量計(jì)遠(yuǎn)傳信號也需要引至原有控制柜，并將信號接入 統(tǒng)，能在工控電腦組態(tài)畫