固體防蠟技術(shù)

一、工作原理及技術(shù)特點(diǎn) （一）工作原理 該技術(shù)適用于高含蠟、高凝固點(diǎn)的抽油機(jī)井，通過(guò)改善原油流動(dòng)性，達(dá)到延長(zhǎng)清蠟周期和減少蠟卡作業(yè)周期的目的。在抽油井作業(yè)時(shí)，一次性將一定數(shù)量的固體防蠟劑裝入防蠟管內(nèi)，加掛在泵的底部，原油從底層流向地面時(shí)流經(jīng)防蠟塊，并將防蠟塊緩慢地溶解在原油中，對(duì)產(chǎn)出液中蠟晶成分進(jìn)行溶解和分裂，達(dá)到清蠟的目的。 （二）技術(shù)特點(diǎn) 1、防蠟劑與配套裝置隨管柱一次性下入尾管，防蠟劑用量根據(jù)油井含蠟、含水及產(chǎn)液量生產(chǎn)情況定。 2、油井不需要加清蠟劑和熱洗，節(jié)約加清蠟劑費(fèi)用和熱洗費(fèi)用。 3、保護(hù)油層不 受水浸污染。 4、減少了洗井液在井筒存留時(shí)間，相對(duì)增產(chǎn)。 二、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況 (一 )現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況 該技術(shù)自 99 年應(yīng)用以來(lái)，至今已在文南油田應(yīng)用 58 口井，共計(jì)下入固體防蠟劑 70 套。 99 年配套固體防蠟劑 5 口井， 2000 年配套固體防蠟劑 33 口井， 2001 年配套 20 口井。（詳見(jiàn)附表 1、 2、 3） 截止目前，上作業(yè)起出 32 口井，井下在用 26 口井。在起出的 32口油井中檢泵 12 口；補(bǔ)孔 9 口；換封 2 口井；擠堵 2 口；轉(zhuǎn)注 2 口；封井 1 口；試驗(yàn)初期失敗 3 口 。從跟蹤的 32 口井的起出情況來(lái)看，管桿均無(wú)結(jié)蠟現(xiàn)象，并且由于大多數(shù)井作業(yè)時(shí)不 得不洗井，所以僅在個(gè)別井起出的防蠟器內(nèi)見(jiàn)到防蠟劑，在這些井中使用時(shí)間較長(zhǎng)的效期 78 天，固體防蠟劑溶解 1/3。（詳見(jiàn)附表 4） (二 )起出情況分析 在起出的 32 口井中有效期大于 170 天的井有 13 口；小于 170 天的井有 20 口，平均有效期 80 天。 20 口井除失敗與封井的 4 口井外，其余 16 口井分別為檢泵井 8 口，平均有效期 85 天；補(bǔ)孔 4 口，平均有效期 80 天；擠堵 2 口，平均有效期 113 天；轉(zhuǎn)注 2 口，平均有效期 54天。由此可以看出： 1、文南油田油井的檢泵周期短是造成固體防蠟劑壽命短的主要原因。此類井共有 8 口， 在有效期短的 20 口井中所占比例為 40%。由于泵漏、泵卡、油管漏、桿斷、提液、深抽等原因造成 8 口井的固體防蠟劑在有效期內(nèi)即被起出。如 33由于泵雙漏而起出固體防蠟劑，檢泵周期僅為 74 天。 2、文南油田上產(chǎn)措施頻繁是造成防蠟劑周期短的重要原因。此類井共有 6 口，其中補(bǔ)孔 4 口，擠堵 2 口。在有效期短的 20 口井中所占比例為 30%。 3、文南油田部分返工井造成固體防蠟劑有效周期短。此類井共有3 口，如 33作業(yè)時(shí)帶入臟物（小鐵釘）造成泵卡固體防蠟劑下入 2 天后起出。 33由于油井出砂換泵固體防蠟劑下入 2 天后也被起出。 井 1 天后又接到上級(jí)通知要求封井。 4、油田綜合治理時(shí)要求某些油井轉(zhuǎn)注也是有效期短的原因。此類井有 2 口，平均有效期僅為 54 天。 5、固體防蠟劑耐溫性差導(dǎo)致 應(yīng)用初期失敗 3 口井。主要由于固體防蠟劑下井太深，井液溫度超過(guò)其溶點(diǎn)而導(dǎo)致藥劑提前溶完。固體防蠟劑最高耐溫 75 ，文南油田平均井溫梯度為 ，而文南油田 10t 以下的油井平均泵掛在 2100m，該處溫度 76。在此條件下極可能導(dǎo)致固體防蠟劑較快地溶完，從而縮短了有效期。 (三 )目前井下在用情況分析 目前井下在用的 26 口井 中，其中繼續(xù)有效的井 14 口；已執(zhí)行小措施的井 5 口；關(guān)井的 6 口；替油 1 口（詳見(jiàn)附表 5）。繼續(xù)有效的井中有3 口卡封井，分別為 79 33截止目前有效期分別為： 515 天、 315 天、 70 天。執(zhí)行小措施的井中除 99因電流上升而熱洗外，其余