75t循環(huán)流化床鍋爐安裝施工組織設(shè)計.doc

青島藍(lán)寶石酒業(yè)股份有限公司75t循環(huán)流化床鍋爐安裝施工組織設(shè)計編制： 審核： 批準(zhǔn)： 青島安裝建設(shè)股份有限公司2013年4月8日目 錄第一章：編制目的及依據(jù)1一、編制目的1二、編制依據(jù)1第二章：工程概述2一、工程概況2二、工程特點2三、施工內(nèi)容4第三章：工程管理 5一、質(zhì)量目標(biāo)5二、安全目標(biāo)5三、技術(shù)目標(biāo)5四、文明施工管理6五、勞力組織6六、機具準(zhǔn)備6第四章：施工工藝8一、施工準(zhǔn)備8二、基礎(chǔ)檢查8三、鍋爐安裝前開箱檢驗及驗收10四、鍋爐鋼架安裝10五、鍋筒、集箱安裝17六、鍋爐受熱面組合安裝19七、空氣預(yù)熱器安裝 32第五章：安全生產(chǎn)保證措施 33一、安全工作目標(biāo)33二、安全施工管理依據(jù)33三、安全生產(chǎn)管理34四、安全保證體系34五、安全保證措施34六、安全技術(shù)措施35七、現(xiàn)場安全保衛(wèi)措施35八、防火、防爆措施37第六章 質(zhì)量保證措施 37一、 質(zhì)量管理目標(biāo)37二、質(zhì)量管理組織機構(gòu)38三、保證質(zhì)量措施38四、管理人員職責(zé)39五、各階段質(zhì)量保證體系41六、質(zhì)量檢驗及測試手段保證措施43第七章 工期、文明施工及成品防護保證措施 43一、工期保證措施43二、文明施工的保證措施44三、成品防護的保證措施46第八章 降低環(huán)境污染、實現(xiàn)“綠色環(huán)?！?工地的措施47一、管理目標(biāo)47二、組織保證48三、工作制度48四、管理措施49五、施工現(xiàn)場的布置52六、現(xiàn)場噪音控制53七、現(xiàn)場揚塵控制53八、現(xiàn)場污水處理53九、現(xiàn)場垃圾處理53第一章：編制目的及依據(jù)一、編制目的為保證青島藍(lán)寶石酒業(yè)股份有限公司75t流化床鍋爐安裝工程的工程質(zhì)量、工程進度及安全文明施工，特編制本施工組織設(shè)計書。二、 編制依據(jù)1. 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞動部文件勞部發(fā) 1996276號；2. 電站鍋爐 技術(shù)條件jb/t6696-19933. 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范gb50231-2009；4. 承壓設(shè)備焊接工藝評定nb/t 47014-2011；5. 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程tsg g0001-2012；6. 施工及驗收技術(shù)規(guī)范 dl/t 5047-1995；7. 鍋爐安裝圖紙及鍋爐安裝使用說明書（濟南鍋爐集團有限 公司）；8. 其他相關(guān)規(guī)程和規(guī)范；9. 建設(shè)單位提供的技術(shù)文件及安裝承包合同；10. 以往類似工程施工經(jīng)驗第二章：工程概述一、工程概況1.工程名稱：75t流化床鍋爐安裝工程2.工程地點：本工程建設(shè)地點在 青島藍(lán)寶石酒業(yè)股份有限公司內(nèi)（山東省青島萊西市龍口東路21號）3.建設(shè)單位名稱：青島藍(lán)寶石酒業(yè)股份有限公司4.安裝單位名稱：青島安裝建設(shè)股份有限公司二、工程特點1、本工程屬擴建工程，施工中必須注意新、老系統(tǒng)銜接問題。2、工程施工周期短、施工中生產(chǎn)與安裝相互交叉作業(yè)較多。3、高空作業(yè)施工量大，因此施工中必須加大安全施工技術(shù)措施。4、循環(huán)流化床鍋爐爐體耐磨要求高，因此必須保證耐火材料的施工質(zhì)量。5、鍋爐高溫高壓管道焊口數(shù)量大，規(guī)格多，材質(zhì)復(fù)雜，質(zhì)量要求高，施工中必須嚴(yán)把焊接質(zhì)量關(guān)，確保焊材、母材使用正確，保證焊口一次合格率。6.鍋爐結(jié)構(gòu)簡述：6.1、鍋爐外型尺寸：寬度（包括平臺）12700mm；深度（包括平臺）15100mm；鍋筒中心標(biāo)高 30500mm；本體最高點標(biāo)高 32600mm。6.2、鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚為50mm，筒體全長10204mm，筒身由p355gh(en10028)鋼板卷焊而成，封頭是用同種鋼板沖壓而成。6.3、水冷系統(tǒng)的爐膛、爐頂均由膜式不冷壁構(gòu)成，膜式水冷壁由605鋼管和 645扁鋼焊制而成，燃燒室采用605的鋼管。6.4、過熱器分高低兩級。低溫過熱器采用逆流布置，高溫過熱器采用順逆流布置，低溫過熱管采用20g鍋爐無縫鋼管（gb5310），高溫過熱管采用12crlmovg的低合金鍋爐無縫鋼管（gb5310）。6.5、省煤器系螺旋鰭片式省煤器，二級布置，共36排管，均為323.5的20g（gb5310）鍋爐無縫鋼管彎制的蛇形管組成。6.6、空氣預(yù)熱器為兩級布置管式空氣預(yù)熱器，均用501.5的鋼管制成。6.7、鍋爐構(gòu)架全部為鋼結(jié)構(gòu)，鋼架散裝出廠，現(xiàn)場安裝。7、鍋爐安裝前必須按有關(guān)規(guī)定對鍋爐零部件進行復(fù)查，并分類存放，符合要求后再進行施工。8、鍋爐的專業(yè)安裝單位，應(yīng)經(jīng)省質(zhì)量技術(shù)管理局審查批準(zhǔn)，鍋爐安裝前須將有關(guān)圖紙資料，送交當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審查、同意，否則不準(zhǔn)施工。安裝質(zhì)量分段驗收，由安裝單位和使用單位共同進行，水壓試驗及總體驗收應(yīng)由當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察部門參加。9、鍋爐主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)和有關(guān)數(shù)據(jù)供應(yīng)商：濟南鍋爐集團有限公司型式：高溫分離循環(huán)流化床鍋爐 額定蒸發(fā)量 ： 75t/h額定蒸汽壓力 ： 5.29mpa額定蒸汽溫度 ： 485給水溫度： 150一次風(fēng)預(yù)熱溫度： 150二次風(fēng)預(yù)熱溫度： 150排煙溫度： 145設(shè)計熱效率： 89 %脫硫效率： 85 %三、施工內(nèi)容1、鍋筒部分（包括鍋筒、鍋筒內(nèi)部裝置及支座）的安裝；2、水冷壁系統(tǒng)（包括膜式水冷壁、剛性梁、集箱及吊掛裝置、連接一次閥門內(nèi)管路）的安裝；3、過熱器（包括過熱器管束、集箱、減溫器、防磨裝置、吊掛支承）的安裝；4、省煤器（包括省煤器管系、防磨裝置、集箱及吊掛支承）的安裝；5、空氣預(yù)熱器（包括空氣預(yù)熱管箱及管箱間的連通風(fēng)箱）的安裝；6、流化床（包括布風(fēng)板、風(fēng)箱、防渣管及風(fēng)帽）的安裝；7、鍋爐鋼架（包括立柱及橫梁）的安裝；8、平臺扶梯（包括本體范圍內(nèi)平臺及扶梯）安裝；9、通風(fēng)部分（包括給煤器接管及二次風(fēng)接管及法蘭）的安裝；10、門類（包括本體上人孔、觀察孔及吹灰孔等）的安裝；11、爐墻金屬件（包括爐膛緊固、旋風(fēng)筒及尾部爐墻緊固件）的安裝；12、管路部分（包括鍋爐本體一次閥門范圍內(nèi)所有管道）的安裝；13、護板（包括分離器鋼件、返料器鋼件和鍋爐密封護板及尾部護板）的安裝，但電器儀表、鍋爐輔機、保溫彩板、保溫、爐體澆注料、砌磚、頂棚等不在本安裝工作范圍內(nèi)。14、以上施工內(nèi)容僅包含鍋爐廠所供范圍的安裝，其所需的全部才（包括附屬設(shè)備、閥門、管材、螺栓等）全部由建設(shè)方購買，我方只負(fù)責(zé)施工安裝；15、 安裝范圍借口面界定：15.1汽水系統(tǒng)從鍋爐省煤器進口法蘭至過熱器出口閥門為止；15.2風(fēng)系統(tǒng)從空氣預(yù)熱器進口法蘭至空氣預(yù)熱器出口閥門止；15.3空氣預(yù)熱器底部出口法蘭以外的煙氣系統(tǒng)管道由建設(shè)方負(fù)責(zé)；15.4送煤系統(tǒng)只含至鍋爐給煤接管的法蘭；15.5鍋爐排污系統(tǒng)從鍋爐本體至排污閥后法蘭為止，排污閥以后管道由建設(shè)方負(fù)責(zé)；15.6安裝以圖紙為準(zhǔn)；第三章：工程管理一、質(zhì)量目標(biāo)工程檢查點合格率100%，合同履約率100%，確保優(yōu)良創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。以國家級隊伍的專業(yè)技術(shù)水平，全面運行iso9000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系，嚴(yán)格抓好焊接、吊裝、試驗等各有關(guān)施工環(huán)節(jié)，確保工程質(zhì)量達(dá)到同行業(yè)先進水平。實施名牌戰(zhàn)略，為祖國奉獻(xiàn)滿意的工程產(chǎn)品。二、安全目標(biāo)建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，嚴(yán)格落實施工安全技術(shù)措施，確保無任何安全生產(chǎn)事故，抓好現(xiàn)場臨時用電、交叉作業(yè)、高空作業(yè)，杜絕火災(zāi)，嚴(yán)禁失盜。三、技術(shù)目標(biāo)充分發(fā)揮企業(yè)自身的技術(shù)優(yōu)勢，加大施工前技術(shù)準(zhǔn)備工作力度，應(yīng)用先進的施工技術(shù)（下料、組裝、焊接、吊裝、檢驗、試驗等方面）和施工方法，強化技術(shù)微機化管理，為提高工效和質(zhì)量奠定堅實基礎(chǔ)。四、文明施工管理強化文明施工管理，積極服從各職能部門管理，密切配合各方面工作，創(chuàng)建綠色環(huán)保工程，樹立更高的企業(yè)信譽，保工期、保質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)高效服務(wù)到位。五、 勞力組織1、鍋爐本體安裝質(zhì)量要求較高，牽涉到的工種比較齊全，因此，鍋爐安裝工程人員組成應(yīng)符合下列要求：1) 施工現(xiàn)場必須有技術(shù)較高和有一定安裝施工經(jīng)驗的專業(yè)化的工程技術(shù)人員指導(dǎo)施工，并建立項目鍋爐安裝質(zhì)量保證體系。2) 各工種須健全、技術(shù)熟練，如起重工、鉗工、管工、電工等。3) 須配備與鍋爐類別相適應(yīng)的，一定數(shù)量的且技術(shù)熟練的焊工。4) 各工種必須持證上崗。2、勞力計劃工 種數(shù) 量工 種數(shù) 量鉗工2電工1起重工1焊工4輔助工3六、機具準(zhǔn)備1. 機具種類：起重設(shè)備、吊運設(shè)備、焊接設(shè)備、切割設(shè)備、量具及常用手動工具。2. 所有設(shè)備應(yīng)使用狀態(tài)良好、安全，其完好率必須達(dá)到95%以上。3. 設(shè)備機具計劃序號設(shè)備名稱型號規(guī)格臺數(shù)1汽車起重機120t12汽車式起重機80t13汽車式起重機50t34汽車式起重機25t35塔吊30t16叉車5t27倒鏈1t58倒鏈3t69倒鏈5t310立式鉆床25111電動卷揚機jj2k-5312電動液壓彎管機wyq27/108313交流電焊機bx3-300514直流電焊機ax4-300-1215氬弧焊機nsa4-300216管材坡口機gpk-350-317電動試壓泵dsy-100319接地電阻測試儀zc-8120兆歐表zc25b-3 500v121萬用表dt830b422經(jīng)緯儀tdj6e3第四章：施工工藝一、施工準(zhǔn)備1、圖紙會審。主要內(nèi)容如下：1) 鍋爐總圖標(biāo)題欄的上方應(yīng)有設(shè)計資格的審批標(biāo)記；2) 施工圖紙應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的要求；3) 圖紙和資料應(yīng)完整、正確和一致，并明確技術(shù)要求；4) 了解施工圖的技術(shù)要求及施工工藝的可行性；5) 如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)作詳細(xì)記錄，待在圖紙會審時各方協(xié)商解決，對議定的事項在圖紙會審記錄表中明確記載，并簽證。2、施工準(zhǔn)備1) 施工前編好施工預(yù)算和相關(guān)技術(shù)措施；2) 根據(jù)工程總進度的要求，編寫施工進度計劃；3) 向班組全體人員做好施工技術(shù)、安全技術(shù)措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的交底工作；4) 對機具等進行再次保養(yǎng)和檢查。二、基礎(chǔ)檢查1、檢查基礎(chǔ)表面質(zhì)量及基礎(chǔ)各部位尺寸，復(fù)測土建設(shè)置的主中心線（鍋爐中心線）和各輔助中心線間的尺寸。2、鍋爐基礎(chǔ)外觀檢查根據(jù)土建驗收記錄及鍋爐廠技術(shù)文件對鍋爐基礎(chǔ)進行復(fù)查，并符合下列要求：檢查外觀是否存在蜂窩、孔洞、麻面、漏筋、裂紋等。3、設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求如表1：表1 序號項 目允許偏差mm1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸+20-20+204基礎(chǔ)上平面的不水平度（包括地秤上需安裝設(shè)備的部分）每米55豎向偏差：每米56預(yù)埋地腳螺栓：中心位置 深度 孔壁的鉛垂度10200107預(yù)埋活動地腳螺栓錨板：標(biāo)高 中心位置不水平度(帶槽的錨板)不水平度（帶螺紋孔的錨板）0205528預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）02024、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)會同業(yè)主、土建、安裝單位三方對基礎(chǔ)進行交接驗收，驗收前土建應(yīng)提供施工質(zhì)量記錄和試塊、試件試驗報告，并劃出標(biāo)高線、中心線，驗收檢測數(shù)據(jù)應(yīng)符合表1要求。5、基礎(chǔ)抗壓強度檢驗復(fù)驗由土建單位填寫，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理確認(rèn)合格的基礎(chǔ)抗壓強度檢驗報告單。 三、鍋爐安裝前開箱檢驗及驗收 1、鍋爐部件到達(dá)施工現(xiàn)場后，安裝前應(yīng)由建設(shè)單位組織，我公司質(zhì)檢人員、材料設(shè)備人員及制造廠駐廠代表共同對照設(shè)計文件、裝箱單和規(guī)范、規(guī)程進行外觀焊縫、型號、尺寸、數(shù)量等采用目測、檢尺、稱量等方法逐件進行檢驗、驗收。合格后的產(chǎn)品部件按產(chǎn)品標(biāo)識程序用綠色油漆標(biāo)識，并分區(qū)、分類存放。驗收中發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，按不合格品控制程序進行標(biāo)識，并單獨存放，三方代表根據(jù)不合格品狀況制定處理辦法。2、整個檢驗、驗收過程，做好開箱檢查記錄，工作結(jié)束后，由參加驗收的負(fù)責(zé)人簽字。四、鍋爐鋼架安裝（一）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)件檢查及驗收 1、本規(guī)定適用于鍋爐鋼架，密封部件（包括蓋板、護板、外部構(gòu)件等）、平臺、梯子、爐門、爐墻零件；燃燒裝置，灰渣室和空氣預(yù)熱器等有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)的施工。2、金屬結(jié)構(gòu)的測量和復(fù)查，必須使用經(jīng)計量部門檢定合格，在檢定有效期內(nèi)的計量器具。3、各種構(gòu)件的測量中，測量性質(zhì)相同時，應(yīng)使用同一量具。4、鍋爐構(gòu)架和金屬結(jié)構(gòu)在安裝前，應(yīng)根據(jù)裝箱單和圖紙清點數(shù)量，對主要部件還需做下列檢查：1) 尺寸制造和裝配公差符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)；2) 外觀檢查有無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷；3) 外觀檢查焊接、螺栓連接的質(zhì)量有無缺陷；5、鋼架與橫梁檢查散件出廠的鍋爐鋼架，由于裝卸、運輸及到現(xiàn)場后保管不善的原因，將會產(chǎn)生變形和丟失現(xiàn)象，因此在安裝前必須進行再次清點和檢查，并按表2中規(guī)定嚴(yán)格檢查幾何尺寸，使之符合安裝要求。表2 序號檢查項目允許偏差mm1立柱、橫梁的長度52立柱、橫梁的彎曲度：每米23平臺框架的不平度：每米24螺栓孔間中心距：相鄰/任意兩孔間2/35護板、護板框的不平度56立柱、橫梁表面無特殊劃痕、所有焊縫無裂紋/6、鋼架變形超標(biāo)準(zhǔn)時的校正方法：為了保證安裝質(zhì)量，必須對變形超規(guī)范的鋼件進行校正。一般校正方法有冷校正、熱校正和假焊縫校正。7、一般缺陷由制造方、使用方或監(jiān)理方、安裝方研究協(xié)商處理，發(fā)現(xiàn)部件存在影響安全使用的質(zhì)量時，停止安裝并報告當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)處理。 （二）基礎(chǔ)劃線劃線以鍋爐基礎(chǔ)圖尺寸為準(zhǔn)，首先劃出鍋爐本體的三條安裝基準(zhǔn)線。1、劃出基礎(chǔ)縱向中心線，從爐前至爐后劃在基礎(chǔ)上。然后在爐前劃上前柱中心線，與鍋爐縱向基礎(chǔ)線相垂直的直線，作為橫向基準(zhǔn)線。再找出土建施工的規(guī)定標(biāo)高，并引到適當(dāng)?shù)奈恢米龊脴?biāo)記，作為基準(zhǔn)標(biāo)高。2、以三條基準(zhǔn)線為依據(jù)，將鍋爐鋼架及輔助設(shè)備的安裝坐標(biāo)位置，按施工圖要求全部劃在基礎(chǔ)上。劃線時，要注意各線間的垂直與水平，并做好清晰明確標(biāo)識。3、檢查各部位尺寸的正確度，檢查對角線的正確度。4、鍋爐基礎(chǔ)劃線方法與實例圖。（1）劃線步驟：根據(jù)鍋爐基礎(chǔ)，劃出中心線a-a 以a-a線為基準(zhǔn)，劃出左右縱向鋼柱中心線：a-d、a-d以a-a線為基準(zhǔn)，劃出垂直于線的橫向鋼柱中心線：a-a、b-b、c-c、d-d根據(jù)柱腳尺寸劃出柱腳輪廓線：（2）劃線驗證：在中心線o-o任取一點f，以中心線o-o與a-a相交點g為中心，量取gm = gn，分別連接fm和fn，并驗證兩線，如果fm = fn，則中心線o-o、a-a互相垂直，如果fmfn，則中心線o-o、a-a不互相垂直，調(diào)整fm = fn為止。分別連接兩側(cè)位置鋼柱對角線ac、ac；bc、bc；ad、ad；cd、cd，測量調(diào)整使相應(yīng)位置對角線相等。abcdm0 g f onabcd 5、基礎(chǔ)劃線的質(zhì)量要求如表3：表3 序號項目允許偏差mm1兩對角線偏差42中心線偏差13各分尺寸相對偏移1（三）基礎(chǔ)處理及墊板安裝1、基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)表面與柱腳板的二次灌漿間隙不得小于50mm；柱腳板基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，并用水沖洗干凈。2、墊板安裝1）根據(jù)每個基礎(chǔ)所承載重量，計算出墊鐵數(shù)量、尺寸，并確定安放位置，墊鐵高度以立柱1m標(biāo)高尺寸和基礎(chǔ)標(biāo)高。2）墊鐵材質(zhì)全部選用q235-a，每組墊鐵應(yīng)3塊。3）基礎(chǔ)平面在放置墊鐵處應(yīng)琢平，并用標(biāo)準(zhǔn)墊鐵進行研磨。立柱安裝前先在基礎(chǔ)四個方向上，放置四組墊鐵，立柱找正后再將其余墊鐵配制安裝，鋼架全部找正完成后，將每組墊鐵點焊牢固。（四）鋼架組裝工藝1、鋼架吊裝（1）鋼柱對接前用型鋼及鋼板制作一座928m的鋼平臺，并在平臺上放出鋼柱組合及梁組合線。鋼平臺還用于爐管校對及煙見道制作等。（2）用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀及細(xì)鋼線校正鋼柱的直線度，鋼柱對接坡口為v型坡口，坡口角度為=60050。（3）鋼架組合件安裝時，以120t汽車吊為主，25t吊為輔，吊裝前編制具體的鍋爐鋼架吊裝方案。（4）鋼架組合及安裝時，應(yīng)滿足表4要求：表4 序號項目名稱允許偏差尺寸mm1橫梁標(biāo)高52鋼柱間距長度的1/1000且不大于103鋼架垂直度長度的1/1000且不大于154鋼柱中心與基礎(chǔ)中心55橫梁標(biāo)高56各柱相對標(biāo)高57橫梁水平度58各柱梁間對角線長度的1.5/1000且不大于15（5）鋼架組合安裝時，采用手工電弧焊，焊條采用e4303 4.0電焊條，基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋用氧乙炔火焰加熱緊貼在柱腳底板上，盡量緊貼立筋板，加熱溫度不超過1000。鋼筋與筋板采用手工電弧焊，并且雙面焊。（6）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝時應(yīng)安裝一件找正一件，嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進行下一道工序，以免造成安裝后無法糾正的誤差，鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝后分步驗收和最后驗收，均按有關(guān)規(guī)定進行。（7）鍋爐頂板在地面組合成一大片。將所有帶吊孔的梁組合為一體，這樣能保證各吊孔的間距尺寸。為保證組合尺寸準(zhǔn)確可以先點焊在一起，起吊時再分開。（8）頂板結(jié)構(gòu)為鍋爐整體主要承重部件，在組合過程中，連接處一定要按圖施焊確保質(zhì)量。（9）平臺、梯子應(yīng)配合構(gòu)架一起安裝，以利構(gòu)架的穩(wěn)定和施工的方便、安全。（10）鋼架安裝結(jié)束后，應(yīng)進行檢查測量，做好記錄。2、鋼架焊接（1）鋼架焊接工作應(yīng)在質(zhì)量檢查合格后進行。（2）焊接前應(yīng)檢查修正定位焊點，清理焊接范圍。（3）焊接工藝a) 程序：先焊接鋼架底座，再焊接鋼架橫梁，再焊接過程中應(yīng)注意對稱分布，注意焊接變形。b) 多層焊接時，應(yīng)注意清理和檢查焊縫，如果有焊接缺陷，應(yīng)及時處理缺陷后再進行焊接。c) 焊縫有缺陷時，應(yīng)及時修補。d) 焊縫外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定。3、鋼架平臺扶梯安裝結(jié)束后應(yīng)進行質(zhì)量檢查和記錄，質(zhì)量符合 表5的要求。表5 序號項目允許偏差mm備注1各立柱的位置52立柱的不鉛垂度1/10003兩柱間在鉛垂面內(nèi)兩對角線的不等長度1/1000在每柱的兩端測量4各立柱間上平面或下平面相應(yīng)兩對角線的不等長度1.5/10005支持鍋筒橫梁的不水平度1/10006平臺標(biāo)高107平臺的不水平度/每米1.58相鄰兩平臺接焊縫處的高低不平度59欄桿彎曲度/每米5(五)鋼架安裝的安全技術(shù)措施1. 吊裝孔周圍必須安裝臨時欄桿。2. 設(shè)備預(yù)留孔表面必須鋪滿厚木板并做相應(yīng)安全標(biāo)識。3. 吊裝使用的機具必須在施工前進行全面檢查，確定安全系數(shù)。4. 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)進行試吊，符合安全施工要求時再進行施工。5. 鋼架找正時高空必須鋪設(shè)牢固合理的腳手板，并配備相應(yīng)的臨時欄桿。6. 高空作業(yè)者必須體檢合格。五、鍋筒、集箱安裝1、汽包及集箱檢查：按照設(shè)計圖紙和有關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)，檢查汽包的外觀質(zhì)量：應(yīng)無裂紋、重皮及疤痕、凹陷及麻坑，麻坑深度不超過2mm；材質(zhì)、壁厚、焊縫質(zhì)量及接管座、脹接管孔的位置及各部尺寸必須符合設(shè)計要求。2、汽包及受熱面管安裝前應(yīng)報勞動部門檢驗。3、汽包集箱檢查、劃線：（1）按照設(shè)計圖紙和有關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)，檢查汽包、集箱的外觀質(zhì)量應(yīng)無裂紋、重皮及疤痕、凹陷及麻坑，麻坑深度不超過2mm；材質(zhì)、壁厚、焊縫質(zhì)量及接管座的位置及各部尺寸必須符合設(shè)計要求。（2）清理接管座及汽包、集箱內(nèi)部的金屬余屑、銹皮等雜物。（3）劃線：在汽包兩端找出制造時的中心標(biāo)志（樣銃眼）并用鋼尺進行復(fù)測。確認(rèn)正確后，沿汽包長度劃出汽包的縱向中心線；在汽包長度上劃出橫向中心線；在兩端劃出支座的安裝邊線及中心線。（4）集箱劃線同汽包劃線。（5）自檢確沒問題后，作好檢查記錄，并通知勞動部門復(fù)檢。4、汽包吊裝（1）安裝前汽包與或汽包支座進行預(yù)裝，個別間隙應(yīng)2mm，如達(dá)不到要求應(yīng)對或支座進行修磨，球形面、墊鐵、吊桿絲頭涂石墨粉。（2）汽包安裝前對鋼骨架進行一次全面復(fù)查，保證鋼骨架穩(wěn)固（3）汽包先進行試吊，確認(rèn)無變形后正式起吊，在起升過程中，確保鋼骨架穩(wěn)定。（4）汽包找正：汽包吊裝到位后，半“u型卡環(huán)穿過頂板梁，用螺栓加護板進行緊固，當(dāng)確認(rèn)固定牢固后，撤下卷揚機，進行汽包找正，找正采用聯(lián)通管，標(biāo)高以鋼架一米標(biāo)高線為基準(zhǔn) (一米標(biāo)高線可提前延伸到爐頂位置)，調(diào)整吊掛螺栓進行找正。（一米標(biāo)高點，可提前引到爐頂當(dāng)部件，以后所有受熱面安裝均用同一基位點。）（5）汽包安裝允許偏差見表檢 驗 指 標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)合格優(yōu)良標(biāo)高偏差主要mm53縱橫水平度偏差主要mm21軸向中心位置偏差主要mm53縱向中心線偏差主要mm535、汽包內(nèi)部裝置安裝（1）內(nèi)部裝置按照圖紙檢查和清點零部件，外觀檢查應(yīng)無明顯傷痕、嚴(yán)重銹蝕變形等。數(shù)量齊全，妥善存放在干燥的室內(nèi)以免生銹。（2）鍋爐煮爐結(jié)束后，內(nèi)部裝置除銹后，按照圖紙排出安裝順序，安裝時，連接隔板必須嚴(yán)密不漏；焊縫不得漏焊欠焊。（3）安裝結(jié)束后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及施工方共同確認(rèn)，符合要求后封閉。六、鍋爐受熱面組合安裝1、安裝準(zhǔn)備：該鍋爐受熱面安裝較其它爐型復(fù)雜，是整個鍋爐安裝的核心，它的工作量占整個鍋爐安裝量的12以上，它的安裝質(zhì)量直接影響鍋爐能否正常運行，安裝前要編排受熱面安裝頃序，并充分做好施工準(zhǔn)備工作。2、受熱面由膜式水冷壁、過熱器、省煤器、分離隔墻水冷壁、包墻等組成。3、搭設(shè)受熱面組合平臺，平臺高度在06m左右，平臺幾何尺寸按水冷壁實際尺寸留出一定的余量，根據(jù)現(xiàn)場情況可同時搭設(shè)多個組合平臺同時組合，組合平臺應(yīng)盡量靠近安裝位置，以減少組合后的二次搬運。4、受熱面檢查：(1)受熱面管束在安裝前根據(jù)裝箱單和圖紙逐根進行清點，檢查制造質(zhì)量應(yīng)達(dá)到制造標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。(2)高溫過熱器金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進行材質(zhì)光譜復(fù)查，并在明顯的部件作出標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對標(biāo)記。（3）受熱面管在組合和安裝前必須分別進行通球試驗，試驗用球采用鋼球，且必須編號并嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)；通球后用原管帽立即封閉，并做好記錄；通球球徑按規(guī)范要求制作。（4）受熱面的焊口按照制造廠質(zhì)量證明書和安檢合格證進行核對，對主要部件的焊口進行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。（5）受熱面在安裝前和安裝過程中，發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時，停止安裝并報告當(dāng)?shù)貏趧影踩O(jiān)察機構(gòu)進行處理。（6）坡口加工：一般采用機械加工，坡口形式及尺寸應(yīng)符合焊接工規(guī)程及規(guī)范要求，在管端內(nèi)外30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油垢全部清除干凈并露出金屬光澤。（7）對口應(yīng)內(nèi)壁平齊，避免錯口，錯口總量10%，錯口管壁厚度1mm，對口偏折度在離焊縫中心200mm處用鋼板尺、塞尺檢測應(yīng)2mm。（8）受熱面的吊掛裝置，按圖紙進行檢查，吊桿絲扣部分，球型墊圈均涂機油調(diào)制的石墨粉，螺母與絲桿進行預(yù)裝配，用手能輕松地將螺母擰到絲桿的底部。吊桿可提前隨爐頂鋼架吊裝時上位。受熱面安裝完畢，全面復(fù)查吊桿的受力情況，用手搖動吊桿并進行調(diào)整，使之受力均勻。5、受熱面吊裝（1）受熱面組合件全部由爐后鋼架開口處按組合頃序進行吊裝。（2）水冷壁吊裝前先用120t汽車吊由50t汽車吊配合抬吊到吊位置，然后用2臺5t卷揚機進行起吊。（3）為防止受熱面在吊裝過程中變形，吊裝前應(yīng)采用桁架對受熱面進行加固。（4）吊點設(shè)置方法同汽包吊裝相似，先在水冷壁同方向頂板梁加裝臨時吊裝橫梁，上部吊點固定在加固梁上，下部吊點固定在每片水冷壁的上集箱兩端，水冷壁中下部用50t吊車配合緩慢起升。（5）當(dāng)水冷壁呈完全垂直狀態(tài)后，拆除加固桁架，卷揚機吊裝就位，上部拉桿固定。（6）屏式過熱器安裝：本鍋爐共四組屏式過熱器，分別安裝在燃燒室上半部分，屏式過熱器在平臺上組合成一體，上下集箱均不安裝，探傷結(jié)束后，用5t卷揚機逐片由后部吊裝就位，t臨時固定在前墻頂棚管上，上集箱找正后，組對該焊口及下集箱，焊好屏式過熱器和上集箱。（7）爐底布風(fēng)板安裝：爐膛底部布風(fēng)板等爐膛上部組件全部吊裝結(jié)束、各水冷壁找正固定后進行安裝。組件間的風(fēng)帽應(yīng)嚴(yán)格按圖核對和裝設(shè)，并進行防護。6、水冷壁、包墻過熱器組對（1）組對前對管排、剛性梁、聯(lián)箱的制造質(zhì)量進行檢查，應(yīng)符合制造標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。（2）認(rèn)真清理聯(lián)箱內(nèi)部，最后用壓縮空氣吹掃干凈。（3）組對件按前、后、左、右水冷壁（包墻）進行劃分，組對成一個組合單元，并保證整體組合尺寸。（4）組合程序：聯(lián)箱劃線后上平臺固定上下聯(lián)箱整體尺寸復(fù)查管排按順序擺放進行總體檢查調(diào)整中間管口對口焊接通球吹掃上下聯(lián)箱對口焊接安裝剛性梁及爐門、窺視孔支架密封填塊等爐墻零件。（5）組合工藝要求a、聯(lián)箱兩端面劃出縱橫中心線做出標(biāo)記，聯(lián)箱用“u”型螺栓固定在平臺上，底部用薄鐵皮找平。b、用鋼尺檢查上下聯(lián)箱的間距尺寸和對角線尺寸。c、管端修磨用坡口機加工。d、對口時管排間距出現(xiàn)誤差，必須調(diào)整。e、管子對口用專用鉗形卡具，對口要內(nèi)壁平齊，錯口量必須小于壁厚的10%，且小于1mm，不得用強力對接。f、管口焊接必須防止在焊口處變形。g、在確定聯(lián)箱間距時必須留出焊口的收縮余量，組對時留大于設(shè)計長度約2-10mm，以備調(diào)整。h、中間焊口焊接完成后，在上下聯(lián)箱對口前對每根管子做通球試驗，管內(nèi)用壓縮空氣吹掃干凈。i、焊口按規(guī)范要求進行無損探傷檢查。j、鰭片接縫焊接從面向爐火面施焊，不得漏焊。k、剛性梁安裝以上聯(lián)箱中心線為準(zhǔn)，安裝后應(yīng)膨脹自如。l、水冷壁、包墻管束與頂棚管束接縫等處的密封填塊，提前焊在水冷壁管面上。（6）水冷壁、包墻過熱器安裝a、水冷壁、包墻過熱器組對件應(yīng)整體吊裝，現(xiàn)場條件不具備時，可按施工組織設(shè)計分割成幾部分，一般沿管排向鰭片拼縫分割，剛性梁割斷并加工坡口，分別做好標(biāo)記，焊接臨時限位裝置。b、冷壁包墻過熱器吊裝采取加固措施，按施工組織設(shè)計制作加固桁架，桁架與組對件加固成一個整體。c、組對件按施工組織設(shè)計排定的吊裝順序進行吊裝。(7)水冷壁、包墻過熱器的安裝后的調(diào)整a、水冷壁吊裝結(jié)束，圍成爐膛后進行總體調(diào)整。調(diào)整方法，在爐膛四角從上到下掛鋼絲墜，調(diào)整各面水冷壁的垂直度。調(diào)整好，臨時點焊在鋼架上，用鋼尺在燃燒器處測量爐膛的對角線，對角線差調(diào)整到15mm。b、調(diào)整上聯(lián)箱標(biāo)高；水平度；聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心線距離；下聯(lián)箱做為復(fù)核尺寸進行相互間的調(diào)整。c、包墻過熱器的調(diào)整方法同水冷壁。d、水冷壁組合體，包墻過熱器組對件水冷壁、包墻過熱器整體找正合格后，四角固定密封。密封板根據(jù)實際間隙修割，接頭應(yīng)平整。e、密封焊接按圖紙要求進行、爐膛內(nèi)搭設(shè)臨時平臺，完成內(nèi)側(cè)的焊接工作。焊接質(zhì)量必須嚴(yán)格檢查，用煤油試驗不漏，焊接時不得損傷管材。f、采用解體吊裝的組對件進行對口焊接時，腹板兩面用加固板加固，四角安裝連接裝置后應(yīng)能保證受熱面管束自由膨脹。7、立式屏式過熱器組合安裝（1）立式過熱器的組對采用豎立式組對工藝空間組對工藝。（2）蛇形管排在組對現(xiàn)場或存放場地進行1.25倍鍋爐工作壓力的單管水壓試驗；通球檢查；壓縮空氣吹干。（3）試壓管端的封堵使用內(nèi)脹式試壓脹具。（4）空氣吹干后用管帽立即封堵。（5）組對平臺搭設(shè)形式及要求同水冷壁組對平臺相同。（6）組合工藝a、劃出聯(lián)箱的縱橫中心線，在組對平臺上固定并進行找正、復(fù)查，聯(lián)箱間的相對尺寸。b、先安裝基準(zhǔn)蛇形管，仔細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準(zhǔn)管找正固定后再安裝其余管排。安裝順序從中間向兩邊對稱安裝，每隔幾組找正測量一次，及時糾正偏差。c、蛇形管端部與聯(lián)箱管頭接管處的彎管，如出現(xiàn)角度不合格，現(xiàn)場進行加熱校正。合金鋼部件加熱校正時，加熱溫度應(yīng)控制在鋼材臨界溫度ac1以下，用便攜式點溫計測量溫度。d、對口使用鉗式專用卡具，點固后進行測量檢查，不得偏折和錯口。e、蛇形管拆除管堵對口前再用壓縮空氣進行吹掃，確認(rèn)暢通潔凈后，再正式對口。f、立式過熱器組合允許偏差見表檢 驗 指 標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)合格優(yōu)良聯(lián)箱縱橫水平度偏差主要mm3聯(lián)箱縱橫中心線不垂度和水平距離偏差主要mm53聯(lián)箱對角線偏差主要mm105管排間距偏差一般mm5組合件寬度偏差一般mm10管排平整度偏差一般mm20g、組合完畢安裝梳形板等過熱器附件，安裝應(yīng)牢固、整齊。（8）立式過熱器安裝a、檢查吊桿和扣板銷軸、核對安裝位置。b、對組對平臺和組對件進行加固，滿足吊裝要求。c、把過熱器連同組對平臺水平運輸?shù)綘t膛底部的吊裝位置。d、設(shè)置吊裝機具，起升離開地面100mm左右，拆除組對平起升到安裝位置后與爐頂安裝即結(jié)束。吊桿相接與過熱器聯(lián)箱吊板固定，調(diào)整吊桿受力均勻后，拆除吊裝機具。e、立式過熱器組合件安裝允許偏差見表檢 驗 指 標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)合格優(yōu)良聯(lián)箱標(biāo)高偏差主要mm53聯(lián)箱縱橫水平度偏差主要mm3聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離偏差主要mm53聯(lián)箱縱向中心線垂直度和水平距離偏差一般mm53f、復(fù)查并調(diào)整過熱器與其它部件的間隙，邊緣管與爐墻間隙，蛇形管底部彎頭向下膨脹間隙，應(yīng)符合圖紙要求。8、省煤器安裝(1)省煤器蛇形管試壓通球、吹干，工藝同3.4.7.2條內(nèi)容。(2)省煤器組對工藝同過熱器，詳見3.4.7.6條內(nèi)容。(3)配合蛇形管組合安裝防磨裝置，嚴(yán)格按圖紙進行裝配，焊接牢固、平整，不影響熱膨脹。(4)省煤器組對允許偏差見表檢 驗 指 標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)合 格優(yōu) 良聯(lián)箱縱橫水平度偏差主要mm3上下聯(lián)箱縱向中心線間距離偏差主要mm53聯(lián)箱中心線至蛇形管彎頭距離偏差主要mm107組合件各平面對角線偏差主要mm107管排間距偏差一般mm5組合件邊排管垂直度偏差主要mm53組合件寬度偏差一般mm5管排平整度偏差一般mm20(5)省煤器組對件安裝允許偏差見表檢 驗 指 標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)合 格優(yōu) 良聯(lián)箱標(biāo)高偏差主要mm53聯(lián)箱縱橫水平度偏差主要mm3聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離偏差主要mm53(6)組對件邊排管與爐墻（或墻管）間隙應(yīng)符合圖紙要求。9、鍋爐本體管路、附屬管路及附件安裝（1）鍋爐本體管路安裝:鍋爐本體管路是指鍋爐本體下降管、蒸汽聯(lián)絡(luò)管、給水聯(lián)絡(luò)管、再循環(huán)管道等。（2）下降母管組對安裝a、下降母管組對工藝母管在平臺上校驗，制造焊縫應(yīng)焊接飽滿，管壁厚度符合設(shè)計；拉鋼絲檢查管段的彎曲度，必要時進行校正。人工清理管段和集箱內(nèi)部，確認(rèn)潔凈。對口、焊接，采用兩人對稱焊接的方法，以防變形，對焊口進行焊接質(zhì)量檢驗。整體檢查組對質(zhì)量，必要時進行調(diào)直。b、下降母管安裝配合鍋爐水冷壁吊裝，應(yīng)在前水冷壁安裝前進行臨時就位、固定。按管段順序豎直擺放，并臨時栓固在鋼骨架上。受熱面安裝結(jié)束時，下降母管正式上位安裝，母管垂直度用鋼絲線錘檢查，母管管排的平整度在下部拉鋼絲檢查。底部聯(lián)接管口的方向必須符合圖紙。10、鍋爐機組附屬管道安裝（1）鍋爐機組附屬管道安裝（2）鍋爐機組附屬管道是指鍋爐排污、取樣、疏放水、加熱、吹灰、排汽和加藥等管道。a、閥門安裝 所有閥門全部進行解體檢查，合金鋼閥門對零件的材質(zhì)進行光譜復(fù)查。密封面做著色檢查。 逐個對閥門進行嚴(yán)密性試驗，嚴(yán)密性試驗按1.25倍銘牌壓力的水壓進行。閥門應(yīng)嚴(yán)密不漏。試驗結(jié)束放凈存水，關(guān)閉閥門，編號存放。 閥門的安裝位置和手輪的方向應(yīng)符合圖紙。如圖紙無要求應(yīng)滿足操作要求。高壓截止閥的流向應(yīng)符合閥門本體圖的要求，并與管道的流向核對無誤后方準(zhǔn)安裝。 集中操作的閥門組，按工藝美觀便于操作的原則進行排放。拉粉線檢查，同排手輪應(yīng)等高并在一條直線上，間距合理，左右對稱。（3）管道安裝統(tǒng)籌規(guī)劃，先安排大管的位置后再安排小管的位置，位置合理不影響操作，不影響通行，不影響設(shè)備的維修，管線走向短捷，整齊、美觀。不同壓力的排污、疏放水管不準(zhǔn)接入同一母管。管線熱膨脹一般利用管道彎管進行自然補償，當(dāng)補償不足時應(yīng)與有關(guān)各方協(xié)商采取工程措施。管子使用前先檢查調(diào)直，管腔內(nèi)部進行清理。合金鋼管用光譜法復(fù)查材質(zhì)。除有特殊要求外，管道一般使用冷煨的彎頭。先安大管后安小管，成排管要排列整齊，間距均勻，管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。(4)管道支吊架安裝按管徑合理布置支吊架的間距，支架一般在金屬結(jié)構(gòu)上設(shè)置。支吊架的設(shè)置不得影響管系的熱膨脹。管架型鋼下料采用機械切割，鉆孔采用鉆床鉆孔。管道安裝同3.4.9.2各項要求。11、鍋爐安全附件安裝（1）汽包水位計安裝a、對水位計進行解體檢查，各部件的制造質(zhì)量必須符合制造標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。云母片應(yīng)透明、平直、均勻，無斑點、縐紋、彎曲，用百分卡尺測量云母片的厚度，總厚度要求如下：工作壓力9.8mpa的為0.81.0mm；工作壓力9.8 mpa時為1.21.5mm。b、水位計安裝 先安裝水位計連通管，和汽包的汽連接管接口時其汽介質(zhì)管應(yīng)向水位計方向傾斜。水介質(zhì)連接管應(yīng)向汽包方向傾斜。 以汽包的中心線為基礎(chǔ)，用連通器在水位計上標(biāo)出正常、高、低水位線，其偏差應(yīng)不大于1mm。 水位計與鍋爐一起做工作壓力的水壓試驗，超壓試驗時隔離，關(guān)死汽水連通管的閥門，打開排污閥。（2）安全閥安裝a、安全閥除技術(shù)文件有特殊規(guī)定者外，安裝前一般均應(yīng)解體檢查；各部件的材質(zhì)、加工精度和粗糙度、配合間隙等應(yīng)符合圖紙規(guī)定；重錘重量或彈簧特性、可調(diào)行程等應(yīng)和安全閥調(diào)整壓力相適應(yīng)，密封面應(yīng)結(jié)合良好，嚴(yán)密不漏；彈簧質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求。b、脈沖式安全閥安裝：脈沖閥用水平測量底座保證閥芯垂直；電磁裝置安裝先調(diào)整傳動杠桿，后安裝電磁鐵并進行行程的調(diào)整.保證動作靈活平穩(wěn)，有足夠的牽引力和行程c、脈沖管路應(yīng)盡量短捷并做適當(dāng)固定；所有管子在安裝前應(yīng)清掃管腔，合金鋼部件應(yīng)用光譜復(fù)查材質(zhì)。d、杠桿式安全閥安裝：杠桿應(yīng)水平，其重錘力點和支點的刀刃應(yīng)正對刀刃口，不得歪斜；支撐杠桿的導(dǎo)向支柱應(yīng)垂直，每100mm應(yīng)不大于1mm。重錘用螺栓固定后應(yīng)保持垂直，在動作范圍內(nèi)不得和其他部件碰撞，閥座做著色檢查平整度。e、所有安全閥均不參加鍋爐水壓試驗。（3）鍋爐水壓試驗另行編制施工方案七、空氣預(yù)熱器安裝1、空氣預(yù)熱器由一、二次風(fēng)管箱、膨脹密封、座架與護板、連通箱、灰斗煙道等組成。2、鍋爐豎井尾部柱和梁安裝完畢后在尾部受熱面安裝前可進行空氣預(yù)熱器的安裝，在吊裝管箱時，應(yīng)同水平封板、內(nèi)座架、內(nèi)護板等配合吊裝，安裝時應(yīng)先安裝下級，再安裝第二級，后安裝上級。3、安裝前檢查（1）檢查管箱制造外形尺寸，高度偏差，對角線偏差，管板邊緣平直度偏差等必須符合制造標(biāo)準(zhǔn)，如果出現(xiàn)嚴(yán)重超差必須由制造廠、業(yè)主（監(jiān)理）、施工單位共同研究做出處理意見后再行安裝。(2)用壓縮空氣進行管內(nèi)外的吹除，檢查外觀質(zhì)量，特別是檢查四周管子有無在運輸中碰壞，發(fā)現(xiàn)后必須進行處理。4、組合、安裝（1）在空氣預(yù)熱器的支承梁上劃線，安裝定位板，安裝密封墊片。（2）管箱按設(shè)計位置排列就位，測量管箱組側(cè)面、頂面對角線，管箱垂直度，精確找正。（3）防磨套管安裝，按圖紙要求核對套管的尺寸，分清材質(zhì)。管箱組安裝焊接結(jié)束后進行套管的安裝，先用角尺精確找正四角基準(zhǔn)管和基準(zhǔn)排，裝配必須緊密點焊牢固。（4）伸縮節(jié)按設(shè)計要求進行冷拉，冷拉后臨時固定，安裝結(jié)束臨時固定拆除，伸縮節(jié)內(nèi)密封板的焊接方向與介質(zhì)流向一致密封焊接的焊縫做煤油滲漏試驗，確保不漏煙。5、空氣預(yù)熱器管箱的下管板與梁接觸面前，應(yīng)墊5mm的石棉繩，以利密封。6、管箱吊裝就位后，應(yīng)割除管板起吊銷，并用鋼板將起吊銷孔密封焊接。7、大型設(shè)備吊裝、熱處理、材料分析見專項施工方案。第五章：安全生產(chǎn)保證措施一、安全工作目標(biāo)杜絕重大傷亡事故。杜絕重大機械、設(shè)備、交通、火災(zāi)事故，安全事故頻率低于7。二、安全施工管理依據(jù)國務(wù)院(91)75企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定建設(shè)部jgj59-88建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程 gb3787-83手持電動工具的管理使用檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程省安護字20004號關(guān)于對安全生產(chǎn)內(nèi)業(yè)資料實行標(biāo)準(zhǔn)化管理的規(guī)定三、安全生產(chǎn)管理認(rèn)真貫徹執(zhí)行中華人民共和國建筑法和地方標(biāo)準(zhǔn)，建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程防止職工在操作中發(fā)生安全事故。突出以項目經(jīng)理部管理為重點，以項目管理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，以專業(yè)工程師和施工隊長為安全生產(chǎn)主要負(fù)責(zé)人，以施工作業(yè)者為直接責(zé)任人。實行遵章守紀(jì)，層層監(jiān)督檢查，各負(fù)其責(zé)，發(fā)生問題以責(zé)論處的管理原則。安全管理工作要以項目經(jīng)理部為重點，對安全工作要實行強制性管理，重點抓好人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)的管理，教育職工提高安全意識，變“要我安全”為“我要安全”。堅持三級安全生產(chǎn)管理，對重點工程進行蹲點，對一般工程進行巡回檢查，教育職工提高自我保護能力，安全生產(chǎn)工作要做到公司、分公司、項目部齊抓共管，達(dá)到單管成線、群管成網(wǎng)，保證職工在生產(chǎn)過程中的安全和健康。四、安全保證體系項目部的安全保證體系是在公司安委會直接領(lǐng)導(dǎo)下行使的特殊權(quán)利，首先項目經(jīng)理必須向公司經(jīng)理（安委會）負(fù)責(zé)，規(guī)范項目部的體系管理，確保施工安全工作得以順利進行。五、安全保證措施認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，全面落實誰主管、誰負(fù)責(zé)的原則，以防為主，防管結(jié)合，強化施工安全管理，派駐專職安全員進入現(xiàn)場監(jiān)督，加強預(yù)控預(yù)防能力，做到文明施工。建立健全安全組織機構(gòu)，層層簽發(fā)安全生產(chǎn)責(zé)任狀。加強對特殊作業(yè)人員的安全管理工作，特種作業(yè)人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門考核發(fā)證，做到持證上崗。繼續(xù)堅持入廠工人“三級安全教育”，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程及有關(guān)安全文件，經(jīng)考試合格方可上崗操作。繼續(xù)堅持安全“四檢制”。即公司季檢、分公司月檢、項目部旬檢、班組日檢。對檢查出來的隱患，要定人員、定措施、定時間進行整改，消除施工中的不安全隱患。嚴(yán)格貫徹出現(xiàn)安全事故“四不放過”的原則，即事故原因不